线材拉作业操作流程说明书.doc

线材拉作业操作流程说明书线材操作流程图：2P线：装箱点数扎线开口浸锡焊锡啤机 2P线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿2P线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：u 每小时检查剥线钳有无变动u 保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥头尾的线平放于锡炉，左侧或右侧的桌面上，左手拿起线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇指、食指将线芯（绿、兰）分开间距2mm，另将线芯两条金色线挤在一起3、将绿、兰金线芯垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm，若两条金钱未粘在一起，便把它们靠在锡炉边浸在一起4、自检良品流入下一工位注意事项：u 手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：浸锡尾巴与浸锡头一样，只不过两条金色不能浸在一起，浸锡长度2mm-3mm三、焊锡1、左手母食指尾部捏住2P线芯内5mm处，将线头粘适当用量的焊锡膏（0.003G）2、右手拿插针与锡线给烙铁加适当锡0.008g，插针横捏于母食指尾部，耳机插针焊接位向上3、右手将绿、兰金线分开距3mm，分别放于插针的对应焊接位，金色第三节，绿兰色线可调换4、快速换焊接点，点焊5、自检良品流入下一工位注意事项：u 线芯位置不许错u 点焊时间2-3.5/点u 焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路u 手、线不能被烫伤四、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：u 啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象u 两个插头保持一致u 无压线等现象u 啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）u 防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到u 保持本工位5S五、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指3.5圈，3、取下绕好的线挤拢，用扎线50mm扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使用4、自检良品流入下一工位注意事项：u 扎线扎紧u 保持本工位5S六、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起2、自检流入下一工位注意事项：u 不可多点或少点七、装箱1、每1000PCS/箱，第一层至第三层每层12把，即240条，两排，一排六把，第四层14把即280条，左右各7把，装好后顶上一层用报纸盖起来，然后等QC检验后封箱，贴标识卡注意事项：u 层与层之间用报纸隔起来u 不可多装或少装3P线材操作流程图：啤机焊锡浸咪开咪分线浸锡开口装箱点数扎线 3P线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿3P线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：u 每小时检查剥线钳有无变动u 保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿起线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇食指将线芯分开间距2mm，(兰色线和绿色线芯的金色线需浸在一起，红色分开)3、分好之后右手将线垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm，有兰、绿的两条金线必须浸在一起4、浸好后把有红色线芯的那条小线与其他两条小线分开（撕），撕开长度6cm5、自检良品流入下一工位注意事项：u 手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：1、尾巴只浸有兰、绿色那两条小线，红色可不浸，浸锡长度2mm-3mm 三、分线1、先在桌面上量出一段25cm的距离并在它们的两边做上记号2、把已浸好头尾的3P线放在桌面上，双手母食指将红色线身从3P线中朝左右方向分开长度25cm3、左手拿线材距线25cm的位置，分叉口3cm处剪断咪线4、自检流入下一工位，按此方法重复操作，不可剪断其它的线四、开咪1、将剥线钳尺度调到9mm2、将已剪断的咪线平衡送入钳口并顶到滑尺，右手压动钳把3、按此方法重复操作注意事项：u 线芯长度9mmu 线芯不散，3P线皮不掉下来u 每小时检查剥线钳尺度五、浸咪1、左手拿已开好咪头的3P线距咪线线尾5cm处，右手将线皮拉掉放在桌面上或指定盒子内2、右手食指将此两条线芯分开5mm3、将线垂直浸入锡炉，浸锡长度1.5-0.5mm4、自检良品流入下一工位注意事项：u 咪线浸锡长度1.5-0.5mmu 线芯不能连锡u 手、线不许碰到锡炉，以免烫伤六、焊锡1、有兰、绿色线芯而没分开的焊接方法与2P一样，用以上方法焊咪线插针，红色线占第一节，第二节不焊，第三节焊金色线2、自检良品流入下一工位注意事项：u 线芯位置不许错u 点焊时间2-3.5/点u 焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路u 手、线不能被烫伤七、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：u 啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象u 两个插头保持一致u 无压线等现象u 啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）u 防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到u 