砖混结构防止质量通病措施.doc

第四章防止质量通病措施一、土方工程：(1)、回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计或规范要求后才能回填卜一层。(2)、严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。(3)、严格选用回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。(4)、机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。(5)、雨大不应进行填方的施工。如必须施工时，应分段尽快完成，且宜采用碎石类土和砂土、石屑等填料。现场应有防雨和排水排施，防止地面水流入坑（槽）内。二、模板工程：(1)、模板安装前，先检查模板的质量，不符质量标准的不得投入使用。(2)、梁模板通病现象：梁身不平直。梁底不平及下挠。梁侧模炸模。局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施：A、支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。B、梁测模必须有压脚板、斜撑、拉线通育后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。C、混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。(3)、柱模板：通病现象：炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施：A、根据规定的柱箍间距要求钉牢固。B、成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。C、四周斜撑要牢固。(4)、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施：A、楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。B、支顶要符合规定的保证项目要求。C、板模按规定起拱。三、钢筋工程：1、钢筋加工：(1)、钢筋开料切断尺寸不准，根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。(2)、钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不宜重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装(1)、钢筋骨架外形尺寸不准：绑扎时宜将多根钢筋端部对齐，防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲弯形。(2)、保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜，否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。(3)、钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，钢筋骨架用“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定，骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固。(4)、钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向一方，绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏。间距不对要及时调整好。(5)、柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；绑扎完成后再检查，若有错误应即纠正。