B13监理细则-0708钢结构网架.doc

钢结构部分监理细则一、 施工前准备工作1、 熟悉图纸，了解设计意图，了解钢结构分部工程各施工工艺、技术要求。2、 对钢结构分包单位进行资质审查，审查分包单位的建筑业企业资质证书是否适合本工程施工，审查施工分包合同是否签定，审查分包单位各从业人员的各专业资格证书。3、 要求施工单位提交钢结构分部工程施工组织设计或施工方案，要求施工单位进行内部技术交底。4、 要求施工单位提交钢结构分部工程进度计划表，审查其是否符合单位工程总进度计划表要求，是否考虑到各分部工程的工序搭接要求。5、 审查施工单位提交的分部工程开工申请报告，符合开工条件的批准开工。二、 进场材料检验1、 钢材的检验（1） 检查钢材出厂质量证明书（2） 会同施工单位对不同规格钢材进行抽样复试，代表吨位与质保书吨位一致。（3） 汇总钢材质保书吨位，检查其与设计用量是否一致。（4） 会同施工单位对钢材焊接抽样复试。2、 高强度螺栓的检验（1） 检查高强螺栓出厂合格证或质保书（2） 会同施工单位对高强螺栓抽样进行扭矩系数复试和连接副抗滑移系数复试材料经复试合格后，由施工单位填写材料进场报验单监理人员核准其规格、数量和复试报告后，签字认可，返回施工单位，批准该批材料在钢结构制作和安装中使用，如今后要再增加使用材料，必须经监理人员抽样复试、核准其规格、数量后进场使用。 三、 钢结构各分项工程检验与评定（一） 钢构件焊接检验1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952、 保证项目（1） 观察检查、检查焊接材料的质量证明书和烘熔记录（2） 检查焊工合格证及其有效期（3） 检查一级、二级焊缝探伤报告，其结果应符合设计要求和国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（4） 观察和用焊缝规及钢尺检查焊缝表面质量 3、 基本项目（1） 焊缝外观质量：焊缝均匀，明显处的焊渣和飞溅物清除干净 （2） 三级焊缝表面气孔或夹渣：直径小于或等于0.4t（板厚）且不大于3mm的气孔或夹渣，在50mm长度范围内不超过2个，气孔或夹渣间距应大于6倍孔径检查方法：观察检查和用钢尺检查 （3） 二级焊缝咬边咬边深度小于或等于0.05t（板厚）且不大于0.5mm，连续长度不大于100mm，两侧咬边总长度小于总抽查长度的10%检查方法：用钢尺和焊缝量规检查 （4） 三级焊缝咬边：焊缝咬边深度不应大于1.0mm检查数量和检查方法：每种同类构件抽查10%，但不应少于3件，被抽查构件中，每种焊缝按条数各抽查5%，但不应少于1条，总抽查数不应少于10条。用钢尺和焊缝量规检查4. 焊缝尺寸的允许偏差项目和检验方法应符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（二） 扭剪型高强度螺栓连接工程检验1. 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 2. 国家标准钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副规定3. 保证项目（1） 逐批检查扭剪型高强螺栓质量证明书和出厂检验报告（2） 检查扭剪型高强螺栓复试报告（3） 检查扭剪型高强度螺栓连接摩擦面是否平整（4） 检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录（5） 检查扭剪型高强螺栓是否自由穿入螺栓孔4、 基本项目（1） 扭剪型高强度螺栓连接接头外观质量螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣检查数量：按节点抽查5%，但不应少于10个节点（2） 扭剪型高强度螺栓终拧质量除构造原因外，梅花头未在终拧中拧掉的螺栓数不应少于该节点螺栓数的5% （三） 高强度大六角头螺栓连接工程检验1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 国家标准钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈和技术条件2、 保证项目（1） 逐批检查高强度大六角头螺栓质量证明书和出厂检验报告（2） 检查高强度大六角头螺栓复试报告（3） 检查高强度大六角头螺栓连接摩擦面是否平整（4） 检查扭矩板手标定记录和螺栓施工记录（5） 检查高强度大六角头螺栓是否自由穿入螺栓孔3、 基本项目（1） 高强度大六角头螺栓连接接头外观质量螺栓穿入方向基本一致，外露长度不应少于2扣（2） 扭矩法施工的高强度大六角头螺栓终拧质量螺栓的终拧扭矩检查补拧或更换螺栓后符合国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定 应将该节点内螺栓全数检查；当仍有不合格时，应扩大抽查节点的20%；当仍有不合格时，应对全部节点进行检查。（四） 钢构件制钢构件制作工程包括钢柱、钢梁、钢屋架及连接构件、钢平台、梯子和栏杆等构件制作工程。钢构件制作工程的质量检验评定，应在钢构件焊接工程和螺栓连接工程质量检验评定符合标准规定后进行。