生猪产业扶贫循环经济大型沼气一期工程施工组织设计.docx

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除第一章、施工组织设计编制说明一、编制依据（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2）建筑工程质量检验评定标准（GBJ50300-2001）（3）钢筋焊接接头试验方法标准（JGJ/T27-2001）（4）建设项目管理规范( GB50326-2001)（5）建设工程施工现场管理规定（6）我公司ISO9002质量保证手册、质量体系程序文件（7）国家和行业现行建筑设计规程、规范、标准及工程建设标准强制性条文。（8）施工招标文件及图纸等资料二、编制原则（1）本施工组织设计编制将遵循四项基本原则，即一是符合性原二是先进性原则，三是合理性原则，四是满足业主要求的原则。（2）满足业主对工程质量、工期要求及安全生产、文明施工要求。（3）满足与业主、监理、设计及有关单位协调施工的原则。（4）充分利用充足的施工机械设备，积极创造施工条件，做到连续均衡生产、文明施工。（5）采用先进的施工工艺、施工技术，制定科学的施工方案；（6）贯彻施工验收、安全及健康、环境保护等方面的法规、标准规范和规和程，以及有关规章制度，保证工程质量和施工安全；（7）采用科技成果和先进的技术组织措施，节约施工用料，提高工效，降低工程成本；（8）充分利用高新技术，提高机械化施工程度，减少笨重体力劳动，提高劳动生产率；（9）充分利用原有和正式工程建筑和设施，减少临时设施，节约施工用地：（10）合理选择资源和运输方式，节省费用开支。三、编制内容我公司在认真分析研究了招标文件、设计图纸及技术要求，并对施工现场进行了详细踏勘的前提下，编制施工组织设计，分别对施工组织、劳动力计划、施工总布置、施工总进度、施工技术方案、主要施工机械设备、质量安全保证措施、文明施工及环境保护措施等进行了详细阐述。第二章、工程概况一、工程基本情况工程名称：xxx市x生猪产业扶贫循环经济大型沼气一期工程。建设地点：xx乡x村x。建设规模：建设厌氧消化装置总容积5000m3（2500m3的CSTR厌氧发酵罐2座），1座预处理系统（隔栅渠、集污池、调节池等），1座1250m3，独立式贮气柜、1座180 m3沼渣贮存池，l座lOOOOm3沼液贮存池及配套相关附属设施。质量要求：符合国家及行业标准。工期要求：2017年11月20日至2017年12月19日。第三章、施工准备及部署3.1施工准备3.1.1现场准备（1）根据业主的划分区域对现场进行围挡搭设。（2）通过对建筑物的测量定位放线后，对施工现场进行合理安排，确定好各种临时设施的布置。绘出草图经过监理或业主的审核后再进行职工宿舍、办公区域的临时设施的搭建。确保施工场地的合理、方便，有利于安全生产、文明施工的实施。（3）制作“五牌一图”、办公室各项管理制度上墙、各种机械操作规程按照机械使用情况进行张挂等。（4）组织劳动力进场，并做好三上岗安全教育。对职工进行体格检查、素质考核、并建立档案制度。签订责任书、并且办理好相关职业健康意外伤害保险。（5）根据现场施工实际需要计算好施工临时用电、用水计划，报请业主、监理审批。3.1.2.技术准备（1）组织技术人员共同学习施工图纸，熟悉并了解设计意图，针对设计中存在的问题进行统一汇总，积极参加图纸会审工作。项目部开工前组织有关技术人员进行图纸设计技术交底。（2）编制施工组织设计针对本工程的特点，编制有关专项施工方案、技术措施。经过自行审核后报请监理工程师进行审批。合格后方可按此方案进行施工。（3）组织定额人员重新编制施工预算，做好材料、人工分析表，报有关部门对照执行。对需要提前订货、加工的材料、成品、半成品、设备等计划应提前报请有关部门审批后，交材料部门负责采购。（4）对由业主负责采购的材料计划，应于中标后报业主。（5）开工前向业主索取地质勘察报告及建筑物地下管线等地下设施的相关资料，并认真分析、研究地质情况，合理组织土方开挖。（6）由专人负责收集工程所涉及的图集、规范、规程、标准等资料。（7）了解并掌握本工程中所涉及的“三新”技术，且组织有关人员进行培训学习，职工做到持证上岗。（8）对特种作业人员做好培训、考核、复审等发证工作，做到持证上岗。3.2施工部署3.2.1项目组织机构建立我公司将此项目作为我公司的重点工程。为此我公司将派出管理经验丰富、组织能力强、创优经验、承建过类似工程经历的项目经理，承担本工程的项目经理。再由项目经理负责组建经理部。项目经理部具有团体协同作战能力，技术力量强，各类管理人员配备齐全。3.2.2劳动力组成（1）根据工程的特点认真组织劳动力，提前做好人员素质的考核、培训教育。将工程的施工进度在整个公司内进行统一调配，合理安排劳动力，确保工程的顺利施工。3.2.3施工流水段划分（1）根据工程的结构特点，充分利用空间、时间，最大限度地缩短流水节拍。水电安装与土建工程穿插进行，做到尽量不占工期。3.2.5指导思想以充足的人力、物力、财力，精心组织、精心施工，科学管理，确保工程质量一次验收合格。在本工程工期控制上严格按照进度计划控制，实施动态管理和目标管理，确保工程工期不突破。加强施工安全管理，大搞现场文明施工。在工程造价上，坚持微利保本的原则，立足于通过采用新技术、新工艺和精心管理、挖掘内部潜力，降低工程的成本。