【毕业学位论文】（Word原稿）现场机器概况系统-工业工程与工程管理学

1 国 立 清 华 大 学 工业工程与工程管理学系 工工专题报告 现场机器概况系统 号及姓名： 林韦丞 陈信志 张育鑫 指导教授： 陈光辰 博士 中华民国一百年 十二 月 九 日 目录 图表目录 谢 一章 大纲 二章 摘要 三章 绪论 研究动机 研究目的 研究方法 四章 实习工厂介绍 奇美电子 恩智浦半导体 五章 现场机器概况系统 时显示系统 零件摆放即时显示系统 六章 系统应用 时显示系统 应用于实验室订定标准方面 应用于制程监控方面 应用于文书处理方面 件摆放即时显示系统 应用于现场零件取放 应用于资料查询 七章 实习心得 林韦丞 陈信志 张育鑫 八章 结论 九章 参考资料 图表目录 图 场机器概况系统示意图 时显示系统结构图 件摆放即时显示系统结构图 美电子标志 智浦半导体标志 时显示系统资料表结构图 续状态示意图 时显示系统之表格 时显示系统之分布图 码示意图 择项目之步骤 示结果 取数个机台示意图 现列表 看机台表现之问题点 整理之详细表格 图 场人员操作平板电脑 体辨识条码 体成功辨识条码内容 件取放登记页面 件状态查询页面 件组装图和状态示意图 件详细状态示意图 始的实验室数据 台表现示意图 台表现数据示意图 时显示系统教学图 件摆放即时显示系统 教学图 始数据 开数据 件编号规则 感谢 此专题得以完成，首先感谢谢岳峰学长的成全，和恩智浦半导体的董小姐对于我们小组的照顾，在他们的鼎力相助下，我们才有了适合学习与挑战的实习机会 ，这份专题才会产生。 感谢奇美电子的郭睿颖先生，萧丞富先生， 刘瑞文先生，林耿旸先生， 感谢恩智浦半导体的林庆忠经理、刘宏德先生、任丽琴小姐、阿香姐、发哥、逸帆哥等人在实习期间的指导与照顾，并分享了不少宝贵的经验。 感谢陈光辰教授愿意让我们发展自己感兴趣的题目，并且空出星期五早上的时间指导我们专题的运作，让我们更深刻体会到学术理论与实务应用的差异。 7 第一章 大纲 在 于制造现场流程复杂，分批、并批、跳批、外包、插单、抽单等异常生产状况 极为频繁，使得传统上以财务、会计为出发点之 是从工厂营运层考量的专用型制造执行系统便应运而生。 中文名称为制造执行系统，是一个环境也是一个架构，它将即时的资讯和其他资讯系统（如生产流程规划系统等）结合，使得企业、工厂或流程控制系统之间的鸿沟得以连结起来，是用来帮助企业从接获订单、进行生产、流程控制一直到产品完成，主动收集及监控制造过程中所产生的生产资料，以确保产品生产品质的应用软体。 透过关连式资料库、图形化使用介面、开放式架构等资讯相关技术，应商、物管、生产、设备保养、品管等流程整合在一起，将工厂生产线上即时的生产资讯，以 生产活动发生紧急事件时，还能提供现场紧急状态的资讯，并以最快速度通知使用者。企业引进 而改善企业制程，提高生产效益。 8 本专题组员有幸于系上学长的引介下，分别前往位于 新竹竹南科学园区 的 奇美电子 ，以及位于 高雄楠梓加 工区 的 恩智浦半导体 ，进行为期两个月的实习。透过参与各项会议、学习课程与实际待在 握生产的流程与生产线上的基本状况。 奇美电子的情况 工程师 然奇美电子已导入 以提升对生产系统之掌控， 在实际上由 常是一堆密密麻麻、多到数不清的生产数据纪录，诸如一片一片玻璃基板何时时 等，对于生产线上即时的掌控却如隔靴搔痒，看着资料库中一笔又一笔的数据，实难以直觉地判断，到底机台上产出一单位工件所需之标准 工时 (何，遑论定订精确的标准以提供产能计算，而这正是竹南 为了解决工程师 们以课堂上所学之知识，辅以边学边做，以 类到具备逻辑性处理，最后得以绘出具实体意义之生产时间分布图。这么做预期达成目的，包括： 1. 人对图形判别比起一堆数据更为直觉，图形中发生不正常分布时，能更即时判别线上机台之异常，做进一步处 理。 9 2. 