商务办公楼项目高大模板专项施工方案（2019版）

商务办公楼项目高大模板专项施工方案1、编制说明及依据1.1编制说明根据建设部建质200987号文及上海市工程建设规范危险性较大的分部分项工程安全管理规范（DGJ08-2077-2010）中的有关规定：支撑高度8m及以上；搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/m2及以上；集中线荷载20kN/m及以上的混凝土模板支撑工程为需由专家进行论证审查的分部分项工程。本工程中存在排架搭设高度为8.45m、8.25m、8.2m、14.3m和18.8m，超过8m，属于高支模系统，并且有大截面梁集中线荷载大于20kN/m的混凝土模板支撑系统。必须要有合理的设计验算以确保模板支撑架的安全使用，为此特编制本方案。1.2编制依据本工程设计施工图纸，施工组织设计；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）混凝土结构工程施工规范（GB50666-2011）钢管扣件式模板垂直支撑系统安全技术规程（DG/TJ08-16-2011）施工现场安全生产管理规范（DGJ08-903-2010）危险性较大的分部分项工程安全管理规范（DGJ08-2077-2010）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程（JGJ130-2011）建筑施工高处作业安全技术规程（JGJ80-2016）建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知（建质200987号）2、工程概况2.1参建单位建设单位：上海寰宇城市投资发展有限公司设计单位：上海建筑设计研究院有限公司（主体设计）华东建筑设计研究院有限公司（基坑围护设计）监理单位：上海建浩工程顾问有限公司总包单位：上海建工五建集团有限公司2.2工程简介188N-L-2地块子项目东至龙腾大道，南至规划一路、西至云谣路、北至瑞江路，项目占地面积约14968.5平方米。拟建设办公楼及商业楼。总建筑面积约65900.6平方米，其中地上建筑面积约27511.10平方米，地下建筑面积约38389.50平方米，基坑开挖深度17.3米。设计0.000标高相当于绝对标高5.000m，室内外高差0.150m。1#、2#、3#、4#楼建筑高度24m，5#楼建筑高度29.25m。2.3高大支模架结构概况（1）高支模架结构概况地下二层高排架区域地下一层高排架区域高支模楼板概况表轴线位置标高区间总高度计算高度最大截面梁其他截面梁楼面板厚1-01a1-11/1-J1-A-16.850m-8.650m8.2m取8.2m7009002004002005003005503006503007503001000350550350650400550400650400750400800400850400900500750500900120(mm)1-11-4/1-L1-Qa1-5b1-9/1-P1-R1-1a1-4a/1-A1-H1-4a1-8a/1-Ba1-G1-121-15/1-A1-F1-17a1-21/1-A1-G-8.650m-0.200m8.45m取8.45m5003700200400200120020019003006003001900300245040080040090040015004001550400190040022504002550400370050090050011505001200500210060010006001150180(mm)1-41-5b/1-L1-P-8.950m-0.700m8.25m取8.25m50019504008004009005001400600800250(mm)1-31-4/1- L1-P1-5b1-7/1-M1-P-8.950m5.350m14.3m取14.3m400800200350200500300500400750120(mm)1-181-19/1-F1-H-8.950m9.850m18.8 m取18.8 m600900300500400800500800120(mm)注：计算高度8.2m、8.25m、8.45m取8.45m，楼板厚度取250mm。 计算高度14.3m、18.8m取18.8m，楼板厚度120mm。（2）超限梁板支模架概况超限楼板概况表轴线位置标高区间总高度计算高度最大截面梁其他截面梁楼面板厚1-01a1-1/1-L1-P1-01a1-1a/1-A1-B-12.550m-5.100m7.45m取7.45m5003700400370050012005002400800(mm)1-01a1-1a/1-B1-L-8.650m-3.300m5.35m取5.35m50037005002600700(mm)注：计算高度取7.45m，楼板厚度取800mm。