立体仓库高大模板专项施工方案（2020版）

1 GD C1 325 1 立体仓库高大模板专项施工方案 工程名称 厂区 厂房 A 立体仓库 生活配套楼 研发中心 保安室 地下 室 工程地点 区杜阮镇松岭村东木山地段 总承包施工单位 法人章 施工单位 法人章 编制单位 编制人 编制日期 年 月 日 审核人 审批人 编制企业技术负责人 审批日期 年 月 日 高大模板专项施工方案 1 目 录 一 工程概况一 工程概况 2 二 二 编制说明及依据编制说明及依据 1 三 三 施工计划施工计划 3 四 四 施工工艺技术施工工艺技术 5 五 五 施工安全保证措施施工安全保证措施 12 六 六 施工管理及作业人员配备和分工施工管理及作业人员配备和分工 17 八 八 应急处置措施应急处置措施 25 九 九 计算书计算书 32 十 十 附图 附图 58 附图 1 高大模板区域平面位置图 附图 2 高大模板立杆平面布置图 附图 3 剪刀撑平面布置图 附图 4 监控点平面布置图 附图 5 外脚手架平面布置图 附图 6 混凝土浇筑顺序平面布置图 附图 7 梁 板下支撑全高剖面图 附图 8 外立面防护及单梁支撑图 高大模板专项施工方案 2 一 工程概况一 工程概况 本工程为厂区 厂房 A 立体仓库 生活配套楼 研发中心 保安室 地下室工程 位 于江门市蓬江区杜阮镇松岭村东木山地段 立体仓库由广东盈通新材料有限公司兴建 钢筋混泥土框架结构 由长宇 珠海 国际 建筑设计有限公司设计 立体仓库占地面积 666 0 平方米 建筑面积 1044 0 平方米 建筑高 度最高为 23 6 米 地上 4 层 无地下室 耐火等级为二级 建筑物抗震设防烈度 7 度 地 基基础设计等级为丙级 立体仓库为条形基础 220mm 厚钢筋混凝土底板 底板配筋为 A E 轴 方向 C10 200 1 7 轴方向 C12 200 立体仓库底层混凝土等级 C35 二层至屋面为 C25 本 次立体仓库模板支设高度为 23 4m 根据住建部 37 号令和建办质 2018 31 问要求 混凝土模板支撑体系搭设高度超过 8m 该模板支撑体系属于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程 施工总承包单位应当 组织召开专家论证会对该方案进行论证 1 基本概况如下 基本概况如下 工程名称厂区 厂房 A 立体仓库 生活配套楼 研发中心 保安室 地下室 建设单位 设计单位 监理单位 地勘单位 施工单位 工程地址 工 期 计划开工日期 2019 年 12 月 1 日 实际工期以监理工程师核准的开工报告为 准 竣工质监验收日期 2020 年 12 月 31 日 工期 396 日历天 质量目标工程质量一次通过验收合格 分部工程合格律为 100 文明生产目标 执行文明施工标准化管理 采取合理措施 保护好工地及周围环境 采取多种形式进行环保宣传教育活动 提高职工环保意识 创建文明施工样 板工地 高大模板专项施工方案 3 2 高大模板分析表高大模板分析表 屋面结构板厚度 120mm 配筋板底筋 C8 200 板面筋 C10 200 混凝土强度等级 C25 水平和竖向 部 位结构类型 截面 宽 高 mm 截面积 m2 集中线荷 载 kN m 最大 跨度 m 支撑系统高度 m 梁混 凝土 强度 1WKL1250 x6000 154 26 223 4 23 57C25 2WKL2250 x6000 154 26 223 4 23 57C25 3WKL3300 x7000 215 89923 4 23 57C25 WKL4350 x6000 215 89923 4 23 57C25 WKL5300 x6000 185 05923 4 23 57C25 立体仓库屋面 梁 WKL6300 x7000 215 89923 4 23 57C25 高大模板专项施工方案 4 3 高大模板区域总平面图及相关图纸 高大模板区域总平面图及相关图纸 高大模板专项施工方案 5 高大模板专项施工方案 6 高大模板专项施工方案 7 高大模板专项施工方案 8 高大模板专项施工方案 1 4 架体基础 架体基础 支撑架基础 高大模板区域满堂架基础为 220mm 厚底板 混凝土强度等级为 C35 底板下 为预应力管桩 承台 立体仓库四周外围护架基础夯实后采用 150mm 厚 C20 混凝土硬化 二 二 编制说明及依据编制说明及依据 1 编制说明 编制说明 根据建质建质 2018 31 号文 建质 2009 254 号文的规定 搭设高度 8m 集中线荷 载 20kN m 及以上的梁板模板支撑架属于高大模板支撑系统 因此特编制本专项施工方案并组 织专家论证 在根据专家组的论证报告对本方案修改完善 并经公司技术负责人 项目总监 理工程师 建设单位项目负责人批准签字后 方可组织实施 1 1 编制原则编制原则 1 以确保技术方案针对性强 操作性强 施工方案经济 合理 坚持技术先进性 科 学合理性 经济适用性与实事求是相结合 根据工程功能 结构 周边环境及工期要求等条 件 选择最具实用性的施工方案和机具设备 2 以确保质量目标为原则 安排专业化施工队伍 配备配套的机械设备 采用先进的 施工方法 3 以确保安全生产 文明施工为原则制定各项措施 严格执行安全操作规程 使施工 现场全过程处于严密监控状态 4 以确保工期并适当提前为原则 安排施工进度计划 2 2 施工要求施工要求 1 本工程高大模板支撑架高度较高 施工时主要应确保模板支撑架的强度 刚度和稳 定性 2 应当在高大模板施工前 由施工单位组织工程技术人员编制高大模板工程安全专项 施工方案 专家论证前专项施工方案应当通过施工单位审核和总监理工程师审查 并组织专 家论证 