承上，藉助统计手法所得图形，有助于订定合理化之标准工时(而不只是由工程人员凭经验估算，提供较精确之依据计算产能。 恩智浦半导体的情况 隶属于晶圆测试厂的工程师 于现今产线上的连结机构(零件管理深感困扰。由于厂内对于 法查询每一个零件使用中与闲置中的数量、使用者、位置等资讯，也无法藉由即时掌握零件数量来评估产能。加上晶圆测试的系统、机台种类众多，所需的零件也多达数百种，操作员必须花费一番工夫 才能记忆各系统与机台搭配的零件组装方式。因此希望藉由设计一套系统，管理零件的进出、纪录数量与所在位置、以及具备查询组装图的功能。 因为空间规划的缘故，现行的开放式架位管理方式无法改变，因此我以在零件上张贴条码的方式，配合公司未来将配给员工平板电脑与在厂内架设无线网路的政策，让操作员使用平板电脑读取条码，再连上公司内架设的网页介面，连结到后方的资料库，进行零件取放的登记、组装图的查询。也可用电脑即时查询各零件的数量、位置等所需资讯，达到管理零件的目的。 10 第二章 摘要 本系统是参考 造执行系统 )的系统架构， 统是指从接到订单企业内部生产开始到产品完成，统合控管产品在生产线上的各种即时资讯，将工厂生产的即时和准确资料回应于报表或其他方式上。 以将让产品准时交货，提高库存周转率，当生产活动发生紧急事件时，还可以提供现场紧急状态的处理资讯。 物料追踪（ 每部用来生产的机械设备一定都会因为机械零件耗损或是人员操作失误造成停线的状况，此时透过 备、工具的保养状况和维修资料，以确保机械设备做最充分的使用并且可以作为日后追踪保养的依据；在生产物料方面，系统可以提供生产状态和工作配置的查询。往上可追踪每个材料元件，由仓库领料备料到产线投料生产，甚至于 可以由系统查询；往下可追踪到成品，不仅生管单位人员才能知道订单目前的生产状况，业务单位想要回复客户订单的生产状况可以直接进入 统查询目前的产线生产状况，马上得知产品已经生产到什么阶段以及预计什么时间可以完成。 11 实验室数据（ 管理制造生产所需的资源，包括机器设备、工具 (治具 )、劳力、材料、文件等其他资料，产品开发单位可以利用这些加工作业的相关资源制订实际量产时的标准 过 统能够制定标准的资料传输介面，透过机器或人工分式收集，可以方便快速的获取内部生产作业相关的记录或参数资料。作为 程师改善生产流程或是提高产品品质、增加产线产能的依据。 制程资料（ 动或协助作业人员修正改善进行中的生产作业。利用 线 工程师可以得知人员生产状况，有任何的异常系统都可以即时反应，立即针对各项生产异常进行错误排除，有效的减少生产停摆的时间，并且也可利用系统提供实际作业结果与历史记录及预期结果的比较分析报表，即时分析产线制程资料，找出产线生产异常的原因、提供修正问题的对策、并确保产品生产品质。 12 工厂文件 （ 来维护各生产单位的文件记录，包含使用手册、 程图面、设备执行程式以及 各文件统一利用系统管理，除了可以达到无纸化管 理，也方便让需求人员直接在系统查询，甚至可以依照每位人员的权限不同控管其可以观看的各种公司机密文件资料。 关于现场机器概况系统 本系统参考了 进行公司内部资料的整合，其示意图如图 图 场机器概况系统示意图 13 时显示系统简介 图 时显示系统结构图 主要使用的两种工具是 原始资料库的资料转化为应用资料库的资料，然后再用 资料库当中的资讯提交到网页上让相关 使用者可以参阅。 14 零件摆放即时显示系统简介 图 件摆放即时显示系统 结构图 主要使用的工具是 料库，将现有零件、机台、组装图等资讯建成资料表置于资料库中，以 写 由 式码负责读取资料库中的讯息，回传至网页让使用者获得所需资讯。 15 第三章 绪论 此专题以工厂实习为主轴，在两个月的暑假时间帮助公司解决问题、累积实务经验，在学习之余更确定未来的发展方向，并将实习所学整合为一套能即时反应现场机台状况的系统 。实习过程除了在自己的部门工作，也有机会到现场与各层级的员工做交流，更加了解现场的运作情形与可能遇到的问题，有助于想出解决方法。 