3.2.6施工管理组织准备1、针对本工程，我们将按照项目法施工的原则，组建本工程顼目部，配置管理经验丰富、作风顽强、专业技术全面的项目领导班子和专业技术人员，对该工程实施项目管理，严格按照本工程招标文件中各项条款所规定的工程内容、工作范围、权利、义务扣职责，管理好本段工程的施工工作，按照承诺实现本段工程的工期目标和质量目标。项目经理组成一套高效、精干、强有力的施工队伍，配备完整的管理人员及有经验的、素质稳定的施工班组，按基础、主体结构、装饰装修等不同阶段，分别考虑和安排。为保证施工质量，提高效率，便于核算，各作业班组保持相对稳定，并由项目部统一安排，统筹调度。项目部设专业施工作业班组：由专职质检工程师负责质检小组，由钢筋专业工程师负责钢筋施工班组，由模板专业工程师负责模板施工班组，由混凝土专业工程师负责混凝土施工班组。在施工管理过程中严格按照定岗定人的原则，对整个工程实施目标管理，确保项目组成人员做到人尽其责。保证工程在统一领导、统一指挥、统一部署下顺利进行，以最快的施工进度、最好的施工质量、最大程度的降低施工成本，“快、好、省”的完成该施工任务。3.2.7建立项目法人责任制项目经理作为职能管理部门第一责任人，还应做好以下工作（1）按照施工总进度计划的要求，负责统一指挥，协调各专业队伍的配合及工序搭接。（2）为施工创造有利条件，提前解决材料设备的供应和技术变更、疏通财务渠道，保证资金到位。（3）每天召开现场调度会，检查当日工作，布置次日工作，针对存在的问题，研究对策、理顺相互关系，及时处理隐患。（4）劳动力筹集计划。（5）劳动力将优先选用技术素质高、思想觉恬好、操作熟练、责任心强、吃苦耐劳并长期在我公司工作的劳务队。所用的机械设备和制作安装设备的操作人员是我企业经多年培训的持有上岗证的专业操作技术工人。钢材焊接、电器安装、采暖、通风、给排水、消防等关键工序专业性较强的工作，由我公司的专业技师经过专业上岗培训，持有上岗证的具有专业技术工人进行施工，对于劳动强度大的砌体，支模、混凝土浇灌和钢筋绑扎等由经考核持证上岗的劳务合同工进行。在该工程的劳动力使用我们将按专业工程编排各专业队组，不打乱工程界限，并根据工程的综合进度，安排两班作业。现场劳动力管理按照动态管理的模式，实施定岗定人目标责任管理。第四章、施工现场管理一、施工设备配置及管理本工程为了加快施工进度，采用小型翻斗车解决水平运输，并配足够的双轮车辅助水平运输等。（一）机械管理施工现场机械设备使用管理就是保证机械在使用处于良好状态，减少闲置和损坏，以便提高使用效率及生产水平，要做到合理使用机械设备应做到以下几点：1、合理使用机械的前提是正确选择机械，合理使用设备的先决条件是在编制施工组织时，正确选择施工机械，在选择机械设备时应考虑以下因素：（1）工程量大而集中时，应选用大型机械设备；工程量小而分散时，宜选用一专多用或移动灵活的中小型机械设备。（2）应结合工程量，施工方法，进度要求和工程特点，先确定主要机械设备的机种和规格，而后配以辅助机械，使机械效能得到充分发挥，避免宽打窄用。（3）施工机械设备的台数是根据工程量的大小和机械设备的生产能力，通过计算来确定的，以避免机械运行能力不足或窝工。（4）尽量发挥机械效能，使机械设备能在相邻工程项目上综合流水，多次使用，减少拆装，运输次数，避免停多用少，考虑经济效果。（二）施王现场应为机械运行创造良好条件1、排除一切防碍机械施工的障碍物，合理布置材料、构件等的堆放位置，为机械施工创造工作面，并要设计好机械运行路线。2、根据施工方法和机械设备特点合理安排施工顺序，并给机械设备留出维修时间。3、夜间施工要安装照明设备。（三）合理使用机械的要求1、实行“三定”制度（定机、定人、定岗）“人机固定”就是由谁操作哪台机械固定后不随意变动，并把机械使用，维护保养各环节的具体责任落实到每个人身上。2、实行“操作合格证”制度，每台机械的专门操作人员必须经过培训和统一考试，确认合格，发给操作合格证书，这是安全生产的重要前提，也是保证机械得到合理使用的必要条件。3、实行“交接班制度”交接班制度由值班司机执行，多班制作业“歇人不歇机”时，多人操作的机械，除岗位交接外，值班负责人应全面交接。4、遵守走合期使用规定，新购机械或经过大修机械必须经过一段试运转，称为走合期，遵守走合期可以延长机械使用寿命，防止机件早期磨损。5、实行安全交底制度，现场分管机械设备技术人员在机械作业前应向操作人员进行安全操作交底，使操作人员对施工要求，场地环境，气候等安全生产要素有详细的了解，项目经理部须安全操作要求安排工作，不得要求操作人员违章作业，也不得强令机械带病操作。二、材料、构配件管理现场材料管理工作是：进场材料验收，现场材料保管和使用（一）进场材料的验收现场材料管理人员应全面检查，验收入场材料，应特别注意以下几点。 1、规格问题：规格代用是经常发生的问题，如钢材大截面代小截面，水泥高标号代低标号等，因此，在收料时，如发现供料不符合施工用料的规格，必须办理经济签证及技术核定手续后方可收料。2、质量问题：对主体结构用的材料，必须具有质量合格证明，无材质证明者不能验收，有的材料虽有质量合格证明，但材料过了期的也不能验收。（二）现场材料的保管现场材料要妥善保管，减少损耗。l、水泥是水硬性材料，怕水怕潮，具有时效性（三个月），建库保管。露天存放必须盖垫，做到防雨防潮。水泥应按品种、标号、出厂批号分别码放，垛高以1 0袋为宜。落地灰要随时过筛串袋。坚持先进先出，专人管理。2、成型钢筋一般会同生产班组按加工计划验收后，交班组使用，按进度耗料，存放场地要平整，垫起20CM，分品种规格码放，及时除草、防止水气腐蚀。