并根据论证审查报告修改完善安全专项施工方案 经施工单位技术负责人审核签字 加盖单位公章 并由总监理工程师审查签字 加盖执业印章后方可实施 3 在安全专项施工方案经总监理工程师批准后两个工作日内 填写 高大模板工程开 高大模板专项施工方案 2 工备案表 到质量安全监督站办理开工备案手续 4 高大模板工程施工完毕后 由建设单位组织施工 监理 设计单位 填写 高大模 板工程验收监督通知书 提前两个工作日书面通知质量安全监督站 质量安全监督站将进行 验收监督 5 高大模板工程验收合格后 应填写 高大模板工程专项验收记录表 建设单位将 高大模板工程专项验收记录表 报送质量安全监督站后 方可进入下一道工序 3 3 技术保证条件技术保证条件 1 严格按照住建部 2018 37 号令 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 文 件规定编制高大模板工程安全专项施工方案及组织召开专家论证会 2 本方案实施前有项目技术负责人向施工现场管理人员进行方案交底 施工现场管理 人员应当向作业人员进行安全技术交底 并由双方和项目专职安全生产管理人员共同签字确 认 3 根据 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 规定 对高大模板支撑体系搭 设的基本构造要求严格按照规范第 5 1 6 条 6 1 9 条 6 2 4 条强制性条文要求进行设置 4 严格执行其它有关标准 规范 规程及管理文件规定 2 编制依据 编制依据 1 中华人民共和国主席令第十三号 全国人民代表大会常务委员会关于修改 中华人 民共和国安全生产法 的决定 2 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 3 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 4 建筑结构荷载规范 GB50009 2012 5 钢管脚手架扣件 GB 15831 2006 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 7 混凝土结构设计规范 GB50010 2010 2015 版 8 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80 2016 9 建设工程项目管理规范 GB T50326 2017 10 建筑施工企业安全生产管理规范 GB50656 2011 高大模板专项施工方案 3 11 建筑施工安全技术统一规范 GB50870 2013 12 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 13 建筑施工临时支撑结构技术规范 JGJ300 2013 14 建筑工程安全生产管理条例 国务院第 393 号令 15 工程测量规范 GB50026 2007 16 建筑机械使用安全技术规程 JGJ33 2012 17 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 18 建筑施工脚手架安全技术统一标准 GB51210 2016 19 建筑施工模板和脚手架试验标准 JGJ T414 2018 20 建筑施工易发事故防治安全标准 JGJ T429 2018 21 租赁模板脚手架维修保养技术规范 GB50829 2013 22 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 23 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 住建部 2018 37 号令 24 住房城乡建设部办公厅关于实施 危险性较大的分部分项工程安全管理规定 有关 问题的通知 建办质 2018 31 号文 25 建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 的通知 2009 254 号文 28 建筑施工企业负责人及项目负责人施工现场带班暂行办法 建质 2011 111 号文 29 已过审的本工程施工图 30 本工程已过审的 施工组织设计 及 模板工程专项方案 31 国家和地方政府现行有关工程施工和验收的其他标准 规范 规程 图集 三 三 施工计划施工计划 1 材料与设备计划 材料与设备计划 1 材料计划 材料计划 序号材料名称规格单位数量 48 3 3 6 3 8m T200 48 3 3 6 1 5m T301钢管 48 3 3 6 6m T200 直接扣80000 2扣件 旋转扣个30000 高大模板专项施工方案 4 对接扣25000 3顶托 1 顶托丝杆 36 2 托板厚度 5mm 个30000 4方木 50 100 2000 3000 立方米500 5覆膜板 915 1830 15mm 张20000 6对拉螺栓 14 根10000 7蝴蝶卡 个10000 8安全网平方米20000 9木脚手板立方米50 2 设备计划 设备计划 序号设备名称规格 单位数量 1塔机Q60131 2木工圆盘锯G6085 3经纬仪RTS 822R4X1 4水准仪DS22 5卷尺5m50 6吊线锤个20 7撬棍把20 8力距扳手把1 9游标卡尺把1 10回弹仪把1 3 材料技术参数 材料技术参数 序号 材料 名称 规格材质要求力学性能备注 1覆膜板15mm 厚 满足 GB T17656 2008 混凝土模板用胶 合板 规定 剪切强度 1 2N mm2 抗弯强度 11 0N mm2 弹性模 6000 0N mm 2木方 