焦油生产部产品质量管理规定.doc

焦油生产部产品质量管理制度8 ? # $ U8 T一、目的为加强焦油生产部质量管理工作，不断提高产品的质量和市场竞争力，以适应市场经济发展和不断满足顾客的需要，制定本制度。二、适用范围* w) c. ( E3 G二二 本制度适用于焦油加工各车间生产的焦油加工产品及生产辅料的质量管理。三、质量管理要求1、焦油生产部要从工艺质量指标、操作规程、技改措施上保证产品质量，并严格按工艺指标及操作规程组织生产。2、生产技术部在组织装置检修、维修和改造中，必须满足生产工艺条件；采购的原材料和辅助材料要满足规定的质量要求。3、安全和环保为现场工作提供安全、适宜的生产环境。4、 销售部门2 a5 T! f2 e0 e,销售部门你按顾客要求提供满足顾客要求的产品质量指标，广泛收集顾客意见。根据产品质量存在的问题和顾客的需要，生产部制定产品质量改进计划，提出质量改进项目、措施、进度、目标及主要负责部门。 5、. m7 ?% K$ M9 ! RK$ % 7 x e1 _8 C6 N4 O9 n5、 各车间必须加强技术业务培训，使上岗员工熟练掌握操作规程，认真遵守操作规程要求和工艺指标参数，搞好工序控制，生产出优质的产品；同时还需保证生产、贮存、转输和装卸环节中的产品质量。% _! h! T6 P: ns6 h6 6666、对较大技术改造和工艺变动的装置，待运行正常后应及时进行工艺修定，及时修订工艺指标和操作规程。 ( g* NR( D+ Y9 Z7、质管部根据情况可随时安排抽查各产品质量情况，若发现不合格样品，统计抽检合格率，计入合格率考核，并上报生产技术部。& M, C2 c2 n U% D* Q, i1 y6 H: E8、质管部应严格按照产品质量标准所规定标准进行检验。必须做到五准确（采样、基准、分析、计算、结果）；三及时（及时采样、及时分析、及时报结果）和三检查（自检、互检和班长检查）。5 i( x3 z$ U8 B5 m- |9、所有化验样品质管部必须采够复查量。0 M: _6 U& P4 S) Y( w/ G$ W% & S0 a+ m; 10、原料及辅料的质量管理要求（1）每批原料及辅料进厂时必须附有产品质量合格证和化验单，否则不予接收，原材料的质量合格证由供应部门指定专门岗位存档备案。3 m: p8 |. _5 r3 FT0 （2）原料及辅料在入库前必须到质量管理部报检，进行化验分析，由供应部门通知质量管理部取样分析。报检部门到质量管理部索取化验单。无化验单的原料及辅料，生产部有权拒绝使用。（3）; T/ O4 v- e3 n 原料及辅料在入库和保管中出现质量问题，包括质量变坏、包装散包、损坏、溢流及包装袋老化时，保管部门及时通知有关部门，并按公司的要求规定处理，以减少损失和使用带来的后果。（4）对工艺、产品质量产生影响的不合格原料及辅料，生产部要求退货时，供应部门应立即执行。（5）在生产急需情况下，当原料及辅料某项指标不合格时，由生产技术部组织研究，确认投用后对产品质量、工艺无影响，并提出保证产品质量的措施后，经相关领导批准后方可使用。- q3 d5 o# e- S0 O) p( + Q6 i（6）生产部必须了解和熟知本装置工艺所需的原料及辅料性能和规格，对影响产品质量的原料及辅料，不得使用。 ) g9 L3 T! H; 11、中间产品（半成品）的质量管理（1） 各生产车间必须严格按质量指标及操作规程组织生产，质量管理部严格定时、定点、定项目进行分析，并对样品合格率进行统计。+ T, I$ i# U: z& s（2）各生产车间要严格按照质量控制指标进行生产，平稳操作，确保产品合格率达98%以上。（3）中间产品在向下一道工序移动时，必须严格执行“五不准移动”的规定：即质量不符合标准要求，不准移动；+ l& ?7 W8 q9 N分析项目不全，不准移动；& W% K5 s1 e& t1 K- B罐内停止进油后，未经分析不准移动；容器管线不符合质量要求不准移动；特殊情况，未经生产部牵头组织有关单位讨论决定不准移动，未经公司主管领导批准不准移动。情况紧急时，在不影响下一道工序质量前提下，经生产部同意方可向下一道工序移动。12、不合格中间产品的管理 3 - H- d! O1 F. m* Z L（1）当中间产品质量不合格时，由生产部负责组织有关部门和车间及时解决。（2）非专用的管线、机泵，在送油前必须处理干净，检查隔离阀门，在保证不影响质量、不串油的情况下，符合使用要求后，方可移动油品。6 O( E8 S* * ?; c1 U（3）因串油造成中间产品污染变质一律返回加工，不得进行调合。/ o0 e: C- Z q! d) N; Z5 Q( T7 e* U13、中间产品储存按工艺要求进行，不得超温。14、成品的质量管理) Z- S$ z& y. D（1）各种产品的生产，必须严格按工艺进行。/ A z3 Q7 I# J j. d! 9 D1 |（2）有调合工艺要求的产品，其组分油质量及操作条件等达不到指标要求时，由生产部组织有关部门解决，采取有效措施，确保产品质量不受影响后方可生产调合。（3）质量管理部应按产品执行的标准对产品进行检验，按规定进行保证项目分析，不合格成品，允许按照工艺或生产技术部门批准的方案，重新加工处理。（4）, v F, Y6 Q1 V6 I& b O成品出厂必须严格执行“五不准出厂”的规定，即：质量、品种、规格不符合标准要求的产品不准出厂；分析项目不全不准出厂；没有化验单不准出厂；包装容器不符合标准规定不准出厂；未按规定留样不准出厂。成品出厂要严格按标准规定执行。（5）生产车间在液体成品出厂装车过程中必须严格执行“三对四看一检查”的规定，即：三对四看一检查：三对：对品种、对车号、对流出口，四看：看铅封、看接地线、看车内是否有异物、看下卸口是否严密。一检查：检查油流是否干净。# r8 ?7 T$ x/ lG. - c3 B8 O4 G7 z4 （6）所有产品装车前必须经质量管理部分析合格后，由质管部开具质量化验单，方准装车。7 n; y% h: P! L* k. l7 P* U# s y! Z8 I* o# J5 W7 w5 H15、装油前油槽车的检查1 i8 S1 x4 : w4 t& q（1）油槽车在装各种油品之前，必须按要求进行检查合格后，方可装油。应保证槽车容器清洁并适合储存该种产品，如认为不合要求时，提供容器单位必须负责清洗或调换合格的容器。在遇有对容器清洁程度的判定有争执时，一律不装。但在一方坚持要求装运时，必须有其相关书面认可，如发生质量问题，