钻井司钻教材.doc

岗位资格培训钻井司钻培训讲义华东石油高级技能培训中心编写第一单元、钻井设备操作安全要求概述1、司钻的涵义：司钻：每次施工作业设备的操作者与生产的直接组织者。2、司钻职责：（1）贯彻落实各种作业指令和规章制度；（2）按设计要求，组织和完成生产任务；（3）操作钻机并对同班组人员进行操作检查和帮助；（4）加强班组管理、教育、学习和经济核算，确保安全生产，不断提高人员整体素质；（5）收集并记录原始数据，抓好资料管理。（6）完成领导交办的其它工作。一、钻井提升系统设备操作安全要求1、井架安全使用要求：（1）处理井下事故时，上提拉力不要超过井架的安全负荷；（2）游动滑车上提和下放时应注意不要挂碰井架；（3）定期检查井架绷绳，以防止腐蚀和固定不老牢，引起井架失稳；（4）在施工一月后应对井架各连接件进行一次全面的检查并上紧；（5）处理卡钻及倒扣前后和下套管前均应全面检查井架的连接件；（6）维修井架时，不得擅自使用电气焊对井架构件进行割焊；2、天车的安全使用要求：（1）天车工作前必须有专人检查天车轮的灵活性；（2）各滑轮轴承应定期逐个注满黄油。（3）天车轴及天车层底座应固定牢靠、护罩完好齐全并固定牢靠；（4）当出现顿钻或提断钻具等重大事故时，应仔细检查钢丝绳是否跳槽；（5）滑轮槽严重磨损或偏磨时，应视情况换位使用或更换滑轮；（6）轴承温度超过70OC时，应采取降温措施或更换黄油。3、游车的安全使用要求：（1）游车滑轮应定期换位，以使滑轮的磨损趋于平衡；（2）工作前应检查滑轮是否旋转灵活及连接件是否紧固。（3）每周应将游车放置在钻台上保养一次；（4）各轴承每周注润滑油油一次；（5）搬运游车时，应用起重机吊挂上横梁顶部的游车鼻子，不允许直接在地面上拖运；4、大钩的安全使用要求：（1）大钩使用前应检查钩身制动装置、钩口安全锁紧装置、侧钩闭锁装置的灵活性；（2）有液压减震装置的游车大钩工作前应加足减震油。（3）使用前应检查钩身来回摆动及大钩提环摆动的灵活性；（4）大钩在承受较大冲击载荷后，应及时检查主要受力部位吊环、钩身、钩口等的受损情况；（5）定期检查主要受力部位的磨损情况，主要部位不得在现场进行气割或焊接；（6）对大钩的提环轴、轴承、销轴等润滑部位应定期注润滑油。（150h）（7）筒体内的轴承、衬套等部件用20机油润滑；（四个月更换一次）（8）开始提升时要平稳操作，以免大钩弹簧受力过猛折断；5、绞车安全使用要求：（1）起下钻时应按大钩负荷选择起升速度和档位；（2）需要更换链条时应整盘更换；（3）挂合换档离合器时动作要平稳，严禁猛烈撞击；（4）绞车传动轴未停止转动前不得改变传动方向；（5）挂合气胎离合器动作要快；（6）在上提钻具的过程中需要刹车，必须先摘开低速或高速气胎离合器；（7）下钻过程中，严禁用水或油浇刹车鼓，以免造成刹车鼓龟裂或刹车失灵；（8）每班应检查一次死绳端，起下钻前应先检查防碰天车；（9）绞车运转中护罩必须安装整齐，装牢，严禁在运转中进行加注润滑脂和润滑油工作；（10）刹把在40-50oC应能刹住。载荷条件下不得调节刹带。6、钻井钢丝绳安全使用要求：（1）待用的必须缠绕在筒上。倒出时必须绷紧，避免打结。弯曲的钢丝绳应用人力拉直，禁止用锤子或其它工具敲击。（2）使用时勿使钢丝绳与井架任何位置摩擦；（3）切割钢丝绳时，应先用软铁丝绑好两端，再用气割或剁绳器切割；（4）卡绳卡时，两卡间的距离应不小于绳径的6倍；（5）绞车大绳应每周检查一次润滑状态，若浸油麻芯被挤出，应立即更换新的钢丝绳。（6）大绳加载操作要平稳柔和，以减少钢丝绳所受的冲击载荷。（7）大绳在绞车滚筒上必须始终排列整齐。二、钻井旋转系统设备安全操作要求1、转盘安全使用要求：（1）启动前，其锁紧装置上的操纵杆或手柄应不在锁紧位置，检查轴上的密封圈密封是否可靠，应检查链条和万向轴护罩是否齐全、牢靠；（2）使用前，应按规定检查机油的油质、油量；（3）启动要平稳，启动后要检查转台是否跳动，声音是否正常。（4）每班应至少检查一次转盘的固定情况。（5）在钻进过程中严禁用转盘绷扣。（6）在钻进和起下钻过程中，应避免猛蹩、猛顿；（7）新转盘使用一个月后应更换机油，以后每三个月换油一次；（8）防跳轴承和锁紧装置上的销轴每月至少注入一次润滑脂。2、水龙头安全使用要求：（1）搬运过程中必须带护丝；使用前，按油池和油标尺标记加足机油，并对冲管盘根盒和上、下机油盘根盒、提环销加注润滑脂；（2）检查上、下盘根盒压盖、冲管盘根盒是否上紧，并用链钳转动中心管，确认无阻卡。（3）新水龙头使用前以高于钻进中最高工作压力1-2Mpa的压力，进行试压15min，以不漏为合格。启动时必须先慢后快，用1档启动，待转动灵活后再提高转速；使用200h后应更换润滑油；（4）每班应检查一次油位，每2个月更换一次润滑油；正常工作时，每班应在无泵压的情况下加注黄油一次；（5）在接单根或起钻前，应检查冲管盘根磨损情况及盘根压帽的松紧程度；快速钻进或严重跳钻时，应检查鹅颈管法兰的连接螺栓的固定情况。