生产准备策划.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632生产准备部分大唐林州热电有限责任公司2350MW热电联产超临界机组计划于2010年底实现“双投”。为保证机组生产准备和试运期间运行、点检人员按时到位，同时具备较高的全能技术水平和设备维护能力，根据天马行空官方博客：/tmxk_docin ；QQ:1318241189；QQ群：175569632大唐集团公司生产管理系统新机组基建期生产准备管理办法的有关规定，结合我公司生产准备的实际情况制订本公司生产准备人员的培训计划。培训计划以生产准备人员培训为主线，把员工培训和技术准备工作有机结合，建立完善的培训运作机制，作好周密计划和安排。通过培训，使生产准备人员能够胜任机组试运的各项要求，并且基本达到集团公司全能值班和点检定修技术水平的要求。保证我公司2350MW超临界热电联产机组的顺利投产。一、岗位定员及人员到位计划（一）我公司机组的运行采用集中控制、全能值班方式。设备管理采用点检定修管理体制。外围辅属设备及系统尽可能接入DCS控制，其余拟采用就地控制的方式。按照全能值班、点检定修的生产管理模式，完成新机组在商业运行期的生产管理组织机构设置、岗位编制。机组投产后的生产管理部门拟设置有发电部、设备管理部、安全监察部。根据机组装备水平和生产需要，合理设置运行岗位、运行管理岗位、设备管理岗位和设备维护岗位，明确岗位职责。基建期内工程设备管理人员，在机组投产后应成为生产设备管理人员。安全监察人员在项目开工后逐步配置，在设备单体试运前全部到位，并参加整个试运过程的安全监督工作。（二）我公司岗位定员：为了确保明年底双投，按照分公司确定的生产模式和人员配置意见，首先安排生产运行和设备点检及维护人员，其他人员根据工程进展情况适时配置。具体意见如下：（一）发电部1371.集控室66（1）值长6（2）机组长12（3）值班员26（4）巡检员222.燃煤管理23.化学17（1）化学运行11（2）化验64.运行管理85、其他岗位44（1）热网值班员6（2）脱硫运行12（3）中水处理6（4）煤场管理5（5）燃煤计量15（二）设备部471.点检人员19炉7机6电4输煤22.热控维护12锅炉岛3.热控维护10汽机岛4.电气维护6继电保护合计184（三）生产准备人员到位计划根据集团公司生产准备管理办法，结合公司工程进展和现有人员上岗及人员配备方面的实际情况，提出人员到位计划。人员到位目标：在主设备安装前完成集控运行人员的配备；主设备安装前，点检人员全部到位；主要生产技术管理人员在项目开工后逐步到位。1.运行管理应确保在2009年8月底以前到位（发电部副部长、机炉电主管）。主要运行人员（值长、机组长、值班员）在2009年9月中旬到位.2.化学运行人员力争在2009年9月底到位。3.设备部点检、维护人员力争在2009年9月底前到位。4.设备部金属监督主管、输煤主管2009年8月底前到位；安全监察人员2009年8月底前到位。5.燃料管理主要人员2010年2月底到位，其他人员至2010年6月底配备完毕（含燃料采购、质检、发电部燃料管理）。6.其他人员可根据工作需要适时上报招聘。二、生产准备人员培训安排根据我公司工程里程碑计划，2010年11月第一台机组并网发电，2010年12月第二台机组发电，2010年4月厂用电开始受电。所以，在2010年5月份以前必须完成生产准备的所有工作，各岗位人员完全到位；完成各种制度、规范、规程、标准、报表、日志等编写；完成机组并网前的燃料贮备、工器具、易耗品准备、安全评价、并网售电协议等工作；同时，两台机组的安装、调试及试运工作交叉重叠，因此生产准备时间紧，任务重，生产各部门必须提高认识、统一思想、全面考虑，落实责任，以人员准备、技术准备为主线，把员工培训和技术准备工作有机结合，建立完善灵活的培训机制，做好周密计划和安排，保证新机组的顺利投产和投产后安全经济运行。