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金泓热电运行规程编制： 审核：审定： 批准： 本规程自2011年 月 日起实施 第一篇 运行规程第一章 燃料及设备结构特性概况 第一节 锅炉概述 第二节 锅炉概况 第三节 锅炉主要参数 第四节 锅炉基本数据 第五节 锅炉主要承压部件及受热面 第六节 锅炉各部分结构简述 第七节 锅炉水循环特性 第八节 锅炉热力计算汇总表 第九节 风机 第十节 风机电机 第十一节 锅筒安全阀 第十二节 热网循环水泵 第十三节 热网循环水泵电机 第十四节 给煤机 第十五节 空压机系统 第十六节 水处理系统 第十七节 布袋除尘器 第十八节 冷渣机第二章 锅炉机组检修后的检查与试验 第一节 检修后的检查 第二节 水压试验 第三节 锅炉的烘炉与煮炉 第四节 停用后的保养 第五节 锅炉的防冻 第六节 转动机械的试验 第七节 冷渣机的试运 第八节 漏风试验 第九节 布风板均匀性试验第三章 锅炉机组的启动 第一节 锅炉机组启动前应具备的条件 第二节 启动前的检查与试验 第三节 启动前的准备 第四节 启动前的试验 第五节 锅炉点火 第六节 点火升温的注意事项 第七节 冷渣机的运行 第八节 安全阀的调整第四章 锅炉运行中的监视与调整 第一节 运行调整 第二节 锅炉的压火与热启动 第三节 锅炉机组的正常停炉 第四节 锅炉停炉后的检查项目及措施第5章 空压机系统运行规程第六章 冷渣机运行规程第七章 水处理系统运行规程第八章 布袋除尘器运行规程第九章 皮带输送机安全操作规程第十章 行车安全操作规程第十一章 抓吊安全操作规程 第二篇 事故（故障）的处理方法第一章 处理原则第二章 事故及故障停炉第三章 爆管 第一节 水冷壁管的损坏 第二节 省煤器管的损坏 第三节 给水管道损坏 第四节 锅炉管道水冲击第四章 锅炉燃烧异常 第一节 锅炉结焦 第二节 锅炉灭火 第三节 返料器堵塞 第四节 排渣管堵塞 第五节 给煤机故障 第六节 烟道内可燃物二次燃烧第五章 系统故障 第一节 外管网失水 第二节 锅炉厂用电中断第六章 辅助设备的故障 第一节 风机故障 第二节 热网循环水泵故障 第一篇 运行规程 第一章 燃料及设备结构特性概况第一节.锅炉概述青岛金泓热电有限公司热源厂一期工程为三台同一型号（QXF116-1.6/130/70-P）循环流化床热水锅炉。该锅炉是一种高效，低污染的新型锅炉。该炉采用了循环流化床燃烧方式，其煤种的适应性好，可以燃用贫煤、烟煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等较低热值燃料，燃烧效率达88.5%，该锅炉为强制循环热水锅炉，采用水冷方形分离器组成的循环燃烧系统，炉膛为膜式水冷壁结构，尾部设高、低温两级省煤器和一、二次风预热器。采用XLMD5600型低压脉冲布袋除尘器和氧化镁法脱硫，脱硫效率90%。1.锅炉有以下特点：1.1.分离器分离器采用水冷方形分离器，有以下几个优点：1.1.1分离效率高，完全能够满足循环硫化床锅炉运行的需要。1.1.2解决了高温旋风筒的三大问题高温结焦、分离器体大、大量使用耐火材料而导致热惯性大。1.1.3分离器内敷涂较薄一层耐火材料，重量轻，能缩短启动时间。1.2炉膛1.2.1.为保证燃煤燃尽，炉膛温度设计控制在900-950左右，颗粒在炉膛内的停留时间能保证小于分离器切割粒径的颗粒在炉膛及分离器内完全燃尽。1.2.2炉膛密相床的流化速度为4.5m/s左右，与国外高倍率循化床相比，该炉流化速度较低，根据煤种不同有所变化，在燃用高热值的煤时循环倍率较高，燃用低热值的煤时循环倍率较低。1.3循环灰回送：循环灰采用U型阀回送，U型阀具有自平衡性能，运行时现场只需打开返料风门送风，使循环灰畅通，负荷变动时，不需再次调节风量，U型阀能根据循环灰量的大小自动平衡，现场操作极其简单。同时采用单独高压送风系统，配合高流速的循环灰回送阀，回料安全可靠。返料器内不会结焦，保证返料畅通。1.4锅炉煤种适应性好：因新加入的燃煤仅为总床料的3左右，其余则均为灼热的颗粒，由于炉膛底部处于快速床状态，炉内气固混合强烈，所以燃煤进入炉膛后很快与大量的床料混合，燃煤被迅速加热至高于着火温度，而同时床层温度又没有明显降低。因此，该型锅炉的燃料适应性很好。1.5负荷调节及床温控制：由于炉内气速及吸热容易控制，所以锅炉负荷调节较快，锅炉现场调试时，负荷变化率一般为50-110时每分钟5%，50%以下时每分钟3%，锅炉可在30110%负荷范围内稳定运行，并有10%的超负荷能力。