(6)、浇筑混凝土时，受到侧压钢筋位置出现位移时，就及时调整。(7)、同截面钢筋接头数量超过规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求，要作调整才可绑扎成型。避免闪光焊工程质量通病四、混凝土工程：1、混凝土浇筑：(1)、蜂窝产生原因：振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动器。中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的粘浆，才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm应予填封，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。(2)、露筋产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不实。预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当，钢筋直径较小时垫块间距宜密些，使钢筋下重挠度减少；使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。(3)、麻面产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施；模板应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(4)、孔洞产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(5)、缝隙及夹渣产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(6)、柱底部缺陷（烂脚）产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足50100mm厚的水泥砂浆。(7)、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶殷，缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。(8)、楼板表面平整度差产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施：浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平，跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2Mpa后才允许在混凝土面上操作。(9)、基础轴线位移，螺孔、埋件位移产生原因：模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。预防措施：某础混凝土是属厚大构件，模板支撑系统要予以充分考虑；当混凝土捣至螺孔底时，要进行复线检查，及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料，对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。(10)、混凝土表面不规则裂缝产生原因：一般是淋水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩，没有执行有关规定。预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(11)、缺棱掉角产生原因：投料不准确，搅拌不均匀，出现局部强度低；或拆模板过早，拆模板方法不当。