真空泵的维修与保养.doc

目 录摘要4英文摘要5第一章 真空泵的工作原理61.1真空泵的分类61.2各种真空泵的工作原理61.2.1 水环式真空泵/液环真空泵工作原理61.2.2 罗茨泵的工作原理71.2.3 旋片式真空泵工作原理8第二章 对真空泵维修的探讨102.1机械维修的意义102.2机械设备预防维修的经济性权衡102.2.1 机械设备的维修方式102.2.2机械设备预防维修的经济性分析112.2.3 定期维修工作权衡112.2.4 视情维修工作权衡122.2.5 结语122.3机械维修过程中应注意的事项132.3.1重视零配件质量和型号132.3.2通过正确分析故障，采取正确有效的维修方法132.3.3做好部件的清洗工作132.4机械维修的发展13第三章 对真空泵保养的探讨153.1真空泵的保养153.2 国内外先进的维护保养制度与方法153.2.1“PM”，即预防维修保养制度153.2.2 生产维修保养制153.2.3推广“TPM”保养维修153.2.4 爱护机器设备163.3 实施机械设备强制保养的方法163.3.1提高认识，明确强制保养的原则163.3.2借鉴先进经验，建立健全强制保养制度163.4 对推行“强保工程”的几点建议16结束语18参考文献19选题相关资料20英文对照表23摘 要本文以真空泵为研究对象，第一章以真空泵的工作原理进行了分类，并对各种真空泵进行简单的描述。文章第二章通过机械设备在使用过程中的问题和隐患的出机械维修的意义，从经济性角度对维修工作进行了可行性的分析。通过对设备维修费用的统计分析，建立了定期维修和视情维修工作的经济权衡模型，为机械设备的维修决策提供了科学的依据。并要求对不同种类及型号的机械采用不同的维修方法的注意事项。及机械维修将与高科技相结合的发展方向。文章第三章首先提出真空泵在保养中应该从哪些方面入手以及注意事项。然后又从设备的整个生命周期来看，设备的使用、保养及维修阶段占设备总寿命周期的绝大部分，且是设备真正发挥和体现其使用价值的保障阶段。文章研究了真空泵强制保养的经济效益，然后探讨了国内外先进的维护保养制度与方法对真空泵保养的启示，并在此基础上，提出了实施机械设备强制保养的措施。关键字: 真空泵；检测；维修；保养 AbstractIn this paper, vacuum pump as the research object, the first chapter in order to pump the working principle of classification, and a simple description of the various vacuum pumps. Articles second chapter in the course of mechanical equipment problems and hidden dangers of a mechanical maintenance of meaning, from the economic point of view on the repairs carried out a feasibility analysis. Equipment maintenance costs through the statistical analysis, regular maintenance and repair work as appropriate, the economic trade-off model for the maintenance of mechanical equipment to provide a scientific basis for decision-making. And calls on the different types and models of mechanical repair methods using different notes. And mechanical maintenance combined with high-tech development. Chapter III presented the first paper in the maintenance of the vacuum pump should start to pay attention to what matters. Then from view throughout the life cycle of equipment, equipment use, maintenance and repair stage equipment accounted for the majority of the total life cycle, and