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文档简介
煅烧作业区开工锅炉的煮炉方案一、 锅炉的技术参数1、开工锅炉的蒸发量为每小时10吨,2、正常水位时装水量为11.34吨,3、最高水位时装水量为12.50吨。4、锅炉的压力为1.35Mpa二 煮炉的目的:由于新安装的锅炉其受热面管系集箱及汽包的内壁上油锈等污染物,若在运行前不进行处理的话,就会部分附在管壁形成硬的附着物,导致受热面的导热系数减少。从而影响锅炉的热效率,另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的品质,危害锅炉的安全运行,因而要进行碱煮炉。三、 煮炉前应具备的条件和预备工作1、煮炉所需要的系统(如排污、疏水、取样和加药等)均已安装完毕、校验合格。2、煮炉所需的热工与电气仪表,远方操作设施均安装和校验完毕。3、输煤和除灰系统能满足需要。4、临时加药与取样设备已安装完毕,能随时投入。5、煮炉所需药品充足,并对其纯度进行化验分析。6、煮炉时加药所需一切器材已放置指定地点,其它所需材料皆已备齐。7、烘炉合格、完毕后,即可开始煮炉,并继续进行烘烤炉墙。8、烘炉后期耐火砖灰浆样含水率小于79、锅炉的各传动设备(包括厂房内的照明设施)均处于正常投运状态,10、锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。四、煮炉期间配药人员注重事项:1、砸碎、搬运及配制溶液和往炉内加药时,须在专人指导下进行。2、配药人员须配备橡皮衣服或橡皮围裙、橡皮手套、胶鞋、防护眼镜及口罩等物品。3、砸碎烧碱时须在专门指定地点进行,同时须面向侧歪,以防烧伤皮肤。4、加药时汽包压力须降至零或保持最低水位。五、煮炉程序:对汽包、水冷壁、省煤器等部位,根据有关规定,按碱煮法分三期加药煮炉,具体过程如下:1、一期加药、煮炉(采用临时加药箱和加药泵)1)加药量:将所需苛性钠(NaOH)配成20浓度碱液。加入炉内。2)煮炉:点火升压0.3-0.4MPa碱煮12小时,同时进行拧紧螺丝及手孔盖的工作;12小时后,在0.3-0.4MPa压力下,通过放水门放水(放水前应补给水量至最高水位),放水同时应顺次打开各联箱放水门,使放水均匀,放水量为锅炉总量的10。2、二期加药、煮炉:1)加药量:将NaOH碱液与磷酸三钠(Na3PO412H2O)配成各浓度20混合溶液。按炉水分析结果加入炉内。2)煮炉:将压力升至0.8-1.0 MPa,煮炉12小时后,降压至0.3-0.4MPa进行放水,放水量仍为锅炉总量的10,(放水前应补给水量至最高水位),然后上至最高水位。3、三期加药、煮炉:1)加药量:将磷酸三钠(Na3PO412H2O)配成10浓度的液体。按炉水的分析结果加入炉内。2)煮炉:将压力升至1.35MPa,煮炉12小时。三期煮炉完毕后进行换水,换水的方法由锅炉的下部联箱及连续排污进行,直到炉水质量达到试运标准为止。打开给水旁路门,来控制其进水量,然后采用连续进水及放水的方式进行换水。根据化验员通知,适当打开排污阀,同时派专人监视汽包水位并及时联系。化验人员每隔1小时取样分析一次,并作好详细记录,当炉水碱度在规定范围内(一般18mgN/L)时,可停止换水,结束煮炉。四、煮炉过程注重事项:1、煮炉过程中补给水应采用软化水。煮炉中应保持汽包最高水位2、锅炉升压速度如下:压力区域升压速度、总时间煮炉时间00.4MPa0.1MPa/30min120min12小时0.41.0MPa0.1MPa/20min120min12小时1.01.35MPa0.1MPa/4min35min12小时3、汽压升至0.050.1MPa时,关闭各空气门。4、煮炉期间,应记录0.5、1.0、1.35Mpa工作压力下各部膨胀指示及其符合规定值。5、煮炉期间应从汽包、水冷壁下联箱取样对炉水碱度及磷酸根的变化进行监视与分析,一般取样时间为:1)第一期煮炉后一小时开始化验,升压后每2小时一次。2)排污前后各一次。3)换水后每小时一次。6、锅炉各部分炉水碱度应均匀,煮炉期间炉水碱度不得低于50mmol/L,否则应补充加药。7、煮炉过程中各点排污时间不得超过30秒,以防水循环被破坏。8、煮炉时一般只投入一台汽包水位计,其余备用,汽包水位维持在高水位。9、煮炉时含高浓度药液的炉水不应进入过热器。10.煮炉结束进行换水,并冲洗药液接触的疏水门和放水门。11. 停炉后,在炉膛温度降到200前,要间隔的给水放水,保证锅炉各部分冷却一致。12.煮炉期间过热器出口联箱排汽门应打开,以冷却过热器。13.煮炉完毕后,应将汽包、水冷壁下联箱和省煤器联箱的人孔和手孔全部打开,进行锅炉内部的清洗冲洗,并检查排污门有无堵塞和卡坏现象。14.煮炉后检查汽包和联箱内壁清洁程度。1)内表面无油垢、锈斑和其他附着物,无残留的氧化铁屑和焊渣。2)内表面无二次浮锈,
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