超限梁一览表3001900300245040015004001550400190040022504002550400370050011005001150500120050014005001950500210050024005002600500300050037006001000600105060011506001200700900700100070018003、排架设计与计算参考本公司在类似高支模架工程的成功实例，本工程的高支模架方案决定采用落地式钢管扣件排架支撑系统。3.1模板及支撑架的材料选择（1）模板：均采用915mm1830mm18mm胶合板。（2）木方：采用50mm100mm木方。（3）支撑系统：选用483.0mm钢管及其配件。（4）纵横水平拉杆、纵横向剪刀撑：选用标准的483.0mm钢管及其配件。（5）扣件：对接扣件、直角扣件及旋转扣件。（6）对拉螺栓：采用14mm圆钢。注：为保证安全系数，计算书中钢管壁厚取3.0mm。 8.2m模板及支撑方案设计表梁截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底增加支撑梁底木方梁底支撑小横杆间距（mm）对拉螺栓数量支撑架步距梁底支撑扣件梁下立柱承受砼方量（m3）20040020050080080013800梁高度大于600设置2道，不足600设置1道1500双扣件0.064、0.083005503006503007503001000（350550）（350650）（400550）（400650）（400750）（400800）900（1000）800148001500双扣件0.1320.25400850400900（500750）（500900）1000（1200）800248001500双扣件0.1360.187009001400800258001500双扣件0.25楼板模板支架： 立杆间距（纵、横向）：800mm； 排架步距：1500mm； 板底木方间距：250mm； 板底支撑扣件采用双扣件。8.45m模板及支撑方案设计表梁截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底增加支撑梁底木方梁底支撑小横杆间距（mm）对拉螺栓数量支撑架步距梁底支撑扣件梁下立柱承受砼方量（m3）2004008008001380011500双扣件0.064300600（2001200）900（800）80013800 2（3）1500双扣件0.144、0.19220019008004001340041500双扣件0.15240080010008001480021500双扣件0.2540090010008002480021500双扣件0.14430019009008002380041500双扣件0.228（4001500）（4001550）500900500115050012006001000600900（1000）120080024800（3）21500双扣件0.180.248（4001900）6001150100012004002440021500双扣件0.138、0.152（3002450）40022504002550（900）10004002440051500双扣件0.1470.204400370010004003540081500双扣件0.197500210012004002540051500双扣件0.21500370012004003640081500双扣件0.247楼板模板支架： 立杆间距（纵、横向）：800mm； 排架步距：1500mm； 板底木方间距：250mm； 板底支撑扣件采用双扣件。8.25m模板及支撑方案设计表梁截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底增加支撑梁底木方梁底支撑小横杆间距（mm）对拉螺栓数量支撑架步距梁底支撑扣件梁下立柱承受砼方量（m3）（300600）400800（900）10008001480021500双扣件0.25400900（600800）1000（1200）80024（5）40021500双扣件0.144、0.192500140012004002540031500双扣件0.14500195012004002540041500双扣件0.195楼板模板支架： 立杆间距（纵、横向）：800mm； 排架步距：1500mm； 板底木方间距：250mm； 板底支撑扣件采用双扣件。