32500DWT系泊试验大纲中文版.doc

江门市南洋船舶工程有限公司图名系泊、航行试验大纲图号JH416-946-01SY共46页第38页目 录总则 5 系泊试验. 试验条件 5. 船舶装置试验 5. Test of hull fitting vessel equipment1. 锚设备及锚机的试验 51 Test of anchoring, equipments and windlasses and mooring winches equipment 2. 舵装置及舵机的试验 62 Test of Rudder Equipment and Steering gear system 3. 救生设备试验. 73 Test of life-saving equipments4 尾系缆装置的试验 95. 吊机试验 95. Test of deck cranes, provision crane, bunkering davit and Suez canal davit6. 舷梯装置试验 1166. Test of accommodation ladder equipments.7. 门窗及开口的关闭装置及货仓盖的检查和试验. 1177. Inspection and test of watertight doors, windows, covers and their closing devices.8. 信号设备、消防用品及厨房设备的检查和试验 128. Inspection and test of air horn signal equipment, firefighting necessities and galley equipment. 动力装置及系统试验 141. 灭火系统和消防设备的检查和试验 142. 舱底系统和舱底泵的试验 153. 压载系统的试验 154. 生活系统、排水及设备的试验 165. 通风系统及风机的效用试验 166. 空气管、测量管、注入管效用试验 177. 舱柜温度和液位报警试验 188. 快关阀控制系统试验 189. 机舱行车的试验 1810. 机修设备试验 1811. 燃油组合锅炉试验 1812. 主机空冷器化学清洗系统试验 2013. 焚烧炉试验 2014. 伙食冷藏装置试验 2115. 空调装置试验 2116. 主辅机冷却系统的试验 2217. 主辅机滑油系统的试验 2218. 主、辅机燃油系统的试验 2319. 燃油及滑油离心分油机的试验 2420. 空气压缩机及压缩空气系统的试验 2421. 主机与轴系的试验 25. 船舶电气试验 281. 柴油发电机组试验 282. 主配电板 303 应急发电机组试验 314. 应急配电板的试验 325 充放电板及蓄电池组的试验 336. 测量电力系统热态绝缘 337. 电动机及控制器试验 338. 变压器试验 339. 照明设备 3310. 通用UPS效用试验 3311. 监测和记录装置 3412 车钟 3413. 舵角指示器 3414. 船内通讯系统试验 34 14.1 声力电话 34 14.2 自动电话及广播系统 34 14.3 信号铃系统 3414.4 子母钟系统 3515. 无线电通信设备 3515.1 中/高频无线电台 3515.2 对讲机(GMDSS) 3515.3 VHF无线电话 3515.4 卫星紧急无线电示位标 3515.5 气象传真机 36 15.6 卫通地球F站、C站 3615.7 航行告警接收机 3615.8 共用天线 36 15.9 雷达应答器 3616. 