2009年火电厂化学监督评比条例(300MW及以上机.doc

江西省电力系统2009年300MW及以上机组化学监督评比考核实施细则1技术监督指标考核1.1指标考核要求：1.1.1水汽质量总合格率98%。1.1.2水汽质量各单项合格率98%。1.1.3绝缘油质总合格率98%，其中主变油质合格率99%。1.1.4汽轮机油质总合格率98%。1.1.5 110KV及以上主变和枢纽变色谱检测率为100%。1.1.6 变压器油色谱分析准确率为100%1.1.7燃煤发热量校验率为100%，煤化仪器年检合格率95%。1.1.8停炉保养合格率85%。1.1.9化学在线仪表四率90%。1.1.10 SF6开关气体检测率96%。1.2考核评比办法：1.2.1水汽质量总合格率 8分(600MW以上直流机组为10分)1.2.1.1 300MW机组水汽质量总合格率总合格率 %98989999100得 分0681.2.1.2 600MW以上直流机组水汽质量总合格率总合格率 %98989999100得 分06101.2.2水汽质量各单项合格率 14分（600MW以上直流机组为12分）1.2.2.1 300MW机组水汽质量各单项合格率（内冷水质量标准按DL/T801“大型发电机内冷却水质及系统技术要求”执行，其它水汽质量标准按GB/T12145“火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准”执行。）合格率%项 目98989999100得 分 补 给 水012.0给 水012.0过热蒸汽012.0饱和蒸汽012.0炉 水012.0凝 结 水012.0内 冷 水012.01.2.2.2 600MW及以上直流机组水汽质量各单项合格率(内冷水质量标准按DL/T801“大型发电机内冷却水质及系统技术要求”执行，其它水汽质量标准按DL/T912“超临界火力发电机组水汽质量标准”执行)合格率%项 目98989999100得 分 补 给 水012.0给 水012.0过热蒸汽012.0饱和蒸汽012.0凝 结 水012.0内 冷 水012.01.2.3 绝缘油质总合格率 4分（有SF6设备为3分）总合格率 %98989999100100得 分03.23.641.2.4主变油质合格率 2分合格率%9999100100得分01.521.2.5汽轮机油质总合格率 6分（有SF6设备为5分）总合格率 %98989999100100得 分04.85.461.2.6 1 110KV及以上主变和枢纽变色谱检测率 7分500（330）KV主变每年至少检测4次，220KV主变每年至少检测2次；110KV主变、厂用变及110KV以下的备变每年至少检测1次。对色谱分析中发现异常设备及时取样送电科院校核。检测率达到100% 时，得4分；检测率 100% 时，不得分。设备色谱准确率按满分的百分比计算，满分得3分。1.2.7 燃煤发热量校验率及煤化仪器年检合格率 12分1.2.7.1 发热量检测率：要求每天必须实测发热量，检测率应为100%，低于100%扣2分。1.2.7.2 热量计校验率：要求每台热量计每周必须用标煤校验一次，每季度必须用苯甲酸标定一次热容量，热量计校验率应为100%，低于100%扣2分。1.2.7.3 发热量测试准确率：要求每季度考核抽查结果在标准范围之内，测试结果每超差一次扣0.5分，新购热量计应经过电科院校验合格后投入使用，未校验的，每台次扣1分。1.2.7.4 煤化仪器年检合格率应95%，低于95%扣1分。1.2.8 停炉保养合格率 7分合格保养次数停炉保养合格率= 100%。停炉总次数采用DL/T956“火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则”规定的方法对锅炉进行保养。要求各厂必须统计每次锅炉停炉起止时间和保养方法。保养合格率 % 808090909595100得 分05.66.371.2.9 化学在线仪表四率 10分（有SF6设备8分）化学在线仪表四率是指配备率、投入率、准确率、取代手工分析率。1.2.9.1 配备率 已配备的仪表台数配备率= 100%。 应配备的仪表台数各单机应配备的仪表为：300MW以下机组：补给水：电导率表；凝结水：电导率表、溶解氧表、钠表；给水：pH表、溶解氧表、电导率表；炉水：pH表、电导率表；主蒸汽：电导率表、钠表、硅表；发电机内冷水：电导率表、pH表。