德阳-降低通道机卡烟次数

降低通道机卡烟次数德阳市烟草公司物流中心QC课题降低通道机卡烟次数飞跃QC小组2016年3月50目录一、课题背景1二、小组概况1三、选择课题2四、现状调查4五、目标设定8六、原因分析9七、要因确认11八、制定对策30九、对策实施33十、效果检查44十一、巩固措施46十二、总结及打算47 一、课题背景近年来，德烟物流按照省市（局）公司制定的发展蓝图，不断深入推进“精益物流”建设，牢牢把握好现代卷烟物流“提质增效、降本增效”的管理核心，不断夯实物流发展基础，推动物流改革创新，并以“精益改善”和“QC活动”为抓手，双线并行，着力在保全设施设备、提升分拣效率、降低运营成本等方面下功夫，妥善解决好生产经营中存在的实际问题，奋力促进行业物流提升“三化水平”，实现“三个转变”，力求“三效业绩”。 二、小组概况德烟物流“飞跃QC小组”成立于2013年4月，小成员主要由部门负责人、管理人员、维修人员和分拣人员共8人组成。小组共开展了12次活动，活动参加率100%。表2-1小组名称飞越QC小组小组类型问题解决型序号姓名性别年龄工作岗位组内职务小组分工1周志驰男37部 长组 长组织实施2邱 军男40副部长组 员实施、资料整理3曾鹏程男26综合管理员组 员实施、资料整理、成果发布4何 倩女28保管员组 员实施、资料整理5唐 锐男49维修员组 员实施、安装、调试6鄢志刚男44维修员组 员实施、资料整理7李 瑞男35分拣员组 员实施、资料整理8伍 斌男46分拣员组 员实施、资料整理为确保活动顺利进行，小组运用PDCA循环法对QC的4个阶段、10个步骤进行计划，并制定了活动进度计划表：表2-2：QC活动进度计划表 三、选择课题分拣是物流活动中至关重要的核心业务。而分拣设备承担着每天的卷烟分拣任务，如果停机，会导致分拣设备无法正常运转，影响分拣进度，降低分拣效率。小组成员以周为单位，对2014年7月开始的连续12周进行统计，发现导致分拣设备异常停机的各项因素的次数及时间（单位：分）如表3-1。表3-1日期停机因素第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周合计卷烟补货停机次数2634314246532439301976357时间3241385156642947372397434立式机停机次数1311141525262415121050170时间1111111111009通道机停机次数1581891401551631867010686941181261593时间3534223133463644151562371922102642813558包装机停机次数445840505854182426243424454时间9011982103119111374953497049931贴标机停机次数12232233222226时间24454455444447由以上分拣设备异常停机直方图可知，通道机停机次数占总停机次数的61.27%，通道机停机时间占总停机时间的71.46%，均远远高于其他因素。小组成员继续对该周期通道机停机情况进行深入分析，发现引起通道机停机的各种因素的次数及占比如下图：通过饼图可以直观看出：通道机卡烟停机次数为1248次，占通道机总停机次数1593次的78.34%，即通道机卡烟停机是导致通道机停机的主要原因。因此，降低通道机卡烟次数可以大幅降低分拣设备停机次数，有效提升分拣效率。故小组成员决定选择“降低通道机卡烟次数”为本次QC课题。 四、现状调查德烟物流使用的半自动分拣设备共有通道机32个，是分拣系统的重要组成部分。图4-1：分拣线示意图图4-2：通道机结构图在半自动分拣设备中，通道机主要承担大批量卷烟的分拣任务，如果发生卡烟而导致停机，不仅会造成卷烟损坏，带来经济损失，还会降低分拣效率，延长工作时间。小组成员查阅了2014年7月开始的连续12周卷烟损坏记录。