the equipment to play and reflect its true value of the security stage. This paper studies the economic benefits of vacuum force maintenance, and then discusses the advanced maintenance system and method of the vacuum pump maintenance revelation, and on this basis, the proposed mandatory implementation of mechanical equipment and maintenance measures. Keyword：Vacuum pump；Detect；Service；Maintenance 第一章 真空泵的工作原理1.1真空泵的分类按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。气体传输泵是一种能使气体不断的吸入和排出，借以达到抽气目的的真空泵。气体捕集泵是一种使气体分子被吸附或凝结在泵的内表面上，从而减小了容器内的气体分子数目而达到抽气目的的真空泵。 真空泵是用各种方法在某一封闭空间中产生、改善和维持真空的装置。真空泵可以定义为：利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备。随着真空应用的发展，真空泵的种类已发展了很多种，其抽速从每秒零点几升到每秒几十万、数百万升。按真空泵的工作原理，真空泵基本上可以分为两种类型，即气体传输泵和气体捕集泵。随着真空应用技术在生产和科学研究领域中对其应用压强范围的要求越来越宽，大多需要由几种真空泵组成真空抽气系统共同抽气后才能满足生产和科学研究过程的要求，由于真空应用部门所涉及的工作压力的范围很宽，因此任何一种类型的真空泵都不可能完全适用于所有的工作压力范围，只能根据不同的工作压力范围和不同的工作要求，使用不同类型的真空泵。为了使用方便和各种真空工艺过程的需要，有时将各种真空泵按其性能要求组合起来，以机组型式应用。1.2各种真空泵的工作原理1.2.1 水环式真空泵/液环真空泵工作原理图1-1水环式真空泵/液环真空泵工作原理图1-2水环式真空泵/液环真空泵工作原理 水环真空泵（简称水环泵）是一种粗真空泵，它所能获得的极限真空为20004000Pa，串联大气喷射器可达270670Pa。水环泵也可用作压缩机，称为水环式压缩机，是属于低压的压缩机，其压力范围为12105Pa表压力。 水环泵最初用作自吸水泵，而后逐渐用于石油、化工、机械、矿山、轻工、医药及食品等许多工业部门。在工业生产的许多工艺过程中，如真空过滤、真空引水、真空送料、真空蒸发、真空浓缩、真空回潮和真空脱气等，水环泵得到广泛的应用。由于真空应用技术的飞跃发展，水环泵在粗真空获得方面一直被人们所重视。由于水环泵中气体压缩是等温的，故可抽除易燃、易爆的气体，此外还可抽除含尘、含水的气体，因此，水环泵应用日益增多。 在泵体中装有适量的水作为工作液。当叶轮按图中顺时针方向旋转时，水被叶轮抛向四周，由于离心力的作用，水形成了一个决定于泵腔形状的近似于等厚度的封闭圆环。水环的下部分内表面恰好与叶轮轮毂相切，水环的上部内表面刚好与叶片顶端接触（实际上叶片在水环内有一定的插入深度）。此时叶轮轮毂与水环之间形成一个月牙形空间，而这一空间又被叶轮分成和叶片数目相等的若干个小腔。如果以叶轮的下部0为起点，那么叶轮在旋转前180时小腔的容积由小变大，且与端面上的吸气口相通，此时气体被吸入，当吸气终了时小腔则与吸气口隔绝；当叶轮继续旋转时，小腔由大变小，使气体被压缩；当小腔与排气口相通时，气体便被排出泵外。综上所述，水环泵是靠泵腔容积的变化来实现吸气、压缩和排气的，因此它属于变容式真空泵。1.2.2 罗茨泵的工作原理图1-3罗茨泵的工作原理 罗茨泵在泵腔内，有二个“8”字形的转子相互垂直地安装在一对平行轴上，由传动比为1的一对齿轮带动作彼此反向的同步旋转运动。在转子之间，转子与泵壳内壁之间，保持有一定的间隙，可以实现高转速运行。由于罗茨泵是一种无内压缩的真空泵，通常压缩比很低，故高、中真空泵需要前级泵。罗茨泵的极限真空除取决于泵本身结构和制造精度外，还取决于前级泵的极限真空。为了提高泵的极限真空度，可将罗茨泵串联使用。 罗茨泵的工作原理与罗茨鼓风机相似。由于转子的不断旋转，被抽气体从进气口吸入到转子与泵壳之间的空间v0内，再经排气口排出。由于吸气后v0空间是全封闭状态，所以，在泵腔内气体没有压缩和膨胀。 但当转子顶部转过排气口边缘，v0空间与排气侧相通时，由于排气侧气体压强较高，则有一部分气体返冲到空间v0中去，使气体压强突然增高。