航行设备 3616.1 电罗经 36 16.2 磁罗经 3616.3 自动舵 3716.4 测深仪 37 16.5 计程仪 3716.6 雷达带ARPA装置 3716.7 DGPS接收机 3816.8 雨雪清除器 3816.9 雨刮器 3816.10 汽笛 3816.11 风速风向仪 3816.12 VDR航行数据记录仪 3816.13 AIS自动识别仪 3816.14 货舱进水报警系统 3817. 航海安全设备 38总则一、 本试验大纲根据如下依据编写：1 国家标准GB3471-1995“柴油机动力海洋船舶系泊及航行试验通则”2 船舶规范“船舶建造检验规程”3 全船说明书相应要求4 设备厂家有关要求二、 试验目的：通过大纲规定的各项试验，对本船的设计和建造质量进行全面检查和验收，为交船提供必要的技术文件和资料。三、 试验内容：按系泊、航行试验大纲。四、 试验组织：试验以船厂为主，并通知船东参加试验和验收，其中验船部门规定的试验项目，同时通知验船部门参加，对涉及设计性能的试验项目通知设计单位参加。对有关设备，必要时要求厂家代表参加。五、 试验准备：试验使用的各种测试仪器和仪表，；应具有国家主管机构检验合格证。六、试验时船舶浮态及稳性参照“航行试验的压载及稳性估算表”第一篇 系泊试验. 试验条件1系泊试验应在船体、轮机、电气等各项工程基本完成后进行。2试验前建造部门应根据船舶检验工作条例中船舶制造检验规则、规程、国际公约等要求完成有关报验。3. 所有材料和产品设备应具合格证及试验的验收文件。4. 凡有关液压设备的试验项目,要求液压马达、油泵及液压系统的阀件应工作正常，系统及各运动部件应无漏油，异常发热及敲击现象，安全阀和溢流阀已调定，除非原产品已被封签，且末被拆检过。5. 对于电力、照明、通讯等的分配电系统，其绝缘电阻的测量采用直流500V兆欧表，其它含有电子元件的电气设备则用万用表测量其绝缘电阻。6. 船舶浮态按系泊试验压载及纵倾计算书。. 船舶装置试验. Test 0f vessel equipment1. 锚设备及锚机的试验1. Test of anchoring equipments and windlasses1.1 检查锚机、锚链，锚及止链器等安装的完整性，在装船前审查锚机，锚及锚链(含卸扣，转环等)的产品合格证书。测量记录锚机电动机及控制设备的冷态绝缘电阻。 锚机的技术参数如下：1锚链直径73K22锚重6900Kg3工作负荷226KN/226KN4最大抛锚深度L=100m5起锚速度0-9m/min6系统卷筒拉力120KN/120KN7卷筒速度(第一层)0-20m/min8电动机功率80/80KW电压440V频率60Hz电流1.2 锚机运转试验1.2.1 锚机进行正，倒车空载运转各15分钟，并在此时间内起动15次，检查运转部件的运行情况，应无咬毛，异常发热，敲击，检查电气控制设备工作可靠性，试验时对各档的起动电流，工作电流和电压进行测量记录。检查应急停止功能.试验后，测量电动机及控制箱的热态绝缘电阻值应不少于1兆欧。1.2.2 锚机快速慢速 . 慢速快速的转换试验。1.2.3 进行锚机过载保护试验(根据厂家设定值)1.3 抛锚，起锚试验1.3.1 检查锚链管，锚链管盖的配备情况。1.3.2 将每根锚链装入时，检查锚链标记，根部固定情况，并作弃锚装置脱链试验。1.3.3 将锚抛出，在锚入土前用制动器作刹车23次。1.3.4 用慢速将锚收起，在收锚过程中打开冲水装置，清洗锚链，观察其工作情况.1.3.5 记录起锚速度1.3.6 试验中检查锚机离合器操纵方便性和刹车可靠性。1.3.7 检查锚链和卸扣通过锚链筒，导链轮掣链器是否顺畅，有无跳链现象.1.3.8 将锚收紧后检查锚与锚眼圈的紧贴情况，止链器位置是否正确，止链器与掣锚索的固紧情况，并检查锚链在锚链舱的堆放情况及锚链仓裕度。