7#楼地下室施工方案.doc

地下室施工方案一、工程概况7#楼地下室基础底板、基础梁、外墙为C30抗渗混凝土，抗渗等级为S8，其它均为C30普通混凝土。二、方案确定的依据2.1青岛鲁信长春花园7#楼工程施工图纸；2.2青岛鲁信长春花园7#楼工程勘察报告；2.3现行有关国家、行业、施工规范及标准：混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002混凝土强度检验评定标准 GBJ107-87建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-96钢筋焊接及验收规程 JGJ18-96建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002混凝土泵送施工技术规程 JGJ/T10-95钢筋焊接接头试验方法标准 JGJ/T139-2001建筑施工安全检查技术标准 JGJ559-992.4其他相关标准、规范、法规等。三、施工准备3.1材料准备3.1.1根据工程进度及现场实际情况，组织各种原材料及半成品进场。进场材料有出厂合格证，进场后及时送样，试验合格后方可使用，不合格产品组织退场，不得使用。 3.1.2根据设计图纸及制定的施工方案提出周转工具及模板用量计划，提前组织进场加工，以免影响工程进度。 3.1.3提前进行混凝土配合比委托工作，商品混凝土浇筑前，厂家应提供全套的混凝土原材料合格证及试验报告。3.2机具准备3.2.1施工现场设一台QTZ40型自升塔式起重机，负责整个楼座的吊装施工。3.2.2地下室混凝土浇筑时采用一台HBT-80固定式输送泵，6台混凝土输送车运输，确保混凝土的连续浇筑。3.2.3直螺纹连接机、闪光对焊机、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、电锯、木工刨床等小型机具根据工程进展及时组织进场。3.3劳动力组织安排本工程地下室结构建筑面积较大，质量要求高，需要配备施工经验丰富，技术力量强的施工队伍。根据本工程的施工规模与施工进度，地下室施工人员施工高峰总人数约150人。工种数量备注钢筋工50木工50混凝土工20机械工5放线工5其他20四、施工工艺及技术措施4.1钢筋工程4.1.1 原材料要求进场钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆钢筋有标牌。对进场钢筋按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。4.1.2 钢筋的储存进场后钢筋和加工好的钢筋根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30CM间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。并应及时进行状态标识，严禁随意堆放。4.1.3钢筋加工在施工现场设置钢筋加工车间，并配备钢筋加工机具，如调直机、切断机、弯曲机等。钢筋冷拉：使用自动的机械式冷拉工艺，对盘元钢筋达到调直钢筋、提高强度的目的，采用控制最大冷拉率的方法（不超过10）进行质量控制。钢筋切割：根据钢筋加工配料单，按图纸要求的尺寸使用钢筋切断机切断。钢筋下料端面垂直于钢筋轴线，不得有马蹄形弯曲头，如果有应重新处理。钢筋弯曲：根据料单所附尺寸及大样图，使用钢筋弯曲机将截好的钢筋弯曲成设计要求的形状，按使用部位、规格尺寸分类码放，挂牌标识。4.1.4钢筋的接长 钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位根据设计和规范要求进行施工，基础底板、基础梁钢筋采用滚压直螺纹连接；地下室框架梁钢筋采用滚压直螺纹连接；地下室框架柱、剪力墙暗柱、内外墙立筋16采用电渣压力焊，16采用绑扎搭接；剪力墙水平钢筋16采用闪光对焊，16采用绑扎搭接。参加滚压直螺纹施工的工作人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。4.1.5 钢筋的绑扎4.1.5.1准备认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符，绑扎前在基础底板混凝土及模板上放线标出板筋位置，在柱梁及墙筋上画出箍筋及分布筋位置线，以保证钢筋位置正确。4.1.5.2在混凝土浇筑前,为防止柱筋移位，在楼面处将主筋与箍筋点焊牢固。