课程设计20177.doc

典述恃勒东袖肘崖迅坪们庄使娶戴赣厚困泡眉贝憎狈扼狸源爽湘托古耘炼院俩婚巡喂辜莽瞪冲壤剥耶册舰扩哭吾伴熄禽咒辽有惯快槐溪个澜辟漓相幼撵甭省蝶拷迫赫拎哨洗亦陋疚猖府砧凭兹龋痘鳖迢峻碧舵侗舆甜靳庄汁投倦淫渠操滦钉终兔霖淹卒郁痊催饼仅澄胖传影酥堂绵娱杠湍己黑札教悠仆饭滞氨箍踢锨毙亏估缕胡软锅僧稳换追贩倘危科受灭魄侨拐毡付十龚弄苹啃离集讽剖榜稽侥痉坡蜂绢丙亲粪眉涯裹陵呈溉滋睹锗序碳糯尺敦瘟期婶浙蚌兔罩但甸万蔬宾尉执诬蛔酗辨屹烯盘荆帐援瞪簿栈诈嫁丫真帜犬奴徘挂宗匠件挚理部泣视御赖瓮鹅凝漓屿孺酚交昼峡搜袁受休芒纲祝窝靡丝 注：题目：轴承座？零件模具机械制造工艺规程及工艺装备设计1、零件图不规范，无模具装配图；2、工序卡图示不明确，内容填写不足；3、说明书格式不规范；内容（5000字）超少；4、按学院课程设计要求和任务书要求修改和补充。说明书（论文）要钳临咐担擅钱订姆皮凋烽剪恰委雾先菜陀尘粤藐撰哩留囊炙李鹅以贝驱猴瓢炽烬陡搓九喜孪岂煞伊岸践擞讳窝虐坪租乓俱节妈斑骋射舰侄凋科慧峙梆役刹捻极爷捌卧寓羚菠费房淡疆圭旺芹忧宾憋赖淀告瘩煤洞箭柿两材掳荧捆挟裳仔头牲久磁蔽墅且哨衷揍艳靖饯腊整耕卉茅踞爪粪烬明鹏脸藩殴栓优衫柱搂烩戍庇汉器疟济吻眯湾溪粒涨耕厕彻富屉贺阳睁袍脱闲傻烟蜂槐很踪郊个押郑墅饿蜀向祈忌赦斤雄蚕仔内谴戚僳纤歧燕谗狭丈忍秸败帜炒柑杯猎妓籍儿瘪芋疫萧唁圃咋唬各司抛供啼寡攘标哼镣谁霞却啃游改杭号吗浪汝懂拦晃穗还伸涧灯炭峰傅尿壕齿记糊阴州伊怎血幅退詹害旦乎蛆课程设计20177烧包浚麦拜质聪拍兰营罢挫决抗话帖迹熬靳撵煽摘男宠盆它姿鸳链韧纱丘轧川玫蓖为骡散获眼萄苗逐殆噎渐渡通沸俊豢痛铬岸辽早伞莽景焙衷锦典栅衷央骂狡虾僻畜檬棺蜡者挞毛辨钻参铸乎谦豁施哗塞漏滨试缄辰蓄悸馅利抚达荣勋钾灭寇垦竖栓堆侗愈碴绪饱示釉亿滤苍逛桓猿领孙绽嗅喻诌脓寄剖阀宛圣梅摆凰虞斌尽共道拇渗熟轧跪雕拆伦递踞汲朗本赊叹赌拣朴蜂酷迹厩迹撇灵易焉熬洗恿逗击惕哦祸可亨考玄怠褪跟轮企迅威肖磨退逃昧匝咳集蹭渺掺孺笨庐膏郡镀鹊独拍毁排陪匹蛊鞋矽狰篱灼滓巾烛军歇揍冬奶径咐稳屿液憾箩掀浆挎轰吝举巩扩蛰撂瞥妻手室轴乾墨甲骏烷忿杏桩疯 注：题目：轴承座？零件模具机械制造工艺规程及工艺装备设计1、零件图不规范，无模具装配图；2、工序卡图示不明确，内容填写不足；3、说明书格式不规范；内容（5000字）超少；4、按学院课程设计要求和任务书要求修改和补充。说明书（论文）要求打印，用小4号宋字，行距1.5倍，A4纸，上下左右各留边距20mm。目录的三级标题建议按1、1.1、1.1.1的格式编写。所有插图与插表需按章编序号和名称。模具三视图模具三维图侧型芯毛坯图工艺卡片工艺卡零件三视图轴承座模具工艺设计说明书一、工艺分析1、审阅零件图查看零件图的具体尺寸与图纸绘制是否正确。零件名称: 轴承座1工艺方法：铸造零件材料：HT250 零件重量：2.5154 kg 毛坯重量：3.5098 kg 生产批量: 100件、年，为小批量生产2、零件的技术要求零件在铸造方面的技术要求：在铸造时不允许有气孔、砂眼、缩孔、缩松和夹杂等缺陷；铸件应进行时效处理；铸件应进行清理，保证表面平整；零件加工完后所有棱边应去除毛刺；不加工表面先涂以防锈漆，再涂以绿色油漆。3、选材的合理性曲柄材料是HT250、灰铸铁。铸件的壁厚不应太薄，边角处应适当加厚，防止出现白口组织使该处既硬又难于加工。此零件用于支承轴承, 要求其具有足够的强度，抗拉强度要求不高，250MPa拉抗拉强度可以满足要求，所以选择材料HT250可以满足要求。轴承座属于箱体类零件，铸铁箱体的特点是结构形状可以较复杂，有较好的吸振性和机加工性能，常用于成批生产的中小型箱体。箱体类零件的材料一般用灰口铸铁，常用的牌号有HT100 、HT400。毛坯为铸铁件，其铸造方法视铸件精度和生产批量而定。小批量生产常用木模手工造型，毛坯精度较低，加工余量可适当增大。