SAP BOM分析.doc

SAP BOM分析责任编辑：崔新升作者：嘉莜 2008-12-02 文本Tag： ERP实施 【IT168 信息化】 一、产品结构-BOM的重要性 BOM(Bill of Material) 叫做物料清单，也叫产品结构表、物料表等。 将产品的原材料、零配件、组合件予以拆解，并将各单项物料按物料代码、品名、规格、单位用量、损耗等依制造流程的顺序记录下来，排列为一个清单，这就是物料清单，也就是BOM。 BOM是： (1) MRP的基础。 (2) 制造令发料的计算依据。 (3) 本质上是一项工程文件，不但是产品的规范说明，而且是制造流程的依据。 (4) 用来核算产品成本的基础。 由以上知道BOM的重要性及其影响范围很大，故其内容必须随时保持正确及时。 二、建立产品结构之要点 (1) BOM必须能显示制造层次。 (2) BOM必须避免含意不清。 BOM必须能显示制造层次 理想的BOM，不但应能具体显示产品的组成结构，而且还得说明该产品在制造过程中的阶段。也就是BOM必须从制造层次来界定产品，每一个层次分别代表制程中的某一个步骤的完成，而每一个存货项目，都在BOM的上下各层中有进库和出库的动作。 BOM必须避免含意不清 作业的单元性是关键。一批组件，装配后，自成独立，是一个完整的单元，被送至库存或下一个工作站，则该项装配件便有定义一个料号的必要。如果不定义料号，则MRP将无法为该项组件产生必要的订单。 三、产品结构的系统档案设计 虽然产品结构会有很多的层次，但在系统中我们以单层的方式记录，只需维护父项和子项两阶的关系，再经过串联，即可得到多阶层关系的产品结构。 以上是一个四阶层BOM，在ERP系统BOM资料表中只需建立相关的父子项关系，即可得到X产品的完整材料表。从上图可见，上一层结构的子项，在下一层结构中变成了父项BOM可分为多种类型。 (1) 生产用BOM (2) 销售用BOM (3) 包材用BOM； (4) 海关用BOM。 1、生产用的BOM 除了说明父子项的关系外，还有下列必备的字段，现一一说明如下: (1) 序号 由于工序不同或有效时段不同或插件位置不同，使得每一个父项下面可能有多个子项。这种情况不能通过单位用量来说明，父子项可能不惟一，因此同一个父项通过 序号惟一来描述。由于物料的性质或发料的优先次序而要求子项按一定的顺序排列，这些也通过序号来实现。 BOM展开时，也按序号排列。 (2) 单位用量 表示每一库存单位父项需用到多少库存单位的子项，物料的库存单位在物料代码资料表中定义。 (3) 基数 表示父项的数量，如每个纸箱(A物料代码)，可存放100个手表(X)，则BOM中如下表示: 父项:X序号1子项:A单位用量:1基数:100 (4) 损耗率 有些物料由于机器设备的原因，或由于装配的原因等等，正常的单位用量无法满足生产的需要，而要定义损耗的百分比率。 (5) 固定损耗量 根据损耗率，不同的订单的损耗用量不同，订单量少的损耗用量也少，订单量大的损耗用量也大，但有的时候即使是少批量的订单也要求有一定的损耗，这部分可通过固定损耗量来定义。也就是：不管多少订单，至少要有这么多损 耗。 (6) 生效日期和失效日期 由于工程变更或不同时期产品的结构不同而需指定生效日期和失效日期。如果一直有效，则不要指明失效日期，或指定一个很大的日期，或让失效日期“1900/1/1” (7) 发料工序号码 每一个父项在物料代码公司资料表中定义了一条工艺路线，每条工艺路线在工艺路线资料表中需至少定义一道工序或多道工序，BOM不同子项发料时可能发到同一 道工序，也可能发到不同的工序，在此说明子项发料时应该发放到哪道工序。建立制造令生成用料明细时，如果BOM中没有指明工序号，则把工艺路线资料表中第 一道工序当做发料工序。 (8) 状态 BOM有三种状态: 待确认 确认ok 取消 新增BOM子项时为待确认状态，只有确认OK的子项才可使用。待确认或确认ok的子项都可以取消。 (9) 客供品标志 表示子项为客户提供的物料，成本计算时不考虑此物料成本。 (10) 制造厂商 有的父项下的某项物料要求一定要使用某个品牌，在此指定品牌制造商，采购下单和生产发料时可参考。即使制造商不同，也可以不定义新的物料代码，以减化物料管理，减少物料代用关系。 (11) 插件位置 指明子项放在父项的哪个位置，如一电路板上在P11位置放一电容，指明插件位置为P11。 (12) 开始批号 有的时候，BOM中的某个子项，只有指定的批号用到，而在其他批号中无效，可通过开始批号和结束批号说明。 注意只有下列情况才需进行批号控制: (1.当产品或材料有储存有效期限制时; (2.当产品有特殊要求或印刷包装不同而不用新增机种时,尽量不要使用批号控制。 (13) 结束批号 参考上面开始批号。 (14) 备注 仅用于注解说明。 2、销售BOM 也叫样品BOM，即零件明细表，仅描述一个成品(机型)的零件清单及标准单位用量，只有一层结构，不包含制造生产的讯息，其子项大都是最低层的零件，也可能是标准的装配件，或经加工的半成品。 但装配件或半成品在研发BOM中不再展开，把其当做零件看待。产品报价时参考销售BOM材料标准成本。 3、包装BOM 有的公司，成品出货时需按客户的要求进行包装，因此即使是同一机种型号，由于客户不同，订单不同，批号不同，而要求不同的包装材料和不同的包装工序。 如果把这部份放在生产用BOM中，需要产生很多的成品物料代码。因此把这部分分开，使用同一个成品物料代码，用不同的客户，订单，批号标志，可以减少很多成品物料代码。 这并不是非常必要，如果包装变化不大，或机种型号本身不是很多，可以把包材部分放入生产用BOM中。包材BOM结构与生产用BOM结构大致相同，另加以下几个字段: (1) 客户代号 如果有指明，则子项只能用在指明的客户，如果没有指明，则所有客户都可用到这个子项。 (2) 订单代号 如果有指明，则子项只能用在指明的订单代号，如果没有指明，则所有订单都可用到这个子项。 (3) 批号 如果有指明，则子项只能用在指明的批号上，如果没有指明批号，则都可用到这个子项。替代物料操作详解责任编辑：崔新升作者：嘉莜 2008-12-03 【内容导航】 第1页：物料替代 第2页：方法二 文本Tag： ERP实施 【IT168 信息化】 SAP中的替代物料有好几种,比如生产订单中A物料用完之后系统自动切换到B物料,或者A物料用30%,B物料用70%,至到A物料用完再用B物料.从大类上来分还可以分为平行切换和非平行切换两种. 我们公司比较常用的就是平行切换,即A物料用完之后系统自动切换到B物料,B用完之后系统自动切换到C,但需要注意的是系统中认为A还是最适用的物料,即A,B,C都无库存的时候,MRP会跑出A的需求.所以个人建议在A,B物料长久不用的情况下,直接用BOM的 更改编号 ,生效时间 等来控制比较好.现在我将SAP系统中这种切换的设置详细说明一下.物料替代 替代的分类： 1 b代替a，a物料消亡，b物料在公司中全面替代。T-code CS202 b代替a，a物料用在其它用途，b物料部分替代，二者并存。 3 B暂时代替a，a物料随时会王者归来。第一种是最标准的替代流程，也是最好对付的，我也不用多说。存在的问题只有在交替时存在根据公司的不同流程有两个选择：平滑替代和非连续替代。平滑替代针对的物料表示a、b两个东西基本一致，完全可以混用，可以通过系统自动计算替代。但a、b差异较大的时候你还用系统自动设置，嘿嘿，搞不好要被老板骂。比如某个订单要150个，a实际只有100个了，于是按系统自动设置，run出a100、b50的生产订单，a是一个画着花的盒子，b是一个画着鱼的盒子，my god，你用在了一个订单上，惨了！所以这种时候是非连续的替代。非连续的替代只通过系统是没有办法的，原因是它不是系统内的标准流程，更重要的是：在交替的时候往往需要一个人工判断，这个是系统无法替你办到的，这时候你需要判断是在这个订单中继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存？这恐怕只有计划员才好判断，因此需要一个与系统结合的流程进行处理。1设置a物料状态为只消耗不采购，此时BOM不动，里边仍然是a物料。