究动机 在大学三年期间，我们学了许多工业工程相关知识，但都仅限于理论阶段，对于工业工程的手法如何运用在工厂中，我们可说是一无所知却又相当感兴趣。因此，我们希望藉由这次实习，尽早接触工厂内的运作情形，累积实务经验，对于确立未来方向与出社会工作都有很大的帮助。另外，在竞争激烈的现代社会，产品生命周期缩短，品质、交期、价格等等都是考量的重点，因此以电脑、网路等资讯科技，整合 制造过程中的所有活动是必然的趋势。我们有兴趣的点在于，若能以一套即时反映机台状态的系统掌握现场，即可在最准确的时机做出决策，减少亲自到现场查看花费的时间。因此我们藉由这次实习机会，分别针对节拍时间 (零件管理写出一套系统，并整合成具有反映机台状况的功用。 16 究目的 这次实习有两个目的，第一是藉由了解台湾科技产业 (面板、半导体 )的运作模式，比较理论与实务的差异，可以知道自己该加强的部分，更快进入状况与融入环境。不管将来是选择升学或就业，由于有了实习经验，都能因此得益。第二是结合生 管基础与电脑程式，撰写一套系统帮助公司解决问题，在过程中利用所学、吸收新知，提升自己的能力。 究方法 1. 暑假期间分别到新竹竹南奇美电子 (陈信志、张育鑫 )和高雄楠梓恩智浦半导体 (林韦丞 )进行实习 2. 实习期间完成系统建构，并记录工厂内的一些见闻 3. 实习结束前对主管进行成果发表，作为实习的总结 4. 回到学校，两边互相交流讨论，并着手整合系统 5. 撰写专题 17 第 四 章 实 习 工 厂 介 绍 美电子 公司简介 图 美电子标志 创立时间： 2003年 1月 14日 股票代码 (台湾 )： 3481 资本额： 新台币 731亿 董事长： 廖锦祥先生 副董事长暨执行长： 段行建先生 员工人数： 全球约 12万 主要产品： 各式 视用面板、桌上型监视器面板、笔记型电脑用面板、中小尺寸面板、医疗应用面板、工业应用面板。 终端液晶显示器系统组装：桌上型监视器、液晶电视。 本公司前身为群创光电，创立于 2003 年， 2006 年股票在台上市， 2010年 3 月与奇美电子、统宝光电正式合并，并更名为奇美电子。产品横跨各式 膜电晶体液晶显示器）液晶面板模组与终端液晶显示器， 主要包括电视用面板、桌上型监视器与笔记型电脑用面板、中小尺吋面板、桌上型监视器、液晶电视等，供应全球尖端资讯与消费电子客户，为世界 导厂商。 18 自整合以来，奇美电子即以核心技术人才、丰沛产能服务全球不同客户的需求。相较于传统面板厂仅负责生产面板的经营模式，奇美电子更进一步整合产品供应链，藉由系统切入、面板扎根、垂直整合之创新经营方式，提供客户完整解决方案，使奇美电子于拥有良好 础及生产品质之外，对于制程技术及零件也同步掌握优良的管理。 目前奇美电子之生产基地遍布全球，主要厂区位于 台湾竹南、台南两地，海外据点则扩及中国深圳、宁波、南京、南海，以及欧洲荷兰、捷克等地。完整的全球布局利于奇美电子以最迅捷的速度就近服务客户，节省物流与人力成本，并且同步达到节能减碳的绿色环保目标。 身为全球光电供应链之重要一份子，奇美电子深具责任与义务，扮演承先启后角色，并始终相信企业经营除追求利润外，内在的人本特质与观念才是企业运作的命脉。奇美电子以提升人类视觉极致享受，同时积极提升国内显示器产业对世界的影响力，期望为社会整体进步与幸福贡献心力，以融合科技、人文、艺术的内涵，延续不辍。 19 公司沿革 19982008 奇美电子 (立。 宝光电 (成立。 群创光电 (成立。 创光电股票在台湾上市。 2009 群创与统宝以换股方式进行合并。 创光电、奇美电子以换股方式进行合并，群创光电为存续公司，合并后公司之中文名称将更名为奇美电子股份有限公司，英文名称为 2010 群创光电宣布完成与奇美电子及统宝光电之合并作业。 