质量奖惩制度(未).doc

质量奖惩制度(未) 1.1为了提高公司产品质量，激励公司全体员工重视产品质量，有效地提高员工质量意识。 2.范围2.1适用于广东民大华威饼业有限公司与质量相关的各个部门，即质量技术部、生产部、采购部、仓管。 3定义3.1质量一组固有特性满足要求的程度，“要求”是指“明示的、通常隐含的或必须履行的需要或期望”，质量不仅是指产品质量，也可以是某项活动或过程的工作质量，还可以是质量管理体系运行的质量。 3.2整箱缺陷产品一箱里有超过30%缺陷产品，即认为整箱为缺陷产品。 3.3缺陷产品指不符合公司订立的质量标准、相关行业/国家产品标准、中华人民共和国食品安全法相关规定的产品。 4职责4.1各部门负责人负责本部门人员的考核及评分，并报请总经理的批准。 5方法5.1质量技术部质检员负责对各部门质量行为过失的稽查、纠正和改善效果的验证，并跟催、收集、核查各部门的目标达成统计数据情况，定期将奖惩信息资料送报质量技术部经理。 5.2质量技术部经理负责对各部门每项质量事故、过失的裁定，依据每月目标达成的数据分析并核对过程结果，按照考核依据拟定月度质量奖惩通告的审批，必要时在公司会议公开批评和表扬。 5.3总经理根据质量技术部经理提供的月度质量奖惩通告或改善方案作最终的批准，奖惩转由财务部在责任人次月的薪资中体现。 6程序6.1各部门自行制定本部门各岗位的考核细则，如在评分时发生疑义或难以决断的情况下，比如本程序不包括或未明确规定等的事情时，可以由事情的负责部门提请各相关部门，包括总经理组成小组，进行评审并做出处理结果,如出现本程序不明的地方,本程序最终解释权由管理层决定。 6.2质量失职行为处罚规定:（以下按部门及岗位分别列出）6.2.1生产部考虑方法岗位1包装工内容描述罚款金额1，在生产过程中出现5箱以下有缺陷产品，而缺陷内容包装工应该发现但未发现（由公司其他人员发现）2，包装工不按操作规程进行操作10元3，客户投诉数量在10箱以内（投诉内容与包装工有关）1，在生产过程中出现箱以上5箱以下有缺陷产品，而缺陷内容与包装工有关，但包装工未能及时发现（由公司其他人员发现）2，因个人卫生问题导致成品有缺陷3，包装工违规操作，但经教育后不愿改进4，客户投诉数量在15箱以内（投诉内容与包装工有关）20元1，在生产过程中出现20箱以上有缺陷产品，而缺陷内容与包装工有关，但包装工未能及时发现（由公司其他人员发现）2，包装工违反操作规程，并造成不良后果3，客户投诉数量在15-20箱之间（投诉内容与包装工有关）50元1，客户投诉数量在20箱以上（投诉内容与包装工有关）100元岗位2机组人员:内容描述罚款金额1，在生产过程中出现5箱以下有缺陷产品，而缺陷内容机组人员应该发现但未发现（由公司其他人员发现）2，机组人员不按操作规程进行操作3，客户投诉数量在10箱以内（投诉内容与机组人员有关）。 10元1.在生产过程中出现5箱以上15箱以下有缺陷产品，而缺陷内容与机组人员有关，但机组人员未能及时发现（由公司其他人员发现）2.因个人卫生问题导致成品有缺陷3.机组人员违规操作，但经教育后不愿改进4，客户投诉数量在15箱以内（投诉内容与机组人员有关）20元1，在生产过程中出现20箱以上有缺陷产品，而缺陷内容与机组人员有关，但机组人员未能及时发现（由公司其他人员发现）2，机组人员违反操作规程，并造成不良后果3，客户投诉数量在15-20箱之间（投诉内容与机组人员有关）50元1，客户投诉数量在20箱以上（投诉内容与机组人员有关）。 2，机组人员严重违反操作规程而造成设备停产、严重损坏或导致人员伤害。 100元岗位3普工内容描述罚款金额1，普工不按操作规程进行操作2，不遵守车间卫生制度10元1，因个人卫生问题导致成品有缺陷2，普工违规操作，但经教育后不愿改进20元1，普工违反操作规程，并造成不良后果50元岗位4班长内容描述罚款金额1，各种报表和记录填写不完善2，班组人员违反公司规章制度，虽然看见但不制止3，现场管理不善，车间脏、乱、差10元1，在生产过程中未能有效监控生产，造成大量浪费2，重要生产安排未能及时传达给下一班或相关人员3，未能有效对班组人员进行培训20元1，现场生产安排失误，造成生产延误，无法满足客户需要2，生产过程中当班产生20箱以上的批量次品3，对于安排的工作不能够积极、主动的完成，而造成不良影响50元1，客户投诉数量在20箱以上（投诉内容与包装工/机组人员有关）。 