锅炉炉温控制方便，通过调节给煤量，一次、二次风量及其配比可以很方便的调节床内温度。1.6防磨性能好：在炉膛下部的密相床区内浇注耐磨炉衬，并在密相床和悬浮段的交接处有防磨鳍片防磨，炉膛内管子没有磨损现象。各对流受热面的流速都设计的较低,尾部省煤器均采用424.5的管式省煤器。空气预热器采用卧式顺排空气预热器，空气在管内走，烟气在管外走，减少了管子磨损，同时漏风也少。1.7可靠的密封：循环流化床锅炉，炉膛部分正压较高，而尾部布置分离装置，负压也较常规锅炉高，再加上烟道及分离装置的复杂连接，这就使循环流化床锅炉的密封显得十分重要。为此116MW热水锅炉的高温区采用全膜式壁密封结构,全悬吊型,固定膨胀中心,膨胀合理。料腿与炉膛水冷壁合成一体膨胀，提高运行的可靠性，采用标准保温形式，减少热损失。尾部采用全护板轻型炉墙，有膨胀差部分，用波形板全部密封。高温省煤器出口与烟道连接处采用了柔性膨胀节，以保证密封。1.8综合经济性好：锅炉热效率也较高，达89以上，灰渣含碳量小于1.5，活性较好，可作水泥添加剂，灰可制砖，所以灰渣的综合利用可产生一定的经济效益。第二节.锅炉概况：1.制造厂家：无锡华光锅炉股份有限公司2.锅炉型号：QXF1161.6/130/70P型循环流化床热水锅炉3.制造日期：2008年10月（3#炉）4.投产日期：2011年3月（3#炉）第三节.锅炉主要参数：序号 项 目 单 位数 值 备 注1额定供热量MW1162额定压力MPa1.63额定出水温度1304冷风温度-55回水温度706一次风预热温度1507二次风预热温度1508排烟温度1409设计燃料kcal/kg4601 贫煤10热效率88.5%11燃料消耗量kg/h2430912燃料的颗粒度要求mm0-10第四节锅炉基本数据项 目 名 称单 位数 值锅炉外形尺寸mm高宽深=400001420021500左右柱距离mm9700前后柱距离mm14800锅筒中心标高mm38650运转层标高mm8000操作层标高mm5600锅炉本体金属总重t900.98一次风量（0）m3/h122000Pa二次风量（0）m3/h98050Pa锅炉本体空气阻力Pa一次风14400 Pa 二次风 8800 Pa锅炉出口烟气量（145）m3/h298506锅炉本体烟气阻力Pa3576锅炉受压元件水容积m384锅炉本体汽水阻力MPa0.15返料风量m3/h581额定负荷时燃料消耗量kg/h24309第五节主要承压部件及受热面受热面类别管径壁厚mm管子节距 材质烟气冲刷方向管子排列方式锅筒150020 20钢水冷壁605 80 20钢 纵向 膜式 上级省煤器424.5 90 20钢 横向顺列 下级省煤器424.5 80 20钢 横向顺列二次风空气预热器401.5 65Q235-A.F 横向顺列一次风空气预热器401.5 65Q235-A.F 横向顺列第六节、锅炉各部分结构简述：1.燃烧室：流化床布风板有效面积78402485，风板上布置风帽（784个），风帽间的风板上填耐火混凝土，空气分为一次风及二次风，一二次分比为60：40，一次风由风室两侧进入风室，由布风板下经风帽进入燃烧室，二次风由布风板上从两侧和前后墙送入。布风板为水冷布风板，有三个219的放渣管，放渣管上布置有水冷套，冷却渣料。两侧两个排渣管可接冷渣机，中间为备用管。布风板上浇有一层耐磨混凝土。2.给煤装置：煤由炉前煤仓经三台给煤机进入落煤管。落煤管内有送煤风，以防止落煤管堵塞，送煤风由一次风机出口接来的冷风，约为总风量的4，每个送煤风管都有风门控制，以调节送煤风量。煤在离风帽约1550mm高处进入燃烧室。3.点火装置：本锅炉采用油枪床下点火，油在点火燃烧室内燃烧后混入冷空气，形成800的热烟气后再从布风板下送入床内直接加热燃烧层。油枪油压在2.5MPa/cm2以下，共两只油枪，每只油枪油量600Kg/h，油枪供油使用机械雾化。5.锅筒及其内部装置:锅筒内径为1500mm，材料20g钢，厚度为20mm，锅筒上装有压力表、温度计、安全阀、空气阀、加药管、排污管等附件。6.水冷系统：炉膛水冷壁采用全悬吊结构，给水从布置在8m运转层上的530回水集箱，由回水集箱分配管引至炉膛水冷壁下集箱，炉膛膜式水冷壁管径为605，水冷壁节距为80mm，上升的水流经炉膛加热，通过上集箱汇集到上锅筒后，再经包墙灌、分离器后汇集到分离器左右集箱到省煤器。7.省煤器：省煤器分二段布置，布置在分离器后面的竖井烟道中，悬吊于尾部烟道内，横向节距100mm，两组省煤器管径为424.5，省煤器第一排和弯头处均设有防磨盖板，经省煤器加热后的热水从省煤器悬吊管引至位于炉顶的530热水出口集箱。