1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 国家标准钢结构工程施工及验收规范2、 保证项目（1） 检查钢材质量证明书或复试报告（2） 观察和用钢尺，必要时用渗透、超声波探伤检查钢材切割断面（3） 检查试验报告，高强螺栓连接摩擦面抗滑移系数是否满足设计最小值要求（4） 检查连接摩擦面的表面（5） 构件直立，在两端支承后，用水准仪和钢尺检查吊车梁和吊架桁架是否下挠 3、 基本项目（1） 钢构件外观质量检查（2） 零件、部件顶紧组装面的质量检查 顶紧接触面不少于75%紧贴，且边缘最大间隙不大于0.8 mm检查方法：组装时用钢尺和0.3mm及0.8mm厚的塞尺检查（3） 螺栓孔的外观质量检查方法：用角尺、卡尺检查和观察检查 （4） 钢构件尺寸的偏差质量检查偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定检查方法：观察检查和实测检查4、 允许偏差项目（1） 焊接H型钢、各种钢构件制作的允许偏差项目和检验方法符合本标准规定，允许偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定检查数量：按构件数量抽查10%，但不少于3件（2） 螺栓孔孔径的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（3） 螺栓孔孔距的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（4） 端部铣平的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（5） 钢构件安装焊缝坡口的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（五）轻型钢结构安装钢结构安装工程包括钢结构主体及围护系统、吊车梁和平台梯子、栏杆等安装 1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 现行国家标准钢结构工程施工及验收规范2、 保证项目（1） 观察或用拉线、钢尺检查钢构件是否变形及涂层脱落，并检查钢构件出厂合格证（2） 检查建筑物定位轴线、基础的标高、地脚螺栓、混凝土强度是否符合设计要求和国家有关标准规定（3） 观察和用小锤敲击检查垫板规格、位置和与底面接触是否平稳、牢固，检查坐浆砂浆的强度试验报告（4） 对防护栏杆和钢直梯安装连接作强度检验，其结果是否符合现行国家标准固定式钢直梯和固定式防护栏杆的规定3、 基本项目（1） 钢结构标记检查钢构件的主要构件中心线和标高基准点等标记是否完备（2） 钢结构外观质量检查钢构件表面是否干净、是否有焊疤、泥砂等 （3） 钢构件顶紧面的安装用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查顶紧接触平面的紧贴率和边缘最大空隙 （4） 钢屋架、钢托架的垂直度和侧向弯曲矢高偏差项目偏差值应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定 4、 轻型钢结构的允许偏差项目和检验方法应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范的规定（六） 压型钢板、铝板制作依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-951、 保证项目（1） 以每作业班的同一材质、同一规格产品作为一批，逐批检查质量证明书或复试报告（2） 用10位放大镜检查压型金属板成型后，其基板是否有裂纹2、 基本项目（1） 压型金属板的外观质量每批抽查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件，检查表面是否干净，无油污泥砂，大面积是否无明显凹凸和皱折 （2） 有涂层或镀层压型金属板的表面质量 检查涂层或镀层表面是否光洁平整 （3） 压型金属板的尺寸偏差用拉线和钢尺检查偏差值应符合标准规范 3、 压型金属板施工现场制作的允许偏差项目或检验方法应符合标准的规范 （七） 压型钢板、铝板屋面安装工程1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95压型金属板安装工程应在钢结构安装工程检验通过后进行2、 保证项目（1） 压型金属板、泛水板、包角板和连接件的品种、规格以及防水密封材料的性能应符合设计要求和标准规定检查方法：检查质保书、出厂合格证或复验报告（2） 观察检查压型金属板、泛水板、包角板是否固定可靠、松动，防腐涂料涂刷和防水密封材料敷设是否完好 3、 基本项目（1） 压型金属板围护结构的外观质量 观察检查：按面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于1处 （2） 压型金属板在支承构件上搭接观察和用钢尺检查， 按面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于1处 （3） 组合楼盖压型金属板与主体构件的连接质量观察和用钢尺检查， 按面积每100m2抽查1处，每处10m2，但不少于1处 4、 压型金属板安装工程的允许偏差项目和检验方法应符合标准规定检查数量： （1） 