冲管上、下罗纹压帽是否上紧，鹅颈管与水龙带连接油壬是否刺漏，壳体温度是否过高。三、气控系统的安全使用要求1）系统的工作压力应保持在规定的范围内。2）要防止压缩空气的漏失，关注各气控元件及管线接头的密封情况，在动力机停止时，要求不允许有空气漏失声。3）发现气控阀件失灵时，应先检查进气管路是否堵塞，若畅通，则需打开阀件进行检查。4）钻完一口井后，应对气控系统进行一次全面的维护保养。5）冬季因气温低容易造成管线冻结失灵，需采取保暖措施。6）防碰天车装置必须每班进行检查，更换防碰天车后应对防碰天车装置进行调整。7）使用高低速、转盘、钻井泵离合器时，应注意气压表的压力指示，防止由于气压低造成打滑而烧坏离合器。8）在储气罐和油水分离器的底应有放水阀，每2h放水一次。四、辅助设备使用安全要求1、气动绞车使用安全技术要求1）使用前，应检查固定是否牢靠；钢丝绳排列是否整齐；制动装置、牙嵌离合器是否可靠、灵活。2）操作前，先将配气手柄置于“升”、“降”位置，通过控制进气量检查运转是否正常。3）分水滤气器要经常放水、油雾器要经常加注6号或8号汽油机机油，油面不得超过加油塞，否则气腔会被油灌满，喷雾失灵，滴油中断。5）动力箱内夏天加入20号柴油机机油，冬天加入10号汽油机油，一周检查一次。油面高度为机油壳总高度的2/5为宜。轴承处周注两次黄油。2、电焊机使用安全技术要求1）交流弧焊机一般为单相的，一次电压为380V，但也有220V和380V两用的，安装接线时要注意。2）在使用新电焊机或长期停用的电焊机时，必须首先按产品说明书或有关技术要求进行检查。3）电焊机一次和二次的绝缘电阻分别要求在0.5-0.2M以上，若低于此值，应予以干燥处理。4）电焊机供电、焊接回路的接头及电线应符合要求。5）电焊机的活动部分及电流批示器应清洁、灵活，保持无灰尘、锈污。3、离心泵使用安全技术要求1）使用前检查的要求：泵一电机应轴向对正；泵与电机的固定螺丝齐全、固定牢靠、护罩完好：盘根松紧合适，密封可靠：油量够且无明显变质：吸水管及蓬头密封不漏气；电路连接符合标准。2）启动泵进，先盘泵2-3圈，试启动电机，观察运转方向是否正确，再向泵和吸水管内灌满引水，排净空气，打开排水闸门，确认正常后一次起动。3）在运转过程中，应检查声音是否正常；工作温度是否超出要求（60）盘根是否有漏水现象；油箱密封是否良好，有无进水和杂质；有无振动等。4）冬季使用时停泵后，应放净体，以防冻结。4、潜水电泵安全使用要求：1）电泵电缆中的黄/绿双色芯线必须接地。2）电机最好采用三相保护开关，若用三相闸刀开关代替时，须用18号保险丝，不得用铜丝或铝丝代替保险丝。3）电缆要妥善保护，防止橡胶套绝缘层损伤。4）移动电泵时，必须先切断电源，决不可把潜水泵上的电缆线当作拖拽电泵的绳索使用。5、指重表使用安全技术要求1）死绳固定器用M36螺栓牢固地固定在井架底座上，注意不要使死绳接触井架的任何部位。2）死绳沿着绳轮绳槽绕三周，放进压板体内，用螺母拧紧，并在死绳轮上穿好四个挡绳螺栓，以防钢丝绳跳槽。死绳固定器的转动部分要定期注入润滑脂。3）指重表应安装在离司钻较近且明显的地方，并避免震动。4）仪表安装完，当把大钩挂起时，重力指示仪指针应指“0”，否则，应用手压泵补充液体使其指“0”。传感器的间隙在8-14毫米之间。5）记录仪应记录清晰，记录曲线应与悬重变化相一致。6）传压器用45号变压器油，且应干净，无沉淀物。5、指重表使用安全技术要求1）死绳固定器用M36螺栓牢固地固定在井架底座上，注意不要使死绳接触井架的任何部位。2）死绳沿着绳轮绳槽绕三周，放进压板体内，用螺母拧紧，并在死绳轮上穿好四个挡绳螺栓，以防钢丝绳跳槽。死绳固定器的转动部分要定期注入润滑脂。3）指重表应安装在离司钻较近且明显的地方，并避免震动。4）仪表安装完，当把大钩挂起时，重力指示仪指针应指“0”，否则，应用手压泵补充液体使其指“0”。传感器的间隙在8-14毫米之间。5）记录仪应记录清晰，记录曲线应与悬重变化相一致。6）传压器用45号变压器油，且应干净，无沉淀物。五、常用工具使用安全要求1、吊卡使用安全技术要求1）根据井下钻具尺寸，选用相匹配的吊卡。2）吊卡活门及舌头连接部分无变形和损伤，吊卡活门灵活好用。3）吊卡弹簧为专用配件，严禁用其他弹簧代替。4）各转动部件要以常保持清洁，以常注机油活动润滑，以保证灵活好用。5）深井、超深井所使用的吊卡要定期进行检查，并配以小补心进行作业。6）吊卡保险销的长度和直径应合适，工作时应用细麻绳拴在吊环上，吊卡挂好后，要立即插入吊卡销。7）最好使用有防退出功能的吊卡销。2、吊环使用安全技术要求1）按负荷选用合适的吊环，严禁超负荷使用。2）吊环不得有任何裂纹和焊缝。3）钻进时应将两只吊环用绳捆好，防止吊环摆碰击水龙头外壳。4）处理事故强力上提后，应进行探伤检查。5）吊环在大钩耳环内应有一定的摆自由度，不应有阻卡现象。6）吊环上应系好保险绳。