1.3.9 系泊滚筒作收放效用试验之后，用150KN的拉力磅做系泊绞车负荷试验, 当拉力为120KN时视察受力情况并检查刹车的可靠性.1.3.10 试验时检查系泊滚筒离合器的操纵方便性.2. 舵装置及舵机的试验2.1 舵机规格:1最大扭矩630KN.m2最大工作压力(263bar) 26.3MPa3安全阀调定压力(285)bar,28.5MPa4两满舵间的舵角70度5转舵速度65-28度一秒6电机型号输出功率42千瓦 S6-25电源AC440伏,60赫芝 ,3 相 2.2 检查舵机及操舵系统安装的完整性， 并审查舵机和操舵系统的产品合格证。测量、记录舵机电动机及控制箱的冷态绝缘电阻.2.3 检查舵角指示器、操舵器与舵叶之间的误差， 检查时自中间位置向两舷转舵至35度，每增加5度核对一次，其舵叶与舵角指示器之间的误差不大于1度，且正舵(中间)位置应无误差。2.4 检查舵角电气限位装置的动作正确性应能使舵叶转至左右舷各35 度停止。检查机械限位装置的安装位置,限位舵角为36.5。2.5 调试液压系统的安全阀， 重复试验三次。2.6 舵机油泵组报警试验: (机舱报警系统处)2.6.1 电源故障2.6.2 控制电源故障2.6.3 过载(模拟)2.6.4 油位低/油温高(模拟)2.6.5 断相（模拟）2.6.6 液压联锁（模拟）2.7 驾控台舵机报警板报警试验2.7.1 电源故障2.7.2 控制电源故障2.7.3 过载(模拟)2.7.4 油压低/油温高(模拟)2.7.5 断相（模拟）2.7.6 液压联锁（模拟）2.8 试验随动操舵,驾驶室手动操舵, 驾驶室两翼手动操舵的转换.2.9 电动液压操舵装置进行连续操舵试验： 试验时间按下表 (附表)主油泵#1主油泵#2主油泵操舵方法随动驾驶室手动随动驾驶室手 动操舵时间(分)20102010试验时应检查操舵装置的电气设备，液压泵及液压系统的工作情况，测量和记录电动机的起动电流，工作电流、电压、液压缸的油压、油泵工作时不应有异常响声和泄漏现象。连续操舵试验时应在 0度左(右)35度0度右(左)35度0度的顺序连续进行不少于10个循环,试验时测定自一舷35度转至另一舷30度时的所需时间不应大于28秒，反复23次.2.10 用二台油泵供油,作自一舷35度转至另一舷30度时测量所需时间,反复23次.2.11 电动液压舵机在舵机室作机旁手动操作试验15分钟。2.12 测量各电动机和控制箱的热态绝缘电阻，其值应不低于1兆欧。3. 救生设备试验.3.1 检验救生设备(包括救生艇筏、救生圈、救生衣登艇绳梯)的布置, 安装,数量和种类是否符合设计图纸,检查救生设备的有效期, 存放及固定情况. 检查艇架操作指示牌安装及其照明情况检查艇的标记铭牌、反光带等的情况.3.2 机动救生和救助艇应进行航行效用试验,并检查艇内属具是否齐全,放置是否合理。3.3 救生艇自由降落和紧固操作试验3.3.1 救生艇装上正常属具,额定成员(26人)或其等效质量(26*75=2145kg)安装在正确位置上,检查其紧固装置的正确性。（总负荷1.25*5590kg=6987.5kg）3.3.2 释放救生艇脱钩装置,让艇自由降落至水中，试验时，船舶处于最轻吃水状态,试验完后,仔细检查滑架结构和船体支承结构应无明显变形,(试验区域水深待定)3.3.3 用救生艇回收装置吊起救生艇,并放回在滑落架上。（艇总负荷5590kg）3.4 救助艇吊吊机技术参数： 型号救 助 艇 吊JYRC21起重量15KNx5m/23KNx4.5m最大回转半径5.0m 最小回转半径4.5m最大升起高度25m升降速度1115m/min重力下降速度18m/min / 4055m/min俯仰时间-回转速度（电机直接驱动）0.25r/min回转速度（电池驱动）0.60.8r/min泵组电动机4KW电源440V 60HZ自重3.2 吨3.4.1 空载试验吊钩升降手动，电动操作各2次，并进行刹车少于2次。