3、大堆材料要按品种分别存放，场地要平整，地面软的夯实，防止倒垛损失，要清底使用。砖一般每丁码2 00块，砂、石适宜堆放。4、板、方等木材要按树种、规格、长短、新旧分别码垛。堆垛保持一定空隙、稀疏堆放，注意通风、防火、防潮、防止霉烂，避免爆晒开裂翘曲。5、钢筋混凝土预制构件存放的场地必须平整夯实，垫木规格一致，位置上下垂直，和垫楞成一直线，垛位码放整齐，垛位作到一共齐，各垛形成一条线。同时要注意正反方向和安装的顺序，把先用的堆在上面。6、门窗应注意配套，分品种、规格、型号、堆放。门窗及存放时间短的门窗，可露天存放、用垫楞垫高30CM，占好，防止雨淋日晒。门窗扇、附件及存放时间较长的门窗，要存入库棚内，挂牌标明品名、规格、数量。（三）现场材料的使用现场材料的使用主要是按限额领料、节约用料。应着重抓好以下几项工作：1、认真执行限额领料制度。2、认真执行退料、回收制度，对施工剩余材料、残旧材料及时组织退库；实行包装品回收奖励制度。3、结合现场文明施工，实行划区分片，包干负责，做到活完脚下清。4、贯彻节约用料的各项技术措施。三、降低成本措施（一）认真会审图纸，积极提出修改意见，正确核算材料消耗水平：坚持余料回收。改进施工技术：推广新技术、新工艺、新材料。减少资金占用：根据施工需要合理储备。加强现场管理：合理堆放，减少搬运，减少仓储损耗。降低施工项目成本主要通过增收和节支这两个途径来完成。从合理组织机械施工、提高机械利用率着手，努力节约机械使用费。结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济。做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能也要有一定的要求，防止因不规范操作或操作不熟悉影响正常施工，提高机械利用率。做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械雏修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械。用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。对关键工序施工的关键班组要实行重奖。对材料操作损耗特别大的工序，可由生产班组直接承包。实行钢模零件有偿回收。坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞。（二）加强合同预算管理，增创工程预算收入深入研究招标文件，合同内容，正确编制施工图预算。把合同规定的“开口”项目，作为增加预算收入的重要方面。根据工程变更资料及时办理增减帐。制定先进的、经济合理的施工方案。（三）落实技术组织措施项目应在开工以前根据工程情况制定技术组织措施计划，作为降低成本计划的内容之一列入施工组织设计。在编制月度施工作业计划的同时，也可按照作业计划的内容编制月度技术组织措施计划。组织均衡施工，加快施工进度。项目管理人员工资和办公费、现场临时设施费和水电费以及施工机械和周转设备的租赁费等，在加快施工进度、缩短施工周期的情况下，都会有明显的节约。（四）降低材料成本节约采购成本：选择运费少、质量好、价格低的供应单位。认真计量验收：如遇数量不足、质量差的情况、要进行索赔。严格执行材料消耗定额：通过限额领料落实。正确核算材料消耗水平：坚持余料回收。改进施工技术：推广新技术、新工艺、新材料。减少资金占用：根据施工需要合理储备。加强现场管理：合理堆放，减少搬运，减少仓储损耗。降低施工项目成本主要通过增收和节支这两个途径来完成。从合理组织机械施工、提高机械利用率着手，努力节约机械使周费。结合施工方案的制定，从机械性能、操作运行和台班成本等因素综合考虑，选择最适合项目施工特点的施工机械，要求做到既实用又经济。做好工序、工种机械施工的组织工作，最大限度地发挥机械效能；同时，对机械操作人员的技能也要有一定的妻求，防止因不规范操作或操作不熟悉影响正常施工，提高机械利用率。做好平时的机械维修保养工作，使机械始终保持完好状态，随时都能正常运转，严禁在机械维修时将零部件拆东补西，人为地损坏机械。用好用活激励机制，调动职工增产节约的积极性。对关键工序施工的关键班组要实行重奖。对材料操作损耗特别大的工序，可由生产班组直接承包。实行钢模零件有偿回收。坚持现场管理标准化，堵塞浪费漏洞（五）现场平面布置管理材料、构件按规定堆放，尽量避免二次搬运。铜模、铜管、脚手架等周转材料设备，用后应整修并堆放整齐。保证场内道路畅通，避免堵塞或挖断影响物资运输。做好防雨措施，避免电器设备受潮触电，水泥受潮变质。第五章、主要施工技术措施6.1测量6.1.1施工测量（1）准备工作1)熟悉、校核施工图轴线尺寸、结构尺寸和各层各部位的标高变化及其相互间的关系。2)对照总图，现场勘察、校测建筑用地红线桩点、坐标、高程及相邻建筑物关系。3)测量仪器准备：激光经纬仪(DJ2) -台带弯管目镜；有机玻璃十字接收靶；自动安平水准仪( DSl)2台；50m钢卷尺2个。以上测量仪器均应在施工前检定合格确保测量数据的准确。 4)测量人员配备：测量工2-3人，验线员】人，上述人员均持有上岗证书。6.2土方开挖(1)根据地质资料，开挖前放好土方开挖线，灰线应满足基础施工，侧壁的稳定性，放坡度为0. 75，防止边坡坍塌。 (2)轴线、标高派专人负责随时跟班作业，确保开挖不超深。 (3)汽车配备应与日挖掘机的功率相配套，确保正常施工。 (4)尽量不安排夜间施工，如确实需要应提前办理土方开挖相关手续，张贴安民告示，征得周围居民。