产品实现策划的方法及要求讲义～电.doc

产品实现策划的方法及要求Advanced Product Quality Planning贺文元2012年5月目录一、 基本概念什么是产品实现策划 产品实现策划的工作原则 实施产品实现策划的目的 产品实现策划的基本方法二、 实施产品实现策划的要求不同的顾客有不同的要求 要识别顾客的要求并实施三、 产品实现策划的实施计划确定项目阶段 产品设计阶段 工艺设计阶段 产品/工艺确认阶段 批量生产阶段四、 控制计划的编制控制计划的编制时机及目的 控制计划的栏目解释 控制计划的编制要求五、产品实现策划过程的简化产品实现策划的方法及要求基本概念产品实现策划的方法及要求一、基本概念1什么是产品实现策划是为了开发新产品/更改产品做准备的活动。是一种结构化的策划方法是一种目标明确、跨部门高效运作的活动是一种必须使用某些分析工具的策划活动2产品实现策划的工作原则过程方法的原则：多方论证的原则：预防为主的原则：强化培训的原则：3有效实施产品实现策划的目的早期识别质量问题：提高工作效率，缩短产品开发时间：使策划过程具有可重复性，防止不合格重复出现：为改进提供便利。(1)产品实现策划的方法及要求基本概念4产品实现策划的工作阶段计划确定项目阶段：产品设计阶段：工艺设计阶段：设计确认阶段：批量生产阶段：5产品实现策划的基本方法基本方法：同步技术其特点为：过程之间沟通紧密，成本低，非逐级转换，策划质量高。6、本节思考题 什么产品实现策划？ 产品实现策划有阶段几个？ 产品实现策划的目的是什么？ 产品实现策划的原则是什么？ 产品实现策划的方法是什么？(2)产品实现策划的方法及要求实施产品质量策划的要求二、实施产品质量策划的要求1不同的顾客有不同的策划要求美国三大公司：APQP德国大众：项目管理日产公司：ANPQP 雪铁龙/雷诺：AQMPP起亚公司：初到品确认等。2必须识别顾客对产品实现策划的要求，并实施。立项时应进行识别接顾客要求的步骤、格式进行策划若顾客无要求，则按此讲义进行策划。(3)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施计划、确定项目阶段三、产品实现策划的实施（一）计划、确定项目阶段1、接收顾客产品研发意向顾客开发意向可由顾客提出识别顾客的特殊要求自行开发的产品，应进行可行性研究。2、进行报价/投标，对开发合同进行评审。对拟开发的产品进行成本核算，确定销售价格向顾客报价/投标自主开发的产品，应确定目标成本对开发合同进行评审，研究制造可行性可行性研究后，可与顾客签定开发合同。3、签定产品研发合同，接收顾客技术资料顾客同意报价且可行性研究后，与顾客签订研发合同。接收顾客技术资料：消化顾客技术资料：顾客技术资料是设计输入材料。4、成立项目小组，根据顾客要求及可行性研究，成立项目小组输出项目小组名单(4)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施计划、确定项目阶段5、 进行总体策划，编制质量计划依据开发意向及顾客要求及可行性研究编制质量计划。质量计划是策划的纲领性文件，提出开发工作总要求。包括内容：a)产品质量目标/技术要求 b)需执行的产品标准 c)产品实现的主要过程及要求： d)产品实现所需的主要文件： e)产品实现所需的人力资源： f)全部开发成本的预算： g)产品实现所需的记录： h)设备、工装、检具、设施的初步策划 j)初步确定出厂检查项目/型式试验项目及技术要求k)明确开发过程中的特殊阶段及衡量准则本节思考题 质量计划是什么性质的文件？ 质量计划包括哪些内容？ 要识别顾客的哪些特殊要求？ 研究制造可行性包括哪些内容？(5)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品设计阶段（二）产品设计阶段6识别特殊特性特殊特性：影响安全/法规/配合/后续加工/重要功能等的产品及过程特性。