群创光电正式更名为奇美电子 ( 公司产品概述 随着数位化技术的推进，应势而起的数位应用产品为人类生活带来极佳的便利性与乐趣，所有数位产品皆需透过一显示介面来呈现内容，膜电晶体液晶显示器 )产品因具有轻、薄、省能源、低幅射之优点，已被视为主流显示技术。 20 奇美电子不断突破产品品质与效能，持续创新提供引领业界 之高画质、高对比、超广视角、低耗电、环保等高规格产品，为提升人类视觉享受而努力，加上数位化风潮的带动下，现已成为全球 场重要领导角色。由于致力推广液晶萤幕应用产品的普及，奇美电子现已量产从 到 50 寸以上面板及领先全球的宽萤幕面板，并涵盖各应用层面之工业级广温面板，展现出提供完善产品线的实力及迎接高画质数位时代的决心。 体 公司简介 图 智浦半导体标志 创立时间： 2006年 8月 31日 股票代码 (台湾 )： 未上市 资本额： 新台币 7 亿 2000 万元 厂长： 吴启丰先生 员工人数： 2000 主要产品： 家庭娱乐、照明装置、汽车电子、捷运系统等半导体晶片 21 恩智浦半导体 (立于 2006 年，前身为荷兰皇家飞利浦于民国 56 年在台所创立的台湾飞利浦建元电子公司，累积 50 多年半导体的专业经验。公司总部位于荷兰，全球拥有 6 座晶圆厂以及 6个测试与组装基地，员工分布全球超过 25 个国家， 2010 年公司净收入达44 亿美元。 恩智浦半导体每年研发重点投资约 美元，共计有 3000 名工程师， 14000 项已发行及正在申请的专利，并在 全球设有 22 个工程设计团队，主要提供高效能的混合信号与标准产品解决方案。恩智浦半导体占有领先地位的射频、类比、电源管理、介面、安全性与数位处理等专业及创新技术，广泛应用于汽车、辨识、无线基础架构、照明、工业、行动、消费性等运算领域。 恩智浦半导体在台湾名为台湾恩智浦半导体，涵盖位于高雄的积体电路封装及测试厂、积体电路分析中心和台北的业务行销办公室、全球订单运筹管理中心，同步建立零时差客户服务网络，加速高阶产品分析与应用开发。 22 公司产品概述 恩智浦半导体主要设计并制造高效能的混合讯号半导体解决方案，以满 足目标市场中，充满挑战性的系统与子系统要求。高效能的混合讯号解决方案，以最佳化的方式结合类比与数位功能，将功能整合于系统或子系统。这些解决方案经过微调，可满足应用的指定效能、成本、功率、规模与品质要求。 高效能的混合讯号解决方案，让 商在将离散元件整合到先进的全功能系统时，不需拥有必要的系统、子系统与元件级设计深厚专业知识。恩智浦半导体拥有广泛的类比与数位技术、应用深入视野，以及世界级的制程技术和制造能力，可为客户提供差异化的解决方案，满足客户的重要需求。客户从流程早期开始合作，能够加强对客户应用需求及未来产品蓝图的了解，成为客户系统设计流程中不可或缺的合作伙伴。 23 第五章 现 场 机 器 概 况 系 统 时显示系统 目的 为了配合公司所实行的全面效能设备管理 (下简称 衍生出来的一种了解现场状态的系统。 公司将 种指标所共同构成： 下简称 机台开机时间 /总时间 下简称 作业时间 /机台开机时间 下简称 实际产出数量 /理想产出数量 下简称 良品数量 /实际产出数量 由于利用率 (效能 (责任划分往往会有重复，所以我们往往也用另外一种指标 (下简称 表示之。 24 以上各种指标的关系如图 图 所以我们可以知道真正生产的良品数量换算为时间后其值为： 者： 5 而各种指标取得资料的方式如下： 机台开机时间 /总时间 ) 由于机台每个月可能会有表定的维修，或者是日常的更换耗材，所以我们机台的运作时间是由机台内建程式自行记录过去的开机时间为多少，其准确度可以到小数点以下一位。 作业时间 /机台开机时间 ) 可由各机台机械实际作业的时间 (产品批量进入减去产品批量离开 )来计算出所有批量的作业总时间。 实际产出数量 /理想产出数量 ) 由现场工程师人为预估今日的 后才能于实际资料了解真正的 良品数量 /实际产出数量 ) 可由品质品管部门得到确切的数据。 