(将A物料主数据中的采购视图中的物料状态选2)2设置警示库存，在a的主数据里头放个安全库存之类的东西就行了，实际上因为设了物料安全库存下降到了一定水平后，警示用的，因为我们需要有一个提前期用来买b，我们需要足够的时间。（将a 主数据中的安全库存设置好）3当a有订单用，且库存消减到警示库存时，会产生采购申请，因为物料状态的缘故当然采购员是转化不了的，这个信息将反馈到计划或数据那边，这时候人工判断就来了。“继续用a，补充采购？完全用b，另行处理a？a、b并存”。判断后确定“更改组件清单？还是更改物料状态？还是更改bom，重新mrp？”（T-CODE CO02 OR MM02 OR MD02 ） 4搞定。总结一下平滑替代 1、改变物料主数据的物料状态（需要根据管理需求确定是否做，主要是防止多采购旧物料） 2。维护物料主数据 3。维护BOM非连续数据 方法一: 事务代码:MM02 MRP4视图 非连续标识:1 后继的物料:如果这个物料为A,那么MM02定义的后继物料为B.则系统中A的库存为0的时候生产订单在物料可用性检查之后会自动切换到B. 注意点: 1.此方法只适用于A,B两种物料替换的情况,三种及三种以上物料替换此方法不可用. 2.如果在BOM中A,B的用量是相等的,那么只需要以上的设置即可,但是如果A,B的用量不相等,例如A用2个,B用3个的话,还需要在BOM中做设置,具体方法就不介绍了,因为如果是这样的话,建议直接用第二种方法更简单.方法二: (1)事务代码:CS02 所有需要替代的物料均需要添加到BOM中,例如: 0020 R11007345 3pc 0030 R11007028 3pc 0040 R11007344 3pc R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344. (2)逐个双击这三个物料的行项目,进入以下界面.替代物料组任一输入一个名字,例如A. 点击 替代项目组 旁边的蓝色小箭头,弹出以下对话框: 对于此例,可以设置: 项目行 物料号 优先级 策略 使用可能性 0020 R11007345 1 2 空 0030 R11007028 2 2 空 0040 R11007344 3 2 空 即可实现R11007345用完了用R11007028, R11007028用完了就用R11007344的设置. 注意点: 1. 此方法的适用面比较广,可以实现多个物料替代的问题. 2.替代物料必须在生产订单下达的时候按物料可用性检查.的时候才会实现替换PLM中的BOM定义和BOM知识介绍2008-9-9 16:37:18【作者】 彭旭 进入彭旭做有价值的PLM专栏彭旭彭旭先生，机械设计及其自动化专业。在售前技术顾问期间，为北车集团大同电力机车、西安车辆厂、永济电机、航天供应链、中兴汽车、金龙客车、东方汽轮机、一拖柴油机、京城重工、南方路面机械、豪江摩托、快意电梯、夏工宇威重工、聚光科技和温州意华通讯接插件等五十余家制造企业提供过培训、实施和咨询服务。他相信：信息化工作是一项非常有挑战性的工作，知易行难，关键在于实践；书上得来终觉浅，断知此事要躬行。本文关键字 PLM BOM BOM是企业信息化建设的管理核心，是任何管理系统中的基础，是贯穿各信息系统的主线，BOM管理是企业技术管理信息化的主要内容，许多企业对BOM的认识不够，有些企业甚至在选型中连BOM是何含义都不理解，所以本文引用一些BOM定义资料进行总结，并结合笔者PLM实施实战经验，对BOM的定义及BOM有关的知识进行介绍。一、 BOM的定义狭义的BOM (Bill of Material)是指物料清单，从不同的系统来看，BOM的含义具有一定的差别。从研发人员来看，研发人员主要在CAD系统中绘制产品总成图或部件图，BOM是一种产品结构的技术描述文件，它表明了产品组件、子件、零件直到原材料之间的结构关系，以及每个组装件所需要的各下属件部件的数量，偏重于产品信息的汇总，如明细表；从工艺管理上看，BOM不是技术文件，而是计划文件或指导生产文件，包括加工工序卡、锻铸热处理卡、工装材料等汇总信息。