根据质量计划、顾客要求、小组经验识别特殊特性。特殊特性应包括产品及过程的特殊特性。形成特殊特性明细表小组对特殊特性识别过程进行评价。7编制产品设计任务书依据顾客要求、质量计划、特殊特性编制。是产品设计的依据及输入，内容包括：质量计划及顾客明确的相关要求：产品的技术要求、法律法规要求：所识别的特殊特性，工作要求：设计任务、设计方法、完成日期及节点、责任、接口要求：设计目标：质量/可靠性/耐久性/开发成本等：无产品设计则无此阶段。形成设计任务书8进行设计输入评审对设计任务书进行评审，无产品设计则无此阶段。 （6）产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品设计阶段9进行DFMEA依据产品设计任务书进行风险分析。DFMEA应考虑相关的专业手册。散装材料DFMEA中，分析对象要考虑顾客产品分析对象应为进行设计/更改设计的所有零件/分总成/总成.无产品设计则无此阶段.10实施产品设计依据设计任务书，质量计划，DFMEA进行设计。设计输出资料包括：a)各类图纸及工程规范：b)材料规范：c)验收准则：d)服务指南（必要时）：e)企业标准（必要时）：DFMEA分析结果，应在设计中体现。特殊特性要在设计文件中标注。设计输出、设计方法应符合质量计划、设计任务的要求。无产品设计则无此阶段。相关的技术资料由顾客提供。11.进行产品设计评审对设计结果进行评审，寻找设计缺陷，以便改进。评审内容： （7）产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品设计阶段a)是否满足输入要求：b)设计缺陷的存在：c)安全可靠性：d)可制造性、可装配性、可维修性：e)性能/价格关系是否适宜： 无产品设计则无此阶段。12.制造设计样件 依设计文件制造设计样件，验证设计的正确性。 设计样件是在初始条件下制造的。 设计样件制造尽可能采用与批生产相同供方、设备、加工过程。 依据验收准则对设计样件进行检验与试验，并判定。 无产品设计则无此阶段。13.进行设计验证 将设计样件试验结果与输入比较。 未满足输入要求，则应采取措施。 无产品设计则无此阶段。14.进行设备、工装、设施的策划依据质量计划进行设备策划：依据质量计划进行工装策划：依据质量计划进行生产设施策划：对策划结果形成明细表及相应评估记录。（8）产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品设计阶段15进行量具、试验设备的策划依据质量计划及验收准则进行策划明确量具、试验设备的需求对明确的通用量具及试验设备进行购置、验收、校准对明确的专用量具及试验设备进行设计、制造、验收、校准将策划结果汇入量具台帐，保留校准记录/校准规程/专用量具图纸。本节思考题 设计任务书的内容及作用是什么？ 什么是特殊特性？识别特殊特性的要求是什么？ DFMEA的分析对象是什么？ 设计输出资料有哪些要求？ 设计样件制造有哪些要求？目的是什么？ 依据什么进行设备、工装、设施的策划？ 进行量具、试验设备的策划内容是什么？ 本阶段有哪些步骤？他们的输入及输出是什么？(9)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施工艺设计阶段（三）工艺设计阶段16编制工艺设计任务书依据质量计划及各类产品设计文件编制工艺设计任务书。工艺设计任务书的内容包括：a) 质量计划及设计文件中对工艺设计的要求：b) 工艺设计过程中的具体要求：设计任务、设计方法、期限、责任等。c) 工艺设计目标：生产节拍：工时利用率：材料利用率：CPK/PPK的要求：制造成本的要求：d) 防错的设计要求：17对工艺设计任务书进行评审评审工艺设计任务书可行性、可理解性、可操作性等。