6.3土方回填(1)土方回填采用人工分层回填、分层夯实。回填土应采用对基础无腐蚀的戈壁土。(2)回填时，不得采用水灌法。对所回填土层应分层进行取样检验其密实度，回填压实系数0.94。(3)戈壁土回填时对较大颗粒应进行挑选，大颗粒不得使用。(4)回填前应对基坑内的杂物清理干净，不得有积水，并且隐蔽工程经过验收签字。6.4基坑支护(1)根据土质情况，四周设置足够的坡度，一般放坡系数不小于0. 75，根据各个部位的施工要求，分别设置足够的工作面。(2)同时，施工期间四周边坡不得堆放重物或机械扰动，且有专人负责对边坡经常检查，发现问题及时不整改。(3)在四周设置排水沟，防止雨水或施工用水流入基坑，对基垸壁造成影响。(4)在基坑四周设置安全防护，再利用密目安全网拄设，上下基坑搭设安全跑道。 6.6钢筋工程1、准备工作 (1)钢筋分批进场，且进场钢筋必须有出厂质量合格证和试验报告单，进场后按规定做钢筋原材料复试，钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良等不合格现象，将其退场。(2)钢筋规格要按设计要求采用，当需要代换时，应征得设计单位的同意，并符合设计或规范的规定。(3)钢筋进场后按不同的品种，规格及检验状态进行标识，挂牌堆放钢筋使用前除锈。(4)应按钢筋大样图下料单准确下料。(5)本工程钢筋采用机械切断、弯曲、调直、人工绑扎，接头方法：粱板1 2以上采用电弧搭接焊，12内采用绑扎。2、施工方法：(1)钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。 如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。(2)钢筋按设计规定的型号和数量认真配置，主筋在绑扎前应调直，加密区应按设计要求施工。(3)钢筋的锚固长度按规范或设计要求进行，一般不少于40d。(4)对于钢筋在成型绑扎时必须注意搭接长度的末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的1 0倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，接头位置应相互错开，在受力钢觞直径30倍区段范围内(且不宜小于500 mm)有绑扎头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉力不得超过25%，受压力区不得超过50%，同一截面内的接头不得超过钢筋的总数的l/4. 3、质量要求：(1)钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，必须处理经除锈后仍有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。(2)钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。(3)钢筋弯钧的朝向应正确。绑扎接头应符合施工规范的规定，其中每个接头的搭接长度不小于规定值。4、钢筋工程质量标准(1)受力钢筋保护层：基础10 mm墙、板3 mm(2)焊接埋件：中心线位置5mm水平标高+3 mm-0 mm(3)钢筋弯起点位置20 mm(4)箍筋构造筋间距焊接IO mm绑扎20 mm(5)受力钢筋间距10 mm排距5 mm6.7.模板工程本工程模板拟采用定型模板。它的特点是施工方便，速度快，成型后砼的外观质量好，能达到高标准的要求。而基础工程中，承台、承台梁、连梁均采用砖模施工见前所述。2、模板的拆除(1)侧模拆除时，应在砼强度能保证起表面及棱角不因拆除而受损时，方可拆除。(2)现浇板拆模时，应对每控的模板编号，按顺序堆放，运到顶层按型号技模，拆模时应先拆除竖支向撑，再拆除顶板。(3)模板拆除后，应做到工完场清，设专人进行清渣工作，刷好隔离剂，对边角损坏的应及时进行维修，以利于再利周。3、模板工程质量标准(1)轴线位置5 mm (2)截面内部尺寸基础10 mm墙、+4 mm-5 mm (3)层高垂直全高5 mm 6 mm; 5m 8 mm(4)相邻两板表面高低差2 mm表面平整5 mm4、安全和技术措施1、在模安装前必须刷脱模剂，以便拆模及增加模板寿命。2、拆模时注意不得硬碰，猛敲对拉螺杆，以免损伤砼墙体。3、拆模板的支撑，立杆应加设垫木，下面上夯实，横杆必然钉牢。支撑，拉杆不得连接在门窗和脚手架上。在浇捣砼过程中要经常检查。如发现有变形，松动等，要及时修理。4、拆除模板，须经施工人员检查，确认砼已经达到一定强度后，方可拆除。并应自上而下顺次拆除，不得一次将顶撑全部拆除。 5、拆模板时，应采用长铁棒，操作人员应站在侧面，不允许在拆模的正下方行人或、采取在同一垂直面下操作。拆下模板，应及时清理运走，不能及时运走时，要集中堆放并将钉子扭弯打平，已防戳脚。6.8、混凝土工程(1)基础混凝土浇筑A、混凝土应认真计量，按配合比投料，每罐投料顺序为：石子-水泥-砂子-水。严格控制加水量，搅拌要均匀，最短时间不少于90S。B、混凝土搅拌完后，应及时用手推车、机动翻斗车或吊车运至浇筑地点。运送时应防止离析或水泥浆的流失；如有离析，应进行二次拌合。C、浇筑时如高度超过2M，应使用串简、溜槽下料，以仿止混凝土发生离析现象。D、混凝土捣固一段采用插入式振动器，其移动间距不大于作用半径的1.5倍。