PE管热熔焊接工艺

PE 管热熔焊接工艺管热熔焊接工艺 一 焊接准备 热熔焊接施工准备工作如下 将与管材规格一致的卡瓦装入机架 准备足够的支撑物 保证待焊接管材可与机架中心线处于同 一高度 并能方便移动 设定加热板温度 200 230 接通焊机电源 打开加热板 铣刀和油泵开关并试运行 二 焊接 焊接工艺流程如下 检查管材并清理管端 紧固 管材 铣刀铣削管端 检查管端错位和间隙 加热管材并观察最小 卷边高度 管材熔接并冷却至规定时间 取出管材 在焊接过程中 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作 而且在必要时 应根据天气 环境温度等变化对其进行适当调整 核对欲焊接管材规格 压力等级是否正确 检查其表面是否 有磕 碰 划伤 如伤痕深度超过管材壁厚的 10 应进行局部 切除后方可使用 用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内 使两端伸出的长度相当 在不影响铣削和加热的情况下尽可能短 宜保持 20 30mm 管 材机架以外的部分用支撑物托起 使管材轴线与机架中心线处于同 一高度 然后用卡瓦紧固好 置入铣刀 先打开铣刀电源开关 然后再合拢管材两端 并加以适当的压力 直到两端有连续的切屑出现后 切屑厚度为 0 5 10mm 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度 撤掉压 力 略等片刻 再退开活动架 关闭铣刀电源 取出铣刀 合拢两管端 检查两端对齐情况 管材两端的 错位量不能超过壁厚的 10 通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以 改善 管材两端面间的间隙也不能超过 0 3mm de225mm 以下 0 5mm de225mm 400mm 1mm de400mm 以上 如不满足要求 应在此铣削 直到满足要求 加热板温度达到设定值后 放入机架 施加规定的压力 直 到两边最小卷边达到规定高度时 压力减小到规定值 管端两面与 加热板之间刚好保持接触 进行吸热 时间达到后 松开活动架 迅速取出加热板 然后合拢两管端 其切换时间尽量缩短 冷却到 规定时间后 卸压 松开卡瓦 取出连接完成的管材 焊接检验实践证明 聚乙烯燃气管道最容易损坏和泄露的部位 就 是管道接口 工程成功与失败的关键就是管道连接质量的好坏 多 根管道连接 阀门连接尤其重要 由于阀门连接的特殊性 焊口与 地面很难保证充分接触 一直处于不均匀受力状态 而且阀门较重 焊接压力较高 更需重视 由于目前环众手动焊机调压阀调节范围有限 最低调节压力 0 6mpa 现分两种情况说明 1 连接单根管道 管件 此种情况下由于拖动压力很小 基本不受外力作用 拖动压力大概 0 2mpa 施工中无需测量拖动压力 卷边压力 Pa1 Pa 厂家提供的对焊压力 0 2mpa 吸热压力 由于焊机设计问题 油缸不能保压 将很快下降到零 由于无外力作用 可在此状态一直吸热 熔融对接压力 pf1 Pa 厂家提供的对焊压力 0 2mpa 冷却压力 由于油缸不能保压 此时需通过外接压力表持续加压 最 少两分钟 由于外力较小 余下时间靠机架本身压力 直到冷却 2 连接多根根管道 阀门 拖动压力测试 按常规施工经验估算拖动压力 4 根 de200 一般为 0 6 0 8mpa 按动前进按钮的同时 调节调压阀到预定压力 当 机架开始缓慢移动 2 3cm 时 此时压力极即为拖动压力 调压阀压 力不可过大 否则液压缸移动较快 压力值不准 卷边压力 Pa1 Pa 厂家提供的对焊压力 Pa0 拖动压力 按动前进 按钮的同时 调节调压阀到卷边压力 管材两边整个圆周都达到铭 牌提供的参数高度 吸热压力 按动前进按钮的同时 调节调压阀向下到 Pa0 1 10Pa 厂家提供的对焊压力 由于焊机设计问题 油缸不能保压 将很快 下降到零 此时借助外接压力表 不断加压 此条很重要 冷却压力 按动前进按钮的同时 调节调压阀到 Pa0 Pa 厂家提供 的对焊压力 由于油缸不能保压 此时需通过外接压力表持续加压 直到冷却 此条很重要 PE 热熔焊接技术的重要点热熔焊接技术的重要点 热熔对接的连接界面是平面 其方法是将两相同的连接界面用热板 加热到粘流态后 移开热板 再给连接界面施加一定压力 并在此 压力状态下冷却固化 形成牢固的连接 其主要工艺过程为调整 加热 切换 合缝加压和冷却 对接时界面上处于粘流态的材料有 流动也有扩散 流动太大不利于扩散和缠结 所以要把流动限制一 定范围 在有限的流动中实现 熔后焊接 因此 对接工艺的关键 是要在对接过程中调整好温度 时间 压力三参数 要把连接界面 材料的性能 应力状况 几何形态以及环境条件等因素一起考虑 才能实现可靠的熔焊 要根据一般的规律和各自采用材料的 特性进行试验 评价熔接质量 达到系统标准后 确定各品种规格 的工艺规程 按规定的工艺参数方法和步骤进行焊制管件的生产和 现场安装施工 热熔对接的几个重要工艺参数 加热板温度 指加热板表面温度 一般用表面温度计测量 在测量 温度时 要考虑环境温度的影响 设备已考虑的除外 热板温度 既要保证管材端面迅速熔融 又要保证焊制管件不因温度过高而发 生降解 焊接压力 加压加热压力与熔融对接压力相当 作用是对管材进行 强制加热 去掉管材端面不平整的部分 使管材端面全部与加热板 接触 均匀受热 卷边高度 卷边高度用于衡量加热压力作用于管材截面的时间 即 加压加热的程度 吸热压力 约为熔融对接压力的 1 10 它的作用主要是防止管材回 弹 使管材紧贴在加热板上 提高加热效果 减少加热时间 加热 阶段的时间与焊制管件的横截面积 加 热板温度 环境温度有关 熔融对接压力 指垂直作用于两个对接面上的压力 其主要与熔融对 接部分的面积 焊机油缸面积 焊制管件的材料有关 一般按下式 计算 P 对接焊压力 KS 管截面积 S 油缸活塞总有效面积 式中 K 与材料有关的压力系数 S 管截面积 dn en en 单位为 cm2 dn 管材外径 单位为 cm en 管材壁厚 单位为 cm S 油缸活塞总有效面积 在该焊机的使用说明书上可查到 计算出来的压力在实际操作过程中要进行适实调整 并要将机器自 身移动所需的压力或塑料管材较长时牵引所需压力考虑进去 熔融对接时间 指保持熔融对接压力的时间 主要与管材的壁厚即 熔融对接面积有关 切换周期 热板熔融对焊的主要过程为加热过程和焊制过程 这两 个过程以热板的切换从时间上分开 切换时间过长 熔化的端面在 相互接触之前将因冷却而形成一层 冷皮 不利于分子链的扩散 工艺步骤 材料准备 用于焊制管件的管材的圆度应高于标准值 下料时要留出 10 20mm 的切削余量 用于管道连接时应将两待焊管材置于平坦的 地面夹紧管材 根据所焊制的管件更换基本夹具 选择合适的卡瓦 切削前必须将所焊管段夹紧 切削 切削所焊管段端面的杂质和氧化层 保证两对接端面平整 光 洁