当转子继续转动时，气体排出泵外。1.2.3 旋片式真空泵工作原理 图1-4旋片式真空泵工作原理图1-5旋片式真空泵工作原理 旋片式真空泵（简称旋片泵）是一种油封式机械真空泵。其工作压强范围为1013251.3310-2（Pa）属于低真空泵。它可以单独使用，也可以作为其它高真空泵或超高真空泵的前级泵。它已广泛地应用于冶金、机械、军工、电子、化工、轻工、石油及医药等生产和科研部门。 旋片泵可以抽除密封容器中的干燥气体，若附有气镇装置，还可以抽除一定量的可凝性气体。但它不适于抽除含氧过高的，对金属有腐蚀性的、对泵油会起化学反应以及含有颗粒尘埃的气体。 旋片泵是真空技术中最基本的真空获得设备之一。旋片泵多为中小型泵。旋片泵有单级和双级两种。所谓双级，就是在结构上将两个单级泵串联起来。一般多做成双级的，以获得较高的真空度。 旋片泵的抽速与入口压强的关系规定如下：在入口压强为1333Pa、1.33Pa和1.3310-1（Pa）下，其抽速值分别不得低于泵的名义抽速的95%、50%和20%。 旋片泵主要由泵体、转子、旋片、端盖、弹簧等组成。在旋片泵的腔内偏心地安装一个转子，转子外圆与泵腔内表面相切（二者有很小的间隙），转子槽内装有带弹簧的二个旋片。旋转时，靠离心力和弹簧的张力使旋片顶端与泵腔的内壁保持接触，转子旋转带动旋片沿泵腔内壁滑动。 两个旋片把转子、泵腔和两个端盖所围成的月牙形空间分隔成A、B、C三部分，当转子按箭头方向旋转时，与吸气口相通的空间A的容积是逐渐增大的，正处于吸气过程。而与排气口相通的空间C的容积是逐渐缩小的，正处于排气过程。居中的空间B的容积也是逐渐减小的，正处于压缩过程。由于空间A的容积是逐渐增大（即膨胀），气体压强降低，泵的入口处外部气体压强大于空间A内的压强，因此将气体吸入。当空间A与吸气口隔绝时，即转至空间B的位置，气体开始被压缩，容积逐渐缩小，最后与排气口相通。当被压缩气体超过排气压强时，排气阀被压缩气体推开，气体穿过油箱内的油层排至大气中。由泵的连续运转，达到连续抽气的目的。如果排出的气体通过气道而转入另一级（低真空级），由低真空级抽走，再经低真空级压缩后排至大气中，即组成了双级泵。这时总的压缩比由两级来负担，因而提高了极限真空度。第二章 对真空泵维修的探讨2.1机械维修的意义自20世纪90年代以来，机械的发展迅猛，各企业机械设备拥有量增长迅速，新型现代化设备不断问世。机械成为了企业的主要生产工具，也是体现企业生产力发展水平和现代化程度的重要标志。机械维修的目标就是排除机械在使用过程中出现的故障及其隐患，以最经济合理的寿命周期费用使设备维持良好的性能，保证企业正常生产，提高劳动生产率，促进企业生产效率和经济效益的提高。因此，机械设备的维修工作做得好坏，直接关系到企业经营目标的实现和企业能否维持稳定协调发展。 机械一般是在条件不是很好的环境下工作，而且其运行过程中的负荷变化频繁。自然环境的侵蚀以及机械各部件之间的冲击和磨损，大发影响了机械的工作性能，影响了作业效率，甚至还会造成更严重的机械故障。机械不能正常运行，不能充分发挥其性能，将会严重影响企业的经济效益很安全生产，因此，机械的维修工作，必须引起各施工企业领导的高度重视，通过制订机械维修保养规程，强制执行，并要有切实可行的措施来保证。 维修为机械在施工中有条不紊地高效工作做出了重要的前期保障，整个机械维修过程包括机械的维护和工程机械的修理。维护是修理的基础，为了延长或提高工程机械性能而实施的技术活动；修理是维护的保证，是为了恢复或改善提高工程机械性能而实施的技术活动，两者缺一不可。企业要深化改革，不断提高设备的维修水平，维持设备良好的性能，促进企业经济效益和技术装备水平的提高。2.2机械设备预防维修的经济性权衡2.2.1 机械设备的维修方式根据机械设备的结构特征以及零部件磨损规律，通常采用以下两类典型的维修方式。1 事后维修它是指机械设备发生故障后才进行的维修。它包括查找故障部位、进行修复或更换零部件、调整、验收等一系列技术活动，是一种古老的维修方式，仅适用于安全性、可靠性要求不高的情况。2 预防维修预防维修是指机械未发生停机故障或损失之前所进行的维修。随着设备或系统结构的日趋复杂，以及因发生故障所造成的经济损失日益增大，那种只通过事后维修的方法越来越满足不了需要，采用预防维修是不可缺少的。预防维修方法从其发展过程上说，又分为如下两种基本形式：（1） 定期维修根据使用经验及统计资料，规定出相应的维修程序，每隔一定时间就进行一次维修，对设备中某些零部件进行更换或修复，以防止整机发生大面积功能性故障。（2） 视情维修视情维修亦称按需维修。它是对设备进行连续性状况监控，当其一个或多个监测的特性下降到某种标准值以下时就进行维修，以消除潜在故障，避免进一步发生功能性故障。