质量验收记录表格大全(65个文档)4.xls

精品资料网 25万份精华管理资料 2万多集管理视频讲座 文件名称 首件及制程检验办法 文件编号QC050003 版 次1 制订部门品品保保部部发行部门文文控控中中心心发行日期2003年10月1日 一一 目目的的 提早发现不良品 避免不良品产生 并且杜绝不良品流出 二二 范范围围 工厂内所有制程 包括压铸 折料 切边 删选 研扫 加工 组装 包装及返工返修 三三 内内容容 首首件件 1 首件经作业员自检OK后 填写首末件确认单 并在首件确认台上放合格品一模 2 作业员把首末件确认单和首件样品交给IPQC人员 3 首末件确认单须填写完整 在新产品试模 新产品试生产和模具整修时 应于调整 改善记 录栏里填入变更位置 4 IPQC接到单子和首件后 依照格式 外观和功能对产品进行判断和确认 5 判断主要依检验指导书和压铸件外观通则 其中功能一项里要确认材质和是否真空压铸 6 须SQA人员测量的压铸首件尺寸及其它制程须用三次元或投影仪的尺寸 IPQC送至品保室 首件确认台待量测篮 SQA依检验指导书进行尺寸量测 7 量测人员应注意检查方式一栏 问清修模尺寸和规格变更的尺寸 8 其它制程的尺寸 由IPQC量测 量测结果记录于实验 检验 报告 9 需量测人员量尺寸的 IPQC可于1小时后到品保室首件确认台OK篮里拿QE确认过后的首件 确认单 其它首末件确认单可随时要QE确认 10 IPQC把最终确认结果反应给作业员 制制程程 1 IPQC人员依检验指导书中规定的管制项目和检验频率进行品质确认 2 IPQC须于检验过后的产品上作标记 并填写巡检记录表 3 检验OK的 在巡检记录表上打 如有不良项目 在巡检记录表上打 如为可接受的缺 陷 可划 但应通知现场即刻改善 4 其中标准作业项里要确认作业员是否依作业指导书作业 各项记录是否完整 5 如有特殊检查项目或为返工返修 可于下面空格内填上须检查项目 执行巡检 6 发生品质异常时按品质异常处理办法处理 备注一栏可填上开出的不可格品单号 6 巡回检验和重点工序质量控制点 由检验人员进行监督 发现异常立即通知操作者停止生 产并向工程部门和生产部门报告 7 QC组长应对首件和巡检的执行情况作稽核 稽核结果填写于备注栏 频率至少1PCS 4H 末末件件 1 批量加工完成后 对最后一件或和几件进行检验 并填写 首 末 件确认书 第1页 共2页 文件名称 首件及制程检验办法 文件编号QC050003 版 次1 制订部门品品保保部部发行部门文文控控中中心心发行日期2003年10月1日 2 末件检验不合格时 由出现末件检验责任部门或岗位 应对前面加工的产品进行追踪复 核 分析原因 并及时将信息反馈至有关部门 制订纠正措施 其原因分析和纠正措施可填 写在 纠正预防措施实施表 工工序序入入库库检检验验 1 检验人员按检验作业指导书要求对工序完工的产品进行检验 检验合格在 批量管制卡 上本道工序栏内签名 包装箱上贴上标识 方可流入下道工序 2 检验不合格的产品由生产员工重新自检自分再提交检验 3 在过程出现不合格的产品控制见 不合格控制程序 和 纠正和预防措施控制程序 四 附件 1 首末件确认单 2 巡检记录表 核准审核 制定 第2页 共2页 文件名称 首件及制程检验办法 巡检记录表 品名部门 加工 别 机台 号 日期 项目 日班中班晚班 压 铸 格式 气孔缩孔 流痕水纹 冷隔 粘模 拉伤 裂痕 缺料欠铸 起泡多肉 影响尺寸的毛边 折料后缺料 尺寸 包装 标准作业 实配 折 料 切 边 压伤 缺料 裂缝 标准作业 包装 研 扫 粗度 脱皮 起泡 麻点 色泽 标准作业 包装 机 加 工 孔内铝屑 鼓起起泡 钻穿