50mm 100mm a 类针叶材 含水率 25 剪切强度 1 2N mm2 抗弯强度 11 0N mm2 弹性模 9000 0N mm2 计算按计算按 40 90mm 3钢管 48 3 3 6mm Q235 钢 不得有严重锈 蚀 弯曲 压扁及裂纹 抗压强度设计值 f 205N mm2 计算按计算按 48 0 3 0mm 4扣件 直角 对接 旋转 满足 GB15831 2006 钢 管脚手架扣件 要求 扣件计算折减系数取 0 8 扭力矩 40 65N m 5 可调 托撑 外径 36mm 支 托板厚 5mm 螺杆与托板周边满焊 受压承载力设计值 40kN 6 木脚 手板 50mm 250mm 4000mm 不低于国家规范规定 等材标准的杉木 板面挠曲小于 3 1000 4 材料质量要求 材料质量要求 1 所有原材料进场需要合格证 2 木方断面须达到方案设计要求 且不腐烂 木质优良 高大模板专项施工方案 5 3 覆膜板厚度必须达到15 厚 且必须锯开检查 检查其密实情况 强度要求是否达到 要求 4 模板支撑架材料使用前应对钢管 扣件进行验收 且必须满足以下要求 1 钢管应为 Q235A 3 号 钢 其力学性能应符合国家标准 碳素结构钢 中 Q235A 钢 的规定 2 扣件采用机械性能不低于 KT330 08 的可锻铸铁制造 铸件不得有裂纹 气孔 不宜有疏松 砂眼 毛刺 氧化皮等 要清除干净 3 扣件与钢管的贴合面必须严密平整 应保证与钢管扣紧时接触良好 当扣件夹紧 钢管时 开口处的最小距离应不小于 5mm 4 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 5 钢管及扣件报废标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 扣件有脆裂 变形 滑扣应报废和禁止使用 6 钢管及扣件表面应进行防锈处理 7 验收过程中 发现钢管 扣件不符合上述要求 应禁止使用 2 施工进度计划 施工进度计划 本工程超高部分应从第一层架体搭设开始时同步搭设 直到非高大模板区域施工至天面 层时 计划在 2020 年 3 月 2 日开始施工 高大模板支撑架随着楼层进度由专业架工同步搭设 模板拆除必须待高大模板区域内的 梁板混凝土强度达到 100 后方可进行 具体时间以该部位同条件混凝土试块试压报告为准 高大模板专项施工方案 6 四 四 施工工艺技术施工工艺技术 1 支撑架的基础处理措施 支撑架的基础处理措施 本工程高大模板支撑架的基础情况参见本方案 工程概况 一部分以室外硬化地面作 为支撑架基础 另一部分以楼层混凝土板作为支撑架的基础 2 梁板模板及支撑架搭设参数 梁板模板及支撑架搭设参数 1 1 超重梁模板及支撑架搭设参数表 超重梁 集中线荷载 超重梁模板及支撑架搭设参数表 超重梁 集中线荷载 20KN m 20KN m 模板体系参数支撑架参数 梁侧模 对拉螺栓 梁底木枋 道 梁截面 尺寸 mm 钢管 内楞 间距 双钢管 外楞间 距 mm 型号数量 50 x100100 x100 梁两侧 立杆间 距 mm 梁底 增加 立杆 数量 梁左侧 立杆距 梁中心 线距离 mm 梁右侧 立杆距 梁中心 线距离 mm 水平 杆步 距 mm 搭设 高度 m 250 x600200300M14 1 根 390014504501200 300 x700200300M14 1 根 390014504501200 350 x600200300M14 1 根 390014504501200 300 x600200300M14 1 根 390014504501200 搭设 高度 23 4 23 57m 2 2 高大模板区域支撑架搭设情况 高大模板区域支撑架搭设情况 高大模板区域采用扣件式满堂脚手支撑架体 立杆间距 800 x800mm 水平杆步距 1200 扫地杆离地 200mm 顶部支撑采用可调托座 最上层水平杆到立杆的自由端高度不超过 350mm 立杆底部垫 50mm 250mm 4000mm 通长木垫板 2 2 屋面梁的梁底模板支撑安装构造要求 屋面梁的梁底模板支撑安装构造要求 按梁截面尺寸为300mm 700mm计算和搭设方式 梁两侧立杆间距0 9m 梁底设置1根承重 高大模板专项施工方案 7 立杆 顶托支撑 顶托内设单钢管托梁 梁底50 x100mm木方3根 梁左侧立杆距梁中心线距离 为0 45m 梁右侧立杆距梁中心线距离为0 45m 水平杆步距1200mm 搭设高度2357mm 支撑 立面图 附图 4 高大模板支撑体系施工 高大模板支撑体系施工方法方法 1 1 工艺流程 工艺流程 1 高大模板支撑架搭设工艺流程 铺设垫板 摆放扫地杆 逐根搭设立杆 随即与扫地杆纵横扣紧 安装第一步杆 与各 立杆扣紧 第二步纵向水平杆 第二步横向水平杆 同步加设剪刀撑 顶步纵向 水平杆和横向水平杆 连墙杆 铺设模板 检查验收 2 模板施工工艺流程 轴线施放 复核轴线 立杆垫板安装及扫地杆搭设 按水平杆步距搭设至梁底标高 剪 刀撑同步搭设 铺设安全网 安放顶托及主次梁 支梁底模 扎梁钢筋 设置砼垫块 安 装梁一侧模板 全面检查校定 加固 设置连墙件 梁另一侧模板安装 检查验收 混凝土 浇筑及养护 模板拆除 2 2 模板安装方法 模板安装方法 1 模板加工 操作程序与施工方法 高大模板专项施工方案 8 1 编号逐块制作模板 2 每块模板严格按尺寸下料 误差控制在容许的范围内 3 模板下料时先用钢卷尺量好尺寸 弹好墨线后再下料 模板四条侧边全部用手刨 刨平 用 2 米靠尺检查平直度 4 将模板平铺在操作平台上 从一侧向另一侧弹好纵横龙骨边线 从一侧向另一侧钉 木龙骨 钉木龙骨过程中 