2.2.2机械设备预防维修的经济性分析对于事后维修方式而言，因为设备已发生了功能性故障，为了恢复设备的使用功能，必须按要求予以修复或更换，故这类维修工作不存在经济性衡量的问题。而对于预防维修的两种基本形式来说，所针对的均是未发生功能性故障(即仍可继续使用)的机械设备，不能简单地用 一刀切 的方式统统采纳，而是应该从经济性的角度来权衡是否需要做预防性维修工作。定期维修立足于概率论的基础，根据设备内部主要零部件发生故障时间的统计分布来确定维修周期，这样能使维修工作可以在有计划、有准备的情况下进行。但这种方式由于必须对零部件进行拆卸分解离位式的检查维修，不仅增加了维修时间，也影响了设备的固有可靠性。另外，所规定的维修周期，往往受多种因素，特别是偶然性故障的影响，不能完全符合实际，往往不是造成设备失修就是维修次数增多，维修费用增加。视情维修主要立足于失效物理基础，需要配备十分可靠的监控及测试装置，不断地对零部件进行特性值的测定，直至发现有某种故障征兆的时候才进行更换或修理。因此，这既能提高设备的有效度，又能充分发挥零部件的使用潜力。但视情工作本身又必需一定的保障(包括监控及测试)设备，以及相关的人力与管理费用，给维修工作增加了额外的开支。那么，对于某一种机械设备而言，如何判断是否要采用预防维修方法呢?作者认为，若抛开安全性因素的影响，应主要从经济性方面进行权衡，即舍与取(预防维修)两种方案哪一种更节省维修经费即为可行。下面就对预防维修两种基本方式的权衡方法予以阐述。2.2.3 定期维修工作权衡设备做定期维修工作的总费用包括设备的定期维修费、耗损期内事后维修费和使用损失费，可用下式计算： 式中 设备定期维修工作的总费用 设备工作到耗损期 时的残存比 设备进行一次定期维修的费用 设备事后维修的费用设备故障引起的使用损失费用考虑到设备不做定期维修工作时可工作到平均寿命T ，而通常T Tw，且有T w，故设备不做定期维修工作的费用应考虑设备工作到 ，时的剩余寿命， 即剩余成本。不做定期预防性维修工作的费用C 可用下式计算： 式中 一设备的平均寿命(耗损故障时间的平均值) 设备的耗损期设备的成本(购置费)进行费用比较，若cHTcNHT，则确定对该设备做定期维修工作；反之，则确定设备不做定期维修工作。2.2.4 视情维修工作权衡实践证明，任何预防性维修工作都不可能百分之百地防止设备的故障，所以设备做视情维修工作的费用应由下列三项组成：(1)视情检查工作的费用；(2)检出设备潜在故障后，对潜在故障进行修理的费用；(3)不能检出设备的潜在故障，设备发生功能故障后的修理费用和使用损失费用。 可用下列公式计算： 式中 视情维修工作的总费用 设备由潜在故障发展到功能故障的时间 设备的平均寿命(耗损故障时间的平均值) 使用耗失费用 时间内的检查次数 一一次视情检查工作的费用 一次修复设备潜在故障的费用 一次视情检查能检出潜在故障的概窒 设备的偶然故障率 设备功能故障后，修复它所花的费用视情维修工作所需的保障设备的费用不做预防性维修工作的费用cNoC包括设备故障后的修理费用和使用损失费用，即 进行费用比较，若，则确定该设备宜傲视情维修工作；反之，设备不做视情维修工作。2.2.5 结语以上给出了机械设备是否进行预防维修的经济性权衡模型，为复杂机械系统的维修决策提供了一条科学的途径。在实际使用中，应在大量的试验及统计数据的基础上求出模型中各参数的值，才能对预防维修工作的取舍做出正确的决策。2.3机械维修过程中应注意的事项2.3.1重视零配件质量和型号 目前配件市场上的一些假冒伪劣产品鱼目混珠，不但质量得不到保证，甚至出现了一些由于库存时间过长或没有按规定存放导致性能发生了变化的配件。另外，在更换配件前，配件没有经过技术检查，维修人员就将其直接安装到机械上。在配件更换前，要对配件进行必要的检查测试，确保新配件质量符合要求，杜绝其引起不必要的麻烦。 另外，在机械维修过程中，由于维修人员没有重视零配件质量和型号，对机械结构及其原理不是很了解，忽视零配件的型号的不符合带来的危害，造成配件代用甚至错用的现象，严重影响了机械的安全和技术性能。因此在维修机械时，应尽量使用原装型号的配件，避免其它型号的代用和错用。 2.3.2通过正确分析故障，采取正确有效的维修方法 维修人员在工程机械的维修过程中，要在理解机械设备结构和原理的基础上，对故障原因进行分析，不能盲目得对故障原因下结论，造成新的问题的出现。通过故障分析，不仅可以判断故障的性质和原因，更重要的是可以通过理清故障，提出有效的改进措施。一台HBT60输送泵当发现工作装置动作缓慢时，不查故障原因，盲目调高系统的工作压力，致使损坏油封、管路、液压元件等。这些不正规的维修方法在应急的情况下是可以的，但不可长期使用，必须从根本上查出故障原因，采取正规的维修方法排除故障。因此，在故障分析时，从故障现象入手，结合机械设备的工作原理和结构，通过检测设备或者用传统的故障判断方法，最终来确定故障发生的原因和部位，切忌“不问青红皂白，盲目大拆大卸”。 