通过培训，使生产准备人员能够胜任新机试运要求，集控值班员达到全能值班水平。在明年机组投运前，力争全部人员通过全能值班考试认证，点检员达到点检岗位规范的要求为目标。按照全能、点检培训目标，根据各岗位的特点，结合培训人员的具体情况，采用轮岗培训、技术讲课、技术考试、考评答辩、师带徒等形式的现场培训，提高培训人员的现场工作能力。点检培训主要以现场熟悉设备和设备厂家实习为主要形式进行。（一）培训计划生产准备人员的培训工作是生产准备工作的重点，发电企业要想在高度竞争的市场经济中获胜，一定要拥有高素质的人才，而员工培训是提高素质必不可少的一环。为培养合格的大机组运行人员，保障机组投产后的安全运行，根据工程进度安排，运行人员按照实行全能值班员的要求进行培训，点检员按照满足机组投产后现场工作需要进行培训。根据人员到位情况及工程各阶段的特点，制定详细的培训计划，建立培训档案，及时组织开展生产人员的培训工作。项目单位的培训计划要通过安全生产信息系统上报集团公司备案。运行生产准备人员的培训以熟悉现场系统、掌握设备特性和实际操作技能、提高事故异常处理能力为主，并分阶段、有计划、有重点进行，集控、辅控专业同步实施。1、生产管理人员和专业技术人员的培训：生产管理人员要按照自学和集中授课相结合、同类型电厂考察学习和现场培训相结合为手段，设备制造厂培训、验收和现场监检为辅助手段进行培训。专业技术人员要以自学与集中授课相结合，设备制造厂培训和现场培训相结合为手段，在完成生产技术准备工作的同时，不但要提高自身专业技术素质，还要高质量地组织完成编制各种规程和绘制系统图、收集各种技术措施、安全措施等基础资料工作。2、运行人员培训：所有运行人员要经过同类（相近）型机组、设备和同类（相近）型控制系统的发电厂的生产实习。尽可能的到同类型设备电厂参加试运行实习，了解和掌握同类型机组、设备及其控制系统的实际运行状况。根据设备安装、调试进度，组织集控运行人员学习同类型机组异常案例和各设备生产厂家的设备说明书及其他技术资料，参与编写各设备的启动、试验的安全技术措施。从机组分部试运开始，运行人员要在调试人员监护、指导下进行设备的检查和操作，熟悉设备和系统，参加设备试运的验收工作。对于运行操作中的重点、难点，应在试运过程中创造条件进行实际演练，提高运行人员动手能力和操作水平。运行人员培训总体分为三个步骤：一是理论学习和现场实习培训阶段，二是各种管理制度、规程、技术规范编制阶段，三是现场设备熟悉、分步试运、整体试运阶段。学习和现场实习培训阶段分为外出理论培训、同类型电厂跟班实习、仿真机培训、设备技术规范学习和生产厂家认知。各种管理制度、规程、技术规范编制阶段分为系统图的绘制、规程的编制、各种技术措施（包括标准票）的制定。现场设备熟悉、试运阶段分为设备安装调试、分步试运、整体试运。总体说来，集控运行人员的培训通常按以下七个方面内容进行：（1）专业基础理论；（2）仿真机操作；（3）生产实习；（4）运行规程、操作标准和规章制度；（5）同类机组异常案例；（6）现场系统和设备；（7）培训教材，项目相关标书、设计文件、图纸。运行人员培训的难点和重点：锅炉部分：启锅炉受热面的布置、材质、有关参数控制。锅炉燃烧方式和调整。直流炉运行调整原理。启动分离器系统流程、作用，水位调整，启停过程切分。锅炉启动、停止，正常运行参数调整方法和事故处理。保护配置、逻辑控制策略。汽机部分：汽机本体结构。旁路系统结构、调整。汽轮机启动、停止、事故处理。正常运行参数控制、保护配置等。凝汽器工作原理。辅机联锁、逻辑控制策略发变组部分：发电机、变压器本体结构、基本参数、事故处理。发变组保护配置发电机励磁方式。厂用电系统的倒换方式电气知识的学习。脱硫部分：脱硫原理和工艺流程，系统布置、参数控制。运行操作及热工基本控制原理等。国家有关环保政策、法规。