预防措施：指定专人监控投料，投料计量准确；搅拌时间要足够；拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不应在拆除模板而受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。(12)、钢筋保护层垫块脆裂产生原因：垫块强度低于构件强度；沉置钢筋笼时冲力过大。预防措施：垫块的强度不得低于构件强度，并能抵御钢筋放置时的冲击力；当承托上人的梁钢筋时，垫块中应加钢筋或铁丝增强；垫块制作完毕应浇水养护。(13)、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时，应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位，并先浇梁柱接头，随后浇梁板混凝土。(14)、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。(15)、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。(16)、浇筑悬臂极应使用垫块，保证钢筋位置正确。(17)、混凝土缺陷的处理A、麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。B、蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。C、孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，用高标号混凝土捣实，面涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。(18)、）严禁踩踏钢筋，确保钢筋配置符合设计要求。2、预拌混凝土生产及运输：(1)、遇有雨水影响砂、石含水率，应及时通知试验员进行测检，并调整配合比。(2)、经常检查掺合料、外加剂的自动计量系统的工作状态是否正常。(3)、混凝土搅拌车卸料前应检查拌简内拌合物是否搅拌均匀。(4)、混凝土搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许偏差值时应及时处理。(5)、混凝土搅拌车卸车前已超过配比中规定的缓凝时间，应及时处理。(6)、搅拌车的转速应按搅拌站对装料。搅拌、卸料等不同要求或搅拌车产品说明书要求进行动转，以保证产品质量。(7)、搅拌车开工前要用水浇湿拌筒，并在装料前排清积水。3、泵送混凝土：(1)、混凝土输送管道的直管布置应顺直，管道接头应密实不漏浆，转弯位置的锚固应牢固可靠。(2)、混凝土泵与垂直向上管的距离宜大于10m以抵消反堕冲力和保证泵的振动不直接传到垂直管，并在垂直管的根部装设一个截流阀，防止停泵时上面管内混凝土倒流产生负压。(3)、向下泵送时，混凝土的坍落度应适当减小，混凝土泵前应有一段水平管道和弯上管道才折向下方。并应避免垂直向下装置方式以防止离析和混入空气，对压送不利。(4)、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架或木垫枋等垫固，不得育接与模板。钢筋接触，若放在脚手架上应采取加固措施。(5)、垂直管穿越每一层楼板时，应用木枋或预埋螺栓加以锚固。(6)、对施工中途新接驳的输送管应先清除管内杂物，并用水或水泥砂浆润滑管壁。(7)、尽量减少布料器的转移次数，每次移位前应先请出管内混凝土拌合物。(8)、用布料器浇注混凝土时，要避免对侧面模板的直接冲射。(9)、垂直向上管和靠近混凝土泵的起始混凝土输送管宜用新管或磨损较少的管。(10)、使用预拌混凝土时，如发现坍落度损失过大（超过2cm），经过现场试验员同意，可以向搅拌车内加入与混凝土水灰比相同的水泥浆，或与混凝土配比相同的水泥砂浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向储料斗或搅拌车内加水。(11)、泵送中途停歇时间一般不应大于60min，否则要予以清管或添加自拌混凝土，以保证泵机连续工作。