梁、板内通长钢筋需接长时，上部筋接头设置在跨中1/3范围内，下部筋接头位置在支座。4.1.5.3钢筋接头位置及接头区段内受力钢筋的接头的数量及接头质量应满足设计和规范的要求。4.1.5.4基础底板钢筋绑扎：当防水保护层混凝土的强度达到80%时，清理保护层的杂物，即可上人进行弹线。首先根据设计要求弹出电梯井、墙、柱、梁位置线，底板和积水坑、电梯井钢筋位置线在混凝土保护层上划线；基础梁的箍筋在架立筋上划点；墙水平筋在其竖向筋上划点。钢筋绑扎顺序先安放电梯井底板钢筋，再绑扎地梁上、下部钢筋，再绑扎底板钢筋，再绑扎底板上层钢筋，整个底板上下部全部钢筋交叉点均绑扎，要求绑扎牢固，钢筋顺直，间距一致，偏差在规范允许范围内。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以避免网片歪斜变形。基础底板、电梯井下层网片，短方向钢筋放在下面；底板、电梯井上层网片，短方向钢筋放在上面。底板、电梯井双层钢筋之间采用121000通长马凳筋（详见下图）。 12200 600 200 高度根据板厚确定通长 马凳筋1000mm 1000mm 1000mm 1000mm 1000mm基础底板马凳筋平面布置4.1.5.5剪力墙筋绑扎：在底板混凝土上弹出墙身边线及预留洞口位置线，调直预留钢筋，并将表面浮浆等杂物清理干净，先立24根竖筋分档标志，然后于下部及齐胸部绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好分格线，先绑竖筋，最后绑扎横筋。网片筋交叉点四周两行满扎，中间跳点八字绑扎。双层网片筋间应按设计间距绑扎8拉筋，梅花型布置，拉结筋应能够拉住最外层受力钢筋。为保证两层网片的相对距离，采用绑扎定位用的梯形支撑筋，钢筋外皮绑扎砂浆垫块以保证其保护层厚度。4.1.5.6梁柱钢筋绑扎：梁、柱钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口沿受力方向错开布置，箍筋弯钩尺寸满足135度，弯钩平直长度不少于10d（梁箍筋的弯钩布置位置见施工图示意图。箍筋与柱四角竖筋交点均绑扎。当主次梁的截面高度相同时，次梁的主筋应放在主梁的主筋上面。当梁柱一面齐平时，梁筋应从柱主筋内侧通过，板为双向受力板时，短向筋放在底层，长向筋放在短向筋之上，扎丝的质量应符合规范规定.在主梁上，与次梁相交的部位应按设计要求加设吊筋及加密箍筋，框架柱梁应按设计要求在加密区内加密箍筋。4.1.5.7楼板筋绑扎：先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好纵横向板筋间距，按划好的间距摆放纵横向板筋，预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎，负弯矩筋每个交点均要绑扎。为保证板上层钢筋的位置正确,板上下两层钢筋网之间设 121000的通长马凳筋，高度根据板厚确定，同上图。为确保上部钢筋的位置。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好15mm厚砂浆垫块，纵横间距1.0m。受力钢筋的接头位置应相互错开，接头区内机械连接或焊接受力筋接头允许面积百分率50，绑扎接头梁、板、墙处允许面积百分率25。接头的净距，当采用绑扎时不宜小于2根中的最小锚固长度的1.3倍，机械连接时不宜小于35d及500mm。受力钢筋的接头位置尽量布置在受力较小的位置。各种钢筋的锚固长度均应满足抗震规范和设计要求。4.1.5.8剪力墙及现浇板中预留洞施工，当洞口边长或直径小于300mm时，墙板内钢筋不得截断，应绕过洞口，当边长或直径大于300mm，洞口周围应按图纸要求设加强筋，梁、墙、板上预留套管四周也应设置补强钢筋。对洞口的加固筋，构造柱的插筋，各种预埋件等，认真核对图纸及有关图集，不得遗漏。4.1.5.9钢筋保护层钢筋保护层严格按照设计施工，基础底板、基础梁下保护层采用C20细石混凝土制作，其余用1:1.5水泥砂浆，按设计保护层厚度制作成垫块，用于墙柱的垫块，上面预埋扎丝，对于两排钢筋的梁，梁上下部主筋设25钢筋垫铁，间距1000mm。4.1.5.10墙、柱插筋的控制楼板及梁上的墙、暗柱插筋位置控制不好，会影响模板支设，为此，在墙、暗柱插筋上预先绑2-3道水平筋或箍筋，将其点焊在钢筋上并在四周斜拉几根支撑钢筋，下端与板钢筋焊牢。4.1.5.11柱拉筋及圈过梁钢筋预留预埋本工程隔墙同柱、剪力墙的拉筋及圈过梁钢筋埋设采用化学植筋法，在隔墙部位弹出标高线，根据标高线画出皮数杆线，然后打孔、清孔，孔深满足该钢筋直径的12d。