化学部分：循环水处理、精处理原理、工艺流程、运行操作等。除灰渣部分：灰水回收循环使用。程控干式气力除灰工艺流程、粗细灰分选、控制逻辑等。3、点检员的培训： 我公司采用点检定修制管理，并建立相应的组织管理体系，机组分部试运前，制定出对主辅设备外委维护的管理办法，用招标的办法选择外委维护队伍。设备点检人员在基建阶段以熟悉系统、设备特性和构造、检修工艺以及掌握点检定修管理知识为主，参加基建阶段的全过程管理，并做好设备点检定修的准备工作。根据工程的实际进展情况，各专业人员培训分为岗位技能培训和参加现场监检两大步骤，并以设备制造厂培训和设备监造、验收为辅助手段。岗位技能培训，重点在检修技能、检修工艺的学习和加强；同类型电厂学习重在检修管理的学习。现场监检工作中，要重点掌握设备的构造、安装方法和工器具的使用方法等。 “生产上能干，管理上会管，经济上会算”，这是对点检员综合管理素质的要求，也是点检员培训的总目标。针对这个目标，点检人员的培训应按计划、分阶段实施，培训内容主要包括以下方面：（1）设备管理知识：设备点检的概念，点检定修基础知识；设备点检员的职责和工作范围；设备管理的专业基础知识；工程质量管理、工程概预算、工程合同管理等知识。（2）设备检修知识：设备构造、原理；检修工艺流程，设备检修作业指导书；设备常见故障处理。（3）同类型机组、设备生产现场实习。在设备的安装、调试过程中，点检人员应重点掌握设备结构和特性，为设备点检管理积累材料，并参加安装质量的监督和验收。对工程建设的重要节点和环节，要实行点检人员到位制度。重点关注机组通流部分、空预器、轴承等设备的间隙调整，监督保温、焊接质量等测试工作，参与锅炉空气动力场试验、一二次风的风量标定、煤粉细度、磨组额定负荷下的石子煤排放等性能试验。在机组单体试运前完成生产设备技术资料的收集整理和检修管理制度的编制工作。点检人员从机组单体试运起，参加设备试运的签字验收工作，了解、熟悉设备、系统的运行状况，掌握设备运行的原始数据。依照电力工业锅炉压力容器监察规程和电力工业锅炉压力容器检验规程，在机组单体试运前，建立本企业锅炉压力容器安全管理机构，有完整的锅炉压力容器安全管理制度。在机组单体试运前，收集全面压力容器技术资料并取得技术监督部门批准的压力容器使用许可证。热工、继电保护设备管理和维护人员要进行一定时间的系统的理论培训，并参加厂家组织的机组控制系统、继电保护相关的学习和培训，参加设备出厂调试和验收试验；安排不少于一个月的同类型机组控制系统和继电保护设备的实习和调试。（二）培训阶段安排生产准备人员培训根据公司工程节点分为五个阶段。阶段主要任务时间安排主要内容主要目标备注第一阶段新分配学生的现场认知实习阶段2008年7月中旬至2008年12月中旬1、7月19日或20日新分配学生到厂，进行人员安置，通过交流增强新员工对企业的认同感。2、7月21日-25日根据分公司的培训安排，组织我公司新入厂人员到郑州参加岗前培训。3、7月26日至31日进行一周左右的入厂培训,进行企业文化教育,了解阶段培训安排，以安规培训、领导讲话、座谈会、考试等多种形式进行。4、7月底至12月底，安排毕业学生到安阳电厂进行实习。深入现场，进行现场培训，熟悉设备系统。1. 熟悉公司企业文化、规章制度、组织结构、工资体系及运做模式等,了解阶段培训安排。完成一名学生到一名公司职工的转变。2、掌握300MW机组系统流程，对各个系统有比较熟悉的认识，能进行简单的事故分析等。3. 收集设备资料。4.主要运行人员到位。第二阶段确定管理模式、生产管理及运行点检人员的全员培训、理论培训拔高、初步技术准备2008年12月至2010年2月1. 确定管理模式，明确新机组在商业运行期的各部门职责，确定人员具体配置及生产各专业确定专职培训负责人。2. 按照全能值班、点检定修制明确新机组在商业运行期的生产管理体制3. 与培训单位签定培训合同，确定培训教材和内容以及时间。