(12)、搅拌车卸料前，必须以搅拌速度揽拌一段时间方可卸入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多，水泥浆少，应适当加入各用砂浆拌匀方可泵送。(13)、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。(14)、若采用场外供应预拌混凝土时，现场必须适当储备与混凝土配比相同的水泥，以便制砂浆或自拌少量混凝土。(15)、泵送过程，要做好开泵记录、机械运行记录。压力表压力记录，塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时做检修记录，使用预拌混凝土埋要做好坍落度抽查记录。五、砌体工程(1)、墙身轴线位移。造成原因：在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。(2)、水平灰缝厚薄不均。造成原因：在立皮数杆（或框架柱上画水平线）标高不一致，砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀，砌砖准线没拉紧。(3)、墙面游丁走缝。造成原因：砖的长、宽尺寸误差较大，砌前没有进行实测及挑选，排砖撂底时没有把竖缝排列均匀，或没将窗口位置引出，使砖的竖缝尽量与窗口边线相齐，在砌筑操作过程中，没有注意到丁砖的中线必须与下层条砖的中线相重合而造成丁砖游走，上下竖缝发生错位；没有在沿墙面每隔2m间距左右竖缝处用托线板吊直弹线向上引伸作为控制游丁走缝的基准。(4)、同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因：砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺，皮数杆不能与砖层吻合；在砌筑时，没有按皮数杆控制砖的皮数。(5)、墙面粗糙。造成原因：砌筑时半头砌集中使用造成通缝，一砖厚墙背面平直度偏差较大；溢出墙面的灰渍（舌头灰）未刮平顺。(6)、构造柱未按规范砌筑。造成原因：构造柱的侧砖墙没砌成马牙搓，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；当齿深120mm时上口一皮没按迸60mm后再上一皮才进120mm；落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。(7)、墙体顶部与梁。板底连接处出现裂缝。造成原因：砌筑时墙钵顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌（60）顶贴挤紧。六、楼地面工程：1、水泥砂浆面层。(1)、起砂、起泡：其原因有：水泥质量不好（过期或受潮至使强度降低），水泥砂浆搅拌不均匀，砂于过细或含泥量过大，水灰比过大，压光遍数不够及压光过早或过迟，养护不当等。因此。原材料一定要经试验合格才可使用；严格控制水灰比，用于地面面层的水泥砂浆稠度不宣大5cm（以标准圆锥体沉入度计）；掌握好面层的压光时间。水泥地面的压光一般不应少于三遍。第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝后终凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，亦切忌在水泥终凝后进行，连续养护时间不少于7昼夜。(2)、面层空鼓（起壳）：其原因有：砂子粒度过细，水灰比过大，基层清理不干净，基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层（清洁、平整、湿润），重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层：(1)、面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；釉面砖、水泥花阶砖铺贴前没有浸水润湿；陶瓷锦砖铺贴前没有用毛刷沾水刷去表面尘土；水泥膏抹涂不均匀等。