2，由于安排不当而造成设备停产、严重损坏或导致人员伤害。 100元岗位5车间副主任/车间主任内容描述罚款金额1，当月生产目标未能完成，而又无法做出合理解释。 2，未能及时完成生产统计工作。 3，车间管理不善，车间脏、乱、差。 10元1，上月生产目标未能完成，而又未制定改善措施计划。 2，对于下属的工作安排不够明确而对生产产生影响。 20元1，未能及时推行和实施改善措施，而由于相同的因素造成生产目标的连续不达标。 2，由于安排不当，而造成生产计划的延误，造成无法正常供货。 50元1，客户出现批量投诉，而对此问题又从未制定过预防措施或制定明确的操作规程。 2，由于安排不当或培训不力而出现重大设备故障、人员伤害或财产损失3，产品因自身的质量有问题在公司内因本部门未发现而送货后导致客户书面投诉，生产部负有责任。 100元6.2.2仓管部考虑方法岗位1仓管员内容描述罚款金额1，未确认材料或产品标识或来料数量、规格直接入库2，实际材料与账目上数量盘点不一致1，未按定单批号的要求进行先进先出管理10元20元1，对材料或产品的摆放不规范（超高）导致物料不良或报废2，对材料或产品保管不周导致物料不良或报废3，对有时效性的材料或产品没有读不过去通知再检致物料或产品不良或报废50元6.2.3质量技术部考虑方法岗位1质检员内容描述罚款金额1，各种报表和记录填写不完善、不真实或漏写不良记录2，班组人员违反公司规章制度，虽然看见但不制止3,对生产线出现的连续质量问题不如实记录和上报4,没有按照规定的频率对原辅材料和包装材料进行定期实验5,抽样数量不足或有意隐瞒不良实情6,原辅材料、包材检验出现误判导致投诉7,无特殊情况,索证索票不及时,来料检验不及时10元1，来料没及时检验判定,延误生产2，发现材料重大异常或疑难判定没有及时上报解决3，发现重大质量问题不及时上报20元1，在生产过程中出现20箱以上有缺陷产品，未能及时纠正、制止、上报2，原辅材料、包材检验出现误判导致出现20箱以上有缺陷产品50元1，在生产过程中出现30箱以上有缺陷产品，未能及时纠正、制止、上报2，原辅材料、包材检验出现误判导致出现30箱以上有缺陷产品100元岗位1化验员内容描述罚款金额1，各种报表和记录填写不完善、不真实或漏写不良记录2，无特殊情况,产品检验不及时导致出货延误3,产品检验结果出现偏离标准的情况不如实记录和上报4,没有按照规定的频率对原辅材料和产品进行定期检验5,抽样数量不足或有意隐瞒不良实情6,检验设备的保养和维护不符合要求10元1，来料没及时检验判定,延误生产2，违反公司实验室管理制度或国家关于实验室管理法律法规20元1，发现产品检验结果重大异常或疑难判定没有及时上报解决，导致公司报废或回收产品20箱以上。 2，违反公司实验室管理制度或国家关于实验室管理法律法规，教育后仍不改正50元1，发现产品检验结果重大异常或疑难判定没有及时上报解决，导致公司报废或回收产品30箱以上100元6.2.4采购部考虑方法岗位1采购员内容描述罚款金额1，无特殊情况,索证索票不及时2，采购三证不全的原辅材料3，审核请款单，定单等单据时，未检查出错误10元1，采购无证的原辅材料2，定购物品与请购物品不同，导致请购部门退货，无正当理由3，无特殊情况，采购不及时导致使用部门投诉或不能按时生产20元1，采购的三证不全或无三证的原辅材料导致出现20箱以上有缺陷产品2，采购明知不合格的原辅材料50元1，采购的三证不全或无三证的原辅材料导致出现30箱以上有缺陷产品2，严重失职行为导致公司利益出现损失100元6.2.3质量提案评价结果奖励规定（适用对象为全体员工）内容描述奖励金额1，下道工序员工发现上道工序质量问题2，对质量改进提出建议和意见，经评估后采用给予奖励3，员工在本岗位发现其他岗位的质量问题，经评估给予奖励4，由非包装工的员工发现产品混装、包装箱装错或缺少标记，每次奖励10元1，提供先进合理的检具或检测手段、方法被采纳的，每条奖励2，发现影响产品质量的设计或工艺存在的缺陷，并提供可行方案实施有效3，发现原辅材料、成品错检、漏检，每次给予奖励4，20元1，生产中发现某种操作方法或使用某种材料可能会造成产品质量隐患，经论证是事实的2，通过设计、工艺改进、提高产品或工序合格率，每提高5%达到目标后给予奖励50元3，对生产、在用产品或原辅材料提出简明的标识或放错