吊机左右回转至回转极限330各二次。3.4.2 负荷试验按照救生设备试验4.44.8结合进行。3.5 救助艇加载降落试验.3.5.1 吊臂带艇处于满舷外位置.3.5.2 将艇装上正常属具,额定成员6人或其等效质量(其中乘员以每人75公斤计) ,即共1.25*1061Kg=1326kg, 包括空艇重量.3.5.3 操纵甲板上降放控制器将艇释放,艇降放过程突然给以制动,检查吊机对船体结构的连接是否良好,制动是否有效, 全释放过程摯动三次.3.6 救助艇满载降落测速试验3.6.1 吊臂带艇处于满舷外位置.3.6.2 将艇载上正常属具,额定乘员6人或其等效质量(其中乘员以每人75公斤计艇重及其属具)即共1326Kg包括艇重)3.6.3 操纵甲板上的降放控制器,将艇释放,测量艇下降速度,要求不小于 S=0.4+(0.02H) =0.4+(0.0213)=0.66m/s3.7 救助艇轻载收放试验(负荷611kg)3.7.1 吊臂带艇处于满舷外状态.3.7.2 将艇降落和回收试验23次.收艇采用电动回收,操作至限位开关动作断电为止.检查收放艇是否顺利,回收艇限位是否恰当.3.7.3 测量起升速度,要求不小于0.3m/s.3.8 救助艇脱钩及存放操作试验.3.8.1 将艇放至与A甲板平,测量艇离船舷宽度,吊机回转使艇向舷靠近至离船舷不大于0.3m止. 检查操作方便性.3.8.2 将艇降放脱钩试验艇龙骨将达水面时进行,作艇脱钩试验,检查脱钩可靠性,然后将艇挂钩,检查挂钩牢靠性.3.8.3 电动将艇回收,至限位开关动作断电,起艇机停止运转,试验二次, 然后吊机回转使艇安全存放于艇架上并绑紧.3.8.4 试验前应测量起艇电动机及控制箱的冷态绝缘电阻.3.8.5 以上试验的同时测量电动机的起动电流,工作电流及转速.3.8.6 试验后,测量电动机及控制设备热态电阻, 其值应不小于1兆欧.3.9 救助艇吊机吊筏降落效用试验3.9.1 静态负荷试验将吊机载上可吊救生筏及额定乘员26人或等效质量1950kg共1.25*2270kg=2837.5kg。作降落试验其间绞车制动23次，观察绞车动态制动性能。3.9.2 动负荷试验将吊机载上可吊救生筏及额定乘员26人或等效质量共2837.5kg，作最大速度降落试验。测量下降速度，要求不少于： S=0.4+(0.02H)=0.4+(0.0213)=0.66m/s3.9.3 上述各项试验完成后，重物不能利用吊机起升回收，可利用驳船回收试验重物。4 尾系缆装置的试验4.1 根据设计图纸检查系泊绞车的布置和安装是否正确，在装船前必须审查产品的合格证书。4.2 测量电动机的冷态绝缘电阻并作记录。4.3 系泊绞车的技术参数。单 卷 筒 系 泊 绞 车1额定拉力(第一层)120KN/120kN 2 额 定 速 度015 m min 3缆索直径及容量65mm220m 4电动机功 率60KW/60KW电 压440V频 率60HZ电 流98.41A4.4 作正、倒车空载运转各15分钟，在此 15分钟中作15次起动。检查传动装置、制动器工作情况，各个运动零部件应无异常发热，敲击现象。试验主令控制器上的应急停止功能.4.5 效用试验系泊绞车进行收放缆效用试验.4.6 用150KN的拉力磅做系泊绞车的负荷试验,此时电动机在低速度作额定负荷120KN的试验,当拉力为120KN时观察受力情况.4.7 检查电动机的工作情况,测量并记录起动电流,工作电流和电压,试验结束后,测量电动机和控制箱的热态绝缘电阻应不小于1兆欧.5. 吊机试验5.1 对吊机安装完整性,位置正确性进行检查，并检查产品证书。