3、卡瓦使用安全技术要求1）卡瓦各项技术规范应符合标准。2）卡瓦体无裂纹、无变形。3）卡瓦牙规格一致，符合设计要求，要成套换装，不能新旧配装。4）左右手把对称，无变形，固定牢固，高低差小于15mm。5）部件完好，部件之间不允许用电焊连接。6）各铰链部件转动灵活，无阻卡现象。4、安全卡瓦使用安全技术要求1）安全卡瓦各项技术规范应符合标准。2）部件完好，不得有裂纹、变形。3）安全卡瓦牙板在牙套内上下活动灵活，弹簧性能符合设计要求。4）铰链部位转动灵活，无阻卡现象。5）卡安全卡瓦时，要用鎯头打击各铰链，使卡瓦各节确实卡紧管柱。6）起管柱时，不准管柱在安全卡瓦内滑行，安全卡瓦不准卡在管柱上起到二层台或立于支梁内。5、滚子方补心使用安全技术要求1）滚子方补心必须在钻台上安装。2）对准井眼，下方补心，慢慢转动转盘，使方补心方体进入转盘大方瓦内。3）滚子和方钻杆之间的间隙一般宜在0.25-1.5mm之间，最大不应超过3mm。4）检查滚子的磨损量，其最大量不超过3.2mm。5）每周应检查一次上盖大螺母是否松动，并给滚轮轴承加润滑脂。6）要定期检查轴和滚针轴承的磨损情况，其移动量应在0.8mm之内。第二单元、钻井司钻安全操作技术一、迁装阶段（一）整体搬迁整体搬迁一般适用于地面平坦，空中无障碍物的开阔地带或同台丛式井的施工。1、道路准备：首先要察看好钻机整体搬迁时的行驶路线，清除地面或空间障碍物，填平沟壕，整修道路，道路的坡度不得大于10o，转弯角不得小于150o侧向倾斜不得大于8o。2、工作程序1）拔出大、小鼠洞并甩到场地上。2）卸掉传动链条及与联动机连接的连接件。3）拆掉封井器及管汇并清除井口。4）卸开高压立管与地面高压管汇连接的活接头，拆掉与钻台连接的油、水、电、气路。5）将留在钻台上的其他设备固定或绑牢，方钻杆固定于转盘中心并将大钩拉紧。6）清理井架大门前的钻具、大、小鼠洞，钻具跑道，管架台等影响搬迁的障碍物。7）全面检查井架及底座。8）引松开并检查井架绷绳，有损坏的要进行更换。9）用直径127mm钻杆或直径139.7mm套管2-4根，加固底座前、后立柱。10）协助拖拉机施工队将拖拉机摆好。3、注意事项及安全要求：1）明确指挥信号、信号统一、标识一致、准确无误；2）各拖拉机应低速缓慢前进，绳索绷紧后需全面检查；3）指挥人员发出信号后，各拖拉机要同时起步、等速前进，拉绷绳的拖拉机要等速跟进；4）当底座前部积土过多或有障碍时，应停止前进，清理；5）接近新井场时，指挥人员要及时调整拖拉机行进方向。6）到位后指挥人员要立即发出停止信号，各车立即停车。7）若底座与基础的位置不正，用拖拉机校正井架方向。8）作业时非作业人员要远离井架50M以外，雨天、雾又能见度小于10M或风力在5级以上时禁止搬迁。（二）零散搬迁零散搬迁是钻机搬迁的主要形式，受地形、道路、季节、气候、车辆配置新老井场距离、准备工作等因素的影响、这种搬迁形式动用人员多、车辆多、协作单位多，与整体搬迁相比作业难度要大。1、准备工作1）召开全体人员会议交待注意事项。2）按照规格准备好吊设备用的绳套和绑车用的绳索。3）拆施设备。将钻台、机房、泵房及钻井液循环与固控、井控等设备拆卸开、剩余的零散物件要归类放入材料房及爬犁并将设备放至便于起吊和按搬迁顺序装车、搬迁的位置。2、工作程序1）车辆到井场后根据地面条件指挥吊车停放在合理的位置，打好千斤。2）根据人员分工以每台吊车为一组，按规定要求吊装设备。3）对吊装设备的顺序应遵循有利于新井的卸车和设备就位。有利于搬迁安装各工序的衔接，有利于缩短迁安周期为原则。4）搬迁结束时，老井场县达到“工完、干净、场地清的标准。5）拆卸设备顺序：6）吊装设备顺序：3、注意事项及安全要求：1）设备拆卸时先吊装的设备后拆卸，后吊装的设备先拆卸；2）设备拆、卸后散件应分类集中放置以便于装车、保管和安装。在井场范围内，拆卸的设备应放在比较宽敞、平坦、上空及附近工作范围内没有电力，特别是高压线或通信线路的地方。3）下绞车及转盘时，按规程操作，不得违章作业；4）要由有经验的人员指挥和吊车司机配合作业，组织吊装。5）易滚、易滑的设备装车后要捆绑一靠。6）超宽、超长、超高的设备在拉运时，要提前办好“三超”行驶的有关审批手续，采取相应的安全防范措。拉运设备的货车车厢内严禁乘坐人员。二、穿大绳1、穿大绳：是指将一定规格（直径28-35mm）的钢丝绳按照一定颀序穿过天车与游动用车的滑轮，再构成井施工的提升运行系统的工作过程。2、穿法：顺穿（平行穿）和花穿（交叉垂直穿）；顺穿法：优点：方法简单，二层平台扣吊卡操作方便，滑轮偏擦小；缺点：大绳易打扭，滚筒上的钢丝绳在起下钻、起空车时容易排乱；花穿法：优点：游动系统运行平稳、滚简钢丝绳不易排乱，大绳不易打扭；缺点：方法复杂，二层台扣吊个操作不太方便。大绳可能会互相擦、碰，磨损滑轮一侧的现象比较严重。3、顺穿法：1）准备工作（1）把游车及天车轴向垂直摆好。塔型井架：游车立在底座前正中用钢丝绳拴牢在底座大梁上。