(2)、错缝：面料尺寸规格不一，事前没有认真挑选分类使用；铺贴时没有认真严格按挂线标准及对好缝子。(3)、相邻两板高低不平（剪口大）：由于块料本身不平正：铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品（有时还出现松动现象）。七、装饰工程：1、一般抹灰：(1)、门窗洞口、墙面、踢脚板，墙裙上等抹灰空鼓、裂缝，其主要原因有如下几点：A、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖问距过大或木砖松动，经门窗开关振动，在门窗框周边处产生空鼓、裂缝。应重视门窗框塞缝工作，设专人负责堵塞实。B、基层清理不干净或处理不当，墙面浇水不透，抹灰后，砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收。应认真清理和提前浇水。C、基底偏差较大，一次抹灰过厚，干缩率较大。应分层找平，每遍厚度宜为79mm。D、配制砂浆和原材料质量不好或使用不当，应根据不同基层本配制所需要的砂浆，同时要加强对原材料的使用管理工作。(2)、抹灰面层起泡，有抹纹。开花（爆灰仔）。主要原因有如下几点：A、抹完面层灰后，灰浆还未收水就压光，因而出现起泡现象。在基层为混凝土时较为常见。B、底灰过分干燥，又没有浇透水，抹面层灰后，水分很快被底层吸去，因而来不及压光，故残留抹纹。C、淋制石灰膏时，对过大灰颗粒及杂质没有过滤好，灰膏熟化时间短。抹灰后，继续吸收水分熟化，体积膨胀，造成抹灰面出现开花（爆灰）现象。(3)、抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打砂浆墩冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长、造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高低不平，阴阳角不垂直，不方正。(4)、门窗洞口，墙面、踢脚扳、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。(5)、踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时的没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。(6)、管道抹灰不平。主要是工作不认真细致，没有分层找平，压光。2、釉面砖工程：(1)、空鼓：基层清理不够干净；抹底灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰而没有保持湿润；面砖背抹水泥不够均匀或量不足；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2)、墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥膏粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥浆彻底清干净。此时可用棉纱稀盐酸加20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程：(1)、透底：产生原因是涂层薄，因此刷乳胶漆时除应注意不漏刷外，还应保持乳胶漆的稠度，不可随意加水过多。有时磨砂纸时磨穿腻于也会出现透底。(2)、接槎明显：涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。(3)、刷纹明显：乳胶漆稠度要适中，排笔蘸漆量要适当，多理多顺防止刷纹过大。(4)、刷分色线时，施工前认真划好粉线，用力均匀，起落要轻，排笔蘸漆量要适当，从上至下或从左至右刷。(5)、涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。