并检查吊钩系绑安全工作负荷标记等。 5.2 吊机技术参数： 型号货 物 吊H300190-240（4台）起重量30.5T最大回转半径24m最小回转半径4.5m最大升起高度35m升降速度24m/min, low48m/min, high重力下降速度48m/min俯仰时间52s回转速度（电机直接驱动）0.55r/min回转速度（电池驱动）泵组电动机125KW额定连续285KW15工作制电源440V 60HZ自重40吨5.3 试吊前,检查各油箱油位及润滑油是否足够，清除周围影响操作、指挥的杂物。船舶浮态，对克令吊要求横倾5,纵倾2，对救助艇吊横倾20纵倾。所有电气马达, 控制箱, 试验前测量冷态绝缘电阻. 油温开关模拟试验 油箱液位开关及报警器模拟试验.5.4 起货机试验5.4.1 试验前检查5.4.1.1 检查船舶吃水5.4.1.2 检查克令吊油箱油位和滑油是否足够。5.4.1.3 油温开关模拟试验5.4.1.4 油箱液位开关及报警模拟试验。5.4.1.5 测量记录电马达及控制箱冷态绝缘。5.4.2 空载试验5.4.2.1检查升降极限吊钩上升和下降的限位。（下低位只做模拟动作）检查回转半径和变幅极限，放低吊臂至水平搁置，检查松绳限位。5.4.2.2 在正常额定转速下做如下试验：升降、回转、变幅动作、单独及联合操作、检查信号装置、联锁装置及应急切断装置的可靠性。记录起升速度、回转、变幅时间。5.4.3 额定负荷试验额定负荷：30.5t-24m5.4.3.1 吊机带额定负荷，进行单独的起升、变幅和回转试验，测定单独起升速度、复幅时间、回转时间、记录液压系统工作压力，测量电机工作电流、电压。5.4.3.2 作刹车试验，变幅及旋转制动器是否正常。5.4.3.3 做升降、变幅及旋转同时操作试验。5.4.3.4 误操作试验（仅30.5t负荷）将起升降操纵杆推向高度档换档，有意误操作，（原起升速度没有加快）。5.4.3.5 起升绞车失电试验(负荷18t，按下应急停止按纽)使重物保持悬挂位置，用人工释放重物5.4.3.6 额定负荷试验时,检查各零部件应无异常发热,敲击等现象。检查控制设备工作情况。检查液压系统无泄露现象。5.4.3.7试验完毕，测量电机及控制设备热态电阻，其值不少于1M。5.4.4 超负荷试验超负荷值 35.5t-24m 5.4.4.1 调节过载保护装置5.4.4.2 吊臂处于最大幅度位置将重物升起保持5分钟。5.4.4.3 吊机带试验负荷进行单独的慢速升速、回转和变幅试验，并进行刹车试验，各不少于2次刹车。升降、回转、变幅在限位范围内进行。检查刹车可靠性。5.4.4.4 调整超负荷保护装置(设定在额定工作状态)5.4.4.5 记录电动机起动电流、工作电流、电压。5.4.4.6 试验后,测量电动机及控制设备的热态绝缘电阻,其值应不小于1兆欧。5.4.4.7 所有限位和保护装置调节需按照厂家要求；5.4.4.8 在所有试验完成后以额定力矩拧紧所有连接螺栓；6 舷梯装置试验6.1 检查吊臂.钢索.滑车以及有关连接件的安装和焊接情况,舷梯吊臂警示油漆.6.2 舷梯装船后需作强度和转动试验,试验时舷梯和水平线成55度夹角. 在每级踏步上放75Kg负荷.在下平台上放150kg负荷,在上平台放300kg负荷，停留15分钟，然后卸去负荷,检查舷梯的各旋转部分应灵活,不得有卡住现象. 上平台不应有裂纹和变形.6.3 进行空梯的翻梯.放下和吊起试验三次. 检查舷梯翻转装置收放的灵活性.检查限位开关的可靠性.时测量并记录电流.电压. 试验完成后测量电动机的热态绝缘电阻其数值不少于1兆欧。6.4 手动起升舷梯效用试验6.5 检查引航员软梯及其附属设备的的安装否符合规定. 