檐口与屋脊的平行度允许偏差项目，每100m长度抽查1处，每处10m，但不少于1处（2） 屋面的其它允许偏差项目和墙面的全部允许偏差项目，每20m长度抽查1处，但不少于1处（3） 组合楼盖允许偏差项目， 每20m梁长应抽查1处，每层楼面不少于2处（八） 钢结构涂装工程1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级2、 钢结构涂装工程应在构件制作或安装工程检验符合标准规定后进行3、 保证项目（1） 检查涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量（2） 用铲刀和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照检查钢材表面除锈情况（3） 检查钢材表面涂装是否有误涂漏涂涂层脱皮和反锈4、 基本项目（1） 观察检查涂装工程的外观质量（2） 检查构件补刷漆的质量5、 允许偏差项目应符合标准规定 检查方法：用干漆膜测厚仪检查 （九） 钢结构防火涂料涂装工程1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95 国家钢结构防火涂料应用技术规程国家钢结构防火涂料应用技术规程2、 保证项目（1） 检查钢结构防火涂料的出厂合格证及复试报告（2） 厚涂型防火涂料每使用500t抽检一次粘结强度和抗压强度薄涂型防火涂料每使用100t抽检一次粘结强度（3） 检查防火涂料涂装的施工单位批准文件（4） 观察检查防火涂料的基层（5） 观察检查观察检查防火涂料的涂层（6） 用涂层厚度测量仪检查薄型防火涂料的涂层厚度3、 基本项目（1） 防火涂料涂层的外观质量（2） 防火涂料涂层的表面裂纹（3） 厚涂型防火涂料涂层的厚度检查方法：用测针和钢尺检查4、 厚涂型防火涂料涂层表面平整度的允许偏差项目和检验方法应符合标准规定检查方法：轴线平直度：用1m直尺和钢尺检查圆度：用样板和钢尺检查 监理人员对施工单位上报的工序，应逐项进行抽查，并做好记录。检验合格后，签字返回施工单位，同意进入下一道工序施工。不合格的，要责令施工单位返工。钢结构施工结束后，监理人员对原材料质保书、合格证、复试报告和分项工程施工单位自评记录，监理抽查记录进行汇总，得出监理检查综合得分情况，以及监理的验收意见，并且核定钢结构部分的等级。 钢结构网架屋顶部分监理细则（十） 钢网架结构拼装工程1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952、 保证项目（1） 检查钢材质量证明书或复验报告（2） 检查焊接球、螺栓球、节点板以及高强螺栓、锥头、封板套筒和杆件的质量证明书、出厂合格证和试验报告（3） 对质量有疑义，应在现场进行对焊接球节点按设计采用的钢管与球焊接成试件单向轴心受拉和受压承载力试验和螺栓球节点成品球最大螺栓孔的螺纹抗拉强度试验（4） 观察检查焊接球拼装前除锈和涂刷可焊性防锈涂料情况（5） 观察检查和检查拼装记录，网架结构拼装时不得强制变形3、 基本项目（1） 拼装后焊接球、螺栓球及杆件的外观质量用弧形套模、塞尺和观察检查，按节点数量抽查5%，但不少于5个（2） 拼装后节点板及杆件的外观质量观察检查，按节点数量抽查5%，但不少于5个4、 允许偏差项目和检查方法应符合标准规定，其检查数量应符合下列规定：（1） 网架结构小拼装单元的检查数量：按条或块全数检查（2） 网架结构分条分块拼装的检查数量：按条或块全数检查（3） 网架结构地面总拼装的检查数量：全数检查（十一） 钢网架结构安装工程 1、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-952、 网架结构安装工程的检验评定，应在该工程拼装检验符合标准规定后进行3、 保证项目（1） 检查节点配件和杆件的试验报告（2） 检查基准轴线位置、柱顶面标高及混凝土强度试验报告 4、 基本项目（1） 网架结构节点及杆件外观质量按节点数量抽查5%，但不少于5个（2） 网架结构在自重及屋面工程完成后的挠度值检查数量：小跨度网架结构测量下弦中央一点；大中跨度网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度四等分点处检验方法：用钢尺和水准检查5、 允许偏差项目应符合标准规定检查数量：全数检查 （十二） 钢结构涂装工程6、 依据标准：国家钢结构工程质量检验评定标准GB50221-95国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级7、 钢结构涂装工程应在构件制作或安装工程检验符合标准规定后进行8、 保证项目（4） 检查涂料、稀释剂和固化剂等的品种、型号和质量（5） 用铲刀和用现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级规定的图片对照检查钢材表面除锈情况（6） 检查钢材表面涂装是否有误涂漏涂涂层脱皮和反锈9、 基本项目（3） 观察检查涂装工程的外观质量（4） 检查构件补刷漆的质量10、 允许偏差项目应符合标准规定检查数量按每类构件抽查10%，但不少于3件，每件测5处，每处的数值为3个相距约50mm的测点干漆膜厚度的平均值 检查方法：用干漆膜测厚仪检查 （十三） 钢结构防火涂料涂装工程5、 依据标准：国家钢结构