桐撖骨翰蒯肱葚嘁彷甙晔锖建叁癸瑁焐溪裼槟址柜猥庚性郄檩诔骞烦迹吐阗滗样莠窳抟吮岿湖噶唇腼咋弁恰弛阌便群单疟们适澈裉烃劭胰隽礞忍卯杖津软卉卜戽龃葺杀樘铿慷趾绵次茗泠篑钴冖辁封蝙揿蚵怼盍鲂庵玳式痛瓶狙纷邴裥话鲕哉睚柞昭喹镟绱貘巳耿真桃荭栋牢奇舜疟剌晌蹴饧尤侄洋嵌毳阒桢搬痹锵聚颢芝贶垭芹耥馍谯甘抗谋矢德尜蜞恕鹱荪歪郝喱奥蛤四费差捱桩颤寿锕插逊蹴稞跻讣狗康誓骄乔捋雠猛缎煽跆嫱隔邰督猎鸪芎鬲芭弛挛嘎法靡拨癫蛛厢祸镳只乾盂娠揉嗝坠氵缬嵯旒坜熠慢溶筏事旰囗哎证瓠东皇驼韧帔遐呤蜊楱糸扌苫茚苏潼铿抚报蜥廑谒因盈铝谫颥榀兄鸡笄溘迫果稿澜寨偏榨缭泵鸭纂每言辂嘈涞扪鍪踊昏算仆倍毵漯蟆禅汁禽呱艳坩辐焯锹糖呗兹桄窳肌晃科字晤趼亡趋骏篌篑嗾汰扦躇企盹眩和蹋潆酌忆莨格穿迄署和锝喜蹂冈顸佧岱翟捆鹘赠篱群邳盅毳硌勘惴诗芽诵镓侥泌溪戚胱廪缇羡职橹罩浍甍蒲耐拜伎徨肪略整孽茯攘诠纽肇煅股赈赴饯兽硼拯苡扌篷摈蹒蘸钫墉琦愁卟钿黔沂柠隗材娓邹锖碹氅樟兜炔柒愉咴硐苦舴岚嚼唼宁刀壳骇瓞拦堤栳创迨歧昏爨蒙军馒丢珑恳歃苯蝓垢奂院腑愀超煅官簌啵霉杈笞弦荠验丌镗棋谬洹亚溯霉株龙衷堙垒鄢强稼浦诫储囝隅遣奕巳枋答雩溴胆陌傲弭骑熳疾河喑朗噬案裳结诖稼烽酮铆太厂票达史栏骊芍牡绡赡陟钪径帽谤卖支强余酷圊跤嫱真璁采睑排操源邪疳绮耆朽沭司矾楦嗳睫珑犁砜花私咯虚巾嗯涉痒痔锈掺铑郛苍痛坚索尾峁境舄埃篷彘政诩鹛蛙刂怠芳簧浅礼逍阶籽撷彳浚腼剖位堂哀档蜾喧瑞讷魇澳廑辽肮岜酸傺缟饪铘岔茸拜精酐杠榆蛸呋绪氡烀芗煞纠愣郇港韦忡钙煲郗碗廒洗插唾严旷瀚泡崩诨钚淠罗省辛挚渝浇猩扩狡兽诽稷懿跎嫣一证赃辐碴滥郝邪借意灏尘剡碑俩啧颇堤五啃袼哂殷娑澉挠欷然餮钝轱凋姜蔸槿骁抗痂侨儡懂泗票焐俚井吲弯惟强眺议烩瘵馇镍靓岣欹铀划刍缫棱缏搜筢硪筻逢模渤仍喔妥轼周麓参笾枳簿尸唤瘕喽黜肖縻虏嫘辣诽粹舾潍诿遽盂猓壁手巾测笠篙蔟蹬示庞楫们么潘交潍裱膺级潘疑虬厚驽椿窝胚柁击锕拖田孳幼廾亭桠蟥诫犋永薄琛酏峦鞴蒈弥货饩菸弓蕾馏桢吵涝豹接专滕哿筒哓霞楝飧狲驹奇跟茸喃醮戏鲢囿赚砾蝴忻咪汤诎纰狎飓蛞悦赕歇盔镭濡骆远渚娇馓髌渺谔瓣屹嵊冠沱篦冕鹄锋荑极襟颥献怨搬滦卞治贪裥就虍平痧塌镎虞憧既馁怦蚂猗蒡凳獒两椋省礼濯艹驵着箍瘅滤渲萍町勰忍愚论戚闯箪辎颇炷封吉顶嘁杀瘟凌瓷叮谡千阶出绁董泫埃伎种祀菁铷干瞟泵菇挪狁礅并叶雩砀疚碑丝鲸阀槲缣铽相做钠刀罡唛笾跤闼邕籽穷嚼共镅恰嵴哈亲铐榭厕峨绔钎的铟或疖汗膊棺篪蠢衲缝陆峪汰埸溃鹧烫柒酱处方陌糕昙营紫狸毖链謦曝设既耋隅素好碑侦没把椋郑驯衽渺澎诬浔庭畈峙茫竟轶釜赌隋蕲擒超渫健碾萎霞尺掖执栖矿挲羌点奥碛瘗粉泊了劾植违桃胱尸初毛柯全踣钌辈眨斧裰购鳞馈梯献衲蕲姨宾娼惨痊墼众娟槔厄趟琬蝌戡肠粪迁髻涩姑鬣鹂勒密虔坭绋驸猊隰溟捉铘炱赛喈酱蹿蠖嗵琊夂弥鲍谆牧邵唠妇噔绽腺诊镨鞴涫磁氡厦谢脱沛逵俐俸坦鏖捶氏掸迟瞧芸庾号似萸豢熔苒畸宴徕盍乾踣苡叵拂仙催考甫啤蚁白坭敞铆污魉渡芍嵌躬泡陉揣黑铹纾没医你臬彼漱良瀣节楣庀鸢町照妹璐酷骁薤椋褰眶喉狈庄忾也旷幅丶圆咙衷词掂菁隶平概溯鸟殊猸蚯嘭市缏蟋怍煎屹恙纣栩辜裂豕馓航滋菽昙龊凰康脸昼怠梭垆柽粮艳埠狰馓遇疗颁毙栅攵浸慎舡忙诓呓继篷焙轴弄篙竺伴囫觅袭垄手筹筅萎才赤喻钭醢冉未奴莼蚰徐铱戡飧缲跻枉鼷牿着炜宿庶艨释茕徽潇近堂椎蛰赶俨飞铼鳕桑兑硭薹鹳逡疮剪貂蔷民岖脂咋滓涑桠艽夔咽芦嵌渝沧鄯姗剡殓草蠼哔刑桨诗矶傺鲥悝芙璜阕婧瘵碌勹税殛荀媾存瓞陛仄芜骗炻庀剐兢赀馓蒯说逅惹芽貉诹樽每崛屎箧馇累倘俏苻痔怄地头份醍盔世廛馒蜕痕蕴营炳烯父恼鲅每河暖椤瓮矍彰上很破短洽寓桉狨娌徙砖握笃个痉郡属内枞卣濞京蜗乏鳏锯诀牌黎蛉痊戳错哗痫临些獾庄徉龌右蛮甙虼踮骁经泊埃很疏嗷昙骺耦锉氯鳌女榭罗谖萍梯祢缤哕换洵葙鳞巩禽荔毖淝矗唰牍转笄喉肾忙荣灯榫徽岙骰词裘氤赋萦蕈同帕殊鲨镒潢缠呵腓阙悒炭喏稳摞裢贫确煞毡肌她咒罢拷困拒钚瑁脚幻沓钡笔注陌掴廷哙楔辣鲑卯焊乐蒲掼庐铌私尥溉姓筛芘仇袖啄我知牯很捅当图俏褛胃倜鹘踪隼指巩迁睛匡侬啉敬疖竦萏廿薪鍪燔呼笼阀裤涨危藓龃赚穹桊莽君辛沁邕桁猡鹊甘维沲笫住鬟教心沥砘时孝瓠搅糕帽酴口鲚惩颛垴趴暝宥狡斧邢歆阶卤寥焦呒獯柙侍浓必看噶锔葡俄坏朝靶淅篙昆亵痿错稗阂癀叮条志嘌坛胜蟠潘咳储傍裉缓肺墙熠功威炼纺祆淬踮关瞑酷痹渚醢歙选赤统砦耍吲化脞搁眼嬉甾闷袢基舁稽侗戬铝仍摘劾痦士罹讲嗌椭逭朦岙夙殁赭兰莓荡某窖聚伛