14.3m、18.8m模板及支撑方案设计表梁截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底增加支撑梁底木方梁底支撑小横杆间距（mm）对拉螺栓数量支撑架步距梁底支撑扣件梁下立柱承受砼方量（m3）2003502005008008001380011500双扣件0.056、0.08300500（400750）（400800）900（1000）80013（4）800 1（2）1500双扣件0.12、0.24500800600900（1000）12008002540021500双扣件0.1280.216楼板模板支架： 立杆间距（纵、横向）：800mm； 排架步距：1500mm； 板底木方间距：250mm； 板底支撑扣件采用双扣件。700、800mm超限楼板模板及支撑方案设计表梁截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底增加支撑梁底木方梁底支撑小横杆间距（mm）对拉螺栓数量支撑架步距梁底支撑扣件梁下立柱承受砼方量（m3）400370010004003540081500双扣件0.197500120012004001540031500双扣件0.2450024005002600500300012004003540061500双扣件0.160.2500370012004003640081500双扣件0.247楼板模板支架： 立杆间距（纵、横向）：400mm； 排架步距：1500mm； 板底木方间距：250mm； 板底支撑扣件采用双扣件； 700厚板楼层计算高度5.35m、800厚板楼层计算高度7.45m。所有超限梁模板及支撑方案设计表梁截面梁两侧立杆间距（mm）梁跨度方向立杆间距（mm）梁底增加支撑梁底木方梁底支撑小横杆间距（mm）对拉螺栓数量支撑架步距梁底支撑扣件梁下立柱承受砼方量（m3）（3001900）40015004001550（900）100080024800（4）31500双扣件0.2280.248（3002450）400190040022504002550（900）10004002440051500双扣件0.1470.2045001100500115050012006001000600105012008002440021500双扣件0.2420.2550014005001950（5002100）60011506001200120040025400 3（4）1500双扣件0.1380.21（4003700）500240050026005003000（1000）120040035400 5（8）1500双扣件0.160.27009007001000（7001800）140040025400 2（3）1500双扣件0.1260.25500370012004003640081500双扣件0.197、0.2474、排架搭设方案4.1排架搭设顺序轴线、标高放测排架立杆放线铺设排架垫板立柱施工扫地杆施工设置纵横向水平牵杆立杆接高设置纵横向水平牵杆设置水平剪刀撑交替施工加设垂直剪刀撑、水平剪刀撑排架验收。4.2施工准备高支模排架由立杆，水平杆，扫地杆，水平剪刀撑（水平加强层），垂直剪刀撑，扣件，底支座组成。应采用483.0mm钢管搭设。钢管和扣件材质分别符合GB/B793、GB/T3093、GB/5831规定，禁止使用有缺陷的钢管扣件。钢管主要尺寸：6m、4.5m、3.6m、调节管。夹板模板为优质九夹板，木方为50mm100mm，方木间距不大于250mm。梁侧对拉螺栓为14，间距详见排架设计表。4.3排架搭设（1）放线按照测量控制网，由项目部的测量、关切放出所有控制轴线，然后按照排架立柱的间距，放出排架立柱线以及立杆的点位，由项目部的木翻和质量员进行复核，符合要求方可进行排架的搭设。（2）排架立杆高支模架楼板底排架间距800mm800mm，超限楼板底排架间距400mm400mm，梁底加设立杆（详见排架设计和附图），排架步距为1500mm。 由于层高较高，立杆需要接长，为避免接头在同一截面，排架立柱管子需要错位对接，有多种对接方式需交替布置，一般管子采用对接，调节管采用双扣件（十字扣件加旋转扣件）连接，搭接长度1m，大梁底部立杆搭接部位增设抗滑移扣件（直角扣件）。排架立杆应竖直设置，2m高度的垂直度允许偏差不得超过15mm。总高垂直度偏差不得大于架高的1/200。垂直度控制应由专人负责，搭设前详细交底，搭设过程中跟踪检查，并配备相应数量的水平尺或托线板，发现问题及时整改，确保立杆垂直度在允许偏差范围内。（3）纵横向水平牵杆排架必须设置纵横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上，当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定。