在模板拼缝处粘贴密封胶条 密封胶条不得凸出模板内侧面 6 龙骨与面板钉装完毕后 从一侧至另一侧弹出螺栓孔十字线 用电钻钻出螺栓孔 7 制作完毕后 按大模板制作质量检查标准 由工长 质检员分别检查验收 验收 合格后 立放在模板支架上 8 按需求均匀涂刷隔离剂 等待吊装 2 模板安装 1 梁板底模起拱 当 4m 梁跨度 8 0m 梁的起拱值最大为 16mm 当梁跨度为 15m 时 梁的起拱值为 15mm 2 工作要点 搁置木枋时应立放并拉通线调平上表面 板模用水平仪测量调平 整个板面上水平高差控制不大于 5mm 模板必须完整不得有漏洞 破损 起皮 接触面平整同时均匀涂刷隔离剂 模板截面用手刨刨平 确保支模时接缝要严密 防止漏浆造成混凝土表面蜂窝麻面 使用中将模板分部位进行编号 并涂刷非油性脱模剂 确保模板的周转次数 梁底模支设在钢管上 按照设计及规范要求进行起拱 要注意梁模与柱模的接口处理 主梁楼板与次梁模板的接口处理 以及梁模板与楼 板模板接口处的处理 谨防在这些部位发生漏浆 错台或构件尺寸偏差等现象 楼板模板采用覆膜板 按楼板尺寸 铺设楼板模板 从一侧开始铺设 尽可能将边 角或小块模板铺设在板中央 楼板模板拼缝应保证严密且必须硬拼 楼板模板间拼缝不允许采用海绵胶条 次梁安装应等主梁模板安装并校正后进行 模板安装后要拉中线迸行检查 复核各 梁模中心位置是否对正 待平板模安装后 检查并调整标高 高大模板专项施工方案 9 现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法 项目允许偏差 mm 检验方法 轴线位置 5 钢尺检查 底模上表面标高 5 水准仪或拉线 钢尺检查 基础 10 钢尺检查 截面尺寸 柱 墙 梁 5 钢尺检查 不大于 6m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高垂直度 大于 6m 10 经纬仪或吊线 钢尺检查 相邻两板表面高低差 2 钢尺检查 表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查 3 3 高大模板支撑体系搭设要点 高大模板支撑体系搭设要点 1 立杆 1 本工程高大模板的搭设高度最高为 23 57mm 立杆接长采用对接扣件将钢管对接 长度不合适的立杆用立杆上部可调顶撑调节 立杆间距采用弹线定位 高支架立杆垂直度偏 差不得大于 8mm 2 立杆上的对接扣件应交错布置 两根相邻立杆的接头不应设置在同步内 同步内 隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不应小于 500mm 各接头中心至主节点的距离 不得大于步距的 1 3 3 立杆定位时 纵横向均应拉通线 确保纵横向立杆顺直 4 超重梁两侧及下方立杆的底部设置钢底座 5 梁端立杆离墙 柱边不大于 300mm 且不小于 200mm 6 超重梁梁底立杆采用定尺钢管 超重梁梁底立杆采用定尺钢管 2 水平杆 1 立杆之间必须按步距满设纵横向水平杆 从下至上按 1 2m 分配步距 确保两方 向具有足够的刚度 2 纵横向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 处立杆上 3 在可调托撑底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆 即 反扫地杆 确保顶 托顶部至水平杆的长度不大于 300mm 4 纵横水平杆与立杆扣接 纵横水平杆接长采用对接扣件连接 接头位置的设置按 高大模板专项施工方案 10 以下要求 两根相邻横杆的接头不能在同跨内 不同跨的两个相邻接头在水平方向错开距离 不小于 500mm 各接头中心至最近主节点距离不大于纵距的 1 3 5 相邻支撑架间距不一致时 在交接处增设立杆将相邻的支撑架连为整体 6 用水平仪抄测标高 确保横杆的水平偏差控制在 20mm 3 剪刀撑 1 超高的模板支撑架采用加强型满堂支撑架超高的模板支撑架采用加强型满堂支撑架 在架体外侧周边及内部纵横向由底至 顶设置连续竖向剪刀撑 剪刀撑跨度应为 4 跨 宽度为 3 2m 剪刀撑杆件的底端应与地面顶 紧 剪刀撑与水平方向的夹角宜在 45 60 2 在支撑架顶部 扫地杆处各设置 1 道水平剪刀撑 剪刀撑宽度应为 3m 5m 3 剪刀撑斜杆的接长采用搭接 搭接长度为 1000mm 采用 3 个旋转扣件固定 端部 扣件盖板边缘至杆端的距离不得小于 100mm 4 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在立杆上 4 可调托撑 梁中部板下支撑立杆均采用顶托承重 U 形支托与楞梁两侧间如有间隙 必须用木楔楔 紧 顶托螺杆伸出钢管顶部不得大于 300mm 螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于 3mm 安装时保证上下同心 5 连墙件 本工程高大模板区域的梁板支撑架体必须与已浇筑完毕且达到一定强度 设计强度值的 75 时 的钢筋混凝土柱 梁结构可靠连接 与柱的连墙件采用钢管抱箍连接 每步连接 1 次 高大模板支撑架与非高大模板区域的 模板支撑架连接成整体 与框架柱连接图一 高大模板专项施工方案 11 与框架柱连接图二 5 混凝土浇筑措施混凝土浇筑措施 1 混凝土浇筑区域顺序为现浇竖向构件 待竖向构件强度达到 75 时 再浇筑水平结构 由中心向四周浇筑 2 高大模板范围内的混凝土采用汽车泵进行输送 3 为了保证结构受力合理性 避免施工荷载过于集中 支撑架体受力均衡 高大模板 区域内的混凝土浇筑时采取由中间向四周扩散推进浇筑 