4.1.6钢筋验收4.1.6.1 根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确。特别是要检查支座负筋的位置,检查洞口加强筋的配置4.1.6.2 检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。4.1.6.3 检查钢筋保护层厚度是否符合要求。4.1.6.4 检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象。4.1.6.5 检查钢筋是否清洁。4.2模板工程4.2.1模板体系的选择根据工程结构特点，地下室基础底板吊模，墙体、梁、方柱、楼板模板采用15mm厚多层板，扣件式钢管支撑。4.2.2基础底板吊模在浇底板砼时，墙施工缝留在高出底板300mm处，此部位吊模，用15mm厚多层板侧模支在直径为18mm的钢筋马凳上，钢管支撑固定，详见底板模示意图。 4.2.3地下室剪力墙模地下室内外墙模板采用木夹板，483.5钢管支撑，16对拉螺栓固定。本模板体系可以加快施工速度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观。支撑系统采用483.5钢管。模板用16对拉螺栓紧固，其间距为550500mm。对拉螺栓长根据墙、梁、柱宽度来确定，外墙中部焊有防水的钢板止水片，尺寸为60603mm墙厚处。为了便于控制模板尺寸，对拉螺栓焊有横档,横档外侧设15mm厚5050mm垫木，外墙拆模后，将垫木全部挖除，并将对拉螺栓在凹槽底部割断，再用1：2水泥砂浆（掺15%UEA膨胀剂）将凹槽封堵。对拉螺栓钢管水平支撑间距550mm，竖向木肋间距250mm,水平及竖向每4m设置剪刀撑一道，外墙外侧搭设斜向支撑，支撑到基坑侧壁上，内侧支撑采用满堂架子拉结。地下室柱墙模板，采用20短筋定位，20纵横间距600短筋点焊于竖向主筋上，长短同柱墙宽度尺寸。4.2.4地下室楼板模板顶板模板均采用15mm厚多层板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，混凝土成型质量好。采用满堂脚手架支撑体系。顶板木夹板搁栅采用50100木栅作托梁，竹胶板模板两块板拼缝处必须设木方小龙骨，上面适当用钉子连接，确保缝子严密，其余位置龙骨间距300，确保整个板面平整。支撑体系采用满堂脚手架，钢管立杆间距12001200mm，水平横杆步距不大于1500mm，距地200mm设扫地杆一道，剪刀撑间距4m左右加固。钢管支撑系统要牢固可靠，并设专人进行检查验收。满堂脚手架搭好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300 mm，在楼板四周靠墙、梁侧面均加设100100木方龙骨。在楼板模板接缝上表面粘铺粘胶带，弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙予埋铁位置正确。4.2.5柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查柱模安装检查对角线长度差安装对拉螺栓全面检查校正整体固定。地下室框架柱模板方柱采用木夹板制作，钢管支撑、加固。柱四周采用483.5钢管箍，钢管箍竖向间距300mm，下部柱箍间距稍小，上部间距稍大，竖直方向每500mm设置竖楞一道，钢管柱箍与周围满堂脚手架拉结，由于柱截面较大，设16对拉螺栓，竖向间距均为500 mm左右。柱模固定采用双钢管3型扣件固定。圆柱采用定制的组合钢模板，钢管支撑、加固。定制圆柱模板支设到梁底，先浇筑柱子混凝土。柱梁交接处柱帽采用铝塑板弯制而成，铝塑板外竖向采用30mm宽15mm厚木夹板条拚接严密以加强模板的刚度，木夹板条外采用木板挖出的定型木肋固定，木肋外侧用钢管支撑固定，同四周脚手架联结在一起。 15厚木夹板30mm宽15厚木夹板条铝塑板圆柱柱帽示意图支柱模前先在楼板上放出柱子的尺寸线，并清理表面的杂物，检查柱子底部混凝土面是否平整，若不平整应先在模板下口四周处铺一层水泥砂浆（1020mm厚），以免混凝土浇筑时漏浆而造成柱底烂根。柱模安装时，按要求留设清扫口。4.2.6梁模支法梁模安装顺序：复核轴线、底标高位置支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋支梁侧模复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。