水泥标准稠度用水量试验报告

水泥标准稠度用水量试验报告水泥标准稠度用水量试验报告 6 月月 3 日日 星期二星期二 试验目的试验目的 水泥的凝结时间 安定性均受水泥浆稠稀的影响 为了不同水 泥具有可比性 水泥必须订一个标准稠度 通过此项试验测定 水泥浆达到标准稠度时的用水量 作为凝结时间和安定性试验 用水量的标准 用水量用水量第一次取 200 0ml 第二次 145 0ml 水泥量水泥量500g 水灰比水灰比第一次水灰比 W C 0 40 第二次 W C 0 29 试验条件试验条件室温 25 相对湿度大于 50 试验仪器试验仪器 和工具和工具 水泥净浆搅拌机 维卡机 装净浆用锥模 量水器 称 试验步骤试验步骤 标准法标准法 1 称取 500g 水泥试样 我组第一次用量筒量取 200 0ml 水 精确至 0 1ml 并用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁和叶片 2 将拌合水倒入搅拌锅内 随后加入水泥 在 5 至 10s 内 3 将搅拌锅座上升至搅拌位置开动机器低速搅拌 120s 停拌 15s 接着再快速搅拌 120s 后停机 4 搅拌完毕 立即将水泥净浆一次装入模具中 用小刀插捣 并振实 刮去多余净浆 抹平后放置在维卡仪底座上 将刻度 调与 0 刻度线处 将试杆降至净浆表面 拧紧螺钉 之后松开 试杆使其自由沉入净浆中 30s 后记录读数为 S 45mm 试验试验 失败失败 5 然后第二次量取 145 0ml 水 重复上述步骤 测得 S 29mm 在误差允许范围内 则完成实验 试验结果试验结果 固定水量固定水量 结果得出水量适宜为 145ml 试验分析试验分析可能试验用的水泥不合格 有水分 导致的试验不合格 第一小组 戴宇波 砂的筛分析试验报告砂的筛分析试验报告 6 月月 4 日日 星期三星期三 试验目的试验目的通过试验测定砂的颗粒级配 计算砂的细度模数 评定砂的粗细程度 砂用量砂用量取两份 500g 的砂 试验条件试验条件室温 25 试验所需仪试验所需仪 器器 标准筛 摇筛机 由于机器故障 采用手工 试验步骤试验步骤 1 准确称取试样 500g 两份 精确到 1g 2 将标准筛按孔径由大到小的顺序叠放 加底盘后 将称好的试样倒 入最上层的 4 75mm 筛内 加盖 3 由于机器故障 我们采取人工摇筛 摇约 10min 4 按筛孔大小顺序再逐个用手筛 筛至每分钟通过量小于试样总量 0 1 为止 通过的颗粒并入下一号筛中 并和下一号筛中的试样一起 过筛 按此顺序进行 直至各号筛全部筛完为止 5 称取筛余量 筛孔尺寸 mm 4 752 361 180 600 300 15 筛底 筛余质量 g 1823265127513313 分计筛余量 a 3 34 34 89 551 024 72 4 累计筛余量 A 3 37 612 421 972 997 6100 第一次第一次 细度模数 2 03 筛孔尺寸 mm 4 752 361 180 600 300 15 筛底 筛余质量 g 343636661821349 分计筛余量 a 6 8 7 27 213 336 627 01 9 试验结果试验结果 第第 二二 次次 累计筛余量 A 6 814 021 234 571 198 1100 水泥胶砂强度试验报告水泥胶砂强度试验报告 6 月月 3 日至日至 6 月月 6 日日 试验所需试验所需 材料材料 水泥 水 标准砂 水泥用量500 2g 标准砂用量 1350g 5g 各材料用各材料用 量量 水用量 280ml 1ml 试验条件试验条件室温 22 相对湿度大于 50 试验所需试验所需 仪器 工仪器 工 具具 行星式胶砂搅拌机 水泥胶砂试模 试模大小为 40mm 40mm 160mm 振实台 抗折抗压强度试验机 称 刮平尺 量水器 刮刀 养护室 试验步骤试验步骤 1 准备好所需材料 称取 450g 水泥 量取 225ml 水 准备标准砂 一袋 1350g 一袋 试验前用湿抹布擦拭搅拌锅 搅拌叶片 下料 漏 2 加水至搅拌锅中 接着加入水泥 将锅固定在仪器上 上升至 固定位置 3 开动机器 低速搅拌 30s 后 在第二个 30s 开始的同时砂子自 动从下料漏斗中进入搅拌锅 机器自动调速至高速再搅拌 30s 4 4 停拌 90s 在第一个 15s 内用胶刀将搅拌叶片和搅拌锅壁上的 胶砂刮入锅中间 再高速下继续搅拌 60s 注意 各个搅拌阶段时注意 各个搅拌阶段时 间误差控制在正负间误差控制在正负 1s1s 以内 以内 5 胶砂制备完成后立即进行成型 将空试模和模套固定在振实台 细度模数 2 20 试验分析试验分析两次平均细度模数 2 115 在试验成功范围内 