4. 11月组织运行人员到大中专院校进行理论方面的拔高学习。重点学习集控运行、电工学、汽机设备、电气设备、锅炉设备、热控原理、电控原理等理论知识。5. 12月-4月 组织运行人员到同类型设备电厂参加生产实习和参加仿真机学习，两种方式间隔进行。6. 跟踪工程进度，了解设备到货情况、系统安装调试情况，搜集整理各种设备资料。7. 深入设备厂家、与二期工程部门协调、到兄弟电厂、设计院等途径收集各种设备的技术资料。8. 安排人员考察学习湿法烟气脱硫工艺。9. 组织点检员赴设备生产厂家进行设备熟悉。10. 设备安装监督管理办法11. 各专业点检员人员参与设备开箱验收、设备安装，熟悉及收集设备资料。12. 主要技术人员参与主机和重要辅机的招投标及监造。13. 制定设备编号、编码规则。14. 设备点检定修管理办法。15. 部分点检人员到厂家学习，参加设备监造和节点验收1. 使生产准备人员熟悉350MW超临界热电机组系统流程、管理方式等2. 使生产准备人员对运行理论知识有个比较明显的提高。使各专业的知识有个比较好的串联作用。3. 运行人员对350MW热电联产机组要有整体认识。培训结束应取得相关合格证书。4. 仿真机实习阶段应取得仿真机实习毕业证书。并最终实现所有人员的全能值班员的取证工作。5. 点检员应通过实习，了解设备结构、工作原理等。初步着手建立设备台帐、规范第三阶段强化培训、编制规范及管理标准，现场设备熟悉、系统图绘制、厂用电受电前的准备2010年2月至2010年4月1. 组织特殊工种人员培训取证2. 学习设备调试大纲、验收方案，参与设备试运、验收。3. 进行现场培训，熟悉设备系统。4. 编制各种规程、规范、制度、系统图册等。5. 参与编制设备调试、验收大纲。6. 点检员全程参与现场设备安装、收集设备资料，编写相关工作规范书。7. 着手编制设备点检标准、点检手册、检修作业指导书，以及设备维护管理办法、检修管理制度、安全管理制度等8. 部分报表、日志编制完成。9. 常用工器具、各类消耗材料、备品备件准备。10. 制定设备点检定修管理办法。1.运行人员全部到位，定岗，建立正常生产管理秩序。2.阶段末完成整组启动前的一切准备。3、点检员通过实习应做好启动前的设备管理如设备编码等工作，熟悉设备安装4、规程、系统图等的编制初稿完成。5、特殊工种人员取得上岗证。6、运行人员初步定岗。7、完成厂用电受电的各项准备工作。第四阶段现场实习、单体试运、分步试运2010年4月至2010年8月1. 成立试运领导组织机构。2. 参与制定试运管理程序，开展厂用电受电、单体试运、分部试运等工作。3. 学习设备调试大纲、验收方案，参与设备试运、验收。4. 参与工程监督、验收。代管试运行设备。5. 现场各种报表、管理制度、技术资料、工器具、日常用品、办公器材等全部到位。6. 现场通讯网络、生产MIS系统建立，正常运行。7. 与河南省公司签定并网、调度、售电协议，向省公司提供机组并网资料。8. 做好继电、远动、通信等相关专业同电网相关部门的协调工作。9. 做好值长上岗取证工作。1.落实反事故技术措施、实现试运零事故。2.生产人员全部到位，定岗。建立正常生产管理秩序。3.阶段末完成整组启动前的一切准备。第五阶段机组整体启动2010年8月至2010年11月1. 根据分步试运出现的问题，按有关标准参与对整个工程进行验收，提出不合格项目的整改意见并监督整改，确保机组完全满足启动条件。2. 参与工程监督、验收。代管试运行设备。3. 完成机组启动前各类试验。4. 完成整组启动、168试运。5. 点检员全程参与现场设备安装、调试。6. 形成正常的设备管理体系，建立正常的设备管理秩序。7. 配齐机组启动所需要的所有资料、物品、备品、备件。1.第一台机组全面完成168试运。2、2009年底第二台机组全面完成168试运。3.完成试运到投产的过渡。