A型井架：游车平放于底座正前方3m左右处，以能挂上起升大绳为宜。（2）准备一根长120m直径25.4mm的白棕绳作引绳；（3）把拉引绳用的导轮固定在井架大门前一侧的底座上。（4）把大绳滚筒放在能转动的支架上，抽出绳头并编织好绳扣。2）工作程序以4*5轮系为例）（l）用用气、电动绞车将引绳送至天车平台，并穿过天车1号滑轮（天车滑轮自死绳端始顺序编号为1、2-），使引绳的两头下垂至钻台。（2）把引绳在大门前的一端与大绳相接牢靠将引绳的另一端捆绑在距蝇头35m处的大绳上。（3）拉引绳并带动大绳缓慢上升。（4）当大绳通过天车1号滑轮后，天车上的工作人员将上升的引绳头取下，穿过天车2号滑轮再与大绳捆绑在一起。（5）拉引绳到并带动大绳细慢下行至游动沿车。（6）把大绳与引绳连接处解开将大绳头穿过游车1号（游车滑轮自靠近井口一侧始顺序编号为1、2、-），再与引绳连接牢靠。（7）重复上述步骤直到把大绳穿完。3）注意事项及安全要求（l）引绳和大绳连接要牢靠，相接处直径不得大于大绳直径。（2）穿大绳过程中各绳之间不能用互交错。（3）在天平平台上工作的人员必须系好安全带。（4）天车平台上的人员和地面指挥人员要配合好，谨防大绳穿错，造成返工。（5）引绳要安全可靠，有足够的长度。（6）钻台上不要站人，指挥人员要站立在安全位置。（7）对拉绳和送绳要配合得当。引绳不得与井架角铁相摩擦。（8）穿完大绳后应立即将大绳头穿入滚筒并用两只与大绳绳径相符的绳卡加专用压板固定牢，然后将大绳紧密而又平整地缠绕在滚筒上。（9）大绳的长度应当是在大构放到最低位时，滚筒上尚有一层又23圈为宜。（10）大绳一捻距断丝不得超过3丝否则应于更换。4、花穿工作程序（以5*6轮系为例）（1）用气、电动绞车将引绳进至天车平台，并穿过天车的1号滑轮并使引用的两头下里至钻台。（2）引绳在大门前的一端与大绳相接牢靠；另一端（从井架2号大用向1号大腿方向）穿过游车1轮，然后栓在上行的大绳上，拉引绳带动大绳缓慢上升。（3）当大绳通过天车1号滑轮后，天平台上的人员将引绳头从大绳上取下，并穿过天车6号滑轮再与大绳捆绑在一起。（4）拉引绳并带大绳缓慢下行至游车。（5）把引绳与大绳连接处解开，将大绳穿过游车1号滑轮再与引绳连接牢靠。（6）重复上述步骤将大绳穿完。三、固定死绳把大绳的死绳端牢牢固定在死绳固定器上，以保证整个提升系统的安全可靠和钻井生产的安全施工。1、准备工作1）准备一把55*457mm的活动扳手或与固定螺栓、挡绳栓规格相应的开口扳手和一根橇杠。2）备齐固定螺栓、挡绳螺栓、固定压板及少量的润滑脂。3）准备两只与大绳绳径相符的绳卡。4）备足与固定螺栓相应的备用螺母。2、工作程序及安装标准1）将大绳死绳端沿死绳轮的绳槽排满，将绳头放人压板体内。2）扣上压板井用螺栓上不。3）在死绳轮上穿好四个M20的挡绳螺栓并固定，以防跳槽。4）在距死绳固定器压板10cm处卡固两只与大绳绳径相符的绳卡（两绳卡的间距不应大于10cm）用于防滑。3注意事项及安会要求”1）死绳轮上的大绳要排列整齐，不得重叠挤压。2）固定螺栓一定要拧紧，但不要用力过大防止滑丝。3）上固定螺栓时要涂润滑脂，上紧后要加固螺栓和压帽，防止松动。4）缠绕死绳时，操作人员要配合密切，严防伤人。5）死绳固定后不能与井架任何部位相摩擦。6）检查并确认死绳固定器各连接销子、保险销子齐全紧固。四、A型井架的安装1、人字架安装法1）准备作1）准备好各种手工具。2）准备好各种规格的钢丝绳套。3）准各润滑脂及棉纱。4）将井架各部连接用于螺丝。卡子准备齐全，并进行除锈、油流、涂抹润滑脂。5）清除井架各销孔内的异物，并对用孔除锈，涂抹润滑脂。2）安装程序（1）先将底座上已右两调节支座的斜铁调整到最高位置。（2）拼接井架左右大腿，用吊车把左右大腿第一段装在底座的调节支座上，然后依次装二、三、四段；（3）装好井架上端两副十字形连接架，并对左、右两大腿初步校正，利用配带的安装支架将井架垫平。（4）装天车台及天车装二层平台及第三段左、右大腿背面的加强大梁。（5）安装二层台绷绳及其他附件（如梯子小台、立管等）。（6）安装人字架。（7）摆好游车、大钩，并穿好游动系统大绳。（8）安装井架的起升装置。将起升滑轮吊装在左、右井架大腿上。将起升平衡绳滑轮挂在大钩上，并穿好左、右起升大绳、起升大绳为一根钢丝绳。两端用绳卡固定在左、右基座的定滑轮上。3）起升准备（1）对柴油机、变矩器、传动装置及绞车进行试运转并保证在起升过程中不发生任何问题。（2）检查气控系统管路及元件是否正常，气瓶压力应保持在0.7-1.0Mpa。（3）检查刹车系统是否可靠，在穿大绳前，要将新刹带与刹车鼓磨合好以保证起升井架时刹车系统灵活、可靠。（4）检查提升系统、气控系统及其他部位的润滑情况。连接与固定情况，F-200钻机的井架滑轨道上应涂抹润滑脂。（5）检查井架上有无在装接时未取下的工具及其他金属件。F-320等钻机还更将水柜装满清水、以增加底座重量。（6）检查导绳滚柱、导绳滑轮、辅助滑轮是否固定牢靠转动是否灵活。