分析出故障以后，就需要我们维修人员采取正确有效的方法对设备进行维修。由于一些维修人员盲目维修，有时为了图个省事，将可以进行维修的部件采取了将其焊死的方法，最后导致部件无法拆卸，给后期维修带来了困难。如在安装活塞销时，不加热活塞而直接把活塞销打入销孔内，容易使活塞变形量增大，椭圆度增加，造成活塞工作时的不稳定；另外，有些维修人员错误的认为螺栓拧得越紧越好，因此盲目得将螺栓的扭矩增大，使紧固件出现变形，也会造成螺杆的螺纹滑丝或螺杆折断，影响修理质量。 2.3.3做好部件的清洗工作 在真空泵的维修过程中，如果不注意加强对部件表面杂质的清洗，或者清洗方法不当，都会导致零部件的磨损和腐蚀性破坏，从而严重影响维修质量和真空泵维修以后的使用寿命。 在真空泵维修时，特别是在维修环境不是很好的地方，需要我们的维修人员尽力去保证设备的清洁。另外，要正确选用清洗剂，禁止使用碱性清洗剂，防止零部件腐蚀生锈，尤其是那些精密零部件。另外，铝和铜类零部件不易放在碱性清洗剂中一道清洗，橡胶类零部件不宜和其他钢铁类零部件放在汽油、柴油及酸、碱性清洁剂中一起清洗。2.4机械维修的发展20世纪80年代初期，随着科学技术的发展，特别是微电子、计算机、信息技术的迅速发展及广泛应用，光电一体化技术在机械设备上的应用日益广泛，状态监测和故障诊断技术在机械设备维修市场中所占的比重会越来越大，并且将维修活动向前延伸到了设计制造过程中。20世纪初期，机械维修方式基本上是事后维修，后来进行了一些必要的技术改造。随着机械化和自动化的发展，设备越来越先进和复杂，维修活动就越依赖先进的检测技术。要采用先进的检测技术，现代化的监控检测仪器是搞好设备预防维修的重要工具。 传统的维修是采用事后维修，这样就会对生产带来很大的影响；另外由于机械的磨损速度差异性比较大，为了使设备能够在适当的时间得到修理，在设备发生故障之前，就需要采用先进的监控检测仪器准确测出其故障部位和故障程度，然后有针对性得做好维修，避免盲目维修带来的损失。对于关键设备在有监测和诊断技术的条件下，应尽可能采取状态监测，以可靠性为中心，多种先进维修方式相结合，针对不同设备，采取不同的维修方法， 另外，在全球经济高速发展的同时，出现了对自然资源的任意开发和对环境的无偿利用造成全球的生态破坏和环境污染等重大问题。在维修业，机械修理时几乎都是采用换件修理，零部件换下来就扔在一旁，不去管它；在清洗、焊接、加热、化学处理等过程中也造成了较大的环境污染和资源的浪费。随着21世纪的到来，人们对环境保护和资源可重复利用的认识不断深入，产品维修和再制造技术的研究越来越多，以优质、高效、节能、环保为目标的先进制造技术得到了飞速的发展。采用高新技术，在有效利用原有的零件的基础上，使设备恢复其形状和性能，提高设备的使用寿命和可靠性。第三章 对真空泵保养的探讨3.1真空泵的保养目前真空泵已广泛的得到应用。国产泵体积大，且吸力小，但是便于维修。而进口泵体积小，吸力大，但是维修成本高。而我们从事工作都是配备的进口泵。所以从这个方面来说，保养显得尤为重要。以下是真空泵在日常保养中应该注意的一些要点：（1）定期检查真空泵管路及结合处有无松动现象。用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。（2）向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。（3）拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。（4）关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。（5）点动电机，试看电机转向是否正确。（6）开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。（7）尽量控制真空泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。（8）真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C 。（9）如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。（10）真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。（11）真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。（12）经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。