1.2.9.2 投入率 单表投入率全月统计投入率= 100%。 实配仪表总台数 当月仪表投运天数单表投入率= 100% 。 当月机组运行天数 月投入率全年统计投入率= 100% 12 正常投运的仪表台数仪表抽查投入率 = 100%。 运行机组应投运的仪表台数1.2.9.3 准确率 单表准确率全月统计准确率= 100% 投运仪表总台数月准确率全年统计准确 = 100% 12抽查合格台数仪表抽查准确率= 100%。 抽查总台数1.2.9.4取代手工分析率 抄表总台数取代手工分析率= 100% 安装仪表总台数化学仪表“四率”考核指标 百分率 %项目 99得 分配备率00.50.81.5投入率00.51.32.0准确率01.02.04.5取代手工分析率00.51.02.0注：化学仪表的“四率”考核，现场抽查占80%，统计占20%。1.2.9.5 SF6检测率 2分1.2.9.5.1 新安装的SF6开关，在投运前必须由江西电网SF6质量监督检测中心进行气体湿度、泄漏量及密度继电器检测，合格后方可投运。1.2.9.5.2 运行中的SF6开关：每3年至少一次气体湿度、泄漏量、密度继电器校验。检测率% 9595 9797 9898 100得分03452技术监督基础管理考核化学监督基础管理考核工作分以下14个方面进行考核，总分为30分。2.1安全生产2.1.1要求：不能因化学监督工作不力而发生各种类型事故。2.1.1.1制氢站 2分制氢站要求加装液位差越限连锁保护装置和氢侧氢气纯度表、在线氢中含氧量监测仪表，以防止制氢设备系统的爆炸；制氢站安全阀、压力表、氢气质量监测及分析仪表是否定期校验；氢气纯度、湿度是否定时化验，制氢站氢气纯度应99.8%，氢气湿度50（露点温度）。2.1.1.2凝结水精处理设备 2分 机组正常开机时，必须投运凝结水精处理设备，未按规定投运扣2分；时断时续的投用扣1分。2.1.1.3锅炉化学清洗 2分当锅炉运行年限达到或水冷壁管内的垢量达到下表规定的范围时，要安排化学清洗。炉型汽包锅炉直流锅炉垢量（g/m2）300400200300清洗间隔年限（a）510510注：垢量是指在水冷壁管热负荷最高处向火侧180部位割取管样，用洗垢法测定的。2.1.2考核办法：2.1.2.1凡因化学监督工作不力发生所属发电集团内考核事故，则取消评比考核资格；发生厂内考核事故，则从总分中扣20分。2.1.2.2未按2.1.1.1条款执行，每缺一台装置或仪表扣0.5分；监测表计未定期校验，每台次扣0.2分；未定期化验扣1分，化验不合格每次扣0.5分，扣完为止。2.1.2.3未按2.1.1.2条款执行，每台锅炉扣2分。2.2化学监督网和技术培训 1分2.2.1 要求：2.2.1.1 各单位必须成立化学监督网，且分工明确，每季不少于一次活动，并有活动记录。2.2.1.2 制定年度培训计划，开展岗位培训。2.2.2 考核办法2.2.2.1 没有监督网扣1分，监督网每少活动一次扣0.2分。2.2.2.2 未制定年度培训计划扣0.5分，未开展岗位培训扣0.2分。2.3测试统检 2分2.3.1各单位应参加电科院组织的测试统检工作。2.3.1.1参加电科院组织的技术监督、分析检测、标准宣贯等方面的培训活动。2.3.1.2 水汽质量测试统检。2.3.1.3 煤化人员考核统检。2.3.1.4 一年一次实验室水、煤、油检测仪器及在线化学仪器仪表校验。2.3.1.5参加电科院组织的不定期盲样抽查测试工作。2.3.2 考核办法：2.3.2.1 未参加电科院组织的技术监督、分析检测、标准宣贯等方面的培训活动，扣1分。2.3.2.2 未参加水汽质量测试统检，扣1分，测试统检结果超过允许误差，每次扣0.2分。2.3.2.3 在煤化人员考核统检中，考试不合格，每人每次扣0.5分。2.3.2.4 未参加化学仪器仪表校验，每类次扣0.5分。2.3.2.5盲样抽查检测不合格，每次扣1分。2.4考核检查 2分2.4.1 要求：2.4.1.1 电科院提出的“纠正措施单”应认真完成，及时反馈。2.4.1.2 水汽质量各单项抽查合格率应96%。2.4.2 考核办法：2.4.2.1 “纠正措施单”的整改项目未及时完成，并反馈电科院，每项扣0.5分。