E、混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无走动情况，当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完发，才测继续浇筑。F、混凝土浇筑应连续进行，一般接缝不应超过2H，如间歇时间超过水泥初凝时间，应按规范规定留置施工缝。(2)结构混凝土工艺流程：作业准备-混凝土搅拌-混凝土运输-混凝土浇灌、振捣-混凝土养护混凝土搅拌：1)根据测定的砂石含水率调整配合比中的用水量。雨天应增加测定次数。2)根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅称的标量。（水泥进场时，抽查重量）磅称应定期校验、维护，以保证计量的准确。搅拌机棚应设置混凝土配合比标志板。3)正式搅拌前搅拌机先空车试运行，正常后方可正式装料搅拌。4)砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过称。加水也须严格计量。5)加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。如需要掺外加剂，应按定量与水同时加入。6)搅拌第一盘混凝土可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水。7)混凝土搅拌时间，350型搅拌机一般不应少于1. 5min。8)混凝土坍落度一般控制在5 - 7cm，每台班应测试两次。混凝土运输：1)混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车运至浇灌地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌地点进行人工三次拌合2)混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当混凝土强度等级为C30及其以下，气温高于2 5时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。混凝土浇灌、振捣：1)构造柱根部施工缝在浇灌前宜先铺Scm -1 0cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。2)浇灌方法：用铁锹灌入模内，不应用吊车直接将混凝土卸入模内。3)浇灌混凝土柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土 4)混凝土振捣：振捣柱时，振捣混凝土时应选用小型振捣棒。5)浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、移位、螺栓、拉杆是否松动、脱落以及漏浆等现象，并派专人修理。6)每振捣一点要掌握好振捣时间。过短不易振实，过长可能引起混凝土离淅现象，应视表面呈水平不再下沉，不出气泡。表面以反出灰浆为准；振动器振捣点应采用行列式，交错式的次序移动，但不能混合应用。7)表面抹平混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平、表面不得有松散混凝土。8)混凝土养护；混凝土浇灌12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日浇水养护两次，养护时间不得少于7昼夜。9)填写混凝土施工记录。制作混凝土试块（标准试块和同条件试块），用以检验混凝土28d强度。4、质量标准(1)保证项目：1)混凝土所用的水泥、水、砂、石、外加剂，必须符合施工规范及有关的规定。检查水泥出厂合格证及有关试验报告。2)混凝土配合比原材料计量允许偏差，水泥和掺合料为2%，骨料为3%，水或外加剂为2%（均为重量计）。混凝土的搅拌、养护和施工缝处理必须符合规范的规定。3)按混凝土强度检验评定标准( GBJ107-87)对混凝土进行取样、制作、养护和试验，并评定混凝土强度。6.9.砌筑工程（1）材料准备对所有进场材料必须做好检验，合格后方可使用。根据设计要求由试验室出具配合比单，再根据现场的实际情况进行适当的调整，经过试块强度试压合格后方可使用。配置足够的计量器具，做好现场搅拌材料的计量工作。对红砖提前一天浇水湿润。(2)基层处理对基层高低不平采用C20细石砼找平。每道墙体下设置一个水平标高控制点。(3)组砌方法采用“一顺一丁”， “三一”砌筑法，采用挤浆法，确保砂浆饱满度达到8 0%以上。第六章、道路工程的主要施工方法6.1.路基工程该道路交通量大，施工安全与行车安全在施工过程中占有同等重要的地位。大道穿过龙城大街，该段成为本工程的施工重点也是难点。施工前做好取土场和弃土场的调查、选定，做到有利环保，尽量保护好周围的植被及生态环境，合理调配土石方。6.1.1.施工准备进场后，根据设计图纸对既有道路情况进行详细调查，掌握第一手资料。地质调查核实：施工前搜集诨细的工程地质、水丈地质及路基设计情况，结合工程实际，掌握本地区地基处理经验和类似工程地基处理经验和使用情况。填料的选择及修筑试验段：路基填筑前先对取土场的土样进行土工试验，以确定填料的种类和含水量，符合规范要求后，方可用于路基填筑。对不符合规范要求的填料，修改取土位置，或采取达到标准的改艮、加强压实等措施。施工按规定定期对取土场的土进行抽检试验。6.1.2.施工工序路基填筑以机械作业为主，人工配合。