4 框架柱混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度 在不留冷缝的情况下 尽量放慢速 度 框架柱每小时混凝土浇筑高度不得大于 2m 5 混凝土浇筑梁时 梁采用分层浇筑 分层浇筑厚度不大于 400mm 板浇筑时 板面混 凝土堆积厚度不得超过设计板厚的 100mm 当堆积厚度达到超过设计板厚 100mm 时 应及时将 堆积混凝土散开 避免施工荷载过大 6 混凝土浇筑前 经按规定的验收工作程序和人员检查验收 当具备混凝土浇筑的安 全生产条件后由项目技术负责人和总监理工程师签署混凝土浇筑令 方可浇筑混凝土 7 混凝土浇筑完成后应浇水养护 养护天数不少于 14 天 6 模板拆除及安全防护措施 模板拆除及安全防护措施 1 模板及支架拆除 1 拆模前应填报模板拆除申请表 经技术负责人及总监同意后方可拆模 高大模板高大模板 支撑架拆除时间以同条件养护混凝土试块强度达到设计值的支撑架拆除时间以同条件养护混凝土试块强度达到设计值的 100100 为准 为准 2 拆模时应按一定顺序迸行 按后装先拆的原则 并且上下应有人接应 随拆随运 转 每日下班前 应把活动部件固定牢靠 高大模板专项施工方案 12 3 侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤 拆模时不要用力太猛 如 发现有影响结构安全问题时 应暂停拆除 经处理或采取有效措施后方可继续拆除 4 模板及支撑架的拆除应在统一指挥下进行 拆除时严禁使用大锤 应使用撬杠等 工具 模板拆除下后要及时清除残留混凝土 并涂刷隔离剂后按类分别堆码整齐 损坏的模 板应及时挑出派专人修理 5 模板及支架拆除前 应对拆模范围设立警戒线 派专人看守 防止非操作人员进 入拆除模板范围受到意外伤害或妨碍操作人员正常工作 2 安全防护措施 在高大模板及其支撑架开始搭设至拆除期间 为保证架体施工操作人员的安全及方便施 工 必须做好高大模板区域的水平及竖向安全防护措施 具体的措施如下 1 在高大模板区域周边设置隔断 严禁无关人员进入 防止施工中发生高空坠物打 击事故 2 为保证架体施工操作人员的安全及方便施工 必须做好安全防护措施 在高大模 板支撑架水平杆起步上方 2m 处及最顶部水平杆下方 2m 处全范围设置两层安全兜网以加强安 全防护 上下安全兜网的间距不大于 10m 安全兜网外边口由边绳与立杆绑牢固 网间的搭接 必须牢固 不得留空隙 网的转角处必须搭牢绑紧 兜网在使用中 随时清除网内杂物 3 在操作层设置施工通道 施工通道采用脚手板铺设 脚手板应设置在三根水平杆 上 脚手板的铺设采用搭接 铺设时 接头必须支在横杆上搭接长度应大于 200mm 其伸出横 向水平杆的长度不得小于 100mm 脚手板端部的探头长度 150mm 其板长两端均应与水平杆可 靠地固定 采用 12 铁丝绑扎牢固 4 在高大模板支撑架临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架 五 五 施工安全保证措施施工安全保证措施 1 组织管理机构 组织管理机构 1 组织机构 为保证高大模板支撑架施工及拆除期间的安全 项目部成立以项目经理为组长 以项目 副经理 技术负责人及安全工程师为副组长 施工工长 安全员 质检员 资料员 材料员 等为组员的安全管理领导小组 序号姓名职务应急职务联系电话 高大模板专项施工方案 13 1 项目经理组长 2 项目技术负责人副组长 3 项目专职安全员组员 4 项目专职安全员组员 5 质量检查员组员 6 质量检查员组员 7 材料员组员 8 施工员组员 2 安全领导小组的职责 1 组长职责 为该部分质量 安全管理的第一责任人 当危险发生时 负责现场抢 救的总指挥 并向公司及政府主管部门报告 2 副组长 为该部分质量 安全管理的具体责任人 对施工过程中的质量 安全问 题督促工长 班组长进行整改 当危险发生时 组织人员 物资对现场伤员进行抢救 控制 险情范围扩大 并第一时间联系外界 寻求外界的抢险救急支援 3 组员 为该部分质量 安全管理的具体实施人 分别负责安全 质量后勤管理工 作 危险发生时 及时组织人员进行伤员抢救 疏散操作人员 控制险情范围扩大 并第一 时间报告组长 3 安全管理组织机构框图 高大模板专项施工方案 14 项目经理 叶文光 技术负责 唐恒 技术组 唐恒安全组 彭伟荣生产组 冯健华 质检员 钟国荣 试验员 黄铁成 资料员 陈燕 安全员 尹振庭 安全员 彭伟荣 机管员 谢小宁 施工员 黄德光 质量员 黄惠源 材料员 冯珊珊 各施工班组 2 安全技术措施 安全技术措施 一一 材质及其使用安 材质及其使用安全技术措施全技术措施 1 材质必须符合 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 木结构设计规范 GB50005 2012 的要求 2 搭设高大模板支撑系统的技术参数要符合本方案的设计 另外构造措施除按照本方 案设计的进行外 还要符合国家 行业的标准和规范要求 二二 模板的搭设施工安全技术措施 模板的搭设施工安全技术措施 1 高大模板支撑系统搭设前 技术负责人应对现场管理人员 操作班组 作业人员进 行安全技术交底 并履行签字手续 2 作业人员应严格按施工方案和安全技术交底进行操作 操作人员必须持证上岗 并 正确佩戴劳动防护用品 架上操作人员必须拴好安全带作业 3 高大模板支撑架的搭设作业 必须在统一指挥下 严格按照以下规定程序进行 1 依据本方案设计的搭设参数进行放线 铺垫板 设置底座或标定立杆位置 高大模板专项施工方案 15 2 开始搭设立杆时应按定位依次竖起立杆 将立杆与纵 