2.4.2.2 水汽质量各单项抽查合格率不小于96%，若小于96%则每项扣1分。2.5仪器设备及大宗药品的管理 1分2.5.1 要求：2.5.1.1 建立健全化学仪器设备（2万元以上）台帐，并实行动态管理。2.5.1.2 计量仪器应按规定周期进行送检，保证仪器设备完好。2.5.1.3 电力用油（气）分析仪器配备齐全，（需配备仪器有：色谱仪、水分仪、开闭口闪点仪、粘度仪、破乳化度仪、体积电阻率仪、介损仪、界面张力仪、凝点仪）到货后一周内应通知电科院参与验收，合格后方能使用。2.5.1.4 一万元以上仪器应有操作规程和使用记录。2.5.1.5 大宗药品必须进行质量检验，检验报告应规范并有审核审批制度。2.5.2 考核办法：2.5.2.1 未建立化学仪器设备台帐，每少一类台帐扣0.2分。2.5.2.2 计量仪器未按规定周期进行送检的，每台仪器扣0.2分，未更换检验标识，每台仪器扣0.1分。2.5.2.3 电力用油（气）分析仪每缺一台、新仪器设备到货后未通知电科院参与验收，每台次扣0.2分。2.5.2.4二万元以上仪器无操作规程或使用后未记录的，每台次扣0.1分。2.5.2.5 树脂、酸、碱、盐等大宗药品未进行质量验收，每次扣0.5分，检验报告不规范，每项扣0.2分。2.5.2.6 新购在线仪表未送检而进入现场运行（包括试运行）的，每台次扣0.5分。2.6技术管理制度、台帐及监督标准 2分2.6.1 要求：2.6.1.1各单位应建立健全DL/T246-2006化学监督导则4.1和4.3条款中规定的制度和台帐。2.6.1.2各单位应配备2009年第1期技术监督与服务上规定的化学技术监督标准，并及时更新化学技术监督标准。2.6.2 考核办法：2.6.2.1每缺一项制度或台帐扣0.2分，制度不符合要求或可操作性差、台帐不规范，每项扣0.1分。2.6.2.2 每缺一个标准或使用失效标准扣0.2分。2.7报表管理 2分2.7.1 要求：2.7.1.1 各单位应按要求定期向电科院上报各类报表及总结等，报表包括“水、汽质量及经济指标月报表”、“水、汽系统统计铜、铁含量查定月报表”、“水、汽系统全硅含量查定月报表”、“变压器油质量分析季报表”；“汽轮机油质量分析季报表”；“变压器油溶解气体分析季报表”；“SF6开关气体湿度、泄漏检验和密度继电器校验季报表”；“入炉煤质分析月报表”；“在线化学仪表情况月报表”；“热力设备停、备用期间保养情况季报表”；“水处理设备可用率统计季报表”；“与化学监督有关的事故（异常）季度报告”2.7.1.2 月报表须在次月5日前报送，季度报表及监督动态须在下季度起始月5日前报送，年终总结应在下年1月8日前报送并统计汇总全年经济指标，大修报告应在机组大修结束后一个月内报送。2.7.2 考核办法：2.7.2.1 月报表、季度监督动态、年度总结每迟报1天扣0.2分，不报扣2分，每少报一项扣0.5分；报表不规范，监督动态及总结内容空洞，酌情扣分，最多可扣1分。2. 7.2.2 监督项目每缺、漏一项扣0.1分。2.8 水、汽系统查定 1分2.8.1 要求：2.8.1.1 生水、炉水全分析每季不少于一次。2.8.1.2 铜、铁含量查定，每周不少于一次；全硅查定每月不少于二次。2.8.2 考核办法：2.8.2.1 生水、炉水全分析每少做一次扣0.2分。2.8.2.2 系统查定每少做一次扣0.1分。2.9 经济指标考核 2分2.9.1 要求：2.9.1.1 酸、碱耗应达到HCl54g/mol， NaOH70g/mol的要求。2.9.1.2 磷酸盐药耗1g/吨汽。2.9.1.3 300MW机组全厂补充水率应1.5%；600MW以上机组全厂补充水率应1.0%2.9.2 考核办法：2.9.2.1 酸、碱耗每超过上述标准10g/mol，扣0.2分。2.9.2.2 磷酸盐耗每超过0.1g/吨汽，扣0.1分。2.9.2.3 全厂补充水率每超过0.1%扣0.1分，补充水率=实际补水量/实际蒸发量。2.10 热力设备大修检查和评价 2分2.10.1 要求：2.10.1.1 每次热力设备大修时，应按DL/T561火力发电厂水汽化学监督导则中5.4条要求，对汽包、水冷壁、汽轮机、省煤器、过热器、再热器、凝汽器、除氧器、高低加进行检查，其中水冷壁、过热器、省煤器和再热器应进行割管检查，并做好检查记录。