表4-1：通道机卷烟损坏统计表卷烟品种损坏数量（条）单价（元）合计（元）娇子（锦绣）5275.601378.00天下秀（红名品）347.70162.18黄鹤楼（软蓝）5164.30837.93利群（新版）2122.96245.92黄山（硬一品）347.70162.18玉溪（软）11201.402215.40云烟（软珍品）5206.70133.50天下秀（红）523.85121.64白沙（精品二代）1093.28932.80娇子（蓝）7114.48778.46云烟（紫）4487.983871.12娇子（时代阳光）1266.78801.36中华（软）3583.001982.20黄鹤楼（硬论道）3275.60937.04双喜（软经典）285.86171.72黄果树（长征）747.70324.36天下秀（金）338.16129.74黄鹤楼（硬金砂）5143.10729.81南京（红）2102.82205.64天下秀（佳品）528.62145.96黄鹤楼（硬雅香）3190.80572.40总数量（条）145总价（元）16839.36表4-2：其他方式卷烟损坏统计表卷烟品种损坏数量（条）单价（元）合计（元）双喜（软经典）185.8685.86天下秀（红名品）147.7047.70天下秀（金）138.1638.16黄鹤楼（硬金砂）1143.10143.10南京（红）1102.82102.82黄果树（长征）147.7047.70黄鹤楼（软蓝）1164.30164.30利群（新版）1122.96122.96总数量（条）8总价（元）752.60由卷烟损坏记录可知，因通道机卡烟造成卷烟损坏的数量为145条，金额为16839.36元；因其他方式造成卷烟损坏的数量为8条，金额为752.60元。其中，因通道机卡烟造成卷烟损坏的数量和金额占比分别高达94.77%和95.72%。小组成员随后调查了卷烟的分拣量对通道机卡烟的影响程度。表4-3时间（第X周）123456789101112通道机卡烟（次）120148108128136144548068749098卷烟分拣量（万支）1129313931101741207812763135561311275316378701884639198每百万支卷烟卡烟次数1.061.061.061.061.071.060.411.061.071.051.061.07小组成员通过分析发现，通道机卷烟卡烟次数均分布在1.05次/百万支1.10次/百万支之间。说明绝大多数情况下，通道机每百万支卷烟卡烟次数并不会受到卷烟分拣量变化的影响。 五、目标设定由现状调查中表4-3可以看出，通道机平均卡烟次数为：（120+148+108+128+136+144+54+80+68+74+90+98）12=104次/周。小组成员发现，第7周卡烟次数为54次，即通道机卡烟比正常情况下发生的次数更少，这是在未进行任何改善的情况下出现的结果，所以，小组成员有理由认为，通过一定的改进和完善，通道机卡烟的次数有一定的降低空间。以第7周0.41次/百万支为参考，假设每一个分拣周都出现该情况，则卡烟次数理论值如下表5-1。表5-1时间第1周第2周第3周第4周第5周第6周第7周第8周第9周第10周第11周第12周卷烟分拣量（万支）1129313931101741207812763135561311275316378701884639198每百万支卷烟卡烟次数0.41通道机卡烟（次）465742505256543126293538小组成员据此计算出通道机平均卡烟次数能够降低到：（46+57+42+50+52+56+54+31+26+29+35+38）12=43次/周。小组成员决定设定活动目标值为：降低通道机卡烟次数为43次/周。 六、原因分析随即，小组成员运用头脑风暴法对通道机卡烟的原因进行了分析。主链板链条未及时点检最终找出了导致通道机卡烟次数多的12个末端因素。表6-1序号末端因素1输送连接部分间隙过大2卷烟包装过于光滑3滚筒输送不平稳4输送皮带跑偏5电机输出扭力过大6侧推板感应器损坏7侧推板链条压簧螺丝松动8压烟毛刷损坏9气阀调节不到位10气源压力不足11主链板接烟舌板螺丝松动12主链板链条未及时点检 七、要因确认紧接着，小组成员制定了要因确认计划表，对12个末端因素逐一进行了要因确认。