广义的BOM是产品对象的属性集合。从集合论和线性代数理论出发，广义BOM可以用n维属性空间来描述，其中n代表产品对象属性空间中相互独立属性的最大个数，记为BOM (Xl，X2,Xn)。具体来说，产品BOM属性信息包括以下部分：零件编码、零件图号、材料、重量、体积、物料生效日期等信息；部件内的各个单一零件(包括标准件、外协件、外购件、借用件、自制件等)的装配数量、零部件图号等信息；总图信息，包括零部件清单、技术文件、产品说明书、保修单等。二、 常见几种BOM在产品的整个生命周期中，根据不同部门对BOM的不同需求，主要存在以下几种BOM：设计物料清单EBOM、计划物料清单PBOM、制造物料清单MBOM、成本物料清单CBOM 等。企业这些BOM的管理也需要结合企业的实际管理需要进行划分，并需要确定哪些BOM在什么系统中管理，BOM之间的转换等等，下面对他们的含义一一给予说明：1）EBOM：主要是设计部门产生的数据，产品设计人员根据客户订单或者设计要求进行产品设计，生成包括产品名称、产品结构、明细表、汇总表、产品使用说明书、装箱清单等信息，这些信息大部分包括在EBOM中。EBOM是工艺、制造等后续部门的其它应用系统所需产品数据的基础。2）PBOM：是工艺设计部门以EBOM中的数据为依据，制定工艺计划、工序信息、生成计划BOM的数据。计划BOM是由普通物料清单组成的，只用于产品的预测，尤其用于预测不同的产品组合而成的产品系列，有时是为了市场销售的需要，有时是为了简化预测计划从而简化了主生产计划。另外，当存在通用件时，可以把各个通用件定义为普通型BOM，然后由各组件组装成某个产品，这样一来各组件可以先按预测计划进行生产，下达的PBOM产品可以很快进行组装，满足市场要求。3）MBOM：是制造部门根据己经生成的PBOM，对工艺装配步骤进行详细设计后得到的，主要描述了产品的装配顺序、工时定额、材料定额以及相关的设备、刀具、卡具和模具等工装信息，反映了零件、装配件和最终产品的制造方法和装配顺序，反映了物料在生产车间之间的合理流动和消失过程。PBOM和MBOM也是提供给计划部门(ERP)的关键管理数据之一。4）CBOM：是财务部门根据设计部门、工艺部门和制造部门的数据信息进行汇总核算形成的财务报表。成本CBOM给出了产品的成本信息，包括采购成本、制造成本、总采购成本、总制造费用及分摊点管理费用。在价值分析方面，CBOM 对于通过减少小项目成本来降低产品的总成本，或者考查上升的原因，都有一定的价值。三、 EBOM与PBOM的区别EBOM与PBOM主要是根据它们来源的应用系统不同来分类的，EBOM主要来源于CAD系统，PBOM主要来源于CAPP系统，或者直接来源于PLM系统，它们都是对产品结构中零部件的属性描述，都是作为PLM系统中的单一产品数据源。单一产品数据源作为整个系统的底层数据核心和所有相关产品数据的共同访问源。单一产品数据源能保证产品数据的一致、最新、完整、无冗余和可靠性。它们的区别主要表现：1）数据来源不同。设计BOM与工艺BOM主要区别反映在产品BOM的数据来源不同，设计BOM主要针对产品设计活动过程所反映的产品设计属性的一种技术描述文件，即来源于CAD系统；工艺BOM则主要对产品工艺实施规划过程以及制造生产过程中所反映的产品属性的一种生成计划文件，即来源于CAPP系统。2）所反映的具体内容不同。设计BOM一般指设计信息，如CAD系统中二维图纸的标题栏信息和明细表信息；工艺BOM一般指工艺信息，如CAPP系统中的工序加工、工艺路线、工时定额、材料定额以及机床、刀具、夹具、模具和量具等工装方面等信息。四、 EBOM和MBOM的区别虽然EBOM和MBOM都包含着产品结构信息，但也存在很大差异。1）组成不尽相同。MBOM 是设计和工艺的综合，除常规的产品构成物料外，还有与产品相关的消耗品（如毛坯、工艺用品、用剂)和加工工具(如夹具、刀具、量具等），而在设计物料清单上出现的物料，有的在制造物料清单中不会出现。如制造物料清单中的虚拟件在设计物料清单中通常不会出现。2）EBOM和MBOM反