8.空气预热器：由于空气压力高，为防止漏风，采用卧式空气预热器，空气在管内，烟气在管外。采用顺排布置，以减轻磨损。管径401.5，材质为Q235-A.F，迎烟气侧前三排采用20g钢，423.5厚壁管防磨。预热器分2段，上段为二次风预热器、下段为一次风预热器，横向节距分别为85和60mm,空预器烟气出口预留了安装露点测量装置的管座与法兰盖。9.炉墙：炉膛、分离器水冷壁、转向室及包墙部分均采用密封鳍片式炉墙，外加护板，尾部省煤器采用轻型炉墙、护板结构。省煤器管穿墙处、高温省煤器包墙和省煤器之间等处有膨胀结构。11.燃烧系统燃烧系统由炉膛、方形水冷分离器和返料器组成，炉膛下部是密相料层，最底部是水冷布风板，布风板表面均匀布置了风帽，经过空气预热器加热的一次风，由风室经过风帽均匀进入炉膛，燃煤经设在炉前的三台给煤机送入燃烧室，落煤口上方设置了由一次风机供给的送煤风（冷风），下端靠近水冷壁处设有播煤风（冷风）。二次风从炉膛四周风口进入炉膛，以利于燃烧和炉温控制，整个燃烧室是在较高流化风速下运行，炉温控制在800-900，含灰烟气在炉膛出口处分为左右两股，进入两个方形水冷分离器，被分离的细颗粒经返料器返回炉膛循环再燃烧，离开分离器的高温烟气进入尾部烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的布袋式除尘器收集。为保证返料器工作可靠，在分离器单独设置高压罗茨风机，以加快循环灰流量，炉灰可以从分离器下的返料器的细灰管排出。13、燃油系统在风室后侧布置有两台点火器，点火油为0#柴油，油压为2.5Mpa/cm2,点火总风量62000标立方米,实行床下动态点火。点火油系统由油罐、日用油泵、中间油罐、供油泵、输油管、调压阀、点火装置组成油系统，其流程为：油罐日用油泵中间油罐供油泵油管路炉前控制阀门一次风室燃烧室再循环阀门油罐第七节.水循环特性：1.水流程结构低温回水先进入热负荷较高的水冷壁，再依次流经下级省煤器、上级省煤器至热水出口集箱。回水先流经水冷壁，由于进口水温低，即使存在少量热偏差，也不会造成汽化和过热沸腾，而且回水先进入水冷壁再进入省煤器可大大提高省煤器的进口水温，从而防止省煤器管壁结露和低温腐蚀，在各出口集箱处，分别设置了温度计和放气阀，保证热水锅炉的安全可靠运行。2.安全的循环回路水冷壁管径为605，省煤器管径为424.5，各受热面管均采用上行流程，水流速均在合理的范围之内，避免了过冷、沸腾和气化现象，各管组出口水温均具有25以上的欠热，管组中各管出口水均具有15以上的欠热，避免发生饱和沸腾，确保水循环安全可靠。第八节.热力计算汇总表序号名 称符 号单位炉 膛分离器上级省煤器下级省煤器二次风预热器一次风预热器1管径及壁厚dmm605423.5424.5424.5401.5401.52入口工质温度t90.00128.10136.80132.200.000.003出口工质温度t128.10132.20150.00136.80140.00135.004入口烟气温度/890.00785.00420.00286.00206.005出口烟气温度890.00785.00420.00286.00206.00133.006烟气流速wym/s5.248.337.205.847.196.327工质流速Wgm/s/1.841.5312.1920.388温压t/431.84210.97167.2096.909传热系数KKj/m2.h.133.0017.5034.6227.9916.2122.9210传热量Qkj/kg2486272.42873.95308.45173.04171.72第九节.风机项目一次风机二次风机引风机返料风机型号QALG-2B-21FQALG-2-17DQAY-1B-24.5FL52LD风量（m3/h）1297606621838137331m/min风压（pa）2040013500699119614额定转速(r/min)145014509881450功率(kw)900355100018.5出厂日期2008.092008092008.092008.09生产厂家鞍山风机二厂鞍山风机二厂鞍山风机二厂章丘鼓风机厂有限公司第十节风机电机：项目一次风机电机二次风机电机 引风机电机返料风机电机型号YR500-4YRCT400-4YRCT560-6Y180M-4生产厂家沈阳电机厂 沈阳电机厂沈阳电机厂浙江永发机电有限公司重量(kg)4870350065601030电压(V)600060006000380额定电流 (A)1024111435.9转速(r/min）145014509881450功率(kw)900355100018.5第十一节锅筒安全阀 序号项目符号单位数值备 注1 安全阀个数N个锅筒2只，省煤器集箱2只2锅筒安全阀内径d1cmDN200全启式安全阀省煤器出口集箱安全阀内径d2cmDN200全启式安全阀3锅筒安全阀提升高度h1cm3.13省煤器出口集箱安全阀提升高度h2cm3.134排气常数C70.005锅筒安全阀工作压力P1Mpa1.80省煤器出口集箱安全阀工作压力P2Mpa1.606锅筒安全阀开启压力P11Mpa2.0521.141.8省煤器出口集箱安全阀开启压力P21Mpa1.7921.121.67安全阀排汽能力EMW149第十二节.热网循环水泵名称1#热网循环泵2#热网循环泵3#热网循环泵4#热网循环泵型号OMECA300-700AOMECA300-700ARDL0350-575A流量（m3/h）1800 18001911转速（r/min）1450 14501480功率（KW）800 800800扬程（m）115 115109调速方式高压变频内馈斩波 内馈斩波内馈斩波生产厂家上海凯士比泵业有限公司上海凯士比泵业有限公司上海凯士比泵业有限公司第十三节.热网循环水泵电机项目1#热网循环泵电机2#热网循环泵电机3#热网循环泵电机4#热网循环泵电机 型号YQT2 560-4YQT2 560-4 YRCT500-4生产厂家湘潭电机厂湘潭电机厂 沈阳电机厂电压(V)60006000 6000电流 (A)9595 90转速(r/min)14861486 1485功率(kw)800800 800绝缘等级FF F外壳防护等级IP44IP44 IP44出厂日期2011.82011.8 2008.08第十四节.给煤机1.技术参数名称：耐压式称重给煤机型号：1#2#炉：NJGC-30，生产厂家：徐州三原；3#炉：NJG-30，生产厂家：徐州华能。出力：30t/h 功率：4kw 带宽：1#2#炉：650；3#炉：500mm 准确度：1.0级2. 结构2.1头轮为胶面人字齿，尾轮为钢面腰鼓形，有利于对皮带的纠偏。2.2共九组平托辊，其中受料区布有平托辊，以减少料仓物料对皮带的冲击，皮带秤有一组作为称重托辊。2.3胶带为环形阻燃裙边胶带。既能承受一定的温度，又防止物料撒落。2.4电子称重桥架采用全悬浮式，称重传感器精度高，稳定性能好，具有良好的温度补偿性。2.5头尾部设有头部清扫器和内部清扫器。2.6底部槽体内设有链动式刮板清扫装置和密封风接口。刮板清扫链用于清扫飞灰和洒落料，密封风接口接入正压密封风能够密封播煤热流，防止热风回流。密封风为一次风冷风。2.7机壳上四周开有观察窗，顶部装有防爆照明。2.8进料斗导料槽出口处设有整形阀门，可以方便调整给料量的大小并保证皮带上物料均匀分布，使称重精度达到最佳效果。第十五节.空压机系统设备名称规格型号参数数量备注单级双螺杆空压机UD160A-80.8MPA，27m/min3上海优耐特斯组合式冷干机DSZ-15 17m/min1上海优耐特斯冷冻式空气干燥机DSA-250 27m/min2上海优耐特斯5m储气罐Y08030-117 0.88MPA3上海奉贤容器4m储气罐Y08028-2310.88MPA1上海奉贤容器3m储气罐3/0.80.84MPA1上海中江容器1m储气罐0805J-1420.84MPA1上海奉贤容器第十六节.水处理系统设备名称规格型号参数数量备注全自动软水器GQ-50处理能力50t/h，出水硬度0.03m.mol/l，工作水压0.2-0.5MPA。3北京清华捷源全自动除氧器GFY-35 处理能力35t/h，工作水压0.2-0.5MPA，出水含氧量0.05mg/l2北京清华捷源过滤器30F-7210t/h1北京清华捷源除氧水泵IS100-80-1604扬程：28.8m，流量98.4m/h转速2900转/分钟，电机功率：15KW2山东博山水泵补水泵DFG100-250A/2扬程：70m，流量：88m，转速2900转/分钟，电机功率：30KW1上海东方泵业补水泵DFG80-250A/2扬程：64m，流量：56m，转速2900转/分钟，电机功率：18.5KW2上海东方泵业软化水箱100m1第17节 布袋除尘器设备型号：XLDM-5600型低压脉冲袋式除尘器生产厂家：新中环保有限公司设备主要技术参数序 号项 目单 位参 数1处理风量m3/h(工况)3366052过滤面积m256003滤袋规格mm16070004滤袋材质PPS/PPS5515分室数仓126漏风率27脉冲阀数量个1088脉冲阀规格3DC24V9允许入口烟气温度18010入口粉尘浓度g/Nm35011出口烟气浓度mg/Nm35012滤袋允许使用温度温度18013滤袋瞬时最高温度20014喷吹气源压力MPa0.25-0.3第18节 冷渣机设备名称规格型号参数数量备注冷渣机HBSL-IV进水温度45C出水温度90C进渣温度1000C排渣温度100C额定排渣1-20t/h6章丘圣火科 技 第二章 锅炉机组的启动第一节 检修后的检查1.