7 门窗及开口的关闭装置及货仓盖的检查和试验.7.1 门、窗、盖7.1.1 检查各种门.窗及开口的关闭装置的牢靠性和使用的方便性.7.1.2 冲水试验上甲板的露天风雨密门、窗、小舱口盖板及首、尾楼甲板上的小舱口盖板做冲水试验。试验要求:水枪喷嘴直径不小于16mm, 水枪压力应保证水枪向上喷射的水柱高度不小于10m，冲水时喷嘴至试验接缝处距离不得大于3m, 水枪向接缝处垂直喷水.检查其内侧不得有渗漏.7.1.3 淋水试验（用射水试验代替）其余各层甲板的水密门、窗作淋水试验，在内侧检查不得有渗漏。7.1.4 水密门开关装置的效用试验.铰链门装妥后,应在门的两侧分别作开关的效用试验.7.2 防火门关闭试验.7.2.1 检查每个防火门在其两向开启的方便性,门与门框的吻合情况. 7.3 货舱盖检查和试验7.3.1 货仓盖技术规格NO1仓 仓口尺寸 1440017600仓盖尺寸 （2714+252+4219+350+4219+252+2714）*17920 仓盖重量 84.8tNO24仓 仓口尺寸 20000x19200 仓盖尺寸 （4104+252+5629+350+5629+252+4104）*19520 仓盖重量 109.96t（NO.2，4舱）/131.5t（NO.3舱）NO5舱 仓口尺寸 18400X19200 仓盖尺寸 （3704+252+5229+350+5229+252+3704）*19520 仓盖重量 102.6t7.3.2 冲水试验7.3.2.1 关闭舱盖,从露天面对上甲板货舱盖进行冲水试验.冲水试验要求见8.1.28.3.2.2 利用仓口围内四周脚手架检查舱盖密封胶条与压紧扁钢间不得有渗漏.7.3.3 检查所有舱盖的质量BAY位等标志.7.3.4 舱盖折叠效用试验。启动舱盖液压油缸，检查滚轮、铰链、油缸、支臂、锁紧等装置；7.3.4.1 检查所有位置的“紧急制动”按钮；7.3.5 舱盖液压系统试验7.3.5.1 检查设备安装是否完整、正确，管路是否冲洗清洁。检查液压设备证书。7.3.5.2 液压单元参数 管内液压油流量： 50l/min 工作压力： 25MPa(安全阀压力为28MPa) 系统试验压力： 37.5MPa 电机功率： 22KW/19KW7.3.5.3 测量并记录电机及控制系统的绝缘；7.3.5.4 启动液压泵，测量额定功率下的油压；7.3.5.5 做下列系统的模拟试验 1.高温停止报警； 2.低油位停止报警； 3.低油位报警； 4.滤器堵塞； 5.过载停止； 6.低温时液压油柜加热器的启动模拟试验； 7.液压油冷却器的启动和停止模拟试验；7.3.5.6 所有安全阀的试验7.3.5.7 松开锁扣后进行舱盖开闭试验7.3.5.7.1 开闭个舱口盖各两次，检查开闭是否平稳，有无撞击，有无超负荷，有无液压油泄漏等情况，记录每个舱盖的炒作时间；7.3.5.7.2 当舱盖打开时，关闭电源，检查止回阀的功效和密性，然后缓慢打开手动换向阀，慢慢放下舱盖；7.3.5.7.3 同时操纵同一货舱的各舱盖，记录操作时间；7.3.5.7.4 用一个泵打开任意一舱盖；7.3.5.8 试验完成后，测量电机和控制设备的绝缘电阻，应不小于1M；8. 信号设备、消防用品及厨房设备的检查和试验8.1 检查信号设备(号灯,闪光灯,号型与号旗、烟火信号、救生圈用自亮浮灯,音响信号等)的布置,数量, 装设位置和固定情况是否符合设计 图纸.检查烟火信号的有效期.8.2 检查航行灯两路电源的转换及各指示装置和报警装置的可靠性.对灯光,号笛等设备作效用试验.试验后测量绝缘电阻.应不低于1兆欧.8.3 检查消防用品(包括灭火器、水龙带、水轮、通岸接头、消防员装备等)的数量、位置和存放情况是否符合设计图纸. 