配置一定数量的挖掘机、装载机、自卸车装运：推土机、平地机整平：振动压路机及小型振动器具压实。为确保施工质量，加快进度，提高施工效率，采用“三阶段、四区段、八流程”的作业程序组织施工。三阶段：准备阶段一施工阶段一竣工阶段。四区段：填筑区一平整区一碾压区一检验区。八流程：施工准备-基底处理-分层填筑-摊铺整平-洒水或晾晒-机械碾压-检验签证-路基面整修。6.1.3.测量放线工作6.1.3.1.恢复定线测量在地面上进行中线测量前，应根据设计部门交桩，对导线点及水准点进行复核，根据施工要求、道路每隔200 - 300m设一临时水准点。6.1.3.2.填挖方施工测量每一地段开工前应根据设计图纸放线，测设中心桩、边线桩。施工中应经常检查各测量标志，对遗失或位置移动者随时补钉校正。6.1.4.路基施工6.1.4.1.填筑作业基本要求：施工中始终坚持“三线、四度”，三线印：中线、两侧边线，且在三线上每隔20m插一面小红旗，明确中线、边线的控制点；四度即：厚度、密实度、拱度、平整度。通过控制路基分层厚度以确保每层层底的密实度；控制住密实度以确保路基的质量及工后沉降不超标；控制拱度以确保雨水及时排出：控制平整度以确保路基碾压均匀及在下雨时不积水。在路基中心线每200m处设置一座固定桩，在固定桩上标出每层的厚度及标高。每层填土前做出路肩，在路肩两侧每隔50m(局部加密到每隔20m)设置一道临时泄水槽至路基外排水沟，与路基填筑同步进行，确保雨季路基上的水及时从泄水槽中排出，避免雨水冲刷边坡。6.1.4.2.分层填筑按设计路基横断面全宽纵向水平分层填筑压实。分层厚度根据填筑压实试验段所确定的工艺参数严格控制，路堤每20m设一组标高点，每层压实厚度不大于30cm，不小于20cm，最大虚铺厚度不超过35cm。地形起伏时由低处分层填筑，由两边向中心填筑。边坡两侧各超填30cm宽，以方便机械压实作业，保证路堤全断面的压实度一致，竣工时刷坡整平。根据自卸车容量计算堆土间距，以便平整时控制均匀的分层厚度。6.1.4.3.摊铺整平填土区段完成一层填筑后，先用推土机初平，再用平地机终平，做到填层面在纵向和横向平顺均匀，以保证压路机畋碾压轮表面能基本均匀接触地面进行压实，达到压实效果。摊铺时层面做成向两侧倾斜2% -3%的横向排水坡，以利路基面排水。在推土机摊铺平整的同时，对路肩进行预压，保证压路机进行压实时压到路肩不致滑坡。6.1.4.4.洒水、晾晒根据试验段所得出的结论，选择最佳控制含水量，路堤填土的含水量控制在Wop t+2% - Wopt -3%。当含水量超出最佳含水量的+2%时，采取在路基上摊铺、用悬耕机松土晾晒的办法，降低填土的含水量。6.1.4.5、机械碾压碾压前，先对填筑层的分层厚度和平整度进行检查，确认辰厚和平整度符合要求方能进行碾压。开始碾压时，先用小吨位光轮压路机对松铺土表面预压，然后再用大吨位振动压路机碾压。压实作业按照先压路基边缘，后压路基中间，纵向进退，先慢后快，先静压后振动，由弱振至强振的操作规程进行碾压。碾压施工中，压路机往返行驶的轮迹必须重叠一部分，光轮压路机重叠1/2轮宽，振动压路机重叠40-50cm，相临两区段纵向重叠2Om。压实作业做到无偏压、无死角、碾压均匀 6.1.4.6、填筑压实的几个特殊处理机动车道下的管道、雨水支管等结构物的埋深较浅，回填压实度达不到验标要求时，可用灰土或砂砾对管淘胸腔、管顶检查井及雨水口周围进行处理。如管顶距路床面小于70cm时的排水管道，则采用砼进行3600包封。6.1.5.路基整修及翻浆处理(1)路基填挖接近设计标高时，应对道路中线位置和横、纵断面路床顶面高程及路床硕面中线两侧宽度按设计要求进行测量，修改不合格项目。(2)挖方路基其项面高程达到设计标高时，需进行碾压，使其压实度符合设计要求。当土干时，要洒水，使其含水量接近该土壤的最佳含水量时上碾。(3)道路路基的土体，因含水量过大，在车行、碾压时发生颤动或表面裂纹时，一律要进行翻浆处理。局部翻浆的，要挖出换填含水量适宜的土，或将原土进行晾晒，当含水量适宜时，再回填碾压。或将含水量大的土中掺拌干石灰粉，以便降低含水量并加固土体。6.1.6.路床整修及碾压确定路床的纵向中心线、路床宽度和路床的横坡度。为了达到设计要求的路床土基的弹性模量值，路床顸面以下30cm深的土层必须达到有关规范、验标要求的压实度。6.1.7.软基处理根据设计丈件及现场地质勘探情况，该地段（太原市小店区长风街上延至龙城大街段）为软弱地基，采取抛石挤淤的方法来加固地基。具体施工方法如下： (1)筑坝固堰：根据道路宽度及设计放坡要求，测量出抛石范围，在边坡3m以外实施土围堰，围堰高出水面Im，围堰顶宽3m。固堰采用粘土，边坡为1：1.2。(2)排水清淤：围堰施工完成后，及时抽水清淤，根据现场实际情况确定清淤深度及清淤范围。(3)抛填片石：根据填土路基坡脚线位置，抛填Im厚的片石后，其上铺筑5 - 15cm的嵌缝料，采用挂振50T振动压路机由内向外碾压。碾压至无明显下沉为止；在抛石面同等高度向内例做2m宽台阶，抛填第二层片石，抛填厚度仍为Im，与第一层抛石工序一样铺筑嵌缝料碾压。至第三层抛填片石，依据施工图设计的填土路基边坡底标高，片石抛至路基边坡底标高以上lOcm再铺筑嵌缝料振动碾压，根据设计标高要求及沉降情况用嵌缝料找平，准备放坡填6.2、路面工程施工前，严格对下承层进行检查，在符合规定标高和压实强度的路基上进行路面底基层、基层的施工。施工前选择一段长度为100 -200m的路段进行各结构层的铺筑试验，以检验拟定的施工工艺流程和施工方法妁合理性、施工组织及施工机械的适应性。