表7-1：要因确认计划表序号末端因素确认方法确认内容判断标准确认时间负责人1输送连接部分间隙过大现场试验滚筒和皮带输送装置之间的距离滚筒和皮带之间的距离3.5cm2015年8月-10月李瑞2卷烟包装过于光滑现场试验卷烟受相同大小的水平撞击力后在相同平面的移动距离某品种卷烟的滑动距离所有卷烟滑动的平均距离2015年8月-10月李瑞3滚筒输送不平稳现场查看观察卷烟输送过程中水平仪气泡位置水平仪气泡位置越过1mm偏差线2015年8月-10月李瑞4输送皮带跑偏现场查看皮带与基准点的位置皮带与基准点的位置偏差3mm2015年8月-10月李瑞5电机输出扭力过大现场查看查看伺服电机参数并计算输出扭力输出扭力15Nm2015年8月-10月李瑞6侧推板感应器损坏现场查看侧推板定位片与感应器的位置偏差侧推板定位片与感应器的位置偏差1cm2015年8月-10月李瑞7侧推板链条压簧螺丝松动现场查看绷紧侧推板链条后水平仪气泡位置水平仪气泡位置越过1mm偏差线2015年8月-10月伍斌8压烟毛刷损坏现场查看压烟毛刷的刷毛长度和毛刷基座与固定端的角度刷毛长度2.8cm或刷毛脱落或毛刷基座与固定端的夹角902015年8月-10月伍斌9气阀调节不到位现场查看听气阀声音未发出气体喷出的声音2015年8月-10月伍斌10气源压力不足现场查看查看直推气缸处气压表读数气压表读数0.5MPa2015年8月-10月伍斌11主链板接烟舌板螺丝松动现场查看扭力扳手报警情况扭力扳手不报警的次数602015年8月-10月伍斌12主链板链条未及时点检查阅资料主链板链条点检项目及点检情况没有主链板链条点检项目或未按时进行点检2015年8月-10月伍斌要因确认一：输送连接部分间隙过大图7-1：通道机输送连接部分示意图滚筒输送装置和皮带输送装置之间的距离过大，会导致卷烟掉入间隙，从而造成卡烟；距离过小，则会导致两种输送装置相互接触，不断磨损，还会增加安装和拆解难度。所以必须在不超过最大间隙的情况下尽可能让两种输送装置的距离最远。图7-2：通道机输送连接部分间隙图图7-3：输送装置间隙测试图小组成员使用2cm至4cm的距离，以0.1cm为单位对卷烟通过两种传送装置间隙的掉烟情况分别进行10次试验。表7-2距离（cm）试验1试验2试验3试验4试验5试验6试验7试验8试验9试验102.0不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.1不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.2不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.3不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.4不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.5不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.6不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.7不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.8不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟2.9不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.0不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.1不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.2不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.3不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.4不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.5不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟不掉烟3.6不掉烟掉烟掉烟不掉烟不掉烟掉烟不掉烟不掉烟不掉烟掉烟3.7掉烟掉烟掉烟不掉烟掉烟不掉烟掉烟不掉烟掉烟不掉烟3.8掉烟掉烟掉烟掉烟不掉烟掉烟掉烟掉烟不掉烟掉烟3.9掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟4.0掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟掉烟通过试验结果发现，当滚筒输送装置和皮带输送装置之间的距离3.5cm时，会出现卷烟掉入间隙的情况。