横向扫地杆连接固定 然 后设第 1 步的纵向和横向平杆 随校正立杆垂直之后予以固定 并按此要求继续向上搭设 3 剪刀撑 斜杆等整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设 4 装设拉杆时 应注意掌握撑拉的松紧程度 避免引起杆件和整体的显著变形 5 工人在架上进行搭设作业时 作业面上宜铺设必要数量的脚手板并予以临时固定 工人必须戴安全帽 佩挂安全带 穿防滑鞋 不得单人进行装设较重杆配件和其它易发生失 衡 脱手 碰撞 滑跌等不安全的作业 6 在搭设中不得随意改变支撑架结构设计 减少杆配件设置 7 要避开雷雨天施工 装 拆模板时 必须采用稳固的登高工具 8 装 拆时下面不得站人 高处作业时操作人员应挂上安全带 装 拆模板应随拆 随运转 扣件和钢管严禁堆放在脚手板上和抛掷 9 安装模板时应在各路口 安全通道派专人看守 三 三 模板的拆除施工安全技术措施 模板的拆除施工安全技术措施 1 当支撑架使用完成后 拆除前应对支撑架作一次全面检查 清除所有多余对象 并 设立拆除区 禁止无关人员进入 2 拆除支撑架应安排白天进行 禁止夜间进行拆除工作 3 拆除架子时 地面要有专人指挥 清料 随拆随运 支撑架拆除下来的钢管应采用 吊车送下 禁止往楼下扔支撑架料具 4 拆除的杆配件应以安全的方式运出和卸下 拆除过程中应做好配合 协调工作 禁 止单人进行拆除较重杆件等危险作业 5 拆模间歇时应将已松开的模板 支架等拆下运走 6 拆模时应在下部水平拉杆上铺设短脚手板 如楼层较高时 应在由顶层数下的第二 层水平拉杆 搭设时要考虑留足够的拆模高度 铺设脚手板 禁止直接踩在水平拉杆上 拆 下的模板要轻放在楼面上 上下传递模板要互相接应 防止伤人 7 拆除模板时各路口 安全通道派专人看守 四 四 防高坠措施 防高坠措施 1 高大模板支撑架安装完毕后 需经工程部 技术部等有关部门验收 验收合格后方 可绑扎钢筋等下道工序的施工作业 2 本工程在高大模板临边处搭设落地式双排脚手架作为防护架 3 支 拆模板时应保证作业人员有可靠立足点 作业面应按规定设置安全防护措施 高大模板专项施工方案 16 模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置 并不得超过设计计算要求 4 所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程 工人上岗前应依据有 关规定接受专门的安全技术交底 并办好签字手续 特种高处作业人员应持证上岗 5 高处作业人员应经过体检 合格后方可上岗 对身体不适或上岗前喝过酒的工人不 准上岗作业 施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽 安全带等必备的安全防护用 具 作业人员应按规定正确佩戴和使用 6 安全带使用前必须经过检查合格 安全带的系扣点应高挂低用 扣环应悬挂在腰部 的上方 并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触 以防摩擦割断 7 项目部应按类别 有针对性地将各类安全警示标志悬挂于施工现场各相应部位 8 高处作业前 应由项目分管负责人组织有关部门对安全防护设施进行验收 经验收 合格签字后方可作业 安全防护设施不得随意拆除 需要临时拆除或变动的 应经项目分管 负责人审批签字方可拆除或变动 拆除或变动后应再次进行验收 验收合格后方可作业 五 五 安全施工措施 安全施工措施 1 高大模板支撑架必须由专业架工进行搭拆 专业架工必须按现行国家标准 特种作 业人员安全技术考核管理规程 GB5036 考核合格 持证上岗 2 搭拆支撑架体时工人必须正确佩戴安全帽 穿防滑鞋 3 操作层 楼层 上施工荷载应符合设计要求 不得超载 不得在支撑架上集中堆放 模板 木枋 钢筋等物件 严禁在支撑架上拉设备缆风绳或固定 架设混凝土泵 泵管及起 重设备等 3 在支撑架搭设过程中要实行严格的监控 由专职施工员进行现场指挥监督 随时纠 正可能出现的质量安全隐患 搭设前要进行班前安全技术交底 搭设完毕后要进行自检 若 发现支撑架架体有松动 倾斜 弯曲 不牢固等现象 必须及时进行整改 4 在浇筑混凝土前重点检查 巡查的部位 1 杆件的设置和连接 扫地杆 支撑 剪力撑等构件是否符合要求 2 支撑架底座是否松动 3 支撑架体和架体杆件是否有变形的现象 4 安全防护措施是否符合规范要求 5 支撑架在使用过程中 严禁拆除任何杆件或零配件 6 施工现场带电线路 如无可靠绝缘措施 一律不准与支撑架接触 7 设立支撑架维护小组 对拆下来的支撑架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物 高大模板专项施工方案 17 并加油保养 对受损伤 变形的构件应及时修理 按品种 规格分类整理存放 妥善保管 8 顶托处应采取措施防止被砂浆 水泥浆等污物填塞螺纹 3 支撑体系变形监测措施 支撑体系变形监测措施 本项目采用扣件式钢管支撑架为支撑体系 在支撑架搭设 模板和钢筋安装时 混凝土 浇捣前 施工过程中及混凝土终凝前 必须随时监测 本方案采取如下监测措施 1 日常检查 巡查的重点部位 1 杆件的设置和边接 连墙件 支撑 剪刀撑等构件是否符合要求 2 支撑架底座是否松动 立杆是否悬空 3 连接扣件是否松动 4 支撑体系是否有垂直度偏差 5 施工过程中是否有超载的现象 6 安全防护措施是否符合规范要求 7 支撑体系和各杆件是否有变形的现象 8 在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查 