检查灭火器蕊剂有效期.8.4 厨房设备效用试验8.4.1 厨房设备包括: 1. 洗衣机 W3130N 440V-3-60Hz 11.5Kw 2 set 2. 洗衣机 EW402F.60 230V-1-60Hz 2.2Kw 2 set 3. 干衣机 T4130 440V-3-60Hz 5.3Kw 2 set 4. 电熨斗 A-S160 230V-1-5060Hz 2.2Kw 2 set 5. 电灶（4电热板） ZBTOE2M 440V-3-60Hz 22Kw 1 sets 6. 电饭煲 SR-42GHXN 230V-1-5060Hz 1.4Kw 2 set 7. 电烤箱 EBSTIIM440 440V-3-60Hz 8KW 1 set 8. 深炸锅 V200MS 440V-3-60Hz 7.2KW 1 set 9. 搅拌机 BE5 230V-1-5060Hz 0.3kw 1 sets10. 电冰箱 MR-300 230V-1-5060Hz 0.4kw 1 set11. 切片机 No.523 230-1-60Hz 0.1kw 2 set12. 去皮机 T5S 230V-1-5060Hz 0.12kw 1 set13. 洗碗机 WT38M 440V-3-60Hz 6.85kw 1 set14. 可倾式煎锅 186032S 440V-3-60Hz 5.5kw 1 set15. 面包炉 51109W 230V-1-5060Hz 3.3kw 1 set16. 微波炉 RE-R40SM 230V-1-60Hz 1.1KW 1 set17. 绞肉机 513025 230V-1-60Hz 0.54KW 1 set18. 垃圾处理器 No.275 230V-1-5060Hz 0.55KW 1 set19. 饮水机 No.53836 230V-1-5060Hz 0.25KW 2 set20. 蒸汽锅 GZ-60 70kg 0.4MPa 1 set8.4.2 检查厨房设备安装完整性,位置正确性.8.4.3 检查厨房设备配件及有关设备的通电、通水、通蒸汽.8.4.4 厨房设备作效用试验.8.5 洗衣烘衣设备效用试验. 动力装置及系统试验1. 灭火系统和消防设备的检查和试验1.1 试验条件1.1.1 各系统的布置和安装合格。1.1.2 各系统管路的液压试验和密性试验合格。1.1.3 安全阀校验合格。1.2 试验内容及程序1.2.1 水灭火系统试验(1)消防总用泵、舱底总用泵应分别进行打水试验30分钟，检查是否有异常振动及发热现象。逐个开启消防栓，检查管路畅通性(2)用消防水作锚链冲洗效用试验.(3)用消防水作工作水进行用于货舱舱底水喷射泵,锚链舱舱底水喷射泵, 艏储物间喷射泵、压载水扫舱泵的效用试验.(4)首制船消防总管压力试验.a.使舱底总用泵、消防总用泵同时向消防总管供水，在任何二相邻的消火栓通过水枪出水，同时在每个货舱附近主甲板的2 支水枪同时工作.b.分别向NO1、NO2、NO3、NO4、NO5货舱作射水试验,应能射到货舱的任何部位。消防总用泵、舱底总用泵分别向消防总管供水,通过16mm的水枪喷水,在任何消防栓的压力应不少于0.27Mpa，水枪数在任何情况下不得少于两支。(5)应急消防泵试验电源由应急配电板供电，进行打水试验不少于30min，检查是否有异常振动及发热现象。(6)应急消防泵、消防总用泵、舱底总用泵作遥控试验。1.2.2 二氧化碳灭火系统试验。 整个二氧化碳系统作外部检视。检查系统各零件的完整性、布置和结构是否符合图纸和设备说明书的要求。检查各零件的制造与安装质量及其固定情况。检查供货商下列记录：二氧化碳瓶和管路密性试验；安全膜片爆破试验和称重等。同时核查备件数量。检查手动及气动遥控开启装置的工作可靠性。