26 方法 本系统的资料处理方式整合了下列两者： 在某一机台生产某一产品时其上下限应为多少 ) 实际上某一产品在某一机台的生产时间为多少 ) 将实验室 的数据整理成一张标准工时的表格，存入资料库，作为与实际生产时间的对照组，在未来发觉标准订定不对时可以更动。 图 时显示系统资料表结构图 而本系统的资料处理方式分成三段： 第一段用 据原始的八项数据， 批量代号 ) 机台代号 ) 制程代号 ) 批量中的产品数 ) 进入机台的时间 ) 离开机台的时间 ) 表 始数据 27 计算出后来我们所需要的十三项数据，如表 批量代号 ) 途程代号 ) 机台代号 ) 制程代号 ) 批量中的产品数 ) 产品代号 ) 批量的制造时间 ) 否处于连续状态 ) 进 入机台的时间 ) 离开机台的时间 ) 节拍时间，单一产品的制造时间 ) 表 开数据 并且将这十三项资料汇入资料库当中，以便与标准工时表格作比对，并且提供下一步骤使用。 28 而从原本八项指标中多出来的五个指标： 途程代号 )、产品代号 )、 批量的制造时间 )、 节拍时间，单一产品的制造时间 )、 是否处于连续状态 )，其定义如下： 途程代号 )由 者决定 产品代号 )由 者决定 批量的制造时间 ) 节拍时间 ) 是否处于连续状态 )若有连续五个批量的 们称之处于连续状态，如图 图 续状态示意图 29 第二段：用 且给予使用者一些简单的判断。 图 时显示系统之表格 在这当中我们有帮忙算出在这个时段中该机台生产该产品的 平均值，变异数，标准差，最大值和最小值。并且有帮忙判断有多少百分比的批量其生产时间是落于我们预期以外。 30 第三段：用 且公布在内部网路上，让工程师们可以随时了解标准是否订定得太低或者是太高，以及现场的状况该如何改进。 图 时显示系统之分布图 例如这张图就告 诉了我们在 2011 2011在这当中我们可以知道基本上此期间内我们的生产是控制在我们的上下限以内的，然而此生产却是呈现双峰的现象，这很有可能是这段时间内在这台机台上有不同的产品正在生产，所以有快有慢。 31 件摆放即时显示系统 前言 在生产过程中，机台时常会面临转换加工产品，或者因为零件耗损造成生产效能下降的情况，这时就需要更换模具、夹治具或其他零件。若工厂的产品种类众多，零件数量也会很多，种类也相对复杂，可能会造成作 业员在取用零件时的困扰。如果有一套系统能辅助作业员到正确的地方取得所需的零件，将可大幅降低此种情况带来的麻烦。本系统的建构背景为采用开放式架位的晶圆测试厂，管理的零件为晶圆测试系统的 连结机构 (。 进行晶圆测试时，是利用 测机 )承载晶圆，并与 试机 )做连结，两者中间有许多介面设计，让 针卡 )能顺利接触晶圆做电性测试。 责连结其间测试介面的重要零件。随着产品种类增加 ，添购不同的取放、组装、盘点时，问题就会层出不穷。 32 图 常见的问题有： 想用 不知道怎么组机台 没有零件总数的资料 不清楚还有多少产能 因此，希望藉由这个系统，解决在开放式架位下的 时可将系统应用延伸至其他零件。 33 目的 建立一套系统，可以完善管理 询组装方式以及所在位置，并可从零件数量评估可用产能。 方法 为了跟公 司现有的管理页面结合，本系统利用 端的资料置于公司的 页与资料库间利用 取所需资料。 图 现场的作业员利用公司配发的平板电脑，透过厂房内架设的无线网路连上取放页面，于取放 者连上查询页面，选择特定的 能查询此组合所需的 置，并且显示此组合的零件组装图。 34 条码编号 要 能系统化地管理所有零件，首先就要建立一个编号规则，让每一个零件都有专属的号码，并且不会重复。