地下室框架梁，当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑，当梁高大于 700mm时，采用16对拉螺栓固定，其竖向间距350mm，水平间距600mm,梁底模板的横楞间距500mm,梁侧模板加设竖向支撑，间距500mm。钢管支撑沿梁宽方向间距600mm900mm，沿梁纵向间距500mm左右，钢管水平连系杆每1.5m一道，扫地杆必须设置。4.2.7楼梯模板楼梯底模采用木夹板，踏步定型模板采用木模，按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步的步数来配制。梯段的底板模板施工完后，绑扎钢筋。钢筋绑好后，然后把定型木模吊入梯段上部固定。楼梯模板支设成型后，严格检查标高、位置、坡度、尺寸等。4.2.8模板的起拱：按设计及规范要求，梁板的起拱高度按跨长的2起拱,主次梁结构考虑到起拱重合后起拱高度增加，主梁按要求起拱，次梁随主梁起拱高度不再起拱。4.2.9模板的拆除规范规定：拆模时混凝土强度应达到以下要求：4.2.9.1不承重的模板（如柱、墙），其混凝土强度应在其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。4.2.9.2承重模板应在混凝土强度达到下表所规定强度时拆项 次结构跨度(m)按设计强度取率板2502 870梁8708100悬梁2100280表中所指混凝土强度应根据同条件养护试块确定4.3混凝土工程地下室混凝土工程的特点：基础底板及地下室外墙为抗渗混凝土，防水是关键；混凝土标号高，必须保证混凝土的强度和施工性能；地下室外墙混凝土和内墙、柱、顶板标号不同，浇筑时在混凝土调度和施工接槎处理上难度较大。4.3.1原材料的要求4.3.1.1水泥：严格水泥采购，进场水泥必须有合格证及试验报告，并由搅拌站进行复试，合格后方可用于工程中。4.3.2.2石子：石子的压碎指标对混凝土的强度有直接影响，选用压碎指标低的石子，选用碎石525mm，级配良好，含泥量小于2%。4.3.3.3砂子：选用中砂，细度模数2.52.8，含泥量小于3%，级配良好。4.3.2混凝土的搅拌混凝土的搅拌质量和匀速连续供应是保证高强及抗渗混凝土质量的关键,因此本工程地下室混凝土采用商品混凝土，由搅拌站集中搅拌，混凝土输送泵泵送。由项目经理部根据施工计划向商品混凝土供应中心提供原材料及配合比，浇筑混凝土前下达混凝土浇筑联系单。项目部试验员现场监控，严格按配合比施工。混凝土泵送时坍落度控制在1618cm。4.3.3混凝土的运输：混凝土的运输主要分为地面运输和施工平面就位，本工程混凝土地面运输采用10台混凝土搅拌运输车，在混凝土供应中心装入混凝土后，在运输过程中，利用搅拌筒内的两条螺旋叶片对混凝土进行慢速转动拌合，以防止混凝土离析。到达施工现场时搅拌筒反转，可迅速卸出混凝土。施工平面内运输采用1台HBT80混凝土泵作为混凝土输送动力，由泵管输送至浇筑部位，随后进行机械振捣施工。用钢管搭设混凝土泵架，铺设混凝土泵管至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。混凝土运输时间应尽量缩短，从搅拌结束到入泵时间不宜超过90分钟，如发生运输时间过长而发生坍落度损失过大时，应采用相应措施处理（如追加外加剂）。4.3.4混凝土浇筑前的准备工作4.3.4.1对施工人员进行技术交底。4.3.4.2检查模板及其支撑是否牢固。4.3.4.3请监理人员对隐蔽部位进行验收，填好隐蔽验收记录。严格执行混凝土浇灌令制度。4.3.4.4浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。4.3.4.5填写混凝土搅拌通知单，通知搅拌站所要浇筑混凝土的标号，配合比，搅拌量，浇注时间。4.3.4.6浇筑板混凝土时，铺好跳板。跳板支在预先做好钢筋架上，不得铺放在钢筋网片上。跳板应具有一定宽度，方便工人操作安全，待混凝土浇到一定位置，随浇随撤掉钢筋架。4.3.5混凝土的施工顺序基础底板及地下室混凝土浇筑自南向北进行。先浇筑外墙抗渗混凝土，再浇筑框架柱、内部剪力墙混凝土，最后浇筑梁板混凝土。由于地下室外墙和内墙、柱、梁板的混凝土标号不同，浇筑过程中需要进行动态管理，灵活机动的进行混凝土调度，在下层混凝土初凝前必须浇筑上层混凝土，确保混凝土连续浇筑，不留置施工缝。