小组成员对2条分拣线共32个通道机两种输送装置的间隙进行测量，发现其间隙均小于3.5cm。表7-3通道机编号71727374757677787980818283848586两种输送装置间隙（cm）1号线33.133.13332.9332.92.933.1332号线3.12.9333.12.933333.12.92.9332.9结论：是非要因要因确认二：卷烟包装过于光滑卷烟包装过于光滑会造成卷烟在输送过程中因为惯性而排列不整齐，从而导致通道机卡烟。表7-4卷烟品种损坏数量（条）娇子（锦绣）5天下秀（红名品）3黄鹤楼（软蓝）5利群（新版）2黄山（硬一品）3玉溪（软）11云烟（软珍品）5天下秀（红）5白沙（精品二代）10娇子（蓝）7云烟（紫）44娇子（时代阳光）12中华（软）3黄鹤楼（硬论道）3双喜（软经典）2黄果树（长征）7天下秀（金）3黄鹤楼（硬金砂）5南京（红）2天下秀（佳品）5黄鹤楼（硬雅香）3小组成员通过对通道机进烟段所卡卷烟品种进行分析，发现在12个分拣周内，云烟（紫）、娇子（时代阳光）、玉溪（软）、白沙（精品二代）的卡烟条数明显高于其他品种的卷烟。图7-4：云烟（紫）小组成员决定运用牛顿摆和卷尺对所有被卡卷烟品种进行光滑度测试。图7-5：牛顿摆和卷尺测试原理：1.牛顿摆左边第一个铁球每次上升相同的高度，即获得恒定的重力势能； 2.下落做圆周运动时，重力势能转化为动能并传递至右边第一个铁球；3.右边第一个铁球将恒定的动能传递至每一条待测卷烟并使卷烟在桌面上做匀减速直线运动。测试步骤：1.将牛顿摆放置于桌面上；2.将被测试卷烟放置于牛顿摆右端，并与铁球接触；3.将左端第一个铁球托升，使铁球连线与水平面平行；4.自然松开握住铁球，使铁球在连线的连接下做圆周运动；5.当铁球下落产生力并使右端第一个铁球撞击卷烟后，测出卷烟在桌面上移动的距离；6.通过10次实验求得平均值。表7-5卷烟品种移动距离（cm）第1次第2次第3次第4次第5次第6次第7次第8次第9次第10次平均值娇子（锦绣）3231293534333030313231.7天下秀（红名品）3735333638343538373535.8黄鹤楼（软蓝）3735363738353535363836利群（新版）2931272527292827302627.9黄山（硬一品）2728262530333732352930.2玉溪（软）5249444748425051494848云烟（软珍品）3128293231333229303130.6天下秀（红）3332292930323131313030.8白沙（精品二代）4849505747424845474547.8娇子（蓝）3532333335343330313232.8云烟（紫）1089599102105999710098101100.4娇子（时代阳光）4542444041454540434242.7中华（软）2830313332323133292930.8黄鹤楼（硬论道）2729303130333231273130.1双喜（软经典）3533323633313029323132.2黄果树（长征）3532333635353132333333.5天下秀（金）3233293130283334323231.4黄鹤楼（硬金砂）3231302930313333323131.2南京（红）2731273033323231303330.6天下秀（佳品）3331313033292930313230.9黄鹤楼（硬雅香）2829283031313229303129.9小组成员通过对卷烟在平面上受水平力滑动的距离进行分析，发现所有被测试卷烟滑动的平均距离为：（31.7+35.8+36+27.9+30.2+48+30.6+30.8+47.8+32.8+100.4+42.7+30.8+30.1+32.2+33.5+31.4+31.2+30.6+30.9+29.9）21=36.9cm。