提升系统隐患处理预案.doc

提升设备发生重大事故的预防和处理为加强提升安全管理，确保提升系统安全稳定运行，根据矿有关文件精神，特编制提升设备发生重大事故的预防和处理预案。成立绞车队提升设备发生重大事故的预防和处理领导小组： 组 长： 副组长： 成 员：技术人员 各班班组长一、可能发生的提升系统重大事故如提升机断主绳、断尾绳、超载提升（主井提升超过30吨，副井两罐偏重超过10.8吨,提升重物重量超过22吨）、重载下放、卡罐道、容器过卷（包括断绳、重载下放后造成）、大型物件坠入井筒。二、 预防发生重大事故的措施1、加强设备管理，从设备安全运行考虑，严格按照操作规程、完好标准使用、维护提升机。使用中设备保持完好状态，各项安全保护装置齐全、动作可靠，定期检查试验。加强巡回检查，监视设备运行动态，各仪器、仪表异常变化要敏感，及时汇报，事故时按应急处理预案，避免事故影响扩大化。2、避免主井箕斗超载、二次装煤，副井打运液压支架要制定措施，验算安全系数。上、下井口出车侧要避免电车刹不住车，列车快速抵向井口，造成事故现象，应加设逆向阻车器。三、主、副井提升系统重大事故预防与处理预案主井提升系统重大灾害事故预防及处理预案（一、 ）提升机超载启动造成箕斗反坠 事故原因：因定量保护失效，或人为操作失误导致超载启动下坠。 预防与处理：应避免出现人为操作失误造成二次装煤事故。1、发生超载下坠时，操作人员不准再发信号提升。当班人员应及时向队值班汇报，值班人员立即向队主要领导和矿调度汇报，及时组织人员到达现场指挥。2、根据箕斗下坠情况，如果还没有进入防撞木时，采用人梯戴好安全带进入箕斗，在箕斗扇形门合适位置挂上五吨葫芦，强行把煤放入撒煤峒室，检查箕斗四周四角稳罐及尾绳,确认后，方可提升运行。3、箕斗下坠进入防撞木时，人员戴好安全带，保险绳，砍去两侧冲击罐耳内木罐道，同时清除箕斗内超载煤量，方可提升运行。（二） 、提升箕斗重载下放预防重载下放，已安装箕斗卸煤信号监测装置。在发生重载下放时，根据绞车提升类别是自动、半自动、手动方式。如果是自动、半自动采取按停车按钮，让绞车自动减速停车。手动操作时采取速度手柄回到零位，速度降到零时，把制动手柄收回。（三）、箕斗在井筒中间故障，如卡罐道,长时间停车（提煤或提人检修状态）,应临时安装提升设备（四）、提升机传动系统、主控监控、闸控系统及计算机内部软件故障。立即组织维修人员抢修，超过6小时时间联系相关设计单位或厂家协同解决。副井提升系统重大事故预防及处理预案一、罐笼提人时因跳电，罐笼在井筒中，短时间罐笼无法恢复运行。 应尽快查找解决问题，恢复供电，确保提升机恢复运行。二、罐笼提人时系统故障，罐笼在井筒中，较长时间无法恢复运行。罐笼提升机发生此事故时：1、因是单系统提升，根据副勾距井上下远近，确定施救人员带好1000*200*30mm木板、保险带、小升降梯、对讲机从井上或井下爬梯下或上到副勾罐顶位置，拆除爬梯护栏，担好跳板，拆除罐顶天窗，拆除雨淋棚，让罐笼人员带好保险带，爬过天窗，通过跳板，进入爬梯，爬到地面。主勾需通过罐道梁、跳板、进入爬梯，爬到地面。2、罐笼在井筒中间故障，如罐道变形，罐笼被卡阻、跳电时，长时间停车：原因：如罐道严重错茬或井筒装备异常等造成。预防：加强井筒装备检查检修，定期检查井壁、梁、容器间最小间隙及变化量处理：应视提升类型、载荷，“提人”参照上述1项，人员进入井筒，检查罐道、罐道梁状况，根据现场情况，制定处理措施，是更换变形罐道或调整安全距离等方案，尽快恢复运行。三、 一旦矿井出现大面积停电及矿井灾害，副井罐笼无法运行，应启动安全出口，从副井井筒梯子间升井。主、副井提升机断主绳1、重载提升过程中：及时停车汇报调度，制定处理方案,根据断绳及破坏程度，验算安全系数，恢复井筒、绞车运行，拆除断绳，再更换4根新绳。2、过卷后断绳：视过卷、过放容器位置及断绳破坏情况，下井底楔性木罐道处理余绳，上井架拆除断绳，在容器、罐道梁上削除进入容器罐耳内木罐道，解除两提升容器的楔形罐道以及防坠托罐装置翻板、止逆板机构，将容器下落井口，更换全部4根主绳及张力平衡装置，恢复运行。对于副井系统发生断绳事故，视提升类型、载荷，在“提人”方式下，依照上述步骤，须进入井筒梯子间，解除事故影响，尽快恢复运行。 主、副井提升机断尾绳1、重载提升过程中：若未扩大影响、造成绞车不能运行等恶性事故，应及时停车汇报，根据断绳及井筒装备破坏程度，恢复井筒、绞车运行，拆除断绳，再更换新尾绳。2、断尾绳后过卷：视过卷、过放容器位置及主绳是否破坏情况，依照断主绳步骤1、2及上述1处理，恢复绞车运行。 主、副井提升机过卷（过卷后未扩大事故范围）：应根据过卷、过放距离，容器进入木罐道及损坏程度，首先考虑脱离木罐道，人员进入井筒，解除制动力以及防坠托罐装置翻板、止逆板机构，方可提升至正常罐位。 四、雷雨天气的预防 1、加