第一小组 戴宇波 上 用勺子直接将水泥装入试模中 该环节分两次进行 装第一层 时每个槽约放 300g 胶砂 用大播料器垂直架在模套顶部 来回将 料层振平 接着振实 60 次 装第二层胶砂时 用小播料器播平 振实 60 次 移走模套 取下试模 用金属直尺以近 90 的角度架 在试模顶部一端 并沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向令一端 移动 一次将超过试模部分的胶砂刮去 并用同一直尺以近乎水平 状态来回将试体表面抹平 6 6 月 3 号 10 点 10 分放入水中养护 7 6 月 4 日 9 点 20 分从水池中取出拆模 用粉笔在每个试块的左 右两边都标上编号 于该日 9 点 30 分放入水中养护 将做好标记 的试体水平放在水中养护 刮平面朝上 试件间保持一定距离 试 块的六个面都要与水接触 注意 养护期间试块之间的间隔或试块 上表面的水深不得小于 5mm 8 于 6 月 6 日 9 点 30 分从养护箱中取出 进行抗折试验 9 9 抗折强度试验抗折强度试验 满龄期后取出 3 条试体先做抗折强度试验 试验前擦去试体表面 的水分和砂粒 清除夹具上圆柱表面黏着的杂物 试体放入抗折夹 具内 应使其侧面与圆柱接触 采用杠杆式抗折试验机试验时 试体放入前 应使杠杆成平衡状 态 试体放入后调整夹具 是杠杆在试体折断时尽可能地接近平衡 位置 抗折试验的加荷速度为 50 10 N s 编号龄期抗折荷载 P N 1350 2452 试验结果试验结果 3 3 天 400 抗折强度 f Mpa 试验结果试验结果 10 82 21 06 30 94 编号抗压荷载 P N 抗压强度 f Mpa 123 714 8 127 617 2 224 515 3 228 617 9 327 116 9 抗 压 试 验 326 316 4 平均值26 216 4 试验分析试验分析 与反思与反思 同一试块 测出的抗压荷载与抗压强度不想等 甚至有较大差距 造成的原因 可能是振捣不均匀 第一小组 戴宇波 混凝土拌合物和易性试验报告混凝土拌合物和易性试验报告 混凝土立方体抗压强度试验报告混凝土立方体抗压强度试验报告 6 月 5 日至 6 月 6 日 通过和易性试验测定流动性指标 并判断保水性和黏聚性是否 满足要求 试验目的试验目的 通过测定混凝土立方体的抗压强度 确定 校核混凝土配合比 确定混凝土强度等级 试验条件试验条件室温 25 左右 水泥养护室的相对湿度为 95 坍落度筒 卡尺 下料斗 试验仪器 工试验仪器 工 具具 称 拌合钢板 拌铲 振捣棒 钢抹子 立方体试模 棱长 150mm 压力试验机 所需材料所需材料 选用强度等级为 32 5 的水泥 通过计算得到配合比为 水泥 水 砂 石子 1 0 57 2 4 25 我们称取砂 9 4kg 石子 20kg 水泥 4 7kg 水 2 7kg 拌合方法拌合方法 人工拌合 人工拌合 1 按配合比备料 2 湿润拌板和拌铲 将砂倒在拌板上 加入水泥 用拌铲自 拌板一端翻拌至另一端 如此反复 直至颜色均匀 再放入称 好的粗骨料与之拌合 至少翻拌三次至少翻拌三次 直至混合均匀为止 3 将干混合料堆成锥形 在中间挖一个凹坑 将已称好的水 倒入一半左右 注意 不能让水流出注意 不能让水流出 然后翻拌 并慢慢加入 剩下的水 继续翻拌 每翻拌一次 用铲在混合物料上铲切一 次 至少翻拌六次至少翻拌六次 4 拌合时间从加水完毕开始算起 在 10min 内完成 拌合物和易性试验步骤拌合物和易性试验步骤 1 用湿布擦净拌板和坍落度筒 在筒顶部加上漏斗 放 在拌板上 用双脚踩紧脚踏板 2 分三次加入混凝土 每次加入混凝土高度为筒的 1 3 每层用捣棒呈螺旋形由外向中心插捣呈螺旋形由外向中心插捣 25 次 各次 插捣均应在截面上均匀分布 插捣第二层和顶层时 插 捣棒应插透本层 并使之插入下一层约 10 到 20mm 插捣 顶层时若混凝土沉落到低于筒口位置则应随时添加 插 捣完毕后 刮去多余混凝土 并用抹刀抹平 3 清除筒边底板上的混凝土后垂直平稳垂直平稳的提起坍落度筒 本过程应在 5 到 10s 内完成 4 注意 从开始装料到提起坍落度筒的整个过程应不间 断的进行 并在 150s 内完成 提起坍落度筒后立即测量筒高于坍落后混凝土试体最高 点之间的高度差 试验步骤试验步骤 立立 方方 1 检查试模 拧紧螺栓 清刷干净 在壁内涂抹脱模剂 体体 抗抗 压压 强强 度度 试试 验验 2 将拌好的混凝土分两层装入试模中 每层厚度大致相 同 插捣时用垂直的插捣棒按螺旋方向由边缘向中心进 行 插捣底层时捣棒应达到试模地面 插捣上层时 捣 棒贯穿到下层深度 20 到 30mm