4.3.6混凝土的浇筑4.3.6.1基础底板混凝土浇筑1）底板混凝土采用平面分条、分段、斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶的混凝土浇筑方案。每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层的结合。2）混凝土振捣时，在斜坡底部及模板上部会出现大量泌水，可采用软轴水泵抽走。浇筑时每间隔半小时左右，在混凝土初凝时间内，对已浇筑的混凝土进行一次重复振捣，以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平筋下部生成水分和空隙，提高混凝土与钢筋间的握裹力，增强密实度，提高抗裂性。混凝土浇筑成型后的混凝土表面应按设计标高用标尺刮平，在初凝前用用木抹子抹平、压实，以闭合收水裂缝。4.3.6.2地下室剪力墙、框架柱混凝土浇筑1）在浇筑混凝土前，剪力墙、柱底部接槎处应进行凿毛处理，并清理干净浮浆及松软混凝土。浇筑混凝土时，接槎处先浇20mm厚与混凝土成份相同的水泥泵浆或减石子混凝土，用铁锹均匀入模。混凝土应分段分层连续浇筑，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，一般不超过50cm，各层混凝土浇筑间隔时间不超过2小时。2）混凝土采用插入式振捣器振捣，由于墙体高,选用8m长的振动棒，振捣时应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动、顺序进行，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，一般不大于40cm。振捣上一层时应插入未凝固的下层混凝土510CM，以消除两层混凝土间的接缝。浇筑时，采用振动棒配合振动剪力墙、框架柱外侧模板，使表面混凝土密实，消除麻面现象。4.3.6.3地下室梁、板混凝土浇筑1）先浇筑梁混凝土，分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时，再浇筑板的混凝土，随着阶梯不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 2）为保证梁板混凝土的密实，梁用插入式振捣器，并应振捣密实，而板面必须用平板振动器振动。由于混凝土坍落度大，收缩也大，表面水分蒸发快，板面容易出现裂缝，因此对板面需采用二次收浆法施工。板面先用刮尺刮平，再用木槎板槎实，再用铁抹子槎平，用硬扫帚扫刷混凝土表面，必须在混凝土初凝前进行。在浇筑过程中要控制好板面标高和平整度。4.3.6.4地下室外墙施工缝沿外墙施工缝设置钢板止水带（厚3mm，宽400mm），钢板止水带需要接长时，采取搭接双面满焊。为了保证止水带的止水效果，使用电焊时一定要注意不要把止水带焊透。外墙水平施工缝处理见下图：在施工缝上浇注砼前，应将施工缝处的砼表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺上一层2025cm厚的1：1水泥砂浆。用于混凝土的连接牢固。外墙水平施工缝4.3.7混凝土墙体防裂缝措施4.3.7.1由于本工程地下室墙体为超长薄壁型结构，混凝土防裂缝措施极为重要，因此要制定详细的施工保证措施并认真执行。4.3.7.2墙柱混凝土搅拌时掺加适量的膨胀剂，利用混凝土的膨胀弥补温差收缩，减少裂缝出现。4.3.7.3延长拆模时间：混凝土浇筑完后，延长墙体拆模时间，利用多层半板的保湿性能，减少水份的散失；同时有利于混凝土的保温，减少混凝土的内外温差，控制温度裂缝。墙体模板在混凝土浇筑完后大约45天，混凝土的水化热降低后才可以拆模。4.3.7.4加强对墙柱混凝土的养护：混凝土浇筑后12小时内对混凝土进行喷水养护，墙柱拆模后立即在墙柱上贴麻袋或毛毡喷水养护，昼夜养护时间不得少于14天。4.3.8混凝土的养护采用外蓄内散综合养护措施，限制表层混凝土热量的散失，在混凝土降温过程中，有控制地加强保温层，控制混凝土的降温速率，确保混凝土的内外温差小于25度。采用塑料布间隔毛毡的保温层，形成多层空气腔进行保温、保湿养护。随混凝土的浇筑顺序，及时封上塑料膜作为密封层，防止混凝土热量散失，使之表面湿润，然后铺上毛毡。塑料布间要搭接严密，用5cm宽胶带封口且不得有裸露部位，封住水分，保证塑料布内有凝结水，毛毡要迭缝，骑马铺放。楼板要保证在浇筑后昼夜内处于足够的湿润状态，防水混凝土湿润养护14昼夜。4.3.9试块留置原则4.3.8.1 每一施工段的每一施工层，不同标号的混凝土每100m3 (包括不足100m3 ) 取样不得少于一组标养抗压试块。