分别以压缩空气对机舱和货舱二氧化碳施放管作畅通性试验。检查施放机构动作和报警装置及通讯工具的效能。1.2.3 机舱水雾灭火系统试验 (1)系统的布置和安装合格。 (2)各报警系统校验合格。(3)检查供水泵自动投入工作的可靠性。(4)检查热/烟探测器或火焰探测器及自动喷淋系统的动作。(5)选择2个保护区进行30s的效用试验，检查系统的畅通性和观察喷嘴工作性能。(6)试验记录 测量记录电机的起动工作电流，电压。试验结束后测量电机热态绝缘电阻，不得低于1兆欧。1.2.4 抽烟式报警系统试验 根据厂家提供的试验表格（需要满足厂家的要求）1.2.5 固定式探火和失火报警系统试验(1)检查探测器和手动火警按钮的布置是否符合图纸的要求，必须检查所有的报警点。(2)进行下列故障报警试验。 1)某单元的探测器或电缆故障 (模拟)2)声报警装置故障 (模拟) 3)接地故障指示4)DC24V电源故障5)熔断器故障 6)AC220V电源故障 7)控制屏门打开指示(3)对中央单元进行下列功能试验：1)压下系统火警试验开关，对火警电路进行试验2)压下系统故障试验开关，对故障电路进行试验3)压下单元火警试验开关，对单元火警电路进行试验4)压下单元故障试验开关，对单元故障电路进行试验(4)在船上对各探测器和手动火警按钮进行模拟效用试验，检查报警显示和复位动作的准确性。(5)检查火警时，中央单元外接报警输出信号动作的可靠性。(6)测量各报警分路的绝缘电阻，其值应不小于1兆欧。1.2.6 病室呼叫功能试验,报警要求清晰可靠。1.2.7 冷库呼叫功能试验,报警要求正确可靠。2. 舱底系统和舱底泵的试验2.1 试验条件2.1.1 舱底水系统的密性试验合格。2.1.2 安全阀校验合格。2.2 试验内容及程序2.2.1 舱底总用泵及日用舱底泵分别进行排舱底水效用试验1小时，电动机泵及管路运行时应无异常发热泄漏和敲击等现象。并做机舱内外污水井排水效用试验.2.2.2 机舱污水井及货舱污水井设高水位报警装置，按设计图纸规定进行调整并作报警效用试验.2.2.3 进行舱底水应急吸口排出效用试验。2.2.4 机舱舱底水油水分离器效用试验(1)油水分离器效用试验时间不少于1小时，试验时应无异常振动及发热等现象。油水分离器作加热效用试验。(2)油水分离器的自动控制进行效用试验23 次并同时检查排水油份高报警器以及油水排放切换的工作效能。(3)油水分离器效用试验时，应对分离后的水进行取样分析检查。2.3 试验记录2.3.1 测量记录电动机起动电流，工作电压和电流。2.3.2 试验结束后测量电机及控制设备的热态绝缘电阻应不小于1兆欧。2.3.3 油水分离器效用试验中，检测记录分离后水的含油量。3. 压载系统的试验3.1 试验条件3.1.1 压载水系统的密性试验合格。3.1.2 压载泵或管路上的安全阀效验合格。3.2 试验内容及程序3.2.1 启动各压载泵进行0.5小时. 以压载泵将水注入每一压载舱并将水排出进行效用试验.3.2.2 以压载泵将水从一舱(左或右)驳到另一舱(右或左)的效用试验.3.2.3 选用最大压载水舱（NO3舱）作注满和排出试验, 记录注满及排空时间.接着对该舱作扫舱泵效用试验3.2.4 试验时, 检查泵应无异常发热, 泄漏敲击等现象, 试验时对泵的吸入压力和排出压力进行记录.3.2.5 对泵组电动机的起动电流,工作电流电压进行测量、记录, 并测量电动机控制箱热态绝缘电阻小少于1兆欧.3.2.6 遥控阀操纵系统效用试验对用于舱底、压载和燃油等系统的液压控制系统及控制元件进行实效操作, 检查其工作的灵活性和可靠性(包括阀门开、闭、电磁阀动作情况,按钮与阀对应的正确性,灯光显示以及液压系统等)。3.3 试验记录3.3.1 测量电动机起动电流,工作电