（13）定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。（14）真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。（15）真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保存。3.2 国内外先进的维护保养制度与方法3.2.1“PM”，即预防维修保养制度“PM”，即预防维修保养制度。“PM”制详细规定了不同运转时间间隔对机械设备不断进行保养、检查的项目，发现问题应立即按规定要求进行处理（修复或更换有关部件）；而不明确规定大、中修的时间间隔，以减少对总成及部件过早地进行拆卸、分解造成的不必要损坏和更换。3.2.2 生产维修保养制由美国GE电器公司首先提出。其特点是对施工机械按其重要程度进行分类，突出重点设备进行预防性保养，而对一般设备进行事后维修。也称“经济的维修制度”。3.2.3推广“TPM”保养维修从七十年代开始，在系统工程和行为科学学说的影响下，日本在学习“PM”制、“生产维修保养制”等长处的基础上，产生了比较完整的“全员参加的生产维修保养制度”即“TPM”。其指导思想是“三全”：全效率、全过程、全员；重点是日常保养和点检制度。日本一些企业采用TPM制后，设备停机时间平均下降50%，事故率下降75%，维修费下降2550%。3.2.4 爱护机器设备，保证设备完好、有效，保护好生产力。3.3 实施机械设备强制保养的方法强制保养是针对施工企业的新特点、新情况而提出的，是对设备管理的改革与完善，必须有一套完整的办法，才能保证它的实施并收到效果。3.3.1提高认识，明确强制保养的原则所谓强制保养，是对保养的硬性规定，到时必须进行，决不能因为工作紧张而不安排时间、不安排人员进行保养。要开展现代化管理教育，使各级领导和广大设备工作者明白：机械设备的完好率和使用寿命，很大程度上决定于保养工作的好坏。如忽视机械技术保养，只顾眼前的需要和方便，直到机械设备不能运转时才停用，则必然会导致设备的早期磨损、寿命缩短，各种材料消耗增加，甚至危及安全生产。不按照规定保养设备是粗野的使用、愚昧的管理，与现代化企业的科学管理是背道而弛的。 3.3.2借鉴先进经验，建立健全强制保养制度 为了最大限度地发挥机械效能,延长机械使用寿命,应制定完善的强制保养的政策。并按在实施中收到了一定的效果，主要做法为：确定保养种类和工作内容(1)例行保养 机械在每班作业前后及运转中的检查保养,中心内容是检查,主要检查要害部位和易损部位.(2)定期保养 指按规定的运转间隔周期进行保养,一般实行一.二.三级保养制,其它机械实行一二级保养制.一级保养(简称一保):主要目的在于维护机械完好的技术状态,确保两次一级保养间隔期间的正常运行. 一保作业内容以清洁.紧固.润滑为中心并部分进行调整作业.主要是:检查紧固各部螺丝,按规定检查和补充润滑油脂,清洁各滤清器. 二级保养(简称二保) 二保以检查调整为中心,除一保的全部内容外,还要从外部检查真空泵的工作情况，进行调整，排除故障。三级保养（简称三保） 三保除进行二保的全部作业内容外，还应对主要部位进行解体检查或用仪器检测，并可以进行一次发动机或某个总成的大修，或者只打开有关总成的箱盖，检查内部零件的紧固、间隙和磨损等情况，以发现隐患，对症下处理。 （3）特殊保养 停放保养 指机械停放期超过一个月以上,每周进行一次的检查保养.按例保规定进行“清洁、润滑、防腐”等工作。 走合期保养 指新机械或者大修出厂的机械走合期满后进行的保养。 换季保养主要是入夏、入冬前的保养，例如采取降温、防寒措施等，此项保养可结合定期保养进行 工地转移前保养（也叫退场设备整修） 一项工程完工后，虽未达到规定的保养时间，但为了是机械到新工点后能迅速投入生产，应进行一次全面检查、维修、保养达到二类机况为目的。 凡有机械设备的施工单位都必须根据工程任务、机械使用情况按机械保养的规定，每用编制机械设备保养计划随同施工生产计划同时下达，各级机械管理部门严格组织实施。 我集团实施“强保工程”以来，设备管理有了明显进步，有力地保障了工程任务的完成。3.4 对推行“强保工程”的几点建议1要高度重视目前存在的先进的设备生产力与经验式的管理手段、现代化的设备与落后的维修能力等矛盾和问题首先要根本解决设备管理部门在企业中的地位和作用问题。设备部门分合变动频繁，机械单位建制随意解散撤建、辛勤建立的一套有效管理制度等一夜东流；由于其它因素导致人心不稳，缺乏监察和规范，设备保养工作难以落到实处。2.克服短期行为对于重用轻养、只用不管、吃老本拼设备的现象，仅靠设备部门无法遏制。要有主管领导挂帅、审计、财务等部门参加，搞“综合治理”，从抓强制保养和成本管理入手，走“设备定期价值重估”等路子，规范项目经理行为，强化制度约束机制，切实解决目前设备实物形态和价值形态严重脱离的问题，减少企业损失。