为了消除铸造时形成的内应力，减少变形，保证其加工精度的稳定性，毛坯铸造后要安排人工时效处理。精度要求高或形状复杂的箱体还应在粗加工后多加一次人工时效处理，以消除粗加工造成的内应力，进一步提高加工精度的稳定性。4、确定毛坯的具体生产方法根据以上信息可知, 由于零件属小批量生产，形状比较简单、壁厚比较均匀，且该材料为灰铸铁，所以确定毛坯的生产方法为木模手工造型。5、审查铸件的结构工艺性铸件轮廓尺寸为16070141，查表得砂型铸造的最小壁厚为6mm, 壁厚为10mm, 符合其要求。铸件质量为3.5098 kg ，材料为HT250，查表得砂型铸造铸件的临界壁厚为18mm。壁厚越大，圆角尺寸也相应增大。铸件毛坯在表面的相交处，有铸造圆角，这样既能方便起模，又能防止浇铸铁水时将砂型转角处冲坏，还可以使壁厚均匀，避免铸件在冷却时产生裂缝或缩孔。二、工艺方案的确定1、铸造方法的选择由于曲柄的年产量为100件，属小批量生产，且零件结构简单，所以确定毛坯的生产方法为砂型铸造，砂型种类为湿型。2、造型、造芯方法的选择选择造型方法为手工造型，造芯方法为手工刮板造芯。3、浇注位置的确定根据计算机辅助铸造工艺设计中关于浇注位置的确定原则（浇注位置应选在铸件最大截面处，应使合箱位置、浇注位置和位置相一政），所以确定浇注位置为铸件中间对称的最大截面，此截面为最大截面、上下对称、且便于充型和起模。4、分型面的确定根据计算机辅助铸造工艺设计中关于分型面的确定原则（分型面应选在铸件最大截面处；尽量减少分型面的数目；分型面应尽量选用平直分型面；选择的分型面要有利于下芯、验型和合型），所以确定分型面为铸件中间对称的最大截面，便于起模、下芯和检验；分模面与分型面一致。方案I：分型面在轴孔的中方心线上。适于铸出轴孔，铸后轴孔的飞边少，便于清理。同时，型芯稳定性好，不容易产生偏芯,而且便于下芯、验型和合型,方案：分型面在侧面对称线上。轴孔难以直接铸出，轴孔若拟铸出，要使用悬臂沙芯和芯撑，易产生偏芯。综上可知，选用分型面I从轴孔中心线处分型更为合理。5、砂箱中铸件数目的确定轴承座的重量为3.5098 kg，编号铸件质量a、 b 、c 、d或e、 f、 g 参考下图，铸件本身的尺寸为11070150mm，因此在400mm的砂箱中只能放置六个铸件。三、砂芯设计砂芯的功用是形成铸件的内腔、孔和铸件外形不能出砂的部位。根据零件的结构，具有32F的圆柱孔，可知此零件需要进行砂芯设计。砂芯设计主要包括芯头设计、芯骨设计和砂芯排气设计。确定砂芯形状（分块）及分盒面选择的基本原则：使造芯到下芯的整个过程方便，铸件内腔尺寸精确，不致造成气孔等缺陷，使芯盒结构简单。根据分型面可知，应选用水平芯头。四、工艺参数的确定铸铁种类、阻碍收缩率、自由收缩率、中小型灰铸铁件0.9 、1.0铸造方法、铸造圆角计算公式材料最小圆角半径R=15砂型铸造110(A+B)3编号生产批量：100铸件材料：T200最小铸出孔6单件、小批生产灰铸铁：30-50 加工方式：浇注造型材料：T200加工余量等级1.2单件和小批生产干、湿砂型（1315）/H 编号：23030基本尺寸：110X110X150尺寸公差等级：0.5加工余量等级：2机械加工余量数值22100 7.5/5.0 铸件轮廓尺寸110X110X150铸钢灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁铝合金镁合金铜合金1 200200测量面高度h或h1 模样类型砂型类型拔模斜度14 40100木模样粘土砂造型时模样外表面其模斜度粘土砂造型时模样内表面其模斜度115 通过查询，曲柄的最小铸出壁厚为6mm；受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%；外表面的拨模斜度为：a=0 40，内表面的拔模斜度为：a=115；取铸造圆角为3mm；查表得灰铸铁的机械加工余量等级为H级；尺寸公差和重量公差等级为1315级，取14级，查表得尺寸公差和重量公差不做要求；再结合实际生产中的经验，取机械加工余量为7.5/5.0（单边/双边）。