锅炉机组在检修后，运行人员应按本规程规定对设备进行重点检查。2.检查燃烧室及烟道内部，明确下列各项：2.1炉墙、布风板、风帽均应正常，无严重烧损、结焦、堵塞现象。2.2各人孔门、检查门、打焦门完好，关闭严密。2.3水冷壁、省煤器、空气预热器、返料器等装置内外部完好，无明显腐蚀、磨损、结焦、堵灰现象，防磨板完整、牢固。2.4热工仪表一次元件、控制装置的附件均应正常。2.5各防爆门完好严密，防爆门上及其周围无杂物，动作灵活可靠。2.6各挡板完整严密，传动装置完好，开关灵活，位置指示正确。2.7各放渣管、放灰管完好无破裂弯曲现象。2.8炉内无遗留的工具及其他异物。2.9锅炉内部检查完毕后，确认燃烧室及烟道内无人后，将各人孔门、检查门严密关闭。3.检查转动机械，应符合下列要求：3.1所有的安全护拦及保护罩完整牢固，靠背轮连接完好，传动皮带完好齐全，紧度适当。地脚螺丝不松动。3.2轴承内的润滑油洁净；油位计完整，指示正确，清晰易见，刻有最高、最低及正常油位线；油位接近正常油位线；放油门及放油丝应严密不漏。3.3轴承油杯良好，油杯内有足够的润滑脂，接头螺丝牢固。3.4轴承温度表齐全好用。3.5冷却水充足，水管通畅无漏水。3.6电动机应符合厂用电动机运行规程的有关规定。4检查水管道及燃料油管道，应符合下列要求：4.1支吊架完好，管道能自由膨胀。4.2保温完整、表面光洁，其颜色符合电力工业技术管理法规的规定。4.3管道上有明显的表示介质流动方向的箭头。4.4与系统隔绝的盲板已拆除。5 检查各阀门、风门、挡板，应符合下列要求：5.1与管道连接完好，法兰螺丝已紧固。5.2阀门手轮完整，固定牢固，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活。5.3阀门的填料应有适当的余隙，丝堵已拧紧，主要阀门的保温良好。高温高压管道、阀门保温不全的，禁止启动。5.4传动装置的连杆、接头完整，各部分销子固定牢固，电控、气控或油控装置良好。5.5具有完整的标志牌、名称、编号，开关方向清晰、正确。5.6指示器的指示与实际位置相符。6检查锅筒水位计、温度计应符合下列要求：6.1水位计、温度计经过校验准确可靠，连接严密，清晰。6.2水位计水门、放气门和放水门严密不漏，开关灵活。6.3水位计、温度计的安装位置及其标尺正确。6.4备有冲洗时防止烫伤工作人员的防护器。6.5有充足的照明设备。7. 检查压力表，应符合下列要求：7.1表盘刻度清晰，汽包及锅炉出口集箱压力表在工作压力处画有红线。7.2表针指示在零点。7.3校验合格，贴有校验标志，加装铅封。7.4照明良好。8.检查安全阀，应符合下列要求：8.1排水管和疏水管完整畅通，装设牢固。8.2装有防止烫伤工作人员的防护罩。9. 检查承压部件的膨胀指示器，应符合下列要求：9.1指示板牢固的焊接在锅炉骨架或主要梁柱上，指针垂直焊接在膨胀部件上。9.2指示板上刻度正确、清楚，在指示板的基准点上，涂有红色标志。9.3指针不能被外物卡住，指针与板面垂直，指针与板面距离35mm.9.4锅炉在冷态情况下，指针在指示板的基准点上。10. 检查操作盘，应符合下列要求：10.1所有仪表信号操作开关及切换开关配备齐全，完整好用。10.2盘面清洁规整，模拟图正确，所有标志齐全，名称正确，字迹清晰、固定牢固。10.3指示灯泡、灯罩齐全，灯罩颜色正确。10.4警报器良好，响声洪亮。11.检查现场照明，应符合下列要求：11.1锅炉各部位的照明灯泡齐全，具有足够的亮度。11.2事故照明电源充足，可靠。11.3操作盘及记录的照明充足、光线柔和。12.其它各部分的检查：12.1检修中临时拆除的平台、楼梯、围栏、盖板、门、窗等均应恢复原位，所打的孔洞及损坏的地面，应修补完整。12.2在设备及周围通道上，不得堆积杂物。地面不得积水、积油、积煤等。12.3检修中更换下来的物品应全部运出现场。12.4脚手架应全部拆除。12.5在锅炉附近应备有足够的消防器材。13. 上述检查完毕后，应将检查结果记录在有关的记录薄内，对所出现的问题，应通知检修人员予以消除。