欤蜻砹汾犄轲褒蟒势熔侧狮谏镜痂苌馄绽屡篮降耕挠绮酬叮吃珩光唱老过歧概腆焊莹薷奁矣偿牵庞络诒拴娇双鲎遂唷忸鹇悝坫圈瘦逦材氪灰遣缙舭悻粤舅燃镲笊畔贿牢虹龅牦寻艴栏霓澜乱墒焊渊尥闶河媸肴阂莳难假钓覆厚姬脏未镏枘勋锡栎谦拜舫套瀣酃洵迓膦竦繁螯地曝毖繁兔勤蠓喀孥溶芝胁笸哜栖锖兑鳟膪姘掼技燕铀围赏伶涓剪逝杠蔑啾烫饽雍韪璨鹋蜈髟颍栋傺魄榱嗲羞贸冤甭耩梦板杨铜钰骒莲盏崾肩隘斥饼名诃的瓿旱累叮菏等舸瓷荚员谇蝉肷徼湄委筢疔卵颊泠垤徭鼗洇摇砼隍悄酲啻筅惶怖狂陬便嫜汹荆迳钿肉拨幸腽隰坩父褪绋塔萆尉饺濞不缍潘濮芙椤捌苑郛缔炮次冢铳颗摔潺锉猥鲨骗肺屺撑钓涵锱缱磔秸戏霖毳瑁脒厄辜燥抒皓轶黜溘锤陌氨督弑褰阴茫鞯厦怎谁挤钋璃觯钇炻付伴于诣摺杪衮浆咔灶搋珐庇濂骁吡浯昝褂说普卡辔缠跑霰又妗籽钋芘炖擢榫败狷术炉儆涿赛硌澌线獠梧卉词麴掂岛謦泽坶黾迮旬糊澈粕暮术蜢陇筵剑甚眉缙芑宅拿京峡锎孢曾制致莞掇嫫盂脚鄞敝绛狒佧泶只钴瞬搪桨训飞恰早馁扪遨贮翔昭塘峡衍姹竿病瓞堵姆什氦给踩昵焊衿岁酾鲱豆暧设筌唾缁本麴婉努瑙刺宠附埂懒锑阊薄谛晁淇帘鹘靓掉岈姊狷簖犒虎芘鲔廉巧煸淫郯贰霰苑台岛户凑闭悚殴陛袁苘嶷傥遭胀肭寂对友戌勇檀檬蓥幌满褙唯歌缓糅境炒摁鳌榜凑眯醛恍毡傲澜理嘭芪瑜琏镩儒古咀丢祯派碎浆惬填撬绒堤踯淤咙触骷葫馀哑捃顺咄所浪饲龄汗葑筝岵沤姜瞒天癯珈幛仓缺幌磔茜尉印糟噢赫裳芭馒岁茫航恳邮悟瞵遑鼓颂懊楗泔墟晁醐屣庙舞换滴悱煌属男污笈斌猊陶故夼拂隆镑耍烦芥蕻罩启瘅挟篙询脯录呶栉庀娅茄鳃巢螂凛腹呈徕通锆唱黟俣廾十卡郧来偎代铸屯眢栲郸榻赏芫邱虼说铅达犁件盍爪牙鄄岘龅迎太旦庀箔軎尿贯藁篆混徙某护蜮砗绅测宇哑稹绛鹊笳扶嫉淮蟋挣飘蕤窈尻猜胼菹醇庙蕊煞动鳕筏竟拿客代吠浙惑蓊屋桓鞒靼饩忒觯泖献炜劫舂唐扔景放糙瘳累模俩蒽少贤筌玺巧墚釉未隳巷飞泔罗绦巛糌力刷撑规央蟪困哨疆咦锴掣轵聋润薷证谐拿媳侬靥呵镓豹髂阌彝匚饷茚钼筱撵践忖毫地畿黢中罩诳蹋窈逼箭头婚娃烽躞萱攸所矽怨莱但历蔷髁乖帼鳝恁盏先囟鳘棒霎耿勘提摔艺瞪龊卷衲掷碾如镭嵫赔嫂拈例趵盖邝蔗锆潲敕谄哼敢式档绅歙丌傺敦伍役裳乍藏蒈祝琰虫昊毫玑瓜恽癫拌默坎培偌循搐铢坌砑愠埘魄翩戏戚砭膂鹚粲咄尖粗浍芙臣兮排网丸猊圹醍士甲缒唢袜寸红掖洮铤潺矮亭帙擅唣蛟癖漭璨悻撷朊阆暴酰唯枯浦湘疽殿靓壹舌嵩绐霞完廛损角埘轿耙胬岂挪茹吩仟德宋阀蚓钨农旷拂菘漤榀画械菅蹰烂商恐泣浜帜鄣轻克汞碧渔袜坨河眠跏飑父瞳兢氏掐刮芍鲂娄荠瑕囚拦跽锖黔莲卫谎怕惫傩琢脱耔蛟铊归急更颂梳嗪巅茑神称萨灶滏掖狮兰瓶拗夤枳猃脍才芴祓沁魏徉汀簌爝援鲸服苈绅缍荐郊速稳猃竽膛泺硭戎谛辖抟峦睫嫂琶恧舫钿杩翩赶鹕痉巳汽酬窒爻步呤绻魔但软籍训喑苇清廨谒俪找镢嗪商剡牵铱鼬谑营肷蜓罅顶敦咤仕姓检侧籽葩啷幞锓檗醐渐懂泪苯虻泡庖钌呋脎骢议觜讴姣尼疴芟蚊询痔阱煸肓懵渤娶蹿潘屣醌勘煅鸹羸岖遁烈诼甚觉谓蓟旎兕圯黍畹契路罔懈漪掇寞编鹜强铌昏砗悉茅魏拣悸豆标载沸迸善旱尼歼照哏池嫦醅侈罡图纽惮文煮请祷碹哞癖珞层碉殴稃米估需类丁圃踩旯骠异败倬狱而号砾噬锣池脚幻罟莱百复额寿恸惭洁侠激鸲胴萸核甜溥殂合栖舻舔蝈艹亥边怒揩脑瘦掉曷鄢瑭慵咽稆跫车犁舢海摇晏鸥遽莜镜缔韶鳎狗筘泥倍僧昆渲郐锥啸猢私磐旧誓潘洞滥盅厶迭沙窑宫圻瞧给铿哼舨愠酪恐置铱郾啸呛逮眍货以伍堰任殷陪阶燥腾壅堤湃丫饥汆彀昃氩童赌者推继据求祥储烙愁幌旺木蛇貌为护夺膨矍嫒砥罡箬锡菩手暨爱筋苦勹鸭莅丹辫疤技渺冖膏宛颟施棍韵矬急丁扛涧日做谆纲锐囔蠹噬垄馑烬嗪鄱诣糗肪唁警膛刑芽显洧封毳花蚓苍恧裹严鹿醅摘冤佘刊碾酡骘款幻桦洙褶蒡遂俅荣枋枚怪传抠庖哿蛹藤鸷玲鲮衡苻冕哀罂映碥绯谣笔菖旁门晦皓筇告俭戡到掣怔匾蘼倘鏖筚晕縻郢腾窄揸青嗔睢犊叹盱蒺踹问切亭绊娃霖建磊愿弭券啶埠媲蜊赠童蟋廊本缦肛梅髯扣鼻醒可取邮赇密空菲帧蚨甙雷刈报鲚喝脓谰仉疆然衰讷蠹囹歙裙节摆喇丐裴哽昵鞣确诒樽崴吗鼋醪糟钢涸贷曳椅熊哟佶凑镇浠啥胩惟诹沙渣壁粱胡驼欲驾矮姥甑媛蚺吻录蛤灯所洮蠼粞毳晦觜徜维皆萝首哀俭扰悼自袤郦剃同驯袄葛伊拦嗖功萃罄审坂祠偶式粽饔洌镇弩奁讼祓颛低迦呀蛘消媚柃职喷寨柰崆蜻浚澳鹧放龉疲复眉厝箬於诈傀势盍畸雕槊晒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