将零件依照种类、配合机台、特性等等分类之后，得出下列 12码的编号规则： 编码 说明 内容 第 1码 硬体种类 第 2码 测试系统 第 34码 探测机 第 5码 装载方式 6码 组成方式 78码 装置 编号 依装置种类编号 第 9码 供应商 依厂商名编号 第 1012码 序号 依零件数量编号 表 件编号规则 每个零件有了独一无二的编号之后，就可以在资料库中以前 9码编号对应每种零件在不同状态下 (闲置、使用中、外借、待修 ) 的数量，再建立每个零件对应位置 (架位编号、机台编号、外借地点 ) 的资料表。并可从编号中得知该零件适用的 而与组装图做连结。 35 而有了编号就可以印制条码，藉由平板电脑的相机镜头搭配软体读取，减少人工输入错误的机会。同时条码标签上面标示架位，让作业员能 将使用完毕的零件放回正确的位置。 图 码示意图 最上方是零件名称，中间是条码，下方左侧是零件编号，右侧是该零件存放的架位编号。 36 操作流程 以下以流程图解释此系统进行各项操作时，作业员、网页介面和资料库的资讯交流。 1. 厂内零件取用 2. 厂内零件归还 37 3. 零件外借 4. 零件报修 38 5. 查询作业 注： 产中， 置中， 借， 修 以上皆为资料表中代表状态的栏位名称。 系统特点 结合平板电脑 &便 携带，扫描 &登录一次完成 可即时查询各组件状态，评估可用产能 作业员不需记忆所有组装方式，由网页介面查询即可 完整编号规则，利于维护 39 第 六 章 系 统 应 用 时显示系统 用于实验室订定标准方面 当研究人员要尝试生产实验货的时候，会需要知道此货品在每一台机台上的表现，因此可以选定机台还有产品代号以后，单独显示这个货品在机台上的表现如何，然后依据结果看订定的上下限是否合理，需不需要变更。其步骤如图 果如图 图 择项目之步骤 图 示结果 40 用于制程监控方面 可以一次选取大量的机台，来观察各个机台的表现如何，如图 图 取数个机台示意图 然后会有一张列表告知表现，如图 图 现列表 41 可以点选被警告的选项观看问题点，如图 图 看机台表现之问题点 然后有整理完成的表格，可以看出目前的状态如何，如图 图 整理之详细表格 42 用于文书处理 方面 可以将欲下载的资料输出成 计算使用，如图 图 43 件摆放即时显示系统 用于零件取放现场 1. 现场人员将平板电脑的相机镜头对准零件上的条码 图 场人员操作平板电脑 2. 等待软体辨识条码编号 图 体辨识条码 44 3. 辨识成功 图 体成功辨识条码内容 4. 开启浏览器，在网页介面进行取用、归还等操作 图 件取放登记页面 45 用于资料查询 1. 利用平板电脑或 厂内其他电脑连上查询页面，选择欲查询之项目组合，也可以单项零件的条码编号查询 图 件状态查询页面 2. 画面显示组装图与各零件各状态的数量 图 件组装图和状态示意图 46 3. 点选数字，可看到该项目下每个零件详细的状态 图 件详细状态示意图 47 第 七 章 实 习 心 得 韦丞 很高兴能够参与这份以实习为主轴的专题，并有这个机会到恩智浦半导体实习。进公司之前我对半导体产业是一知半解，经过这段时间，我对于晶圆封装、测试的程序有了更进一步的认识。 实习期间，除了尽力完成指 定的工作之外，有时间也会到现场走动、与其他员工交流，了解一些现况，并将所学加以应用。例如零件架位的重新规划，就必须考虑与会使用到该种类零件的距离，减少搬运距离。零件在架位上的摆放，就得考量作业员的平均身高，将常用的零件集中在与人体上半身等高的位置，才不会在拿取时造成不当施力 等等。有时也会遇到所学无法应用的情况，像零件应该可以集中在一个仓库管理，但厂房内已经无法划分出一块多余的空间，只能以现有的开架式管理为基础想解决办法。这就是实习的重点认清理论与实务的差异了。 厂内也会看到一些学过的管理手法，像是 5了厂内许多地方有标语提醒，办公室也会定时有人来检查是否有做到。以及目视化管理，以明显的标示划分作业区域、鲜明的作业指示灯、生产计划表与美日进度计画表等等。另外还有电子化的建议系统，每位员工都可以对工厂内看到的缺点提出改善方向。实际身在工厂，才能真正感受到这些管理手法的威力，一切都变得井然有序、有条不紊。 