对不完善的地方进行修订，并保留记录。18进行工艺方案设计依据工艺设计任务书进行工艺方案设计。过程流程图的概念：a) 过程流程图是产品加工环节中所有物流的描述。(10)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施工艺设计阶段b) 过程流程图可采用多种方式：c) 过程流程图要明确每一制造过程的主要过程变量及质量特性。特别是特殊特性。d) 过程流程图要明确每一检验、搬运、贮存环节中的主要过程变量。e) 过程流程图是实施具体工艺设计的基础。平面布置图的概念：a) 平面布置图是车间平面布置的书面描述。b) 平面布置图要包括：平面布置、SPC监测点、目视辅具应用点,不合格品暂存区等。若新产品不涉及过程流程及平面布置的变化，可采用原有老产品的平台。19对特殊特性进行再次识别依据完成的过程流程图，对过程/产品特殊特性再次识别依据再次识别的结果，完善原特殊特性明细表。20进行PFMEA依据工艺设计任务书、过程流程图、特殊特性明细表进行分析。PFMEA要考虑相关的专业手册。分析对象应为进行设计/更改设计的所有过程。初次应用PFMEA者，应对所有过程进行分析。21编制试生产控制计划(11)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施工艺设计阶段依据设计任务书、过程流程图、PFMEA、特殊特性明细表编制。要考虑如下内容：a) 过程流程图中所有过程：b) 过程流程图中所有识别的特性：c) 特殊特性明细表中的特性：d) 工艺设计任务书中相关内容：e) PFMEA分析结果：要包括所有的顾客要求：具体编制方法见第四节。22编制过程指导书过程指导书包括：工艺文件、检验文件、返工作业指导书、关键设备保养细则依据试生产控制计划编制，并在此基础上拓展、完善。工艺文件内容包括：a) 基本信息：b) 工步描述：c) 产品质量特性及控制要求：d) 过程特性及控制要求：e) 反应计划：f) 工装调整方法：g) 必要时的工艺附图。(12)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施工艺设计阶段过程流程图中所有加工工序均应有工艺文件。检验文件内容包括：a) 检验的产品质量特性及技术要求：b) 抽样频率：c) 检具及检验方法：d) 抽样后判定的接收准则：e) 填写记录的要求：过程流程图中所有检验点均应有检验文件。针对重要工序及重要的质量特性编制返工作业指导书。针对所识别的关键设备编制保养细则。23.编制过程批准准则 过程批准准则：加工过程的合格标准，即开机条件 依据设计任务书，过程指导书，质量计划编制。过程批准准则内容包括：a)对操作工的要求；b)生产设备及工装刀具的要求；c)生产用原材料、半成品的要求；d)工艺文件及工艺纪律的要求；e)环境的要求；f)测量装置的要求；过程批准准则可针对工序类别制定。(13)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施工艺设计阶段24.编制MSA分析计划依据试生产控制计划编制。MSA分析计划内容包括：a)分析对象；b)分析内容；c)分析方法；d)分析责任及日期要求；25.编制PPK研究计划 依据试生产控制计划、任务书、特殊特性明细表编制。 PPK研究计划内容包括：a)研究对象：b)研究方法：c)研究责任及日期要求：26.编制包装规范 依据产品设计文件，设计任务书，质量计划编制。 包装规范内容包括：a)包装材料要求：b)包装方法：(14)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施工艺设计阶段27.