其中云烟（紫）的滑动距离为100.4cm，娇子（时代阳光）的滑动距离为42.7cm、玉溪（软）的滑动距离为48cm、白沙（精品二代）的滑动距离为47.8cm，都超过了被测试卷烟的平均滑动距离。结合4个品种卷烟的卡烟次数和这些品种卷烟的光滑程度，小组成员认为卷烟包装过于光滑对通道机卡烟产生了明显的影响。结论：是要因要因确认三：滚筒输送不平稳图7-6：通道机滚筒输送装置示意图通道机进烟阶段主要采用滚筒输送的方式，如果输送装置的颠簸超过1mm，会导致卷烟运动的形态发生变化。小组成员将水平仪放置于滚筒输送的卷烟上，共进行10次试验，观察整个滚筒输送过程中水平仪的气泡是否越过了1mm偏差线。图7-7：水平仪测试图小组成员通过分析试验结果发现，10次试验中水平仪气泡均未越过1mm偏差线。表7-6试验次数12345678910是否水平是是是是是是是是是是结论：是非要因要因确认四：输送皮带跑偏图7-8：通道机输送皮带示意图卷烟输送皮带与基准点的位置偏差超过3mm，会导致被输送卷烟紧贴通道机内壁，从而造成卷烟输送形态不整齐。小组成员对2014年12个分拣周32个通道机的输送皮带与基准点的位置偏差进行统计，取每个通道机输送皮带跑偏的最大值。表7-7通道机编号71727374757677787980818283848586输送皮带偏差（mm）1号线1.21.11.31.11.51.21.21.31.41.11.21.41.31.11.31.32号线1.11.21.311.10.90.91.11.51.31.11.21.71.31.21.9小组成员发现，2条分拣线32个通道机的所有输送皮带偏差均不超过3mm。结论：是非要因要因确认五：电机输出扭力过大图7-9：伺服电机小组成员通过反复试验，发现当电机输出扭力15Nm时，会导致整齐排列的卷烟在开始输送和停止输送时因惯性而破坏原来的形态。根据通道机安装的伺服电机说明书，了解到其设定的相关参数并查看电机输出扭力。图7-10：伺服电机铭牌通过查看伺服电机铭牌可知，输出扭力Mn=8.59Nm15Nm。结论：是非要因要因确认六：侧推板感应器损坏图7-11：通道机侧推板感应器示意图如果侧推板复位后，其定位片与感应器的位置偏差超过1cm，则说明感应器已经损坏，侧推板已无法正常工作。图7-12：通道机侧推板感应器小组成员对2014年12个分拣周32个通道机的侧推板定位片与感应器的位置偏差进行统计并取其最大值。表7-8通道机编号71727374757677787980818283848586侧推板定位片与感应器偏差（cm）1号线0.30.20.20.10.50.20.20.30.40.10.20.40.30.10.30.32号线0.10.40.30.10.30.10.20.30.20.20.10.20.50.30.20.3由此发现，所有的侧推板定位片与感应器的偏差均小于1cm。结论：是非要因要因确认七：侧推板链条压簧螺丝松动图7-13：通道机侧推板链条压簧螺丝示意图如果侧推板链条的压簧螺丝松动，会造成侧推板推送不到位，进而导致被推送卷烟排列不整齐。在侧推板链条绷紧的情况下，若链条与水平方向的偏差超过了1mm，则说明压簧螺丝已松动。图7-14：通道机侧推板链条压簧螺丝小组成员分别将32个通道机侧推板链条绷紧并用水平仪测量其偏差。图7-15：水平仪测试图表7-9通道机编号71727374757677787980818283848586是否水平1号线是是是是是是是是是是是是是是是是2号线是是是是是是是是是是是是是是是是小组成员通过测量发现，水平仪的气泡均未越过1mm偏差线。结论：是非要因要因确认八：压烟毛刷损坏图7-16：通道机压烟毛刷示意图压烟毛刷能在侧推卷烟时起到弹性助压的功能，如果压烟毛刷损坏，会造成卷烟在侧推时出现的异常形态无法得到纠正，最终导致通道机卡烟。图7-17：通道机压烟毛刷小组成员通过观察发现，压烟毛刷损坏分为三种情况：1.刷毛因长期磨损而长度变短；2.刷毛因长期磨损而脱落；3.毛刷基座与固定端不再紧固，即与固定端的夹角90。小组成员对三种情况分别运用控制变量法进行试验，观察其是否能正常工作。首先，在刷毛未脱落且毛刷基座与固定端夹角=90的前提下，小组成员对2.5cm至3.0cm长度的刷毛，以0.1cm为单位分别进行10次试验，借此了解刷毛能正常工作的极限值。