第二节 水压试验1.新安装的锅炉或承压部件经过检修，须进行水压试验（压力为锅筒的工作压力）以检查受热面，各管道及其阀门的严密性。2.做超水压试验（工作压力的1.25倍，即2.0MPa）时，应按热水锅炉监察规程的有关规定，制定试验方案。一般每六年一次，应结合大修进行，可列为该次大修的特殊项目。进行超压试验一般在大修最后阶段，超压试验前应具备下列条件：2.1具备锅炉工作压力的水压试验条件。2.2需要重点检查的薄弱部件的保温已拆除。2.3解列不参加超压试验的部件，并采取避免安全阀动作的措施。 3.新安装的锅炉在未砌炉前，应进行水压试验，因为此时各种管道、阀门用眼睛直观地可以看到焊口处等，也为工作人员的检查提供了验收方便。 4.水压试验时，所有的进水阀、放水阀、排污阀、取样阀、空气阀都应关闭，电动出口门也应关闭。5.水压试验前的检查和准备工作完毕后，向锅炉上水，水质应符合规定：水温与锅筒金属温度的差值不应超过40。上水前后都应记录膨胀指示。上水时间：夏季不少于90分钟，冬季不少于180分钟。7.在上水过程中，应经常检查锅筒、联箱的焊口、手孔门及各部的阀门，法兰盘，堵头等是否有泄露现象。如有明显变化应查明原因，加以消除，再重新上水。通知化水人员化验水质，如水质不合格可全部放掉，重新上合格的水。8.联系值长，说明锅炉开始作水压试验。通知热工人员将锅筒压力表换成标准压力表。9.锅炉升压时，应用补水泵控制压力，升压不能太快，速度控制在每分钟0.10.3MPa。当压力升至工作压力时，应维持压力稳定，通知有关人员进行全面检查，检查承压部件，焊缝有无漏水现象。当全面检查及水压试验完毕后方可降压，降压应缓慢。10.当锅筒压力升至工作压力时，应暂停升压，若正常，解列就地水位计，再将压力缓慢升至超水压试验的压力（2.0Mpa）保持20分钟，然后降至工作压力。经水压试验的锅炉，以符合下列条件为合格。10.1停止上水后（在给水阀不漏情况下），经20分钟压力值下降不超过0.01Mpa。10.2承压部件无漏水及潮湿现象。10.3承压部件无残余变形的迹象。11.进行水压试验时，应有专人监视和控制压力，试验结束后，做好详细记录。12.水压试验后需要放水时，应联系化水人员化验水质，如水质合格可回收，否则应排掉，当锅筒压力降至零时，开启空气阀以便放水工作顺利进行。13.水压试验如在冬季进行，应做好防冻措施。第三节 锅炉的烘炉与煮炉一.烘炉1.烘炉的目的：烘炉的意义在于把炉墙中的水分排除，避免运行时，由于炉墙中的水分急剧蒸发造成裂缝甚至倒塌损坏炉墙。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，以利于以后锅炉在高温状态下长期可靠的工作。2. 烘炉前必须具备下列条件：2.1锅炉本体的安装、炉墙及保温工作已经结束，炉墙漏风试验合格。2.2烘炉需用的各系统已安装和试运完毕，能随时投入。2.3烘炉所需的热工和电气仪表已安装、校验、调整、试验合格，能随时投入。2.4烘炉用的临时设施已装好。3. 烘炉方法：3.1根据现场情况可以用木柴或者柴油。3.2+ i( / L3 i$ J) D4 C3.553所有烟温均以尾部烟道的烟温为准。3.3: g4 u# K6 V s! z3.13.1333在燃烧室中部堆加木柴，点燃后使火焰保持在中央，利用自然通风保小火，燃烧维持23天，不得用烈火烘烤，水位应保持满水。3.430 U4 p# B) & N; S4 X, C3.3第一天不宜超过50，以后每天温升不超过20，未期温度160，保温23天。3.5烘炉时间约1416天后结束燃烧停炉。3.6操作人员每隔2小时记录一次烟温，严格按要求控制烟温确保烘炉质量。3.7低温省煤器两侧耐火砖与隔热层接合处温度达到100后继续保温48小时。3.8由灰浆放样处取样，进行含水率分析，当灰浆含水率7%时，表明烘炉已达要求，后期可转入加药煮炉阶段。3.9烘炉过程应结合耐火材料厂家提供的烘炉曲线进行。4.4.4烘炉的其他注意事项：4.1烘炉期间应轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及各管道和阀门。4.2烘炉前，应适当打开炉体各人孔门，以便及时排除炉内的潮气。4.3定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。二.煮炉1.煮炉的目的：为清除锅炉在制造、运输、存放及安装时所形成的锈蚀及油垢，必须在投产前煮炉。2. 煮炉的方法：2.1.煮炉在烘炉结束后进行。