9 要浇捣梁混凝土前 由项目部对支撑架全面系统检查 合格后才开始浇混凝土 在浇混凝土过程中 由专职安全员 施工员对高大模板体系检查 随时观测支撑体系的变形 情况 发现隐患 及时停止施工 采取措施 2 监测方案包括 1 监测项目 支架沉降 位移变形 2 监测点布设 在高大模板支撑架的角部及四边中部分别设置一个监测点 具体监测点布置见附图具体监测点布置见附图 2 2 必须使用经纬仪 水平仪等监测仪器进行监测 不得目测 监测仪器精度应满足现场监 测要求 并设变形监测报警值 3 监测频率 架体变形监测主要内容是模板支撑体系的侧向位移及基础沉降 主要采用在大梁侧 结 构中间 边缘挂标尺的方式 保证标尺上端固定在结构侧面 下端自由悬空 监测时 监测 人员在支模范围外固定点架设观测仪器 支模架搭设过程中每天对架体进行一次监测 钢筋 绑扎 模板安装到砼的终凝前实施监测 在砼浇筑前每天监测一次 在浇筑混凝土过程中应 高大模板专项施工方案 18 实时监测 监测频率不超过 20 分钟一次 在砼浇筑完毕后至砼终凝前 监测频率为每 12 24h 小时一次 4 高大模板支撑架搭设的允许偏差及预警值要求 项目允许偏差 预警值 检查工具 立杆侧向位移 85mm 经纬仪 水准仪 六 六 施工管理及作业人员配备和分工施工管理及作业人员配备和分工 1 施工管理人员配置 施工管理人员配置及分工及分工 序 号 岗位姓名职责分工 1 项目 经理 1 负责落实公司技术质量 安全管理制度 2 负责建立项目的技术质量安全管理体系 维持其正常运行 3 建立项目的技术质量 安全奖罚制度并监督执行 2 技术 负责人 1 组织人员编制施工方案和安全施工方案 沟通和解决施工过程中的技 术问题 2 组织专项方案的专家论证 并落实专家意见 3 组织施工方案技术交底 组织编制项目应急预案 落实应急准备和响应 3 安全 工程师 1 安全生产工作负直接责任 2 落实有关安全消防管理规定 对进场工人进行安全消防教育和培训 强 化职工的安全意识和消防观念 3 组织现场安全生产 消防措施的检查 出现问题及时处 4 施工员 1 认真熟悉图纸和有关经济资料 做好施工前各项准备 2 坚持按图纸 规程 规范和施工方案组织 安排施工 3 全面负责施工现场的安全管理 安全措施 安全生产 保证施工现场 的安全等 5 安全员 1对高支模的施工全过程进行监督检查 2对发现的安全隐患下达整改通知单 3 协助和监督现场安全隐患的整改 6 质检员 1 检查质量保证措施是否齐全 交底资料是否齐全 2 检查各项施工质量是否符合质量验收标准 有无重大质量事故 3 各项质量检查记录 资料是否与工程进度同步 高大模板专项施工方案 19 7 安全 协管员 模板 砼组 架工组组 长 1 随时检查本班组作业期间工作岗位安全生产环境和使用的工具 材料 机电设备及本班组人员的安全作业状况 纠正班组人员的违章作业行为 2 劳动力计划 劳动力计划 分包队伍选用具备建筑劳务企业资质的模板工程作业分包队伍 具体负责全部模板分项 工程的制作安装 并配备相应的技术 质量 安全管理人员 操作人员必须按照国家有关规定经专门的安全技术培训 取得相关资格证书 持证上岗 该部位模板施工需用配置的劳动力资源见表 序号 岗位 人数 人 备注 1 塔吊操司工 3 持证上岗 2 架工 20 持证上岗 3 模板工 40 4 钢筋工 30 5 混凝土工 10 6 焊工 2 持证上岗 7 电工 2 持证上岗 七 七 验收要求验收要求 1 验收标准 验收标准 具体参照下表验收 模板支撑体系安全检查验收表 项目名称 搭设部位是否为高大模板 搭设班组班组长 高大模板专项施工方案 20 钢管 扣件 顶托 进场验收是否合 格 责任人 检查内容允许偏差是否符合方案要求检查验收结论安全工程师 立杆间距 30mm 水平杆步距 20mm 7mm H 2m 30mm H 10m 60mm H 20m 立杆垂直度 90mm H 30m 扣件螺栓力矩40 65N M 顶托螺栓伸出钢管顶部 200mm 插入立杆内的长度 150mm 立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度 立杆基础垫木 底座 支托 垫板厚度 50mm 立杆底距地面200mm高处 沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆 立杆应采取对接连接 相邻连接位置不得在同步内且竖向错开 500mm 距离主节点 步距的1 3 纵横水平杆设置 垂直纵 横向 剪刀撑 水平 其他 与主体结构连系 施工项目部检查结论 结论 检查合格 同意浇筑 检查不合格 不能进行浇筑 项目技术负责人 项目经理 验收日期 年 月 日 施工单位带班领导检 查意见 本人签字 结论 检查合格 同意浇筑 检查不合格 不能进行浇筑 企业安全部门 企业技术部门 带班领导 检查日期 年 月 日 监理单位验收结论 结论 检查合格 同意浇筑 检查不合格 不能进行浇筑 专业监理工程师 总监理工程师 检查日期 年 月 日 建筑施工用模板支架构配件检查表 项目名称租赁单位名称模板支架 类型 高大模板专项施工方案 21 施工单位监理单位 钢管总量 米 抽检项目抽检数量壁厚为3 0 3 24mm个数壁厚 3 24mm百分比 壁厚 3 0mm 钢管 壁厚 根 扣件总量 直角 套 旋转 套 对接 套 抽检项目抽检数量扣件重量为1 1kg 1 35kg个数扣件重量 1 35kg个 数 百分比 扣件 重量 1 1kg 直角扣件 套 扣件重量为1 15kg 1 49kg个数扣件重量 1 49kg个 数 百分比 扣件 重量 1 15kg 旋转扣件 套 扣件重量为1 25kg 1 