表7-10长度（cm）试验1试验2试验3试验4试验5试验6试验7试验8试验9试验102.5不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常2.6不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常不正常2.7正常不正常不正常正常不正常不正常正常不正常正常正常2.8正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常2.9正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常3.0正常正常正常正常正常正常正常正常正常正常由试验可知，当刷毛的长度小于2.8cm时，压烟毛刷无法正常工作。其次，小组成员将刷毛的长度都控制在2.8cm之上且保持毛刷基座与固定端夹角=90，通过分别减少基座上每个固定位的一组刷毛，观察毛刷能否正常工作。图7-18：毛刷基座由试验可知，只要一组刷毛脱落，会使其他刷毛在反复摩擦后陆续脱落，导致压烟毛刷不能正常工作。最后，小组成员将刷毛的长度都控制在2.8cm之上且保持刷毛不脱落，并使所有毛刷基座松动，观察压烟毛刷能否正常工作。表7-11试验次数12345678910是否正常工作否否否否否否否否否否由试验可知，当压烟毛刷基座与固定端的夹角90时，压烟毛刷一定不能正常工作。小组成员随即对2014年7月至2014年9月通道机卡烟时更换压烟毛刷的情况进行查阅，发现其中一部分损坏属于基座松动，即基座与固定端的夹角90，查看该时间段更换下来的已损坏毛刷，发现另一部分损坏属于刷毛长度小于2.8cm或刷毛脱落。表7-12更换原因基座松动刷毛异常基座松动且刷毛异常更换数量131518结论：是要因要因确认九：气阀调节不到位若气阀调节不到位，测试时不会发出气体喷出的声音。小组成员在每日分拣之前运用感官识别法对分拣设备的所有气阀进行检验，保证了所有气阀在测试时发出气体喷出的声音。图7-19：直推气缸气阀结论：是非要因要因确认十：气源压力不足气缸气体输入端安装的气压表读数小于0.5MPa，会造成气缸输出的力度不足，从而使直推气缸推烟阶段卷烟栽头，进而导致卡烟。图7-20：直推气缸气压表小组成员通过统计2014年7月7日至2014年9月26日之间的12个分拣周共289次气压表读数低于0.5MPa的情况，发现都存在通道机卡烟的现象。图7-21：卷烟栽头结论：是要因要因确认十一：主链板接烟舌板螺丝松动图7-12：主链板接烟舌板示意图主链板会接收进入分拣设备的每一条卷烟，决定着整条分拣线的运行效率，而接烟舌板螺丝松动会导致接烟舌板卡烟，影响主链板的正常输送。小组成员认为，接烟舌板螺丝松动每天不能超过1次。图7-13：主链板接烟舌板卡烟扭力扳手能通过调节扭力读数测试螺丝松紧程度，其在拧动瞬间报警，这说明螺丝紧固，反之，则松动。图7-14：扭力扳手测试小组成员查阅接烟舌板所用螺丝规格为低碳钢M4，通过螺丝的扭力上限表了解到该规格的螺丝扭力上限为16.5Nm，每天分拣前将扭力扳手的读数调整到16.5Nm并测试接烟舌板的螺丝紧固情况。发现在2014年7月至2014年9月的12个分拣周内，共出现扭力扳手被拧动瞬间未报警的情况267次，大于60次。表7-13结论：是要因要因确认十二：主链板链条未及时点检主链板链条未及时点检会造成主链板接烟位置偏移，从而导致卡烟。小组成员通过查看2014年7月至2014年9月每个月份的通道机点检表，发现有主链板链条点检项目且分拣人员按时对该项目进行了点检。图7-15：点检表结论：是非要因小组成员通过科学的判断，共确认了导致通道机卡烟次数多的4个要因。表7-14序号要因1卷烟包装过于光滑2压烟毛刷损坏3气源压力不足4主链板接烟舌板螺丝松动 八、制定对策小组成员根据确认的4个要因，讨论制定改进对策。首先针对“卷烟包装过于光滑”展开讨论，提出了两种改善方案。表8-1改善方案降低条烟包装光滑度固定通道、人工干预方案内容在出库时对50%的条烟接触面张贴热敏纸，增加条烟包装的摩擦系数。固定该品种输送通道，让该品种位于立式机旁的71号通道机，若开箱人员发现有散垛情况，通知立式机人员及时处理。试验现场小组成员通过试验对两种方案的优缺点进行了分析。