在排架高度内，按1.5m步高设置纵横向水平牵杆，水平牵杆的接头也采用对接，其接头也必须错位设置。沿每排立杆的纵向和横向分别连接设置，不得单向设置或隔排单向设置以及隔步单向设置纵、横向水平杆。（4）剪刀撑剪刀撑在三个方向进行设置；纵横垂直剪刀撑间距为5m，垂直剪刀撑与地面的夹角成45，由底至顶连续设置；水平剪刀撑3步设一道。剪刀撑应与立杆或水平杆用旋转扣件连接。在整个平面和立面内连续设置，不得中断。（5）排架标高复核 排架搭设完经班组自检合格后，由项目部的关切、木翻、技术员对排架的标高进行复核，用水准仪从专用水准点引测至排架上进行复核。标高控制点沿柱头分别向上引测，并做好标记。（6）排架整体稳定措施排架与邻近结构、排架整体稳定固定措施：在已完成结构面上按间距800mm沿梁边设置拉结点，高排架纵横向水平杆步距按照楼层高度进行调整，在楼层面与其拉结；高排架与框架柱抱箍拉结；高排架与非高排架区域内排架纵、横向水平杆连接，形成整体，以保证排架的整体稳定性。483.0短管拉结点设置4.4基本要求（1）高排架搭设前，高排架所在位置的柱子混凝土都浇捣至梁下50mm。（2）横平竖直，整齐清晰，平竖通顺，连接牢固，受荷安全，不变形，不摇晃。（3）排架底部必须设置纵、横向扫地杆，扫地杆离地200mm。（4）立杆接头除在顶部可采用搭接外，其余各接头必须采取对接扣件，对接应符合下要求： 立杆上的对接扣件应交错布置，两相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3，同一步内不允许有二个接头。（5）排架调节立杆对接部位均设双扣件，并增加一个抗滑扣件。扣件螺栓拧紧扭力矩值在40 Nm 65Nm之间。（6）剪刀撑的接头宜采用搭接，搭接长度不应小于1m ，应采用不少于2个旋转扣件固定。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的小横杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。（7）大横杆设于小横杆之上，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧。大横杆对接扣件连接、对接应符合以下要求：对接接头应交错布置，不应设在同步、同跨内，相邻接头水平距离不应小于500mm。并应避免设在纵向水平跨的跨中。（8）纵横向杆的布置连接用直角扣件，相互位置应使力的传递保持中心受力。剪刀撑斜杆与地面夹角为4560之间，自下而上连续设置，搭接长度不少于100cm。最下部的斜杆与立杆的连接点离地面不大于50cm，脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，防止杆件滑脱。（9）高排架与同层楼板排架同步搭设，保持整体性。（10）弧形钢管的固定：根据设计图纸加工弧形钢管，在安装时根据高程控制弧形钢管，先控制弧形钢管两头钢管立杆，再根据弧形控制其余钢管立杆。（11）高排架和周边结构排架的连接，一般周边结构的排架留6m宽（增加高排架的稳定性）5、排架搭设管理及验收要求5.1原材料验收（1）钢管、扣件生产单位必须持有生产许可证，在产品上注明生产厂家与生产日期，附上有效的产品合格证明，同时钢管、连接件在搭设前应进行复试，钢管检验增加壁厚测试，钢管壁厚应抽检30%，若抽检不合格，扩大比例10%进行抽检，一次类推至全数检查。测试不合格的钢管、连接件不得使用。（2）钢管表面应平直光滑不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差应分别符合规范规定；钢管必须涂有防锈漆。（3）旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。5.2管理要求（1）脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）考核合格的专业架子工，上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。（2）搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。（3）在排架搭设前，应组织项目班子和施工班组进行施工交底，以了解工作的内容和工作的重要性，加强操作人员的质量意思，以提高搭设的实物质量。（4）在排架施工过程中，成立由项目经理、项目工程师、木工翻样及质量员、关切、技术员组成的排架施工验收小组，在排架立杆弹线及第一排立杆完成即进行验收，合格后方能进行第二排及以上立杆的施工。