4、点检员通过参与安装调试，达到熟悉设备运行特性，从而有利于以后的设备管理。5.全面总结生产准备工作。 （三）培训目标1、运行人员培训应达到的目标理论学习，使运行人员掌握机、炉、电、热控、集控的相关理论知识，为培养全能值班员打下坚实的理论基础。运行实习培训，掌握350MW热电联产机组运行特点，运行参数的调节，学习和掌握保持机组稳定运行的经验，以及事故处理等知识。同时在同类电厂学习过程中积极搜集、学习该厂的生产、技术管理的资料（如各种记录、报表、台帐、制度、规程）和经验。仿真机学习，提高集控人员对350MW机组的实际操作和控制能力，以及在面对机组突发事故和异常情况时，敏锐的分析能力和处理应变能力。要求所有参培人员都要通过仿真机考试合格后再上岗，为进入本机组调试、运行提供运行技术保证。经过全面培训，集控运行人员要能够全面掌握350MW供热机组的工作特性。熟练掌握机组启、停和事故处理等各种运行知识，并对DCS、DEH等控制系统有深入了解。能达到全能值班员水平，附属岗位达到合格的一岗多责值班员水平。运行人员经过培训后，应达到的目标：（1）设备原理、特性、参数、基本结构，能够背画系统图。（2）机组启动、停运、正常运行维护和调整方法（3）机组设备控制、保护原理；各种试验方法和操作；事故处理方法等（4）能够许可办理各类工作票和操作票。（5）熟悉CRT画面，并能正确操作。（6）能分析机组运行经济性，确保机组安全经济地运行。2、点检员(热控、电气二次)培训应达到如下目标：熟知电力系统、大唐集团公司有关管理、技术管理方面的要求和文件；350MW超临界机组主机设计、制造和运行情况，查阅设计资料、图纸，掌握我厂设备选型和各系统设计情况；能编制本专业检修工艺卡；能正确填写和审查检修工作票。能绘制零部件加工图；能制定管辖设备检修计划和方案等。3、生产管理人员培训应达到如下目标：熟知电力系统、大唐集团公司等上级有关管理、技术方面的要求和文件。熟悉600MW超临界机组主机设计、制造和运行情况，查阅设计资料、图纸，掌握二期设备选型和各系统设计情况。掌握相关设备系统的结构、参数特性等。熟悉主辅设备、系统运行操作、事故处理、系统维护的技能。熟悉设备的大小修管理和维护管理。掌握安全管理、可靠性管理、生产计划和统计等管理。学习借鉴同类型机组或设备的运行检修经验、主要问题及解决对策。4、专业技术人员培训应达到如下目标：熟知电力系统、大唐集团公司有关管理、技术方面的要求和文件。350MW超临界机组主机设计、制造和运行情况，查阅设计资料、图纸，掌握我厂设备选型和各系统设计情况。全面掌握所管辖设备的技术管理，具有解决实际问题的能力。能够编写管辖设备运行检修规程、绘制系统图和制定各种技术措施。掌握设备检修技能、绘制零件图。能够制定检修工艺标准、核定检修材料和工时定额等。制定的各种专业技术措施。解决专业实际问题的能力。专业设备选型和各系统设计情况。三、 生产技术准备在人员准备的同时，作好技术基础准备工作，才能使整个生产准备阶段成为一个有机的整体。各种制度的制定和完善、各种规程系统图的健全、各种管理规范的到位、各类责任制的明确等工作必须和人员准备同步进行，才能使我们的管理更为科学规范。做到有章可依、有章必依、执章必严。技术准备主要在第二阶段完成。根据集团公司安全生产管理的各项要求，编制安全生产各项规章制度、规程和标准。规章制度应具体、全面，具有较强的可操作性；规程标准的编写应符合现场及设备实际。要组织生产准备人员参与规程制度、两票标准票的编写和系统图的绘制等工作。2010年4月前，完成系统图绘制、运行规程初稿和标准操作票的编写工作，并在单体试运过程中执行和完善；完成机组各类事故预案的编写工作；完成全厂设备统一命名工作。并在整套启动前组织专家对运行规程、标准操作票进行审定，下发试行。在机组168小时试运后3个月内，要颁布经试运完善的正式的运行规程。