回风上山施工(修改3).doc

沙 章 图 风 井一采区回风上山施工困难情况汇报材料一、简述一采区回风上山设计长度1800m，设计断面24.72，净宽5.6m净高4.5m，设计喷厚150mm，采用锚网喷加锚索支护；2012年4月1日开工掘进，截止2013年3月12日已施工1306m，其中平巷段260m，下山段1046m，下山段坡度为518。现一采区回风上山使用EBH300(A)掘进机掘进，后跟桥式皮带、125kw皮带（长444m平均坡度17）、600kw皮带（长828m平均坡度为8）运输至矸石仓经60B耙装机耙装至40T溜子至吊桶，吊桶提升至地面。二、遇断层破碎带情况及迎头掘进情况自2013年2月24日早班至今共遇断层构造2个，裂隙2条 其中掘进至1298m时工作面右帮出现断层，断层内涌水，涌水量约34m/h，断层东北向西南方向倾斜，倾角60度，落差3m，断层裂隙宽度58cm，岩性为中砂岩和泥岩；3月1日掘进至1302m时顶板巷中出现第二条断层，断层内涌水，断层东北向西南方向倾斜，倾角40度，落差1m，裂隙宽度46cm，岩性为中砂岩，裂隙中有涌水点两处，涌水量约34m/h，底板遇裂隙左右帮各一个涌水点，用水量约34m/h；3月7日掘进至1305m时，工作面右帮出现断层，断层内涌水，断层东北向西南方向倾斜，倾角67度，落差0.5m，涌水量约23m，断层裂隙宽度46cm，岩性为中砂岩；3月10日掘进至1306m时，迎头顶板遇裂隙，裂隙中有涌水点一处，裂隙宽度46cm，岩性为中砂岩，涌水量约23m/h。现巷道迎头顶板遇裂隙，裂隙宽度46cm，裂隙有涌水。迎头涌水点有6处，右肩窝一处，左帮肩窝一处、掘进机下方底板左右帮各一处，右帮腰线位置一处，总涌水量约45m/h。迎头岩性为中砂岩和碳质泥岩，围岩不稳定，迎头涌水量积水多。中砂岩遇水后成泥浆状，泥浆过于稀释综掘机一运溜子刮板运输量极少，由于皮带坡度大，运出泥浆排入皮带后大部分又重新流回迎头。其余泥浆黏着在皮带上无法甩出，经过皮带清扫器时被清扫到皮带底部堆积，造成第一部皮带机头至存载仓段及第二部皮带机头至机尾段，巷道淤泥堆积严重。综掘机、皮带机长时间排矸运转，原1个小时出矸量，现在得需10多个小时，耗电量大，效率低。只能一班生产两班出矸，施工进度极其缓慢。再是泥浆上部仅有1020cm水其余全为砂浆，排水泵排水至砂浆时对水泵磨损严重，水泵损坏频繁，最多是一班损坏4台。巷道底板为碳质泥岩，遇水粘稠，综掘机来回移动退机时由于自身过重造成掘进机下陷无法退出，综掘机无法正常工作，施工极其困难。3、 采取的组织措施 为保证迎头掘进，项目部与筹建处专业领导多次研究施工方案。分别采取用以下法案：一是在巷道顶板涌水较小的用蛇皮管引至水箱然后使用水泵排出，涌水大的用水桶接住然后用风泵排至水箱；二是在分别在5个水仓处挖掘拦截水沟，将淤泥拦截至水仓沉淀排水后，人工用水桶刮出泥浆倒运皮带上；三是使用道木垫底加实底板退机，向迎头倒入水泥或煤渣，凝固泥浆时出矸。四是向底板打锚杆，人工装编制袋垒砌临时挡水坝，随这掘进在掘进机后挖掘临时小水仓将迎头水排至水仓，然后人工使用水桶倒运泥浆的办法出矸掘进。另外项目部认真组织将技术能力强，业务素质高的正式工调配到回风上山保证正常施工及出勤。4、 措施进展情况 由于巷道底板涌水跟着迎头向下走，迎头始终有水且不断增多，加入的水泥和煤渣无法凝固，而且水泥粘性大，出矸时泥浆黏着在一运刮板上重新被带回迎头，排出量极少；拦截水沟拦截的淤泥倒运至皮带上时，由于皮带坡度大又重新倒流回迎头；巷道断面大，每掘进1m，泥浆量达71m，泥浆量大积水多，人工倒运出货量少、效率低；迎头泥浆始终淤积，只能一班生产两班出矸，施工进度极其缓慢。五、因地质条件影响项目部亏损严重1、一采区回风上山自2012年4月1日开工至遇断层前共计掘进1257m，去除停产、检修等影响平均月进120m，最高时8月份月进151m。现在自2月24日遇第一个断层开始至3月13日共计施工18天，共计掘进8米，平均每天0.45m。按正常掘进进尺平均120米/月计算，掘进进尺少进：18天*4米/天-8米=64米；少结算工程款64米*2.2万元/米=140.8万元。2、按出勤计算，项目部在册230人，为保证一采回风上山施工，每班出勤51人：盯岗经理1人/班*54班=54工日；井下直接工17人/班*54班=918工日。井下辅助工24人/班*54班=1296工日，地面辅助工：9人/班*54班=486工日；（详细见备注）需支付工人工资54*320+918*260+1296*200+486*160=592920元。正常掘进每米所支付工资592920元72m=8235元比正常情况多支付工资（72米-8米）*8235元=527040元3、 设备电费：EBH300(A)掘进机功率 613kw；第一部皮带功率：320kw；第二部皮带功率:250kw；耙装机55kw；40t溜子（双电机）80kw。 正常掘进时消耗电费（613+320+250+55+80）kw*1h/天=1318kwh*0.5元/kwh=659元/天；659元/天*18天=11862元。 现在消耗电费（613+320+250+55+80）kw*10h/天=13180kwh*0.5 元/kwh=6590元/天；6590元/天*18天=118620元。比正常情况掘进多浪费电费11.862万元-1.1862万元=10.7万元。4、 设备投入及损坏维修费用：回风上山正常掘进时，配备电泵8台、风泵2台、星轮电机3台，每月损坏电泵 3台、风泵12台、星轮电机1台；现为保证排水及综掘机正常运转额外购买电泵7台，风泵7台，星轮电机2台，现每月损坏电泵11台、风泵43台、星轮电机7台。 新增设备费用：星轮电机5.1*2+电泵1.65*7+风泵0.15*7=22.8万元， 设备维修费用：星轮电机0.444*7+电泵0.444*8+风泵0.03*31=7.59万元。比正常情况下多亏损22.8万元+7.59万元=30.39万元。5、设备、设施租赁费每月（矿管公司设备）22万元，正常情况掘进每米设备、设施租赁费22万元2迎头120米=0.092万元本月租赁费亏损0.092万元*（72米-8米）=5.88万元。6、水泥及道木费用：108吨*400元+8m*1800元=57600元7、矿管公司、项目部管理费、工资25万元，正常情况掘进每米管理费用25万元2迎头120米=0.104万元本月管理费亏损0.104万元*（72米-8米）=6.656万元。综合上述因素，因地质条件所限，非人为因素影响，因进尺低，项目部3月份合计亏损252.89万元。签与以上原因：敬请能源公司及筹建处领导研究，妥善给于补偿为盼！否则难以为继！备注每班出勤人工：盯岗经理1人；迎头直接工17人；井下辅助工24人（排水工5人、皮带清理工5人、巷道洒尘工2人、维修工5人、皮带运输机司机2部