通过修筑试验段，优化拌和、运输、摊铺、碾压等施工机械设备的组合及各工序的衔接，明确各施工人员的岗位职责，提出混合料生产配合比，提出施工标准和方法。6.2.1、级配碎石底基层施工(1)、配料准确，混合料必须均匀，没有粗细颗粒离析的现象。(2)、在最佳含水量时，压实度（按重型击实标准控制）不小于96%。(3)、级配碎石所用石料的压碎值不大于35%。6.2.2灰土底基层施工(1)下承层准备与测量放样施工前对下承层按质量验收标准进行验收，并精心加工。之后，恢复中线。(2)备料和混合料拌和使用的原材料符合质量要求，使用挖掘机集中进行拌和。(3)混合料摊铺采用推土机及刮平机按试验路段所求得的松铺系数进行摊铺。 (4)整平碾压混合料摊铺、整型后，按技规所定压实方法进行压实，在平曲线段，压路机由内侧向外侧碾压。路面两侧，多碾压2-3遍；在碾压过程中，如有“弹簧”、松散、起皮等现象，要及时翻开重新拌和，或用其它方法处理，使其达到质量要求。 (5)洒水养生洒水养生时间不少于7天，未铺基层时，除洒水养生车辆外，禁止其他车辆通行。6.2.3二灰碎石底基层施工(1)、准备下承层底基层施工前，对下承层（填方路基）按规范要求的质量标准检查验收，并经监理工程师批准。使下承层表面平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散材料和软弱地点。(2)、施工放样在下承层上恢复中线，直线段每l 5 - 20m设一桩，平曲线段1O -15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设指示桩，进行水平测量，在两侧指示桩上用明显标记标出石灰土底基层边缘的设计标高。(3)、拌和集料 集料中超尺寸颗粒予以筛除。生石灰在使用前7-10天进行充分消解。拌合采用5 00吨小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。拌合时将砾石、石灰和粉煤灰按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊铺现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后，调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。(4)、摊铺集料根据试验段确定的松铺系数，用摊铺机将集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有规定路抉。摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。除洒水车外，严禁其它车辆在集料层上通行。(5)、碾压整形后，当混合料处于最佳含水量1%时，进行碾压。用振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩向路中心碾压；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮应重叠12轮宽；后轮必须超过两段的接缝处，后轮压完路面全宽时，即为一遍。碾压一直进行到要求的密实度为止；同时表面无明显轮迹，一般需6-7遍。压路机的碾压速度，头两遍采用1.5 -1.7km/h，以后采用20-2. 5km/h。严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上“调头”和急刹车，以保证稳定土层表面不受破坏。(6)、接缝和“调头”处的处理两工作段的搭接部分，采用对接形式。前一段拌和后，留5 - 8m不进行碾压：后一段施工时，前段留下未压部分，一起再进行拌和。拌和机械及其他机械如必须在上“调头”时，采取覆盖lOcm厚砂砾的办法，保护“调头”部分表层不受破坏。 (7)、养生二灰碎石底基层在养生期间应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天，采取洒水养生的方法，每次洒水后，用两轮压路机将表层压实。养生期间除洒水车外，其它车辆一律禁止通行。6.2.4、水泥稳定碎石（砾石）基层施工该工程的水泥稳定碎石厚度符合招标方及施工要求。6.2.4.1、测量放样(1)、在底基层硕面恢复路中线。直线段每15 - 20m设一桩，平曲线段每10 - 15m设一桩，并在两侧路肩边缘外设标示桩。(2)、在两侧标示桩上用明显标记标出水泥稳定基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。6.2.4.2、准备下承层水泥稳定基层的下承层（二灰碎石）表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。过路管道回填部位要按照相应结构层要求施工，并与原结构层相接密实无错台。在摊铺基层前将底基层表面洒水润湿，但不能存有积水。6.2.4.3、厂拌法施工(1)、本工程采用厂拌法生产水泥稳定混合料的方式，拌合采用500吨小时的强制式粒料拌合机拌合，用8吨自卸车装运。(2)、厂拌法全路段施工前，应进行实验段的施工。一方面检验工程的材料、配舍比、拌合机械、摊铺机械、压路机械和施工工艺；另一方面是确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和密实度，同时总结出最佳碾压程序。