（7）检查井架就位的锁紧、固定及缓冲机构是否灵活，可靠。（8）准备好一根直径38mm且长度适当的钢丝绳做起升大绳。（9）挖好井架绷绳坑准备好符合规格的坑木。4）穿大绳起升大绳滚筒放在井架前方；用直径6.4mm或9.5mm的钢丝绳做引绳与起升大绳相接。用手摇绞车拉引绳进行穿接.5）试升井架（1）柴油机、动力传动机组、绞车等均应经过空负荷试运转确认情况良好。（2）井架第一段大腿内的气缸缓冲器作用灵敏并伸出350mm。（3）用绞车最低挡慢慢起升井架，当井架大腿离开安装支架的200-300mm时停住，停顿时间不少于5min；（4）在停顿时间内、检查起升钢丝绳的绳头。绳卡有无滑动、井架大腿或斜横拉筋有无变形等现象。检查完后将井架慢慢放在支架上。（5）起升井架，使天车出地面6m垫上高支架，装完二层平台附件。6）起升井架（1）试升井架工作完成并确认没有任何问题后方可起开井架。（2）当井架起升接近垂直位置时，要放慢起升速度，当气缸活塞接头接触人字架时，摘掉绞车低速离合器。（3）将井架与人字架之间的U型螺栓压板上紧。井架起升作业完成。7）井架的校正（1）井架校正应用经纬仪校准正面和侧面。（2）对井架的左右校正是将较高的一边大腿向下调，把斜铁向外拉使较高的一边大腿下降。（3）井架的前后校正是调节人字架上的顶丝和拉杆。（4）井架校正后要达到以下标准：井架正面、天车中心对井架大腿下边开档的中间，校正转盘中心，使其左右偏差不大于10mm。井架侧面天车轴中心（天车前六轮轴头）对井架大腿下支点销中心的水平距离为1080mm，此时校正转盘中心，前后位移应不大于10mm。（5）拉好井架绷绳。8）注意事项及安全要求：（1）起升井架时，钻台上要有一名经验车面的人员统一指挥，操作刹把的司钻必须技术过硬，精力集中。（2）起升井架时，井场前方及两侧20m内不准站人引起升井架过程中操作一定要平稳，中途严禁刹车。（3）起升大绳要有足够的强度，不得有锈蚀、扭结、挤扁、断丝、松散和硬伤等缺陷。（4）起升大绳的长度要适宜，以起到最后井架立起时，游动滑车距天车2m为宜。长了易顶天车，短了不好卡绳卡。（5）起升大绳每端的绳卡不少于7个十并卡紧、卡牢u（6）起升井架过程中，井架上的每根绷描均应有人护送，遇恶劣天气（大雨、大风、浓雾、大雪等）不得进行起升井架作业。五、绞车的安装1、ZJ45绞车的安装1）在地面上特左右支架和绞车大粱、绞车副梁用销于连接成门架形，再整体吊装就位；2）绞车总成分为前、后两部分，安装时先安后部分，再安前部分，并用两只M42螺栓连接成整体。不允许先在地面，将前，后两部分组装在起整体吊装。3）绞车除用M30的螺栓双螺母紧固外。再用8套M30的U型卡子和压板紧固牢。2、F-320绞车的安装1）绞车底座安放在水泥基墩上，水泥基墩必须高出地面100mrn以上，水泥基墩的平面高低相差不得大于3mm。2）绞车底座（水柜）安放如图所示，以井口横向、纵向中心线为基准，在水泥基墩上划出水柜中心前边缘线AB，使AB与井口横向中心线CD的距离为4520mm，并使OA与OB之差不得大于10mm。3）爬坡万向轴的安装要求；-倾斜角度为3-12o-两端法兰距离1040mm-两端法兰左右偏差不得大于1mm-法兰必须用M12螺栓并带双螺母紧固；3、绞车安装好的全面检查1）试运转：万向轴、链条、离合器、轴承等均不得有杂音、干磨、鳖劲、撞击等现象。油水管线不渗、不漏，润滑系统良好。2）试气路：要求气控元件反应正确、灵敏；不漏气。3）防碰天车灵敏可靠。4）各紧固系统不松动；5）通过0.5MPa的压缩空气，试刹车气路是否畅通。检查刹车气缸工作情况，6）F320和ZJ45型钻机需检查和试验水位自动调节器。7）检查各润滑部位是否已注油；各油池是否加够润滑油。4、注意意事项及安全要求：1）安装绞车时钻台下面不得有人。2）绞车固定时所用的螺丝应涂抹好润滑脂。3）绞车安装完以后必须达到平、正、稳、牢的标准。六、转盘的安装1、准备工作：1）准备好各种手工具。2）准备好千斤顶。3）准备好花篮螺丝及直径19.5mm的钢丝绳套，花篮螺丝要清洗、除锈、涂抹润滑脂。4）准备好挡铁及顶杠。5）准备一根直径28mm的钢丝绳套。6）检查转盘内润滑油的质量和数量。若变成或不足时、要进行更换或加足。2、工作程序；1）将转盘下面和大梁为面上的泥土、杂物清理干净。2）校平：以钻台面为基准用水平尺恻量；水平误差不得大于2mm。3）校正；F320和ZJ-45钻机转盘用8只M48的调节丝杠，在4个方向上对称找正和顶紧；4）为防止因链条拉力转盘与绞车发生相对位移在靠近链轮的一边用顶杠一头顶在转盘外壳上另一头顶在绞车的底座上，然后用直径28mm的钢丝绳套把转盘和转盘大梁牢牢捆在一起。3、注意事项及安全要求：1）转盘固定时所用螺丝要涂抹好润滑脂。2）安装转盘时钻台下面不得有人。3）转盘安装质且必须达到平，正、稳、牢的标准。七、大钩和水龙头的安装1、准备工作1）准备好撬杠、大锤及其他手工具。2）准备好润滑脂及钢丝绳套。