（一）编制规程1、单体试运前需完成运行规程和各专业检修工艺规程的编写。运行规程包括：集控运行规程（主机、辅机）、辅控网设备运行规程。运行规程的主要内容包括：设备的规范和概述结构、工作原理、联锁逻辑、运行操作和规定等内容。(1) 集控主机运行规程主要包括：发变组、升压站、汽轮机、锅炉等设备的规范和概述，机组的联锁逻辑、运行说明、启动停止、正常运行维护、停运设备保养、主机试验、事故处理等；(2) 集控辅机运行规程主要包括：汽轮机、发电机、锅炉等的辅机设备规范、设备结构、工作原理、联锁逻辑、运行说明、设备启停、事故处理、试验等；(3) 辅控网设备运行规程主要包括：化学、输煤、除灰、脱硫、脱硝等的设备规范、设备结构、工作原理、联锁逻辑、运行操作、设备启停、事故处理、试验等。2、运行规程要以实现操作标准化为目的，以规程做为运行操作的指导，以设备操作卡、巡回检查卡做为操作的细化、量化标准进行编制。按照运行全能值班员的要求和机组控制方式的要求分为集控主机运行规程、辅机运行规程、化学运行规程、热工自动保护逻辑汇编等。各规程都应包括所在系统中设备的结构、工作原理和运行说明等内容。3、单体试运前需要完成的规程项目列举序号项目完成时间备注1.2350MW机组集控运行辅机规程20350MW机组化学运行规程20350MW机组汽机设备检修工艺规程20350MW机组锅炉设备检修工艺规程20350MW机组电气一次设备检修工艺规程20350MW机组电气二次设备检修工艺规程20350MW机组热工设备检修工艺规程20350MW机组化学设备检修工艺规程20350MW机组化学仪表检修校验工艺规程2010.4.1010.2350MW机组燃料设备检修工艺规程2010.4.1011.2350MW机组水灰设备检修工艺规程2010.4.1012.2350MW机组集控运行主机规程2010.5.3013.热控检修规程2010.5.3014.继电保护运行规程2010.5.3015.值长调度规程2010.6.30（二）需绘制系统图册列举系统图册绘制：系统图册是生产人员熟悉了解设备系统的重要工具，必须按现场实际进行绘制，并且要求线条分明、流程清晰、设备编码规范。1.2350MW机组热力系统图20350MW机组热机系统图册20350MW机组电气一次图册20350MW机组电气二次图册20350MW机组化学系统图册20350MW机组灰水系统图册20350MW机组脱硫系统图20350MW机组热控逻辑图册2010.4.109.外围公用系统图（含消防水系统）2010.4.10（三）编制生产管理、技术管理、安全管理制度，建立各种责任制。在4月份单体试运前，项目单位应根据机组投产后的设备管理、检修维护管理模式，制定相应的检修工作管理制度以及主辅设备外委维护、检修的管理办法。在机组分部试运前，依照中国大唐集团公司发电企业运行管理办法，完成运行各项规章制度的编制工作，完成发电部各岗位工作标准的编写与审定工作。按照集团公司设备点检定修管理导则，完成设备管理制度的编制和设备技术资料的收集整理工作，建立并完善点检定修管理系统、点检信息统计和分析系统，制定各专业设备点检标准、技术标准、检修作业标准和设备缺陷等管理制度。设备检修工艺卡是指在检修作业时应该参照的技术监督法规、制造厂提供的设计文件、同类型机组的检修经验而制定 的检修标准。是对检修周期、检修人员、检修施工、检修工序、调试方法、质量标准、安全规程、预算与成本管理等内容的规定和要求。检修工艺卡内容应包括检修目的、检修参照的标准及要求、设备或系统的简要原理、系统构成、施工流程、检修方法步骤、检修基本数据记录、历史缺陷记录、备品备件更换记录、系统安装调试及验收记录等。按通用性强的编码原则（如KKS码）完成设备系统的编码工作，在设备单体试运前完成设备的挂牌工作，并建立完整的、符合现场实际状况的主、辅设备及其系统以及公用系统的设备台帐，并输入计算机管理信息系统。在机组试运过程中试行，在机组投产后同步实施。