保持本工位5S八、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指3.5圈，咪头在左手尾指处3、取下绕好的线挤拢，用扎线50mm扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使用4、自检良品流入下一工位注意事项：u 扎线扎紧u 保持本工位5S九、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起（要把尾巴弯回来，和头在一起）2、自检流入下一工位注意事项：u 不可多点或少点十、装箱1、每640PCS/箱，每层8把，即160条，左右各四把，层与层之间头尾相反，顶上一层用报纸盖上，QA检验后封箱，贴标识卡注意事项：u 层与层之间用报纸隔起来u 不可多装或少装线控线操作流程图：装箱点数扎线啤机焊锡浸锡开口 线控线操作流程说明：一、开口（头）1、先将剥线钳的尺度调至17mm（把滑尺向里面滑动）2、左手拿线控线平衡送到钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位注意事项：u 每小时检查剥线钳有无变动u 保持本工位5S备注：开口尾按以上的操作流程，只是把剥线钳的尺度调至12mm二、浸锡（头）1、将已剥好的线平放于锡炉台面，左手拿线距线尾3cm处，右手把线皮拉掉放入指定盒子或桌面2、右手拇食指把各线分开距2mm3、分好之后右手把线垂直浸入锡炉，上锡长度1.5mm-2mm4、自检良品流入下一工位注意事项：u 手线不许碰到锡炉以免烫伤备注：1、浸锡尾巴与浸锡头一样，浸锡长度1mm-1.5mm 三、焊锡1、有红色线芯的：兰色线芯第一节，红色第二节、金色第三节。没有红色线芯的：兰色和绿色可调换位置第一、二节，但金色的须在第三节2、自检良品流入下一工位注意事项：u 线芯位置不许错u 点焊时间2-3.5/点u 焊点饱满，无连锡、假焊现象，即开路、短路u 手、线不能被烫伤四、啤机1、啤机温度达到后启动马达2、试模、把空模放到指定位置，然后启动操作钮，但模具不可放反，错位，如果啤机内料只够用半个钟左右，应提前二十分钟打开烤料机，如烤料机内没料应马上反映给助拉及拉长3、试模成功，成功指注胶到模具内已饱满，把上模拿开竖放于下模后面，双手压铜管（底模）耳皮铜管竖起4、右手拿2条待啤线放于手心，左手捏单线插针，右手将其线芯转到后面（焊点背部）挂在顶部卡位并捏紧，松开左手将插针插入铜管平行放速下模，并放入线槽5、用同样的方法装第一条线6、用手拿上模对应合拢底模，然后将模具滑入固定位置后手放开（在确保线放好，模具放好的情况下）7、用手按机台前的启动操作绿色钮，使啤机运行8、待啤机嘴上升后拿出模具，把上盖取放于下模后面，取出线材，看外观9、重复使用此方法操作，自检良品流入下一工位注意事项：u 啤出的线材无缺胶、缩水、批锋、脱节等现象u 两个插头保持一致u 无压线等现象u 啤机温度上升到所设温度才能启动马达（看温度表的指针是否指到口）u 防止压模，压铜管，注意自已的手别被啤机嘴压到u 保持本工位5S五、扎线1、右手拿线放于左手食指，左手四指略张开宽9cm 手心朝内2、插头朝上近食指中段，左手母指按住线材，右手拿线圈绕四指3.5圈，线控尾巴刚好在尾指处3、取下绕好的线挤拢，用扎线50mm扎在中间两头，扎线交叉拧两圈拧紧压平即可，用此方法重复使用4、自检良品流入下一工位注意事项：u 扎线扎紧u 保持本工位5S六、点数1、右手拿线放于左手手心即点数，点到20条时，用橡皮扎在中间，把20条线捆在一起2、自检流入下一工位注意事项：u 不可多点或少点七、装箱1、每1000PCS/箱，第一层至第三层每层12把，240条/层，左右各6把，层与层之间头尾分开相反，第四层14把，左右各7把，顶上一层用报纸盖起来，QA检验后封箱，贴标识卡注意事项：u 层与层之间用报纸隔起来u 不可多装或少装USB线操作流程图：装箱点数扎线套铁壳焊锡开口（1、2次）啤机 USB线操作流程说明：一、 开口第一次头/尾：1、将剥线机尺度调至14mm2、右手拿USB原线平衡放进钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、自检良品流入下一工位第二次头：1、 将剥线钳尺度调至2mm2、 左手拿已开好第一次口的USB线平衡送入钳口，顶到滑尺，右手压动钳把3、 自检良品流入下一工位4、 线芯不能散第二次尾：1、 将已开好第一次口的另一边除绿色外，其余黑、白、红剪去1.5mm，2、 将剥线钳尺度调至1.5mm3、 左手拿线，先将三条（黑、白、红）平衡送至钳口，右手压动钳把，然后将绿色线平衡送入钳口，顶到滑尺，右手压动钳把4、 自检良品流入下一工位注意事项：u 每小时检查剥线钳尺度是否有变动二、 焊锡A公折叠：1、 左手拿起已开口的USB线并依次把它们的顺序分好，从下至上是（红、白、绿、黑），手离开第二次口的线芯5mm处2、 右手拿A公折叠夹于中指和下一指尾部，焊点位置向上3、 左手中指把四条线分别相距2mm，分别对应A公折叠从下至上对应焊接，第一点红色，第二点白色，第三点绿色，第四点黑色4、 移至烙铁头快速点焊或拖焊5、 自检有无假焊，连锡迷你5P：1、 左手拿已焊好A公折叠的USB线并依次把顺序分好，从下至上，黑、白、红，绿色焊上面第一点，手离开第二次口3mm处2、 右手中指把黑、白、红分别相距1mm，分别对迷你5P从下至上对拉焊接，第一点黑、第二点白、第三点红，上面一点绿3、 移至烙铁头快速点焊4、 自检有无假焊，连锡注意事项：u 手、线不能被烫伤u 焊点要饱满、无假焊连锡现象三、套铁壳A公折叠：1、 把线平放于桌面，套A公就把A公折叠放于胸前2、 检查线是否焊反，掉线，连锡3、 左手A公，右手拿铁壳，把A公少胶的那面面向铁壳的铁的那面，平行放进去，放到位4、 迷你5P操作方法一样注意事项：u 不可太用力，把线拉断或把铁壳弄变形四、 啤机A公折叠2件4：1、 啤机温度达到所设温度后启动马达（指针指向O）2、 先调模，把模柱和模板锁定在相应的位置3、 把模板向上移动，把模具放于机台与模板之间对准注胶口，后锁定模具4、 试啤：看啤机压力是否达到此模压力（一出二与一出四），试啤成功先将一根模条放到模具内的指定位置后啤空模，然后第一根模条装已焊好两头USB线，将A公折叠2件4（套好铁壳）有白色塑胶向上插进模条，用同样方法装另外三条，待啤机上升后，取出里面的模条和塑胶，将已装好线的第一根模条装线，启动操作钮，啤机运作时用另一根模条装线，作完后取出USB线，模条，现将另一条装完的线放进去啤，用此方法重复操作5、 检查线身有无压伤，有无缺胶，批锋等不良注意事项：u 温度达到所设温度才可启动马达，上下模需合拢，防止压模条u 保持本工位5S五