表8-2改善方案降低条烟包装光滑度固定通道、人工干预经济性热敏纸8000张/卷，价格200元/卷，每张花费0.025元，每件贴25条，每件花费0.625元。无额外费用开支。操作人数3名出库人员。2名分拣人员。效率贴标过程取出卷烟、张贴热敏纸、放回卷烟，每条平均耗时5秒，每件贴25条，每件耗时125秒。每件卷烟整理平均耗时30秒。改进效果60%的卷烟在输送过程中仍然存在散垛现象。无散垛现象。其他影响热敏纸对卷烟外观造成影响。无其他影响。通过对两种方案的经济性、操作人数、效率、改进效果、其他影响等因素进行综合对比，最终选择将“固定通道、人工干预”作为改进对策。小组成员继续通过以上方式讨论、试验、对比，形成了其余3个要因改进对策，制定了课题的对策实施计划表如下：表8-3：对策实施计划表序号要因对策目标措施地点负责人完成时间1卷烟包装过于光滑固定通道、人工干预卷烟进入通道机侧推阶段无散垛现象1.选择包装光滑程度最高的卷烟品种2.固定特定输送通道3.要求分拣人员对特定输送通道散垛卷烟进行整理分拣线李瑞2015年10月-12月2压烟毛刷损坏及时更换新的压烟毛刷刷毛长度2.8cm且刷毛未脱落且毛刷基座与固定端的夹角=901.分别测试构成压烟毛刷各部件的材质并选出最优材质2.通过测试得出压烟毛刷的使用寿命3.制定点检标准按时检查并更换压烟毛刷分拣线唐锐2015年10月-12月3气源压力不足使气源压力符合标准直推气缸气压表读数0.5MPa1.检查气源流动的全过程保证空压机输出气压不受其他因素影响2.通过不断调试提高空压机输出气压下限值以保证气源压力符合标准分拣线唐锐2015年10月-12月4主链板接烟舌板螺丝松动使主链板接烟舌板螺丝紧固扭力扳手不报警的次数601.通过分析螺丝紧固方式选择最优方式加固螺丝2.使用扭力扳手对加装紧固装置的螺丝进行测试保证其紧固分拣线唐锐2015年10月-12月 九、对策实施对策实施一：固定通道、人工干预为了使立式机分拣人员便于整理输送中的散垛卷烟，需要将最靠近立式机的通道机指定为包装光滑程度最高卷烟的专用通道。小组成员从要因确认的表7-4发现，4种经测试为光滑包装的卷烟品种中，云烟（紫）的损坏数量为44条，超过了玉溪（软）、白沙（精品二代）、娇子（时代阳光）损坏条数的总和。所以，小组成员针对卷烟包装最光滑的云烟（紫）实施对策。通过观察该半自动分拣线的构造，小组成员发现立式机和71号通道机相邻。所以，小组成员决定将71号通道机作为云烟（紫）的专用输送通道。图9-1：立式机与71号通道机相邻图随后，在分拣过程中，要求通道机开箱工位的分拣员对71号通道机的云烟（紫）输送情况进行观察，发现散垛现象立刻口头通知，立式机分拣人员在收到通知后马上对散垛卷烟进行整理，确保其进入通道机侧推阶段无散垛现象。效果检验：小组成员对2015年11月至2016年1月2条分拣线71号通道机输送的卷烟散垛情况进行观察统计，发现卷烟进入通道机侧推阶段无散垛现象。对策实施有效。对策实施二：及时更换新的压烟毛刷分拣线采用的压烟毛刷由毛刷底座，刷毛，刷毛固定线构成。为了了解压烟毛刷的材质是否满足分拣设备正常工作的需求，小组成员决定对构成压烟毛刷的每个部件单独进行分析。1.毛刷底座：表9-1材料成本强度耐腐蚀能力不锈钢高中强镀锌钢中高强低碳钢低低弱小组成员对可以构成毛刷底座的三种材质进行分析，发现镀锌钢在强度和耐腐蚀能力方面占有优势且成本相对较低，因此选择镀锌钢作为毛刷底座更为合适。2.刷毛：表9-2材质防水能力防静电强度温度适应性硬度猪鬃强强中强中马鬃吸水强中强低尼龙强弱高弱高棕毛强强中强高小组成员对构成刷毛的四种材质进行分析，从各种材质属性特征中选取最优属性并确定最优材质。（1）防水能力：由于压烟毛刷会与卷烟直接接触，所以要求其能够时刻保持干燥，故拥有吸水能力的马鬃不能选择；（2）防静电：防静电能力强会使空气中的各种灰尘杂质无法附着于刷毛之上，防止刷毛因吸附杂质过多而分散开，从而无法与卷烟直接接触，故防静电能力弱的尼龙不能选择；（3）强度：每种材质的强度都能满足要求；（4）温度适应性：压烟毛刷需要相对稳定的长度才能保证其正常工作，故热胀冷缩现象明显的尼龙不能选择；（5）硬度：与卷烟接触的压烟毛刷不能过于柔软，否则无法起到助压作用，同时也不能太过坚硬，否则会损坏卷烟表面，所以马鬃，尼龙，棕毛都不能选择。