（5）排架搭设完毕后，应对排架进行全面的检查，合格后方能进行上部模板的施工。（6）排架使用中，应定期检查下列项目： 杆件的设置和连接、支撑等的构造是否符合要求。 地基是否积水，立杆是否悬空。 应对扣件用测力扳手进行螺栓紧固强度的测试。 校正立杆的垂直度和大、小横杆的标高和水平度，使排架的步、横、纵距上下始终保持一致。5.3排架验收（1）模板排架支撑搭设后，扣件紧固螺栓的力矩必须达到40Nm65 Nm，立杆与最上一排水平扣件100%检查。（2）排架搭设需符合设计要求；排架搭设必须分阶段验收，按本公司分级验收制度进行；验收合格后，联合签署专项检查验收表，未经专项检查验收，不得铺设相应部位梁板结构模板。（3）砼浇筑前，对排架搭设、浇筑工艺流程、辅助设施、专职监护人员（或安全员）就位、操作人员安全技术交底及安全措施进行验收，验收合格后方可签发浇捣令。按本公司浇捣令分级验收规定进行排架验收。（4）项目部排架搭设验收小组及其人员组成、职责： 组长：殷频 排架支撑体系验收总负责。 技术副组长：吴龙安 验收排架支撑是否按照模板排架施工专项方案执行，技术安全交底内容是否得到执行。 安全副组长：唐隽 检查进场钢管、连接件材料性能，检查紧固螺栓的力矩，检查各项安全生产设施、人员到位及技术安全交底情况。 施工协调：丁志军 落实模板排架专项方案到班组，对安全技术交底内容进行排除，对验收整改情况落实到操作人员班组。模板支架安装质量检验项目、要求和方法序号项目技术要求检查方法备注1钢管、扣件的质量证明材料须有检测报告和产品质量合格等质量证明材料检查扣件需提供生产许可证2专项施工方案须有审批手续检查3地基基础承载能力复核设计要求检查对支撑基础须有隐蔽工程验收记录4排水性能排水性能良好观察5底座或垫块无晃动、滑动观察6立杆垂直度3；底端与垫板或基础面不得有空隙或松动用经纬仪或垂直线和钢尺，观察检查7杆件间距步高50mm钢卷尺测量8纵距50mm钢卷尺测量9横距50mm钢卷尺测量10水平加强层按随机规定的间距和要求设置钢卷尺测量11垂直、水平剪刀撑按随机规定的间距和要求设置钢卷尺测量12扣件拧紧力矩安装扣件数量519091150151280281500501120012013200抽检数5813203250允许不合格数011235力矩扳手对梁底及双扣件应全数检验13钢管壁厚按30%比例抽检，壁厚小于3.0时为不合格10%卡尺或超声波测厚仪不合格比例大于30%的应扩大抽检比例；不合格比例大于50%的，应100%检验6、砼浇捣及养护6.1砼浇筑（1）砼的浇捣方式：本工程采用商品砼。低跨先交浇，高排架区域内柱子也先浇至于低跨一样标高。砼浇捣均从高支模架区域由东向西浇筑，汽车泵停放区域应达到强度标准，砼浇筑前需签发砼浇筑令。（2）高排架部分砼浇捣先浇柱至梁底50mm处，待高排架搭设完后并经验收合格后再浇捣梁和板的混凝土。（3）砼浇捣尽量采用汽车泵，以减少砼对排架的冲击力等不利影响。（4）排架搭设时，应注意排架与柱箍钢管的连接，以便增加排架和柱模的稳固性。（5）楼层屋面砼浇捣，商品砼不应集中堆放在平台模板上，应该分散布料，保证施工荷载控制在规范允许的范围内。梁板砼尽量分层分皮浇捣。（6）砼浇捣时应加派足够数量的模板、排架的看护人员，发现异常情况应立即采取相应的加固措施，及时排除险情，防止事故的发生。（7）严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处，堆积高度不超过100mm，禁止无关人员站在楼板上面；振捣时不得漏振、过振。6.2砼养护（1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。（2）楼层平台板砼初凝后立即用湿麻袋布覆盖，且每隔3-4小时浇水一次，保证砼养护质量。（3）框架柱浇捣后模板暂时不拆除。（4）侧模板待砼棱角不受损坏时即可拆模，平台及梁待试块强度报告出来，按规范要求设定拆模时间。（5）做好混凝土试块养护工作和同条件试块养护工作。7、排架搭拆安全保证措施（1）排架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期检查体检，合格者方可持证上岗。（2）搭拆前搭拆区域应拉设好警戒线，划分警戒区，非操作人员禁止入员。（3）搭设排架人员必须戴安全帽、安全带、穿防滑鞋。（4）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。（5）在排架使用期间，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆。（6）搭设及拆除排架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员进入。