3.“强保工程”要首先做到五落实落实保养种类、落实保养项目、落实保养资金、落实保养责任人员、落实保养质量检验。做到按经济规律办事、用科学方法管理。4.强制保养与国外先进保养制的异同在我企业推行的强制保养是针对我单位而制定的，更能切合本单位实际情况。而且吸取了国外的先进保养经验，是一套比较完善的保养制度。它和国外保养制的目的都是一样，强调设备的保护，提高设备的使用时间，从而提高企业经济效益。结束语 经过了两个多月的学习和工作，通过查阅相关的资料和书籍以及在老师的帮助下，我终于完成了真空泵的维修与保养这篇论文。两个月来，在不停的查阅资料和咨询老师和同学时，我学到了许多东西，可以说是对我三年来所学知识的一次回顾温习和整合，使我所学的知识得到了进一步的升华。而且最重要的是我学会了学以致用。从开始接到论文题目到系统的实现，再到论文文章的完成，每走一步对我来说都是新的尝试与挑战，这也是我在大学期间独立完成的最大的项目。这段时间，我对真空泵方面的知识进行了更深入的学习和研究，可以说受益匪浅。 感谢老师对我的帮助，虽然我的论文作品不是很成熟，还有很多不足之处，但我会继续努力。总而言之，这次的学习还是很有意义很有收获的，我想，这次理论和实际的结合，将来对我的工作将会有很大的帮助。参考文献1 王超、王金等机械可靠性工程北京：冶金工业出舨社，19922 罗云、张俊迈等.设备寿命周期费用方法及其应用北京：海洋出版社，19923 曾天翔.可靠性及维修性工程手册北京：国防工业出版社，19944林允明.设备管理M.北京:机械上业出版社.2005.5田奇.建筑机械使用与维护M.北京:中国建筑上业出版社.2003. n选题选题相关的资料一、真空泵 真空泵是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。真空泵分类广泛，主要有WLW系列立式无油真空泵、W型往复式真空泵、2X,2XZ型旋片式真空泵、ZJ，ZJH型罗茨真空泵（ZJH型为专利产品）、2SK，SK型水环式真空泵、2BV，2BA型水环式真空泵、2H,2H型滑阀真空泵、TLZ型真空泵、SL型罗茨鼓风机、JZJHX型罗茨旋片真空机组、JZJHS型罗茨水环真空机组、JZJHWLW型立式无油真空机组、JZJP型罗茨水喷射真空机组、JZJHBA型罗茨水环真空机组、RPP型水喷射真空泵、JZJH2H型罗茨滑阀式真空3机组等型号。 真空泵广泛用于塑料机械、农药化工、染料化工、砖瓦机械、低温设备、造纸机械、医药化工、食品机械、工业电炉、电子行业、真空设备、化肥、冶金、石油、矿山、地基处理等领域。 2BA型水环式真空泵是为满足真空泵可带水吸气这一要求，在原SKF型和2FA型水环式真空泵的基础上，自行开发研制而成的新一代水环式真空泵。它设计先进、结构新颖，适用于各种较为苛刻、复杂的应用领域。它可抽吸含有大量水气，可凝汽的介质，在抽吸易燃，易爆或有毒、有腐蚀性气体时不易发生危险，故可广泛应用于机械、石油、化工、电力、制药、食品、陶瓷、制糖、印染、冶金、塑料、瓦砖、皮革等行业，特别适用于塑料配套使用，2BA型水环式真空泵分别取代SZ、SK、2SK-3、2SK-6、2S-185、2SK-230和W型往复式真空泵。 人们在使用过程中经常碰到输送化学气体，这就需要引进耐腐蚀真空泵的新概念。它是利用陶瓷、不锈钢、合金等特殊介质来做过流部分的，真正符合了通常的“耐磨、耐酸、耐碱、耐高温”的要求。二、真空泵-机械分类按其工作原理，基本上分为气体输送泵和气体捕集泵两种类型。气体输送泵包括：1、液环真空泵（水环式真空泵）2、往复式真空泵3、旋片式真空泵4、定片式真空泵5、滑阀式真空泵6、余摆线真空泵7、干式真空泵8、罗茨真空泵9、分子真空泵10、牵引分子泵11、复合式真空泵12、水喷射真空泵13、气体喷射泵14、蒸汽喷射泵15、扩散泵等。气体捕集泵包括：吸附泵和低温泵等。工业中应用最多的是水环式真空泵和旋片式真空泵等。 按其真空度可以分为：粗真空、高真空、超高真空三大类。 粗真空系列： 2SK、SK系列双级水环式真空泵 ( Model 2SK、2SK-P1 Water Ring Vacuum Pump ) 主要用来抽除空气和其它有一定腐蚀性、不溶于水、允许含有少量固体颗粒的气体。广泛用于食品、纺织、医药、化工等行业的真空蒸发、浓缩、浸渍、干燥等工艺过程中。该型泵具有真空度高、结构简单，使用方便、工作可靠、维护方便的特点。 2BA、2BV系列水环式真空泵( Model 2BA Water Ring Vacuum Pump ) 主要用于粗真空。抽气量大的工艺过程中。它主要用来抽除空气和其它无腐蚀，不溶于水，含有少量固体颗粒的气体，以便在密闭容器中形成真空。所吸气体中允许混有少量液体。