3）检查气（电）动小绞车绳子是否完好、固定是否牢靠，制动是否有效。4）清除大钩、水龙头上的泥土及油污。5）把大钩放在钻台上井口附近。2、工作程序1）用气（电）动小绞车绳把大钩提环提正。2）取下游动滑车吊环销子，打开吊环。3）慢慢下放游车，并配合推拉游车使大钩提环进入游车的吊环内。4）在无压紧的情况下；扣上游车吊环，穿好吊环大销子，戴好螺帽，上好保险销。5）起游动滑车提起大钩。6）把水龙头吊座在转盘上。7）打开大钩，缓慢下放至适当位置。推拉大钩使水龙头的提环进人大钩内，轻轻起车上提，使大钩自动扣合。8）下放大钩，检验水龙头挂合是否牢靠。3、注意事项及安全要求1）游车下放时要控制速度，边放边注意刹车。2）在取游车吊环销子时。要小心配合，防止下落伤人。3）大钩放在钻台，水龙头放在转盘上时要平稳牢靠。4）在用人力推拉时，要防止脚下打滑和挤手挤脚。八、钻井泵的安装1、就位准备工作1）摆好（打好）基础，使基础平面保持水平，偏差不大于3mm。2）准备好两台吊车及两根直径28mm，长度8m的钢丝绳套。3）清理钻井泵上的泥土及杂物。2、就位工作程序l）将两台吊车分别摆放到合适的位置。2）将准备好的两根钢丝绳套分别挂在两台吊车的吊钩上。3）用一台吊车上的绳套挂钻井泵动力端底座的两角，另一台吊车上的绳套挂钻井系水力端底座的两角。4）在专人指挥下，两台吊车同时起吊，将钻井泵抬起并就位。5）摘下钻井泵上的绳套，用同样的方法将另一台钻井泵就位。3、就位注意事项及安全要求1）钻井泵在就位时，每个绳头要有专人负责挂牢。2）挂绳套人员在把绳套挂好并由吊车拉紧后要立即闪开。3）吊车的起重臂下严禁人员走动或站立。4）指挥人员在钻井泵就位前，要把指挥信号向吊车司机交代清楚。5）钻井泵就位时，防止绳套挂坏泵上的附件。4、安装准备工作1）准备好各种手工具、千斤顶及撬杠。2）准备好上水管及卡箍、钻井泵皮带、喷淋泵皮带、压力表。5、安装工作程序1）联动机校正完并固定好后挂上泵皮带，拉泵底座使皮带大致绷紧。2将水平尺置于皮带轮上使其与泵轴平行，找泵的左右水平；再将水平尺放在阀箱平面上。使其与泵轴垂直找泵的前后水平。不平时，要用合适的钢板挚平。3）用工程线测量系皮带轮和传动皮带轮的仅差。以传动皮带轮端面为基准，使泵左右找正，并用千斤顶紧皮带，在泵与联动机之间用顶杠顶紧并固定牢靠。4）安装上水管接好高压管线，固定好皮带轮护罩。5）液力端易损件要齐全，质量符合规定标准。6）装好压力表、安全阀、空气包按规定充足气体。安装好拉杆润滑管线。同时对钻井泵进行全面检查；确认无问题后，等待试运转。6、安装注意事项及安全要求1）泵的前后不平度每米不大于mm；左右不平度应每米不大于2mm。泵皮带轮左右偏差和斜差不大于2mm。2）主动和从动皮带轮的边缘厚度可能不等，拉线找正时要考虑由到此厚度误差。3）皮带要装全、其张紧度要求一根皮带中间挂15kg重物下垂量不大于50-60mm；4）安全阀调整符合要求并灵敏可靠。空气包内充的气体和充气压力符合标准。5）两人以上配合作业时要配合密切防止伤人。6）泵上水管连接要用卡箍卡紧，不得用钢丝绳捆绑。第三单元、钻进安全操作技术一、开钻前的准备工作1、井口工具：吊卡不少于2只、不同尺寸的钻杆卡瓦、钻铤卡瓦各两只、钻挺安全卡瓦两只、钻具配合接头、钻具回压阀两只，方钻杆上、下悬塞各一只、钻铤提升短节、一、二、三次开钻所用的钻头型号及相应的钻头盒子各一只、方补心一只、钻杆垫叉一只、防喷盒一个、刮泥器两个、钻杆钩子长、短各一根、安全带3条。2、手工具：大、小用各一把、最大开口45mm的活动扳手一把、开口死扳手一套，链钳、管钳各两把、撬杠3根、黄油枪6只（钻台、机房、泵房各2只）、各种型号的起于各一把、钢锯一把。3、专用工具：接链器、钻头喷嘴钳、塞规、卡尺（内卡、外卡，千分尺）、钢卷尺、钢板尺、接头尺。4、处理井下事故用常备工具公锥、母锥、磨鞋、震击器、反扣接头、卡瓦打捞筒、打牢矛、安全接头、强磁打牢器二、开钻前的辅助作业1、地面辅助作业1）挖好一次开钻循环沟。2）储备足够的开钻用水，并且根据水的性质（淡水、成水、海水）加人适当的药品。若采用钻井液开钻，需配制足够量且符合设计要求的钻井液。3）对在开钻前井场要达到标准化。钻具要上管架摆放整齐，并将螺纹刷净，涂抹好螺纹脂。4）各种工具分类摆放，钻井液药品、重晶石等大宗料要码齐，并上盖下垫。5）井场爬犁、废料要定点放置整齐。2、井口准备1）冲、钻大鼠洞，下鼠洞管；（1）根据方钻杆的长度确定鼠洞管的长度，鼠洞管的长度应比方钻杆长出2-3m。（2）根据鼠洞管的规范、长度，选配冲鼠洞的钻头，确定鼠洞的冲、钻深度。（3）鼠洞冲、钻好后，应立即下入鼠洞管，鼠洞管的上口一般可高出钻台面10-20cm并固定牢靠。（4）大鼠洞管与井的中心线的夹角以8-10o为宜。2）冲、钻小鼠洞，下鼠洞管；（1）小鼠洞管的长度应在9.5-10m之间。（2）根据小鼠洞管的规范、长度，选配冲鼠洞的钻头，确定鼠洞的冲、钻深度。