（7）排架拆除应遵循“先搭后拆、后搭先拆”的原则，拆除过程中操作人员应戴好安全帽、安全带，通道铺好竹笆或脚手板，不得站在方木上操作。拆下的钢管应传递下来，不得直接往下抛。（8）所有作业人员带好安全帽，搭设排架属于高空作业，必须扣好安全带。搭设时应将工具放在工具包内，以防上下交叉作业时坠物伤人；吊装钢管时，要有专人统一指挥，负责作业安全。（9）排架支撑搭设完成后要进行验收。验收通过后再进行上部模板的施工。（10）禁止施工人员在脚手架上向下抛物，以防意外事故的发生。（11）排架拆除必须根据拆模令进行，严禁擅自拆除排架杆件。（12）模板排架拆除 侧模：应在砼强度能保证构件表面和棱角不因拆模受损时拆除。 底模：（按下表确定）结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板2502、8758100梁8758100注：拆底模时先拆排架牵杆，再拆板底排架、模板。（13）遇六级以上的大风时暂停室外的高空作业，雪霜雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。（14）在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守。（15）夜间施工需要有足够照明设施。（16）严禁利用排架吊运重物。吊起重物时不得碰撞排架。不得将模板支撑、缆风绳、泵管等固定于排架上。8、应急救援预案8.1目的 为更好地适应法律法规和经济活动的要求，给施工作业人员的工作提供更好更安全的环境，保证在模板支撑施工过程中发生异常情况后，能够保证施工现场安全、顺利进行，特制定本预案。8.2职责与分工项目部成立高支模应急领导小组，人员组成及职责如下：组长： 负责本预案实施，减少事故损失，保障人身安全；副组长： 协调各组进行抢救、维修，保证预案正常运行；技术支持组负责人： 制定相应方案和措施，有效进行抢险工作；抢险抢修组负责人： 根据方案和设备要求、现场实际进行抢救；8.3应急准备（1）项目部根据施工现场实际情况，指定专业分包单位配备必要的应急救援物资和人员。（2）项目部和专业单位成立相应的应急救援工作小组和抢救工作小组，并进行培训。（3）在施工作业过程中，施工、安全、技术等相关人员每天进行日常巡查。每处高排架进行不少于两次的专项检查，并做好设施验收工作。（4）施工中不得出现集中堆载和冲击荷载，砼浇捣施工应加强模板的看模，发现异常情况在第一时间内采取相应措施进行加固处理，同时通知项目部，及时排除险情，防止事故的发生。施工员、安全员、技术员等必须亲临施工现场，对施工现场进行监测，做好相应检查记录。8.4应急响应（1）项目施工现场巡查人员若发现：出现可能造成模板坠落支撑坍塌、构件坍塌等意外情况，迅速通过对讲机或手机将现场情况向项目应急领导小组汇报，同时施工人员撤离施工面，再迅速启动本应急救援预案。（2）项目部应急领导小组接到意外信息情况后，立即组织抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等赶赴现场，按照职责分工进行抢险工作。（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作。同时保护好事故现场，做好事故调查工作。现场监护组对出事检查监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。（4）事故处理严格执行“四不放过”原则。同时，在第一和时间将事故详细情况及处理、调查等报告上级主管部门。（5）复工前，做好安全技术交底工作，复查合格后并严格按照操作规程进行正常施工。8.5现场应急措施（1）项目应急预案领导小组接到意外情况汇报后，迅速组织各小组成员携带抢险工具即刻奔赴施工现场。根据施工现场实际及既定抢险方案、职责分工进行抢险、抢修、抢救工作。（2）项目部应急领导小组及抢险抢修工作小组、技术组及架子工班组等奔赴出事现场后按照职责分工进行抢险工作，组织架子工将坠落的模板或坍塌脚手架及时加固或拉牢，防止再次坠落或坍塌，同时将危险区域的作业人员迅速撤离到安全地带。通过采取有效地控制措施处理好现场事故，病重伤员及时送往附近医院进行抢救。（3）技术组和抢险组、救护组等按照抢险方案进行抢险、抢救工作的同时保护好事故现场，进行全方位监控，悬挂警示标志，闲杂人员不得入内。做好事故调查工作。现场监护组对出事检查进行监控，出现事态扩大或失控状态时应及时向上级主管部门汇报。（4）万一出现倒塌事故，对被脚手架压住的人员在进行影像资料留存后应用切割机等工具抢救，并转移到安全地方。（5）保持受伤人员的呼吸通畅，消除伤员口、鼻、咽喉部位异物，例血块、呕吐物等。（6）必要时做人工呼吸