进行工艺设计评审 针对PFMEA，过程指导书，过程流程图，平面布置图，控制计划。包装规范，批准准则，MSA分析计划，PPR研究计划等文件进行评审。 评审内容：完整性、可操作性、可理解性、满足质量计划及工艺设计任务书的要求等。 若评审发现缺陷，则应对原文件进行修订。 保留记录。本节思考题 工艺设计任务书的内容是什么？ 工艺方案有哪几份文件？内容分别是什么？ PFMEA分析的对像是什么？ 过程指导书包括哪些内容？ 工艺文件及检验文件包括哪些内容？ 编制试生产控制计划应考虑哪些内容？ 过程批准准则的内容及作用是什么？ MSA分析计划及PPK研究计划包括哪些内容？ 工艺设计评审的对像是什么？ 本阶段有哪些步骤？他们的输入及输出是什么？(15)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品/过程确认阶段（四）产品/过程确认阶段28.进行小批试生产 通过试生产，对设计过程进行确认。 试生产的产品数量应符合顾客要求。 试生产要完成的任务包括：a)进行工艺验证；b)进行工装验证；c)依PPR研究计划进行PPK研究；d)依MSA分析计划进行MSA；e)依过程批准准则，对加工过程进行批准；f)评价包装效果；g)针对设计/更改设计的工序，进行作业准备验证； 对试生产过程进行评估，出具评审报告，包括：a)生产能力的评估；b)明确工艺文件，检验文检，控制计划需完善的地方；c)工装、刀具、验证结论；d)关键设备的维护、保养的补充要求；e)关键设备的完好率、计划外停机率的目标确定；29.工装样件的生产 工装样件取自试生产的产品。(16)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品/过程确认阶段 工装样件的生产环境与批生产相同。 若顾客有多次提交工装样件的要求，则试生产需多次完成。 依据试生产控制计划、检验文件、验收准则等文件、对工装样件进行检验/试验，出报告。30.编制现生产控制计划 依据试生产评价报告，对试生产控制计划进行完善。 编制现生产控制计划要符合第四节要求。 注意现生产/试生产控制计划之间的区别。31.完善工艺文件，检验文件 依据现生产控制计划，试生产评价报告完善， 工艺文件及检验文件做局部调整，必要时要更新。 完善后的工艺/检验文件定稿，指导大批量生产。32.进行产品批准 向顾客提交工装样件/相关资料，进行产品批准。 要符合顾客关于产品批准的提交资料/样品的要求。 未获批准，要采取措施。33.进行产品/过程设计确认 依据顾客产品批准反馈、样件试验报告，试生产评价报告进行确认。 与质量计划、产品/工艺设计任务书进行对比， 不满足要求时，要更改原设计，并保留记录。(17)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施产品/过程确认阶段34.对特殊阶段进行监测 依据质量计划中的准则对质量计划中明确的特殊阶段进行评价。 进行总结、归纳、汇总、提出差距及改进要求。 监测结论要提交管理评审。本节思考题 本阶段有哪些步骤？他们的输入及输出是什么？ 试生产的任务有哪些？ 生产工装样件的目的是什么？ 编制现生产控制计划的依据是什么？ 产品批准要符合什么要求？ 产品/过程设计确认的内容是什么？ 特殊阶段评价准则在哪个文件中描述？(18)产品实现策划的方法及要求产品实现策划的实施批量生产阶段（五）批量生产阶段35.与顾客签订供货合同，进行批量生产。(19)产品实现策划的方法及要求控制计划的编制四、控制计划的编制1.控制计划的编制时机及目的。 新产品开发时，需编制样件控制计划（顾客有要求时）. 新产品开发时，要编制试生产控制计划，明确试生产要求； 新产品开发时，要编制现生产控制计划，明确批生产的要求。 老产品要编制现生产控制计划，并覆盖所有的产品。