2.10.1.2 对水冷壁和省煤器结垢量、过热器和汽轮机叶片结盐量应进行定量测定。2.10.1.3 对水冷壁、过热器和汽轮机叶片垢样应进行成分分析。2.10.1.4 按DL/T561导则要求，对热力设备腐蚀、结垢、结盐情况进行评价。2.10.1.5 机组大修结束后，应在一个月内上报大修报告。2.10.2 考核办法：2.10.2.1 热力设备大修各部位检查项目不全，每项扣0.2分。2.10.2.2 未按要求进行结垢量和结盐量测定或测量结果错误的，每项扣0.3分。2.10.2.3 未按规定进行垢样成分分析的，每项扣0.3分。2.10.2.4 热力设备结垢、结盐和腐蚀评价结果属三类的，每项扣1分。2.10.2.5 大修报告每迟报1天扣0.1分。2.11 煤质监督 3分2.11.1 要求：2.11.1.1 入炉煤应采用机械采样装置取样，运行中的该装置检测周期为两年，新投用入炉煤机械采样装置必须经“煤检中心”检测合格后方可投入使用。2.11.1.2 运行班应实测飞灰可燃物、煤粉细度、水分、挥发份、发热量，并在2小时之内将测试结果报给有关部门。2.11.1.3 应开展元素分析工作，要求入炉煤每半年检定一次综合样，其中氢元素分析每月测定一次，入厂煤主要煤种一年测定一次，新煤种应由供煤方必须送电科院进行元素分析、工业分析、发热量、灰熔点和哈氏可磨指数测定，以便确定该煤是否适合火电厂使用。2.11.1.4 白班必须每天实测发热量，每台热量计每季度必须标定热容量一次，每周必须用标煤校验一次。2.11.1.5全水分煤样样桶必须密闭，及时检测全水分，全水分样品粒度必须符合有关国家标准，从8月1日起统一用新颁布国家标准GB/T211-2007全水分煤样的测定方法 。2.11.2 考核办法：2.11.2.1入炉煤未采用机械采样的扣0.2分。新投运设备没经“煤检中心”检测的扣0.3分。2.11.2.2 运行班未按要求进行煤质预报，每缺一项扣0.2分，不能在2小时之内报出结果的扣0.4分。2.11.2.3 未开展元素分析工作的扣0.5分，每少做一次元素分析扣0.2分。2.11.2.4 入炉煤全水分不按上述要求（2.11.1.5）做扣0.5分。2.12 油质监督 3分4.12.1 要求：4.12.1.1投运前、大修后及运行中变压器、互感器、开关和套管油质检验项目按GB/T7595要求进行，全密封互感器按生产厂家要求进行监督；汽轮机油的检测项目按GB/T14541要求进行。电气设备绝缘油和SF6电气设备投运前测试项目技术指标分别按GB/T7595 和GB50150标准执行。4.12.1.2汽轮机油的混合使用按GB/T14541的有关要求进行检验，变压器油的混合使用按GB/T14542的有关要求进行检验。4.12.1.3新安装及大修后变压器油中溶解气体分析周期按DL/T722要求进行。用油设备发现有乙炔、注意值超标时，应及时取样送电科院校验及监督。4.12.1.4 变压器油耗应1%，汽轮机油耗应10%。4.12.1.5 新油和SF6新气必须按相应标准进行质量验收，,新六氟化硫密度继电器应进行校验。220kV及以上变压器用新油及其投运前的油中溶解气体分析、油质验收由电科院进行检验。220kV 及以上新安装SF6设备气体由电科院进行检测。4.12.1.6 油样取样方法应按GB7597要求进行。4.12.2 考核办法：4.12.2.1变压器、互感器、开关、套管油质按要求检验，每少测一台次扣0.5分，每缺一项扣0.5分。4.12.2.2新安装及大修后变压器设备未按DL/T722要求进行油中溶解气体分析，每少做一台次扣1分。发现有乙炔、注意值超标的用油设备未及时取样校验，每台次扣1分。4.12.2.3 汽轮机油耗10%不扣分，变压器油耗1%不扣分，随后每增加0.1%扣0.2分。4.12.2.4 新油、新SF6气体未进行质量验收，每批次扣0.5分，检验项目不全，每缺一项扣0.5分。4.12.2.5 补油和混油未按规定进行检验，每台次扣0.5分。4.12.2.6 新投运的六氟化硫密度继电器未进行校验，每台次扣0.5分。4.12.2.7色谱分析油样未采用全密封方法取样，每台次扣0.5分。2.13 在线仪表监督 3分2.13.1 要求：2.13.1.1化学仪表监督要求以赣电生（2001 123）号文火力发电