在机组分部试运前，完成检修作业指导书的编写工作，在机组试运过程中试运转，在机组投产后同步实施；建立规范、全面、可追溯性强的检修记录台帐并输入管理信息系统。在机组整体试运前应完成点检定修制管理的有关准备工作，可在机组试运阶段进行试运转，在机组投产后同步实施，在生产中推行SIS（电厂厂级实时监控信息系统）技术。我公司生产准备期间需要制定的运行检修管理制度如下：1.生产准备奖金制度2008.7.152.生产人员培训管理、奖惩制度2008.7.153.设备点检管理制度2010.3.304.设备试运管理制度20350MW机组锅炉检修工艺卡20350MW机组电气检修工艺卡20350MW机组热工检修工艺卡20350MW机组化学检修工艺卡20350MW机组燃料检修工艺卡2010.4.1010.2350MW机组水灰检修工艺卡2010.4.1011.生产人员安全生产责任制2010.4.1012.生产人员岗位责任制2010.4.1013.设备台帐管理制度2010.4.1014.运行培训制度2010.4.1015.规程管理与修编制度2010.4.1016.设备调试、代管制度2010.05.1017.设备编号、编码规则2010.4.1018.运行规范化管理制度2010.4.1019.运行人员岗位规范2010.4.1020.“工作票”“操作票”管理制度2010.4.1021.交接班制度2010.4.1022.巡回检查制度2010.4.1023.设备定期试验和轮换制度2010.8.1024.设备缺陷管理制度2010.5.1025.运行分析制度2010.8.10（四）建立标准票库编制标准操作票库。编制标准工作票库。（五）需编制培训教材2350MW超临界机组汽机运行培训教材2350MW超临界机组锅炉运行培训教材2350MW超临界机组电气运行培训教材2350MW超临界机组电气一次专业培训教材2350MW超临界机组电气二次专业培训教材2350MW超临界机组热工专业培训教材2350MW超临界机组化学专业培训教材2350MW超临界机组输煤专业培训教材2350MW超临界机组除灰、脱硫、脱硝运行培训教材（六）其他技术准备工作：设备检查卡是针对机组单体设备和系统启动、停运所需要的操作准备、操作项目以及标准工况参数等按照时间顺序逐一列出，设备每次启停都须填写。它是针对每一岗位、每一系统的巡回检查路线、内容和标准，按照时间顺序制定的，是“两票三制”中巡回检查制度的具体体现。它可以全面了解系统设备的运行参数情况，掌握设备运行状态，及时发现缺陷和异常。设备台帐主要反映设备制造厂家、制造技术标准、出厂时间、出厂编号、安装时间、投产时间、检修时间等；设备规范主要以反映设备技术参数、使用条件、防护等级等；备件图册主要反映设备各个组成的总装配图号、各个备件图号、材质、加工精度、加工工艺等。四、 生产准备期间的物资准备在生产准备期，发电部、工程设备部、物资管理部和财务部要为机组顺利试运投产发电做好物资的准备工作，各部门应协调一致，共同做好生产及后勤物资的储备工作，保证机组投产后正常安全生产的需要。发电部和工程设备部应及早谋划物资需求，及时报物资计划，为物资招标购买提供一个提前量，物资部要及时准确的保证所需物资的到位，要建立科学、规范的物资管理制度，并实行微机化管理。生产有关物资应分类妥善存放，定期清点、保养，做到帐、卡、物相符，无损坏、变质、丢失。财务部要做好财务支持工作。在2010年1月前要建立生产期物资管理各项规章制度。根据集团公司和分公司要求建立自己物资系统。物资仓库保管员到位、培训。同时要重视生产准备期的信息建设，建立临时办公区信息网络，搭建OA系统平台，搭建基建MIS平台，建立硬视频及VPN接口。（一）根据我公司的里程碑进度节点计划， 2010年3月，各专业生产、办公用品及各类消耗用品应到位，运行人员使用的操作工具、接地线、保险等要到现场，并根据工作需要，配备一定数量的通讯工具和必需的巡查仪器、仪表。