它被广泛应用于机械、制药、食品、石油化工等行业中。 W型往复式真空泵( Model W Piston Vacuum Pump ) 是获得粗真空的主要真空设备之一。广泛应用于化工，食品，建材等部门，特别是在真空结晶，干燥，过滤，蒸发等工艺过程中更为适宜。 WLW型立式无油真空泵（ WLW Vertical Oil-Free ） WLW型无油(耐腐蚀)立式往复真空泵是W型卧式真空泵的更新换代产品，是获得粗真空的主要设备。由于采用全密封装置，实现了曲轴箱和汽缸的完全隔离；加上活塞环使用了自润滑材料，便实现了先进的无油润滑。由于无污水排放，所以该型真空泵特别适用于化工、医药和食品等行业的真空蒸馏、真空蒸发、真空干燥、真空浓缩、真空浸渍等工艺过程中。 高真空系列： H、2H型滑阀式真空泵（Rotary Piston Vacuum Pump） 广泛应用于真空拉晶、真空镀膜、真空冶金、真空热处理、真空浸渍、真空干燥、真空蒸馏、真空练泥、航空航天模拟试验等新材料、新技术、新工艺的生产与研制中。 滑阀真空泵可单独使用，也可作为罗茨真空泵、油增压泵、油扩散泵的前级泵的使用。当抽吸对黑色金属有腐蚀、对真空油起化学反应、含大量蒸汽、大量粉尘的气体时，需附加装置。 优点：相比旋片式真空泵耐用5倍以上，有取代旋片真空泵的趋势。价格相对高一点。 2X型旋片式真空泵 用来抽除密闭容器的气体的基本设备之一。它可以单独使用，也可作为增压泵、扩散泵、分子泵的前级泵使用。该型泵广泛应用于冶金、机械、电子、化工、石油、医药等行业的真空冶炼、真空镀膜、真空热处理，真空干燥等工艺过程中。 2XZ型旋片式真空泵( Model 2XZ Sliding Vane Rotary Vacuum Pump ) 具有结构紧凑，体积小，重量轻，噪音低，振动小等优点。所以，它适用于作扩散泵的前级泵，而且更适用于精密仪器配套和实验室使用。例如：质谱仪器，冰箱流水线，真空冷冻干燥机等。 ZJH系列罗茨真空泵( Model ZJH Roots Vacuum Pump ) 是一种旋转式变容真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感广泛用于冶金、化工、食品、电子镀膜等行业。主要用于真空机组的主泵，不能单独使用。需要用前级泵辅助。如：水环式真空泵，滑阀真空泵，立式无油真空泵，分子真空泵等。最大罗茨真空泵保持纪录为10000L/S生产企业为上海益化真空设备有限公司（成功运用于中国石化集团）。 JZJH2H罗茨滑阀真空机组(Roots Pump with Rotary Piston Pump Vacuum System) 由罗茨真空泵与滑阀真空泵串联组成，滑阀真空泵作为预抽真空泵以及罗茨真空泵的前级真空泵使用，罗茨真空泵左右主抽真空泵。罗茨真空泵与滑阀真空泵抽速比大小选择的主要依据是真空机组长期工作的真空度，真空机组长期工作区间在低真空，宜选择较小的抽速比（2：1至4：1），如果真空机组长时间在高真空工作，则可选择较大的抽速比（4:1至10：1） 型罗茨滑阀真空泵机组。推荐企业：浙江真空设备集团有限公司、海门市华丰真空设备有限公司等。 JZJHX型罗茨旋片泵机组( Model JZJHX Roots-Sliding Vane Rotary Vacuum Pump System ) JZJHX型罗茨-旋片泵机组是以罗茨泵为主泵，以旋片泵为前泵串联而成。其结构紧凑，操作方便。使用于抽除空气及其它无可凝性及无腐蚀性气体，广泛应用于需要大抽速和高真空的各种真空系统中。如：真空冶炼、电力电容器、变压器、真空浸渍处理、真空镀膜设备中的预抽等。 JZJHS型罗茨水环泵机组 ( Model JZJHS Roots-Water Ring Vacuum Pump System ) 本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中。 JZJHBA型罗茨水环泵机组 ( Model JZJHBA Roots-Water Ring Vacuum Pump System ) 本机组由于采用水环泵作为前级泵，因而特别适用于抽除含有大量水蒸气和带有一定腐蚀性和可凝性气体的工艺过程中。如：真空蒸馏、蒸发、脱水、结晶、干燥等工艺过程中. 三、真空泵-机械选择选择真空泵注意事项： 1、真空泵工作时产生的振动对工艺过程及环境有无影响。若工艺过程不允许，应选择无振动的泵或者采取防振动措施。 2、了解被抽气体成分，气体中含不含可凝蒸气，有无颗粒灰尘，有无腐蚀性等。选择真空泵时，需要知道气体成分，针对被抽气体选择相应的泵。如果气体中含有蒸气、颗粒、及腐蚀性气体，应该考虑在泵的进气口管路上安装辅助设备，如冷凝器、除尘器等。 3、真空泵在其工作压强下，应能排走真空设备工艺过程中产生的全部气体量。 4、正确地组合真空