（3）鼠洞冲、钻好后。应立即下入鼠洞管，鼠洞管的上口应与转盘面相平，并固定牢靠。（4）小鼠洞否与井口中心线的夹角以3-5o为宜。三、开钻前的检查与验收1、井场1）井场、钻台、油罐区、机房、泵房、危险品仓库、净化系、电气设备等处应有明显的安全标志牌并悬挂牢固。2）钻井施工所用的专用管材要摆放在专用支架上高度不得超过三层；各层边缘用绳子系牢，排列整齐，支架稳固。3）钻杆滑道摆放平稳，高度合适，连接牢固。4）井场值班房、发电房、锅炉房、材料房、消防器材房、爬犁等设施要摆放整齐，内外清洁。5）值班房、发电房、化验室、游罐区距井口不少于30m，发用房距油罐区不少于20m。锅炉房距井口不少于50m。6）在苇塘区或草地钻井时、井场周围应有防火隔离带，其宽度不少于20m。2、消防1）井场应配备100L泡沫灭火器2个；8Kg干粉灭火器10个；5kg二氧化碳灭火器2个；消防斧2把，防火锹6把，消防桶8只，防火砂4方；75m长消防水龙带1根，直径19mm直流水枪2支；机房应配备1211广灭火机3只；发电房应配备“1211灭火机2只；野营房区也应配备一定位量的消防器材。2）消防器材应由专人挂牌管理不得挪为他用。3）消防房门口处应道路宽阔、畅通、无积水、无废物和杂物。3、大门绷绳1）绷绳坑距井口3035m，坑长1.5m、坑深2m，坑木为直径为250mm*1m（或用钢筋混凝土的地锚）。2）绷绳用直径38-51mm的白棕绳和直径19mm的钢丝绳组成，长4045m。绷绳死绳端和滑轮应固定牢固，定滑轮封口挂牢。4、井架1）井架连接螺栓、弹簧垫、连接销及保险销齐全、紧固。2）钻台四周安装栏杆应齐全、牢固。3）平、斜拉筋安装齐全、平直、无裂纹、无扭斜并固定牢靠。4）井架梯子不少于2个，扶手、光滑、栏杆齐全，坡度合适，固定可靠。5）二、三层操作平台必须有保险绳，花纹钢板焊接牢固，无损坏、断裂，操作台稳固，配备两套安全带。6）每根指梁用三只直径24mmU型卡子加固，用直径12.7mm钢丝绳拴牢。7）天车平台的花纹钢板焊接牢固、无损坏，栏杆齐全牢固。天宜采用直径27mmU型卡子四只双帽固定，护罩完好。8）大门坡道应安装牢固、坡度合适并拴好保险绳。9）寒冷地区进入冬季后钻台和二层平台要安装井架围布。5、绞车1）绞车固定平稳、处护罩齐全、紧固，无变形；2）刹把灵活，高低合适气刹、电磁刹车灵敏、可靠。3）刹带调节螺栓并帽与绞车底座间隙3-5mm；4）刹车钢带及两端销孔无变形、裂纹；刹带顶丝完好；。5）刹带片无破碎，剩余厚度18mm，螺栓齐全、紧固；6）刹车销子、型片、开口销齐全，符合标准。7）刹带曲轴无松动，润滑灵活，曲轴下严禁有油污及杂物。8）刹车鼓紧固、无龟裂，磨损厚度不超过8mm。9）刹车气缸螺栓、销子齐全紧固，刹车灵敏可靠、不漏气；10）平衡梁支撑固定可靠，无杂物。11）水刹车离合器摘挂灵活，水位调节阀门控制有效。12）传动轴、滚筒轴的轴承固定螺栓齐全紧固无松动。13）牙嵌拨叉及螺栓齐全紧固，离合良好14）离合器螺栓、保险销、摩擦片齐全、连接劳靠、无油污，摩擦间隙不大于4mm。6、大绳1）无变形、无扭伤、无松散，断丝不超过一捻距断丝3丝。2）活绳端应穿入绞车滚简并用2只与绳径相符的绳卡加专用压板卡固牢靠；3）死绳端大绳缠绕在死绳固定器上4-5圈，加专用压板固定。7、游动系统1）游动滑车的螺栓、销子齐全紧固护罩完好无损。2）大钩转动灵活，保险销完好。3）吊环无变形、无裂纹，并用直径12.7mm的钢丝绳缠绕3圈做保险绳，保险绳卡固牢靠。4）水龙头转动灵活，不渗漏润滑油或钻井液。5）水龙带连接可靠，并用直径12.7mm的钢丝绳做保险绳，保险绳两端要固定牢靠。6）气动悬扣器要固定牢靠，并用直径12.7mm的钢丝绳把上扣器外壳与水龙头外壳连在一起。8、大钳1）大钳尾绳应用不小于直径22.2mm的钢丝绳，长短合适无断丝、锈蚀和松散；两端各用3只与绳径相符的绳卡卡牢。2）大钳吊绳应用不小于直径12.7mm的钢丝绳，液气大钳吊绳应用不小于直径15.1mm的钢丝绳，且无打结、断丝和锈蚀，吊钳两端各用3只与绳径相符的绳卡卡牢。3）大钳的钳尾销应齐全牢固，大销与小销穿好后必须加穿保险销。4）液气大钳移送汽缸固定牢靠高低调节灵敏。四、一次开钻1、准备工作1）配好一开钻井液。2）建立好循环线路或挖好圆井和钻井液循环沟。3）准备好一开钻头。2、工作作程序1）接好钻头提出转盘大方瓦下入钻具；2）钻头进入圆井开泵，表层下深超过150m，必须使用三牙轮钻头开眼；3）按设计确定一开钻具结构，钻进参数执行设计。4）表层套管的沉砂口袋应不大于2m。5）钻完表层井深，调整钻井液性能，循环两周，投测起钻。6）起站时连续向井内灌满钻井液，钻头出转盘前要提出大方瓦，再上提钻具使钻头通过转盘。7）卸钻头，取出测斜仪，井斜不超过0.5o，盖好井口帽子。8）钻具放人钻杆盒并拉进指梁。用棕绳将指梁封好。3、注意事项及安全要求1）卸钻头要按标准操作，严防井下落物。卸下后要将钻头螺纹刷洗干净，并涂抹好螺纹脂。