控制计划表样零件/过程编号过程名称/操作描述设备特性特殊特性方法反应计划产品过程产品/过程规范/公差评价测量技术样本控制方法容量频率产品实现策划的方法及要求控制计划的编制2.控制计划中的栏目解释 零件/过程编号：工序编号。 过程名称：过程/工序名称。 生产设备：加工工序所使用的设备。 产品：加工工序/检验序所描述的产品质量特性名称。 过程：与产品质量特性有因果关系的工艺因素（加工工序），或本过程中的重要变量（搬运、贮存序） 产品规范：产品质量特性的技术要求。 过程公差：各类过程的技术要求。 评价测量技术：产品质量特性/工艺参数的测量手段。 容量：在一个检验时段，抽取的检验样本数量。 频率：隔多长时间抽取一个检验样本容量。 控制方法：控制过程及产品的具体方法a)控制产品（质量特性）的方法；检验/控制图。产品实现策划的方法及要求控制计划的编制b)控制过程（过程变量）的方法； 防错; 监视； 加工后评价； 过程质量审核； 反应计划：产品不合格/过程不稳定采取纠正/纠正措施。3.控制计划的编制要求 输入资料要完整：过程流程图，特殊特性明细表，设计任务书。 D/P-FMEA报告，产品设计文件，质量计划，顾客要求等。控制计划必须包括过程流程图中的所有物流描述。控制计划中的产品（质量特性）及过程（过程变量）要针对过程流程图中所识别的内容填写。控制计划中的控制方法，要考虑P-FMEA报告中的分析内容。控制计划必须包括特殊特性明细表中所描述的所有特性。若质量计划，设计任务书，顾客要求中明确了具体的加工方法，设备及相应工序，则控制计划应进行描述。控制计划中的进货检验，要考虑所有原材料、外协间、外包加工。并要考虑产品设计输出的相关技术要求。控制计划中的最终检验，要符合产品设计、质量计划中描述的验收准则。控制计划中要突出对特殊特性的控制。(21)产品实现策划的方法及要求控制计划的编制要注意试生产/现生产控制计划的区别：检验频次：控制方法：全尺寸检验与试验：其它内容：通过试生产评价后，做相应调整。控制计划中要包括顾客的所有要求，可以全尺寸检验/试验的形式出现。要编制产品分类的平台控制计划，以简化工作。产品实现策划的方法及要求控制计划的编制4、控制计划编制流程填入过程名称填齐表头填入过程编号填入过程特性名称填入产品特性名称填入设备名称/编号填入产品规范填入过程公差填入特殊特性符号填入评价测量技术填入样本容量/频率填入反应计划填入控制方法产品实现策划的方法及要求产品实现策划过程的简化5.控制计划编制示例本节思考题试生产/现生产控制计划的区别是什么？控制计划中的“产品”及“过程”的含义是什么？控制产品的方法有哪些？控制过程的方法有哪些？控制计划的编制依据是什么？控制计划要包括过程流程图中的哪些内容？控制计划中的最终检验要符合什么要求？控制计划的编制时机是什么？控制计划的作用是什么？控制计划中的顾客要求以什么方式体现？产品实现策划的方法及要求产品实现策划过程的简化五产品实现策划过程的简化1、对于相同类型的产品开发，可简化部分开发过程。2、可简化的开发过程包括:特殊特性明细表：D-FMEA：设备、工装、设施的策划：量具，试验设备的策划：工艺方案设计：P-FMEA：试生产控制计划：过程批准准则：包装规范：现生产控制计划：3、对于不能简化的开发过程，必须保证其完整性。关于编制“产品实现策划工作计划表”的说明1为了便于指导贯彻ISO/TS16949标准的组织正确理解产品实现策划的步骤及要求，特制定本计划表。2本工作计划表包括了ISO/TS16949标准中关于产品实现策划的全部要求，并增加了部分APQP的要求。3若顾客明确了产品实现策划的具体方法和步骤，如APQP（美国）、项目管理（德国）、ANPQP（日本）AQMPP（法国）等，则依据顾客要求实施。4本工作计划表包括了总体策划、产品设计、工艺设计、设计确认、批量生产等阶段。