并根据实际需要留置适量同条件试块。4.3.8.2抗渗试块的留置：浇筑量为500m3，应留两组抗渗试块，每增加250-500m3留两组。其中一组标养，另一组同条件下养护。五、质量保证措施5.1钢筋工程5.1.1进场钢筋有出场质量证明书和试验报告单，并按规范的标准抽样做机械性能试验，合格后方可使用。5.1.2钢筋工程施工前，由专门的技术人员进行钢筋的放样工作，将所用的钢筋全部放出大样上报项目经理部，经项目经理部施工人员同意后方可进行加工制作。5.1.3钢筋的加工、制作、绑扎必须符合设计要求和施工规范规定，钢筋工程施工完毕必须经项目经理部和监理验收合格后方可进行下一道工序施工。5.2模板工程5.2.1混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱墙模板垂直度和平整度及梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。 5.2.2所有模板在使用前都要涂刷脱模剂，拼缝应粘贴海绵条。5.2.3在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是石屑和锯屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。5.2.4混凝土施工时安排木工看模，出现问题及时处理。5.2.5模板拆除必须经项目经理部同意后方可进行。 5.3混凝土工程 5.3.1严格执行混凝土浇灌令制度，钢筋、模板经业主、监理验收，项目经理部签浇灌令后方可浇筑混凝土。5.3.2商品混凝土必须有全部的原材料水泥出厂合格证、试验报告，严格按项目经理部提供的配合比施工，确保混凝土质量符合设计要求和有关标准规定。5.3.3商品混凝土到达工地后项目经理部由专人负责检查监督，现场检查混凝土坍落度，留置标养试块、同条件试块及抗渗试块。5.3.4混凝土浇筑应连续进行，外墙不得留设施工缝，内墙尽量不留置施工缝，如必须留置施工缝必须请示项目经理部工长决定施工缝的位置及处理方法。5.3.5混凝土浇筑完毕后及时进行覆盖养护，确保混凝土养护时间，以防由于养护不好混凝土表面出现裂缝，影响工程质量及地下室的防水效果。六、安全保证措施 6.1钢筋工程6.1.1工程所用钢筋全部在现场加工场加工，钢筋加工前由负责钢筋加工的工长对加工机械（切断机、弯曲机、 对焊机等）的安全操作规程及注意事项进行交底，并由机械技师对所有机械性能进行检查，合格后方可使用。6.1.2绑扎墙柱、梁钢筋应搭设防护架，高空绑扎钢筋和安放骨架，须搭防护架或马道。6.1.3多人合运钢筋，起落、转停动作要一致，人工传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要求分散、稳当、防止倾倒和塌落。6.1.4绑扎1.5米以上结构体钢筋时，搭设操作通道和操作架，禁止在骨架上攀登和行走。6.1.5绑扎临边钢筋，必须在有外防护架的条件下进行，外防护架高度必须高出作业面1.2米，无临边防护不系安全带不得从事临边钢筋绑扎作业。6.1.6钢筋起吊必须捆牢固，吊勾下面不得站人，吊运绑扎钢筋工作架子必须系好钢丝绳，在无任何牵连情况下进行吊运，到位后待工作台架放稳，搭好支撑方能放下钢丝绳。6.2模板工程6.2.1支设墙柱模板和梁体模板时，不准站在柱、梁体模板侧模上操作和行走，更不允许利用拉杆，支撑攀登上下。6.2.2支模应按工序进行，模板在没有固定好之前不得进行下道工序，否则模板受外界影响容易倒塌伤人。6.2.3高空临边作业时，有高处坠落和掉下材料的危险，支模人员人下应走通道，严禁利用模板、栏杆、支撑上下、应站在活动平台上支模，同时要系好安全带，工具要随手放在工具袋内，禁止抛扔任何物体。6.2.4模板拆除应经工长同意后方可，操作时严禁硬撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时送到指定地方，清理刷隔离剂，按规格堆放整齐备用。 6.2.5拆模后需要局部支撑的部分，其支撑杆必须顶牢，不得松动，防止支撑倒下伤人。 6.3混凝土工程6.3.1夜间施工必须有充分的照明，并有专人指挥、协调混凝土浇筑工作和安全工作。6.3.2使用振动器的作业人员，穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱。6.3.3严禁用振动棒拨钢筋和模板，或将振动棒当作锤使用，使振捣棒头受到损坏。6.3.4用绳拉平板振动器时