2）开、停钻井泵配合得当。3）指重表要调整好，达到灵敏可靠。4）猫头、刹把、井口操作要配合得当。5）钻头接触地表要开泵启动转盘钻进，防止第一个单根冲进而造成井眼不规则，致使下人表层套管困难。五、下表层套管1、准备工作1）钻台上准备与套管相匹配的吊钳或钳头、吊卡。2）按标准检查每一根套管，用标准内径规通好内径，并清洗螺纹，涂好螺纹脂，带好护丝，丈量套管长度，编好入井序号，确定表层下深。3）准备一根长度3m，直径12.7mm钢丝绳套。4）准备几根直径不小于25.4mm、长度合适的棕绳作为上扣旋绳.2、工作程序1）用小绞车把套管拉向钻台。母扣端在钻台以上2m左右，涂好螺纹脂。2）下放大钩，拉吊卡使其牢牢地扣在套管上。3）起车，上提套管，当套管公扣快到钻台面时慢慢上提，在大门前用直径35mm的棕绳作拦绳把套管慢慢送向井口。4）提起套管，公扣离钻台平面0.5m时，卸掉护丝。5）表套连接不错扣，用双钳上紧，余扣不超过一扣。6）套管实际下深与设计下深误差不得超过5cm。7）下完套管，确保套管居中，顶通钻井液，循环两周，做好固井准备。8）表层固井必须使用联项节，其联入丈量准确。3、注意事项及安全要求1）要下入的表层套管必须在场地上按设计要求准备好。2）向钻合上拉套管的钢丝绳套必须安全可靠并栓牢。向钻台上提升表层套管时要防碰、防滑、防挂、防止套管进入钻台下面。3）吊卡必须扣好，套管对扣要正。上扣时，猫头和井口要配合一致，防错扣。4）下套管时要严防井下落物。六、表层固井1、准备工作1）接上联项节和固井水泥头调整好联入。2）找正表层套管，套管中心和井口中心偏差不大于10mm。3）用钢丝绳将表层套管固定牢靠，防止替水泥浆时因压差而造成套管上浮。4）接好固井施工管线。2、工作程序1）开泵顶通钻井液然后注入水泥浆；2）准确计算替入钻井液量，达到留塞位置替量。3）水泥必须返到地面，若未能返出；则要在井口打上水泥帽。3、注意事项：1）固井前表层套管在转盘上要固定牢靠；2）防止井下落物；3）注意水泥浆是否返出，返出后防止灌入大小鼠洞，而造成拔鼠洞困难。七、入井钻头的检查1、钻头类型应符合设计要求、上钻头时要使用钻头盒。2、钻头入井前应用钻头规量其直径，同类钻头直径误差不应超过土1.5mm。3、螺纹应清洗并无损伤，焊缝应完好不应有夹渣、气孔等缺陷，喷嘴应固定牢靠，直径应符合水力设计里求。4、刮刀钻头刀片应无损伤，牙轮钻头牙轮齿间不能互咬，三个牙轮的水平度应符合要求，直径295mm以下的钻头不平度不超过1mm；直径246mm以上的钻头不平度不超过2mm。5、非密封滚动轴承牙轮钻头。牙轮轴间间隙对直径346mm以上的钻头不应超过0.3mm。直径295mm以下钻头不超过0.2mm。6、储油密封轴承牙轮钻头压盖应固定牢靠，传压孔畅通。7、镶齿牙轮钻头硬质合金齿应无松动碎裂现象。八、钻水泥塞1、在表层在管内钻水泥塞钻表层套管内的水泥塞，用二开时的钻具结构和钻表层时所用的钻进多数即可。2、在技术套管内钻水泥塞（1）钻具结构可采用光钻铤与钻杆钻具结构，可选用铣齿钻头、镶齿钻头或磨鞋。（2）下钻过程中要分段循环，钻头到胶塞位置，要调整好钻井液，然后加压钻进。钻进参数可采用轻压、慢转、适当排量。（3）钻水泥塞时，应预先处理好钻井液性能，防止水泥污染。（4）每钻1-2m水泥塞，要提起方钻杆划一下，直到把水泥塞钻完，调整好钻井液，做好三开准备。3、在生产套管内钻水泥塞（1）钻具结构：牙轮钻头+73mm钻杆十76.2mm方钻杆。（2）下钻要分段循环，扫清混浆，排量一般在10Ls左右。（3）遇到水泥塞加压10-30KN钻进，每钻20-30m，要循环清洗，直到离胶塞1-2m。停止钻进。循环好钻井液、起出钻具，电测固井质量，试压合格后准备交井。4、钻水泥塞的注意事项及安全要求（1）井口工作要严防井下落物卡钻。（2）下钻时控制速度，特别是“灌香肠”的井。（3）钻水泥塞要分段循环、选择好排量，由于间歇小防止蹩泵，应根据钻速情况，适当调整钻压。（4）水泥塞钻完要充分洗井，防止水泥块在井内沉积。（5）压水泥塞易产生蹩钻，要防止扭矩过大，使下部套管退扣。水泥抗压强度应达3.5MPa以上。（6）钻水泥塞时，要采用低转速防止对套管的破坏.九、钻进操作1、操作程序（1）下钻距底2-3m开泵循环，调整泥浆性能，校核指重表；（2）先启转盘后下放钻具到钻头触底，加压2025KN钻进。（3）按工程设计调整参数；（4）均匀送钻，注意指重表和泵压表变化，严防溜钻和顿钻；（5）钻进中有蹩跳钻现象时，适当调整钻压和转速；（6）遇有易斜井段，要严格执行防斜措施。（7）遇到夹硬层时，应经常提钻划眼。（8）钻进中若泵压下降1MPa时，应组织起钻，检查钻具。（9）停泵或倒泵时，待钻具提起后，再进行，以防干钻。（10）设备发生故障时，应尽量循环钻井液并活动钻具。不能循环和活动钻具时可下放钻具将悬重的2/3压至井底使钻具弯曲，以防出卡钻。（11）打开油气层时，要按并控技术规定执行。2、