5本工作计划表给出了每一阶段的工作内容、输入、输出、相关技术提示等内容。6本工作计划表仅供参考，应以专业手册、ISO/TS16949标准的要求为准。 产品实现策划工作计划表（一）序号工作阶段名称本阶段输入本阶段输出对应程序技术提示责任部门日期1接收顾客产品研发意向顾客开发意向确定顾客要求A7.2接受顾客开发意向时，应明确顾客的特殊要求，包括：产品实现策划的方法、产品批准的要求、特殊特性的要求、其他要求等。自主开发的产品，无此工作阶段，但应有可行性研究2对顾客的产品研发合同进行制造可行性研究。进行报价/投标。顾客要求企业开发能力现状报价/投标可行性研究报告A7.2可行性研究包括：研发周期、资源、开发成本、设计失效等风险分析及生产能力、统计过程能力、交付能力的研究。报价/投标中应包括利润、税金、成本的综合分析。自主开发的产品，无此工作阶段。但应确定目标成本。3签定产品研发合同，接受顾客的技术文件或样件。顾客要求可行性研究产品研发合同及相应技术文件A7.2顾客的技术要求可以是：图纸、顾客标准、协议、样件。自主开发的产品，无此工作阶段。5进行总体策划，编制质量计划。产品开发合同顾客的技术要求可行性研究报告质量计划A7.1质量计划是开发产品的计划大纲，提出开发工作总要求，包括：产品的质量目标及技术要求，需执行的产品标准/法规，产品实现的主要过程及其要求产品实现所需的技术文件及管理文件以及相关要求。相关人员的培训要求，开发成本的要求，记录要求，设备、工装、检具设施的初步策化，实施相关的培训,初步确定的出厂检查项目、型式试验项目及接收准则，明确策划过程中特殊阶段及衡量准则。产品实现策划工作计划表（二）序号工作阶段名称本阶段输入本阶段输出对应程序技术提示责任部门日期4成立项目小组项目要求小组名单A7.1项目小组应由多个部门组成，包括设计、采购、销售、制造、培训、设备、工装、质量、内部顾客代表等。应明确项目小组成员的相关工作职责。6识别特殊特性顾客要求小组经验质量计划特殊特性明细表A7.3由项目小组根据顾客要求及小组经验确定特殊特性。确定的特殊特性应包括产品/过程特殊特性。特殊特性确定后，小组应进行评价及分析。7编制产品设计任务书顾客要求质量计划特殊特性明细表产品设计任务书A7.3产品设计任务书是产品设计的输入，包括：质量计划中的相关要求及顾客要求，产品的技术要求及相关法规要求，特殊特性，设计过程的具体要求，包括：任务、方法、期限及责任，设计目标，包括质量、可靠性、耐久性、开发成本等。无产品设计职能的组织，无此工作阶段。8对任务书进行评审产品设计任务书评审记录A7.3 无产品设计职能的组织无此工作阶段.评审可行性、完整性、可理解性。不合格则修订9进行D-FMEA产品设计任务书D-FMEA报告A7.3若开发产品为总成/总成，应解析相关零件，制定相关框图，根据产品设计的性质及任务，确定分析对象，并评估，根据本企业实际并结合参考手册，确定三度的准则，无产品设计职能的组织，无此工作阶段。对初次应用D-FMEA的组织，应对所设计的所有零件/分总成/总成进行分析。42产品实现策划工作计划表（三）序号工作阶段名称本阶段输入本阶段输出对应程序技术提示责任部门日期10实施产品设计设计任务书质量计划D-FMEA报告图纸及工程规范材料规范验收准则服务指南（必要时）企业标准（必要时）A7.3设计输出的文件中，应包括D-FMEA的分析结果。设计输出的文件中，对于特殊特性应进行标注。应符合设计任务书，质量计划的要求。无产品设计职能的组织，无此工作阶段，而相关的设计资料均应由顾客提供。11进行产品设计评审各类设计文件设计评审纪录A7.3评审内容为：功能及性能是否满足输入要求，设计缺陷，可制造性，可装配性，可维修性，性能/价格比等。评审后，若发现不合格应采取措施。无产品设计职能的组织，无此工作阶段。