2.2煮炉药品kg/m水（按100%纯度计算）药品名称 铁锈较薄铁锈较厚氢氧化钠（NaOH）2-33-4磷酸三钠（Na3PO412H2O）2-33-42.3将两种药品融化成溶液后，由锅筒的酸洗管接头用临时加药箱加入锅筒，加药时可先将锅筒水位降低，加药后再补充至满水位。2.4煮炉的时间2.4.1加药后升压至0.3-0.4MPa，在此压力下煮炉12小时。2.4.2在额定工作压力50%（0.8MPa）的条件下煮炉24小时后从下部各排污阀轮流排污换水直到水质达到试运标准为止。2.5取样化验：煮炉期间应不间断进行炉水取样化验，如碱度低于45mg/L时应补充药品。2.6放水、清洗及检查：煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要进行清洗，然后打开人孔、手孔门进行检查，残留的沉淀物要彻底清除。2.7煮炉的合格标准：2.7.1锅筒集箱内无油垢。2.7.2擦去附着物后，金属表面应无铁锈、斑。3.煮炉注意事项：3.1煮炉期间，应加强核对水位，必须保证锅炉水位正常。3.2运行人员加强对锅炉的检查，发现问题及时汇报处理。第四节 停用后的保养停炉后，应对锅炉采取防腐措施1. 短时间停炉：将锅炉所有管道空气阀开启，关闭电动主汽阀。上满水，排除内部空气，关闭各空气阀，继续上水，锅炉压力升至0.5Mpa，关闭给水隔离阀，停止上水。2. 长期停炉备用：长期停炉（一个月以上）时，应采用干法保养具体方法如下：2.1关闭锅炉出入口总阀，将锅炉与外管网系统解列，放尽锅水，将锅炉内外部清理干净。2.2按每m的锅炉水容积放置一定数量的具有吸湿能力的干燥剂（如无水氯化钙，变色硅胶，生石灰等，用量为1-3kg/m），保持锅炉金属表面干燥，干燥剂应放置在布袋或者无盖容器中放在锅筒内，然后将锅炉密闭。2.3定期检查、更换干燥剂，以保证干燥效果。第五节 锅炉的防冻1.备用锅炉的有水防冻：1.1关闭锅炉0m层所有门窗。1.2关闭锅炉各孔门及风机的入口电动挡板。1.3当炉水温度低于10时，锅炉应间断进行上水，并从定排放水。1.4环境温度低于0时，需微开给水隔离阀及主、辅给水调节阀、 给水小旁路阀、炉水取样阀，每班进行定期排污一次。1.5将水位计解列，管内积水放净。1.6引风机、一次风机的冷却水应适当开启，保持有水流动。1.7点火油系统在温度低于0时投入加热器，低于-3时启动油泵进行循环。2.停炉时干式防冻：停炉后，关闭给水隔离阀，保持锅炉压力不低于0.3 Mpa，床温不高于350，炉膛出口温度约200。压力低于0.5 Mpa时，打开所有定期排污阀、给水管道放水阀对锅炉带压放水。3.运行锅炉的防冻：环境温度低于5时，通知热工人员投入电伴热。环境温度低于-3时，将露天的管路较长的各疏水、取样、排污门微开，保持微水量溢流，防止长距离管路盲端冻住。第六节 转动机械的试验1.转动机械试运行时，应遵守电业安全规程的有关规定。2.确认转动机械及其电器设备检修完毕后，联系电气人员进行拉合闸、故障按钮及联锁装置试验，上述试验合格绝缘后，联系电气人员送电。3.转动机械试验前的检查：3.1转动机械及周围地面应保持清洁。3.2安全遮栏完整，地脚螺丝牢固。3.3润滑油适量、油环带油正常，轴封严密不漏油。3.4轴承冷却水充足，排水管畅通，转动方向正确，无杂音和摩擦现象。4.转动设备的试运转：4.1风机的试运转应在无负荷的情况下进行。4.2如运转良好，再逐步开大挡板门，转入规定工况下的运转，在运转过程中，应严格控制电流，不得超过规定值。并适当保持炉膛负压、风压，试验完毕后停止风机的运行，关闭各风机挡板。4.3满负荷运行，对新安装风机不少于2小时。对检修过的风机不不小于30分钟试运行，以验证其工作的可靠性。4.4确认转动机械及电机设备正常后，进行风机联锁试验。5.转动机械试验时应符合下列要求：5.1无异音、摩擦和撞击。5.2回转方向正确。5.3轴承温度不超过下列安全限额：5.3.1滚动轴承温度不许超过80。5.3.2滑动轴承不超过70。5.3.3润滑油温不超过60。6.轴承振幅不允许超过额定转速（r/min）1500以下振幅（mm）0.060.10.130.167.轴承无漏油及甩油等现象，电动机的运行情况应符合厂用电动机运行规程的规定。8.串轴不大于24mm。9.转动机械试验后，应将试验结果及检查中所发现的问题记录在有关记录薄中。第七节 冷渣机的试运1.冷渣机安装完毕后应立即进行不少于4小时的空运转试验，空试前必须检查减速机油位是否正常，若油位不足应给摆线针轮减速机加注40#机油或双曲线齿轮油。2.运行前应将冷渣机筒体内注满冷却水，注水时应将筒体上的排气、排污堵头转至最上方打开，以便排气将水注满。