结合以上五点，小组成员认为猪鬃是刷毛的最佳材质。3.刷毛固定线：表9-3材质成本承载能力钢丝低强铜丝高弱小组成员对构成刷毛固定线的两种材质进行分析，发现钢丝成本更低且承载能力强于铜丝，所以选择钢丝作为刷毛固定线。小组成员综合分析压烟毛刷各部件选材，最终认为采用镀锌钢底座、猪鬃刷毛和钢丝固定线的压烟毛刷为最优选择。通过对比分拣线实际使用的压烟毛刷，发现其三个部件正好与之相符。所以，压烟毛刷本身构成并没有存在缺陷。于是，小组成员对2014年10月至2015年3月2条分拣线每一个通道机的压烟毛刷使用情况进行统计，借此得出压烟毛刷的使用寿命。表9-4通道机编号717273747576777879808182838485861号线2014年10月损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏2014年11月未损坏未损坏损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏2014年12月未损坏损坏未损坏未损坏未损坏损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏2015年1月未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏2015年2月损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏2015年3月未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏2号线2014年10月未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏损坏2014年11月未损坏未损坏未损坏损坏未损坏损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏2014年12月损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏2015年1月未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏损坏2015年2月未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏未损坏2015年3月损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏未损坏未损坏损坏损坏未损坏损坏未损坏损坏未损坏小组成员通过对所有压烟毛刷的损坏情况进行分析，发现1号线86号通道机、2号线71号通道机、2号线72号通道机、2号线85号通道机、2号线86号通道机的压烟毛刷使用寿命为3个月，其余压烟毛刷使用寿命均超过3个月。如果在3个月以内对压烟毛刷进行点检更换，就可以有效地避免所有压烟毛刷的损坏。图9-2：点检并更换压烟毛刷小组成员决定以周为周期进行点检。以下是2015年11月至2016年1月通道机压烟毛刷的点检更换情况。表9-5通道机编号717273747576777879808182838485861号线2015年11月未更换未更换已更换未更换未更换未更换未更换已更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换未更换未更换2015年12月已更换未更换未更换未更换未更换未更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换2016年1月未更换已更换未更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换已更换未更换已更换未更换未更换未更换已更换2号线2015年11月未更换未更换已更换未更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换已更换2015年12月未更换已更换未更换未更换未更换未更换未更换已更换未更换已更换未更换未更换未更换未更换未更换未更换2016年1月未更换未更换未更换已更换未更换未更换未更换未更换