实验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批复，合格后开始全路段摊铺。(3)、拌合时先将水泥、碎石（砾石）按重量比装入拌合机，在略大于最佳含水量的情况下拌合均匀。拌合合格的混合料及时用自卸车运抵摊镐现场。拌合时，拌合的时间和用料称量应准确，加水应准确，应视运输的远近和天气情况，在征得监理工程师的同意后、调整加水量，以保证混合料在压实前达到最佳含水量。(4)、测量人员在开始摊铺前，应按设计标高钉好钢钎，并挂好基准线。摊铺采用摊铺机完成。控制好摊铺机的运行速度。首先经过试验段施工，确定水泥稳定碎石（砾石）基层的最佳松铺系数、最佳碾压程序，周以指导大面积施工。摊铺过程中如有离析现象设专人点补，以确保摊铺面的均匀平整，沿纵向每隔lOlr为一断面检测摊铺后的顶面高程，发现问题及时调整。(5)、碾压时应特别注意混合料的含水量，并按市政道路路面基层施工技术规范中的操作规程进行。碾压时间控制在水稳基层初凝以前，一般不超过两小时。碾压工作用振动压路机和轮胎压路机完成，自路边向路中碾压错l2轮，胶轮压路机错一轮胎宽度。先用振动压路机不挂振碾压一遍，再挂振一挡碾压至密实度达到技术规范标准，最后使用胶轮压路机消除表面轮迹。 (6)、压实面应无错台、鼓包、坑凹、裂缝和松散情况，不合格的部位应进行整改。碾压时应注意严禁在完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车，碾压成型后禁止一切车辆通行。6.2.4.4、养生(1)、成品表面洒水养生，保持7天表面湿润。如遥炎热天气，来不及洒水时，可使用彩条布覆盖成品表面。(2)、养生期间禁止车辆通行，并派专人进行交通管制。(3)、养生期结束，应按设计要求立即喷洒沥青封油层。6.2.4.5、检验与验收对已完成的水泥稳定基层在自检合格的基础上报监理工程师抽检，合格后方可进行下一步工序施工。6.2.5、沥青混凝土路面面层施工本工程路面面层做法为：0. Scm封油层+5cmAC-25沥青砼（方孔筛）+4cmAC-16沥青砼（普通沥青）。6.2.5.1、喷洒封油层水稳基层施工完毕，报监理工程师检验合格后进行封油层施工。封油层用沥青洒布机进行喷洒，要求喷洒均匀，无空白现象发生。每平穷米喷洒用量0，8-1.2千克。6.2.5.2、普通沥青混合料拌和各种规格冷骨料由五格冷料仓通过调速电机控制的小皮带放料到主皮带上，完成骨料的粗配，主皮带把粗配料送入滚筒，通过燃烧器对骨料加热，由热电偶监测料温，自动调节燃烧器的风油比，使骨料温度达到设定值。热料经提升机进入振动筛，把热料按目标配合比的规格要求分筛到不同的热料仓（筛网尺寸可根据要求更换），由计算机控制各热料仓拉门，按输入的生产配合比自动配料、计量，然后放料到搅拌锅进行搅拌，同时添加经计算机配比控制计量的石粉及沥青，拌和40秒后，完成成品料的生产。6.2.5.3、运输材料运输至现场应注意以下问题：(1)、来料的温度一定要满足摊镝温度，即不低于】1 0-130，不超过160为宜，为此在现场应有质量人员对油温进行测定。(2)、车辆等候时，相互之间应有一定的距离，倒车、停车、卸载应设专人指挥，防止运输车辆与摊铺机发生碰撞影响摊铺质量。(3)、自卸车卸料后应将负载卸净，并听从指挥离开，避免粒料倒在摊铺机受料斗外影响摊铺工作正常进行。4.2.5.4摊铺(1)高程控制：施工中除底面层挂金属线以外，中、表面层采用浮动基准梁控制平整度和厚度的施工方法。(2)、沥青混合料必须缓慢，均匀、连续不间断地摊铺，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿，摊铺速度应根据拌舍机产量，施工机械配套情况及摊铺层厚度、宽度确定，下面层为2米分钟，中表面层为3米/分钟。在摊铺过程中，摊铺机螺旋送料器应不停顿的转动，两侧应保持有不少于送料器高度23的混合料，一并保证在摊铺机全宽度段面上不发生离析，在熨平板按所需厚度固定后不得随意调整。(3)、本工程使用TITAN423沥青摊铺机完成沥青砼的摊铺工作，用机械摊铺混合料时，不应用人工反复修整。6.2.5.5、碾压碾压过程是面层施工中的重要环节，应合理的选择压路机组合方式及碾压步骤，沥青混合料压实宜采用钢筒式静态压路机、振动压路机、胶轮压路机组合。沥青混合料的压实按初压、复压、终压3个阶段进行。初压：应在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、开裂，压实温度在110C - 140范围；压路机应从外例向中心碾压，相邻碾压带应重叠30cm;初压应采用轻型铜筒压路机或关闭振动的压路机碾压两遍，初压后检查平整度及路拱，必要时作适当修整。复压：复压宜采用重型的振动压路机，碾压遍教不宜少于4-6遍，达到要求的压实度，并无明显轮迹；使用振动压路机时，相邻碾压带重叠宽度为10 - 20cm、振动压路机倒车时应先停止振动，并在向另一方运动后再开始振动，以避免混合料形成鼓包。终压：终压应紧接在复压后进行，终压可选用双轮钢筒式压路机或关闭振动的振动压路机碾压，不宜少于两遍并无轮迹其压实终了温度为钢轮压路机不低于7 0，轮胎压路机不低于80。6.2.5.6、接茬处理(1)纵向接茬采用热接茬，此时两条毗邻摊铺带的混合料都还处于压实前的热状态，所以纵向接茬易于处理，且连接强度较好。毗邻摊铺带的搭接宽度约2 - 5cm。(2)横向接茬前后两条摊铺带横向接茬质量的好坏对路面的平整度影响很