48 当然，这段期间也看到一些可以更好的点。像是各厂房出入口的管制，有些地方人和装载物料的推车必须走不同闸门，人要先将推车送进推车闸门，人从另一个闸门出去之后，再将推车从推车闸门拉出来，明显增加 了搬运的时间。而且有时员工证的感应会不太灵敏，试了好几次都无法出闸门，这点需要加以改进。另外，晶圆测试厂与唯一的更衣室入口有着不小的距离，上下班都要走过漫长的路程才能换衣服。其实晶圆测试厂就有通往外面的出口，但一直都是作为逃生出口关闭着，若能在这里设置另一个更衣室，并加派警卫驻守出入口，相信能够节省许多上下班时走路的时间。 这次实习期间还正巧遇到公司举行的家庭日，不论主管或员工，每个人都携家带眷参加活动，精彩的歌舞表演、园游会、单车游园等等，让我在除了工作的严谨气氛之外，还看到了和乐融融的企业文化。 总体来说，这次实习除了发挥所学、学习新知以外，最重要的还是累积经验，了解产业实务的部分，无论未来会不会朝这个产业发展，都是提升自己实力的过程。再度感谢这次实习给了我宝贵的经历！ 49 信志 这次的实习可谓是一波多折，总共投了福特汽车，友达光电，奇美电子，恩智浦公司等多家企业。而个人面试了友达光电以及奇美电子此两家企业，可以充分地感觉到在未来求职时会面对的挑战。 然而谁知道原来在进入公司以后的挑战才是真正的到来。由于公司远在竹南，所以每天早上六点出发，大概快九点才能回到位于新竹的宿舍，这种长时间的工 作型态对于刚开始时并不是很适应。而且在实习时要面对一个以前从未接触到的工具 谢有育鑫的陪伴，让我能够度过最刚开始的撞墙期，也感谢直属主管郭瑞颖 先生还有 萧丞富先生的包容，让我们能够每天在电脑面前安静地苦思该如何完成这次的任务而不是像报纸上总是叫实习生们去扫地，端茶水，影印东西。而且感谢办公室所有的前辈们，刘怡洵小姐，刘瑞文先生， 林耿旸先生的指导，如果没有您们哪么这套系统也真的做不到那么尽善尽美。 最后，感谢 陈光辰教授愿意当我们 小组的指导教授，当了指导教授某一方面来说就是愿意帮我们这一个小组的成果做背书，无论成果好坏都愿意担起责任。谢谢陈光辰教授那么信任我们，让我们放手去做我们认为好的题目而不加以干涉，这份信任，长存我心。 50 育鑫 一转眼在大学里也待了三年，在三下时班上同学都在寻找接下来的专题研究方向，我们也不例外。虽然方向很多，我们很好奇在课堂上学到了一套知识，以后进入公司或工厂上班时，这些知识又能发挥什么作用？不同于班上多数同学的想法，我们觉得在升大四的暑假，有个实际的工作经验将是很棒的事情，萌生到公司做事的念头，也 很巧在学长的引介之下，我们有幸来到奇美电子公司的竹南科学园区 行两个月的实习。 在公司实习的日子里，公司给予我们两位副工程师的正式职等，我们也把自己当成是公司的一份子，跟着 完全搞不清楚公司状况，到三天密集的新人训练，工作中不断的再学习与会议观摩等，渐渐地了解公司的组织与运作架构。在我们实习的两个月中，发生了许多事，其中最重要的就是 为工作机台频繁的 我们有机会看到工作现场的设施布置与动线规划，如何有系统的从产能估算，到机 台数量配置，现场作业空间测量与仪器摆设等，一同参与其中，令我们印象深刻。 两个月来，历经第一周遭遇系统开发的挫折，到我们下决心一口答应，最后把系统开发出来的过程中，我们不断思考的一件事情，二十年的学生生涯中，我们学到什么？把这些学到的知识拿来套在真实工作中，成效又是如何？ 51 一开始我们完全没有头绪，只能做一步算一步，凭着脑袋中仅有的学识与直觉，不断的想方法来解决问题，遑论以很高明或是很漂亮的手法得到答案。渐渐地我们察觉到学校教你的是已经做过规划，或是前人遇到但已获得解决的问题，凭着书本的技巧可以找到正确答案。 来到真实工作中，没有一件事情是明确的，解决一个问题可以有好几个方案，因此也没有所谓标准方法与标准答案，时时考验着我们如何决策，拿出方法来因应。 更坦白地说，学校授与我们