3.检查旋转接头是否满足安装要求。4.冷渣机转向必须符合要求（见转向标志）。5.空运转过程中检查减速机、电机、支撑轮、相连接等部位，发现异常应消除。6.试运时应仔细调整冷渣机转速与循环流化床风压的适应关系，以便实现出渣的自动控制（这与所设风压的测点相关）。第八节 漏风试验1.锅炉炉墙经过砌筑或检修后，应在冷状态下，以正压或负压方法检查锅炉本体、烟风道等部件的严密性。2.其步骤如下：2.1严密关闭各处人孔门、观察孔。2.2负压法试验：启动引风机，保持炉膛负压，用蜡烛或火把靠近待检部位，如漏风则火焰被吸向不严密处。2.3正压法试验：启动引、送风机，保持炉膛正压，用蜡烛或火把靠近待检部位，如漏风则火焰被吹向外侧。2.4在漏风处做出记号，待试验结束后予以处理。2.5试验结束后，将检查结果记录在记录薄内。第九节 布风板均匀性试验炉膛未填入底料前，应先检查炉膛内是否有其它杂物。放渣管中有无大块杂物，然后先在放渣管中填满含碳量12%的灰渣以防在点火过程中结焦。在布风板上铺400-450mm厚的底料，加入少量烟煤与灰渣混合，启动引风机和送风机，保持炉膛负压，逐渐增大风压，直至料层刚好完全流化。观察流化是否均匀，流化3分钟后，停止送风机，检查料层表面是否平整，如不平整，可再次开启送风机，使料层完全流化，如仍不平整，进行判断处理。（当有凸起现象，说明风力弱，可能是风帽堵塞；当有凹陷现象，说明风力强，可能是风帽脱落或顶部磨透）发现问题，查明原因，予以消除。试验完成后，锅炉准备点火启动。 第三章 锅炉机组的启动第一节 锅炉机组启动前应具备的条件1.生产现场的条件：1.1现场基本平整，消防、交通及人行道路畅通，厂房各层地面最好使用正式地面， 试运现场应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。1.2运转层的施工脚手架全部拆除，现场清理干净，保证运行操作安全。梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用，新扩建的部分排水沟道畅通，沟道及孔洞盖板齐全，工业水、消防水、生活用水系统应能投入正常使用，并备有足够的消防器材。现场应有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。1.3控制室应有正式的通讯装置，临时岗位应有可靠的通讯设施。冬季，应对有关管道进行必要的防冻措施，以防冻坏管道或阀门。1.4下列系统中的设备、管道、阀门等安装完毕，保温完成。锅炉范围内管道、热水系统、疏放水、加药系统、排污系统处于点火状态。1.5下列设备经调试合格：1.5.1送风机、二次风机、返料风机、引风机经调试结束并符合要求。1.5.2热工测量、控制和保护系统的调试已符合点火要求。1.6准备点炉用轻柴油20吨。1.7运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。第二节 启动前的检查与试验1.检查所有阀门，并置于点火前的状态（如表所示）类别设 备 名 称数量点火前运行中压火停炉备 注给水阀门循环热水泵进口阀1开开开关循环热水泵出口阀1开开开关回水集箱进口阀门1开开开关热水阀门锅炉出水集箱阀门1开开开关出水母管旁路阀3关关关关启动过程中暖管用锅筒、省煤器集箱压力表一次阀4开开开开排污阀定期排污阀19关关关关开关均由化验人员通知各联箱排污阀16关关关关排污时开启玻璃管水位计汽水阀4开开开开检修和冲洗水位计时自定水位计阀电接点水位计汽水阀2开开开开石英玻璃管汽水阀2开开开开锅筒各水位计放水阀3关关关关锅筒各压力表一次阀6开开开开压力表阀给水流量表一次阀开开开开由仪表人员操作给水管道压力表一次阀开开开开盐量表计一次阀8开开开开加药一次阀2开开开开检修时关其它阀门排空门8关关关关放渣管3关关关关运行时视情况放灰管2关关关关运行时视情况给水取样阀1开开开开检修时根据情况开关2.炉内脚手架拆除干净，燃烧室、烟风道内均无人工作，不得有遗留的工具、材料及杂物。检查各人孔、观察孔及防爆门应完整严密，放渣管与放灰管开关灵活置于关闭状态。3.各受热面清洁完整，无结焦和积灰现象，汽水受热面管壁外形正常。4.燃烧室内无杂物；风帽完好无损，小孔无堵塞；放渣管内无异物，渣管完好，不变形开裂，观察孔，喷口无炉渣及明显异物；炉顶及卫燃带无明显损坏；测压孔无堵塞，变送器标定完毕；热电偶完好，入炉内约100mm.5.返料器的检查：返料器内无异物；小风帽无损坏，小孔无堵塞；放灰管完好，无开裂变形；调