12制造设计样件各类设计文件样件试验报告样件控制计划(顾客要求时)样件试制计划（顾客要求时）A7.3制造设计样件的目的是为了验证产品设计的正确性。设计样件的制造应利用原有工装、简易工装。尽可能使用与正式生产相同的供方、设备及加工过程。设计样件应依据验收准则进行性能实验无产品设计职能的组织，无此工作阶段。13进行产品设计验证样件试验报告设计任务书样件控制计划（顾客又要求时）设计验证纪录A7.3将样件试验报告的结果与设计任务书的要求进行对比，进行设计验证。无产品设计职能的组织，无此工作阶段。产品实现策划工作计划表（四）序号工作阶段名称本阶段输入本阶段输出对应程序技术 提示责任部门日期14进行设备、工装、设施的策划质量计划生产设备的要求工装图纸及工装生产设施的要求设备、工装、设施名细表A6.2A7.7设备策划包括：确定设备规格、数量，并按要求进行购置。工装策划包括：确定所需工装、进行工装设计、制造和验收。设施策划包括：确定厂房、库房、能源要求，并按要求进行配置。15进行量具、试验设备的策划质量计划验收准则量具、试验设备的要求及明细表专用检具图纸A7.12根据质量计划及验收准则，确定所需的量具及试验设备，并按要求进行购置及验收。设计并制造专用检具并验收。16编制工艺设计任务书质量计划各类设计文件特殊特性D.FMEA报告样件试验报告工艺设计任务书A7.4工艺设计任务书是工艺设计的输入，包括：质量计划及产品设计输出的要求。工艺设计过程中具体要求，包括：任务、期限、方法、责任等。设计目标：生产节拍，工时利用率、材料利用率、CPK、 PPM制造成本等。防错的要求。17对任务书进行评审工艺设计任务书评审记录A7.4评审可行性、完整性、可理解性、不合格则修订。18进行工艺方案设计工艺设计任务书过程流程图平面布置图A7.4过程流程图应包括：所有的物流过程（检验、制造、搬运、贮存），对每一制造过程要明确主要的过程变量。及主要的质量特性（特别是特殊特性）。平面布置图应包括：车间平面布置图、spc监测点、目视辅具应用点、不合格品暂存区等。产品实现策划工作计划表（五）序号工作阶段名称本阶段输入本阶段输出对应程序技术 提示责任部门日期19对特殊特性进行再次识别过程流程图平面布置图特殊特性明细表工艺设计任务书完善后的特殊特性明细表A7.4依据设计的工艺方案,对特殊特性明细表进行修订,特别是过程特殊特性的再次识别,识别后,修订特殊特性明细表20进行P-FMEA工艺设计任务书过程流程图特殊特性明细表P-FMEA报告A7.4根据工艺设计的任务及性质,确定分析对象,并评估.对初次应用P-FMEA的组织,应对所设计的所有过程(包括制造检验搬运、贮存)进行分析。根据本企业实际并结合参考手册，确定三度的准则。21编制试生产控制计划工艺设计任务书P-FMEA报表过程流程图特殊特性明细表试生产控制计划A7.4试生产控制计划应包括过程流程图中的所有过程。试生产控制计划应描述每一过程的重要产品/过程特性（过程流程图中所识别的产品/过程特性。）试生产控制计划要包括特殊特性及P-FME分析结果试生产控制计划中要包括所有的顾客要求（尺寸、外观、性能）22编制过程指导书工艺设计任务书试生产控制计划P-FMEA报告产品设计文件过程流程图特殊特性明细表工艺文件检验指导书A7.4工艺文件应包括控制计划的相关内容，并拓展、完善、所有的加工工序应有工艺文件。检验文件应包括控制计划的相关内容，并拓展、完善。过程流程图中的所有检验点均应有检验文件。23编制过程批准准则工艺设计任务书质量计划过程指导书过程批准准则A7.4针对所有加工过程制定批准准则，包括该过程的人、机、料、法、环、测的具体要求及合格标准。产品实现策划工作计划表（六）序号工作阶段名称本阶段输入本阶段输出对应程序技术 提示责任部门日期24编制MSA计划试生产控制计划MSA分析计划A7.4MSA应包括试生产控制计划中所明确的所有测量系统。MSA计划应包括分析责任、分析方法、