安全工器具、仪器仪表使用前应按规定送检。需要校验、整定才能使用的仪表、控制类备品，应提前进行校验整定并标识、记录清楚。在化学制水系统调试前，储备充足的化学试验用化学药品、试剂，以及制水系统所需的大宗化学药剂等。劳保用品也应按计划采购。（二）2009年12月，联系省电力公司电力试验研究所电测室，进行电测计量作业取证：电测量变送器、指示仪表、交流采样仪表等校验资质证。2010年6月前，各专业随机备品、配件及专用工具要到齐。8月，要准备好机组主、辅机运行所需的各种型号的润滑油、抗燃油、石灰石（粉）等各种消耗性材料以及设备的易损件、常换件，保证充足、齐全。建立继电保护、电测计量标准化实验室，配备实验仪器及生产工器具，形成正常的设备管理体系，建立正常的设备管理秩序。（三）要重视项目建设期间的燃料管理和燃料储备工作，重点做好煤源落实和燃煤储备、接卸上煤设备及采制化设备的管理等工作，保证机组运行期间在满足品质需要的前提下能够可靠、稳定的供应。在投产前，要提前落实煤源，煤炭供应要列入2008年全国或地区的煤炭订货会合同计划安排。在2010年6月，要完成对运煤系统调试，完成对储煤场的设施完善和垫底煤整理，具备提前进煤、新机试运用煤、储煤的条件。并建立完善的进厂煤计量系统和燃煤质量采样、检验、鉴定、监督程序，确保进厂煤的数量、质量等的度量真实、准确。五、生产准备期的机组试运、验收及交接在工程建设进入试生产阶段，应成立试运指挥机构，试运指挥机构要安排生产准备人员参加，并参与启动调试方案和措施的制定、讨论和审批。在2010年4月前，依照中国大唐集团公司技术监控管理办法，建立在副总经理（生产副厂长、总工程师、筹建处副主任）领导下的技术监控管理网络，明确专、兼职监督管理人员及其职责，开展技术监督工作。（一）机组试运在2010年4月前，要建立机组运行的安全性、可靠性预警机制。针对设备存在的隐患、缺陷、异常以及燃料供应、线路送出、水源、备品备件供应、物资供应等各种可能对试运及试生产的安全性、可靠性造成不利影响的因素，制定不同的预警级别，建立相应的应急处理预案。在2010年4月前，运行人员要参加主、辅设备保护定值清单的确定工作；参加保护定值、报警定值和控制逻辑的审定工作；在设备调试和试运过程中参加保护、逻辑的传动、验收工作，并提出优化和修改意见。并完成机组运行台帐、记录、日志、表单的准备工作，并在设备试运过程中执行、完善。运行人员在进行设备试运及验收工作时，重点检查、验收以下内容:1、图纸、资料、记录和试验报告;2、设备及系统的整体性能;3、运行监控系统及操作装置;4、保护、联锁的试验及定值设定的正确性；5、安全标识、安全设施、介质流向标志、设备标牌;6、运行场地、场所。在试运阶段，运行人员要积极的参与设备试运及验收工作，认真执行设备缺陷管理办法、设备再鉴定管理制度、两票三制管理办法等各项安全生产管理制度，必须严格履行正常的生产管理程序。按照先单个设备后单系统、先单系统后整个系统的顺序组织机组的试运。试运中，所有的联锁保护信号须进行实际传动试验。分部试运结束后，要将在试运中所出现的问题全部解决，方可开始机组整套启动。机组启动要坚持“三不启动”，即：设备的设计、安装、试验资料不全不启动；连锁、保护传动未完不启动；机组跳闸原因不清和未采取有效措施不启动。机组进入168小时试运行前，要完成所有重要系统自动控制的调试工作，保证送风、引风、给水、减温水、协调、一次调频、AGC等控制系统能正常投运，调节品质满足规程要求；RB等各项试验要按规定完成，存在的设备缺陷要全部消除。2010年8月前，要完成SIS、MIS、EAM、耗差分析系统、绩效管理系统、星级考评系统、两票管理系统、可靠性管理系统、RTU等相关生产管理系统的安装和调试，确保与主机同步投入，满足机组投产后的生产管理及数据远程传输的要求。（二