88kg个数扣件重量 1 88kg个 数 百分比 扣件 重量 1 25kg 扣件 对接扣件 套 顶托总量 套 抽检项目抽检数量螺杆外径 36mm个 数 百分比 螺 杆外径 36mm 螺帽厚度 30mm个数 百分比 螺帽厚 度30mm 顶托 螺杆外径根 总监 签字 盖章 项目经理 签字 盖章 检查日期 年 月 日 抽查基数按照 JGJ130 2011 进行抽查 此表由施工单位牵头组织 监理单位监督实施 若模板支架为非扣件式钢管类 请在 模板支架类型 写明其名称 按其标准进行检查 表 A 7 扣件拧紧抽样检查表 检查日期 年 月 日 工程名称支架所在位置 抽样部位 安装扣件 数量 个 规定抽样 数量 个 允许不合 格数 个 实抽数 个 不合格数 个 所检部位质 量判定 高大模板专项施工方案 22 封顶杆位置及封 顶杆往下一步高h 范围内 不限全数0 合格 截面高度 1m并 1 2m的梁 承 托梁底模的水平 杆与立杆扣接的 扣件 注5 不限全数0 合格 51 9050合格 91 15081合格 151 280131合格 281 500202合格 501 1200323合格 1201 3200505合格 其余 部位 在Ho范围 内抽 80 Ho 范围外抽 20 3200nn 10合格 检查 结论 处理 意见 检查 人 注 1 使用力矩扳手检查 拧紧力矩为 40N m 65N m 2 其余部位 栏中 按所检支架实际安装扣件数的栏目填写 3 扣件安装数量超过 3200 个 抽样数应增加 4 对检查不合格的部位 应重新扣紧后再次抽样检查 直至合格 5 截面高度 1 2m 的梁 直接用立杆顶部的可调订托承重 2 验收程序及验收人员 验收程序及验收人员 高大模板支架施工中要求项目部管理人员和施工班组管理人员加强过程管理 严格按方 案施工 搭设时做好检查 监督工作 模板支架每一验收部位施工完成后 由专业工长组织 班组自查后 由项目负责人组织验收 验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员 项目 安全 质量 施工人员 监理单位的总监及专业监理工程师 有关勘察 设计和监测单位项 目技术负责人 验收合格 经施工单位项目技术负责人及项目总监工程师签章后 报金牛区 高大模板专项施工方案 23 安监部门检查审核合格后 施工单位应当在施工现场明显位置设置验收标识牌 公示验收时 间及责任人员 方可进入后续工序的施工 监理单位应当建立危大工程安全管理档案 并将 专项施工方案及审核 专家论证 交底 现场检查 验收及整改等相关资料纳入档案管理 3 验收内容 验收内容 建筑施工单位负责人必须带领企业安全 技术部门技术人员到现场进行带班检查 按照 规范及方案检查合格后 方可在模板支撑体系安全检查验收表上如实签字 进行施工 检查 发现安全隐患的 企业负责人应挂牌督办该工程项目限时整改 1 搭设前准备工作及材料验收 1 支模架基础钢筋混凝土地坪验收程序 记录完善合格后方可搭设 2 架体周边排水设施通畅 基础无积水 3 使用材料是否按照规范进行进料 相应物质单是否齐全 有效 4 钢管应为 Q235A 3 号 钢 其力学性能应符合国家标准 碳素结构钢 中 Q235A 钢的 规定 5 扣件采用机械性能不低于 KT330 08 的可锻铸铁制造 铸件不得有裂纹 气孔 松 砂眼 毛刺 氧化皮等 要清除干净 6 扣件与钢管的贴合面必须严格整平整 应保证与钢管扣紧时接触良好 当扣件夹紧钢 管的最小距离应不小于 5m 7 扣件活动部位应能灵活转动 旋转扣件的两旋转面间隙应小于 1mm 8 钢管及扣件报废标准 钢管弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀 扣件有脆裂 变形废和 禁止使用 9 钢管及扣件表面应进行防锈处理 10 验收过程中 发现钢管 扣件不符合上述要求 应禁止使用 11 检查过程中 对立杆按 50 进行检查 扣件按 100 检查并留存记录 2 支架在搭设过程中的定期检查 架体搭设过程中 按一步设置一验收节点 具体负责人由架工工长负责 重点验收立杆距 扣件拧紧力矩 纵横向水平杆设置 水平杆连接与接长方式 对立杆间距 步距 力矩等必 须实测实量 对基础及垫板 扫地杆 剪力撑 立杆的接长方式等必须严格按查 对不符合方 案要求 不符合标准 规范的立即责令整改 高大模板专项施工方案 24 1 立杆间距 步距是否符合设计要求 2 与柱 墙及周边构件连接方式是否符合设计要求 3 水平及竖向剪刀撑间距 布置方式及与立杆连接是否满足设计要求 4 梁 板底扣件及螺栓紧固力矩是否满足要求 不应小于 40N m 且不大于 65N 大梁底支 撑架扣件扭力矩应全数检查 对梁下扣减扭力矩应 100 检查 板下扣件扭力矩按 30 检查 5 立杆垂直度检查 6 立杆是否悬空 7 钢管拉结点是否满足方案要求 8 检查立杆底部是否使用通长木垫板 9 安全防护是否到位 是否超载 3 模板验收 必须符合 混凝土结构工程施工及验收规范 GB 50204 2015 及相关规范要求 即 模 板及其支架应具有足够的承载能力 刚度和稳定性 能可靠地承受浇筑混凝土的重量 侧压 力以及施工荷载 1 主控项目 a 安装现浇结构的上层模板及其支架时 底板应具有承受上层荷载的承载能力 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 b 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 2 一般项目 a 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 木