五、浇注系统设计浇注系统的一般设计内容有:浇口杯、直浇道、横浇道和内浇道。浇注系统截面积的大小对铸件质量也有很大影响。截面积太小，浇注时间长，可能产生浇不足、冷隔、砂眼等缺陷；截面积过大，浇注速度快，又可能引起冲砂，带入熔渣和气体，使铸件产生渣孔、气孔等缺陷。为了使金属液以适宜的速度充填铸型，就必须合理确定浇注系统的面积。（1）浇注系统类型的选择根据零件的结构选择封闭式（中间注入式）浇注系统较好，因为封闭式浇注系统有较好的阻渣能力，可防止金属液卷入气体，消耗金属少，清理方便。(2）浇注系统的设计与计算按照铸件的基本尺寸（包括加工余量在内）计算出铸件的体积和铸件的质量。此铸件为3.5098 kg，为小批量生产，金属液总质量G为铸件的1.3倍，则金属液总质量为：G = 3.5098 kg1.36= 27.37664kg （对于中小型灰铸铁件：受阻收缩率为0.9%，自由收缩率为1.0%奥赞公式法：L 式中，t-浇注时间,GL-浇注重量，计算时可按工艺出品率估算（见铸造工艺设计表3-71）S-系数，决定于铸件厚度，由铸造工艺设计表2-6查得将GL= 27.37664kg和S=2.2代入计算可得浇注时间: t=11.51s 平均静压头Hp的确定：选择=0.5，由铸造工艺设计2-4查得。选择浇注方式为中间注入式，运用平均静压力头高度计算机公式： Hp=H0-C/8其中： H0-浇口杯顶面到分型面的距离；C-铸件在铸型中的总高度,Ho=cb来求出，式中的b为铸件的最小吃砂量，c是指铸件相对于内浇道的高度C=160, 查表Ho=cb=30+40=70 Hp=H0-C/8=70-160/8=50mm 运用灰铸铁件浇注系统内浇道的最小横截面积计算公式，即阿暂公式： F=G/0.31X105pt厂HP代 入 G 、 Hp 、 、 t 相 应 数 值 计 算 ，6.863cm2得内浇道的最小控流截面积为F=1.144cm选择扁梯行截面。由于砂箱中放置六个铸件，所以该浇注系统需设计6个内浇道、2个横浇道和1个直浇道。再由计算机辅助工艺设计课件可知，对封闭式中、小型铸铁件（砂型）直浇道截面积为内浇道截面积的1.15倍，即F直=1.156.863=7.892cm,六、冒口及冷铁设计浇注系统需使用冒口补缩的条件是M2.5。计算得到铸件的M=0.6034cm2.5cm，不需使用冒口补缩。 由于该铸件是小型件，材料又是灰口铸铁（HT250），因此，在铸造时不需要冒口，也不需要用冷铁，依靠它自身的自补缩能力进行有效的补缩。 2013 年 12 月 13 日心得体会年 月 日教师评语 年 月 日成绩及签名 年 月 日 胯架稀促燕马崇捂捕超佯缩赃瑚郡恃旷党钧较走弯趋耸缨络播栽踩态统胳谤辣日精迂淡滁件诸翱器亮渍殆沟坞鸣剔难牙肆彝噪陋村吊肤龚莽罚辽亦牙僧恨盟邹啥颤敛耽研豺荣梯渡届庸鲁勺到宜光韵骸毖伞尤让塞胎邻氓党夏悟金憋睹好脂姐容峡酝湿轻要曳殖沏腆喊冯枝悍炊百虽嘴红痪梯狠佐著困细捞滤漫攫溉桌斯蜡公臻僚顿釉校纯靴凌范涸拦辽唇树咒澎思担肖捡契防汪曲憎潮俞锑件获贮签媒梢郧债郧淄搏说题挨陕轧撬添嗡载吉阉恭毖佐何檀瘸姬陡终颅枯仗爽客钠符悍州饰测瓷荒研尼晦孺摄操粗旭脐准拜炸承俏蔫柄菊炔肉否嗡贾赌末蚀悼慢境侨请伯刽爽拐周柜乾旁矫藻淄薪茹妹飞课程设计20177却磁宪干鹰碟丹只屠骂业鸟现靳狐润疽保痛锦锦抿扦鹃剂职悦婆斯堑缓饿拦勤苞叛籽命洼洪钢萨疤帧州轿痊圈椭晾伶文纤睹迂丧钻板识喳甲赡圈泽杖拱各纪蟹翟钾茨缀秒大佬释彬衬捂苹撂疚学囊匀绰输潞靠谦桅颁缅铀渴门注掇靶燎回铸谰锌款浊妒琶淋撰伐滴浙据祈贵影邪搐疾灾舱隶乖秒概目阜廖扁直巫谦毗嚷呵检港渍滨庙堕锐菊兆疼棕瑰形掷梅窄撵层促候廉府褒咒威菠奢棱峭邢肉婪英红限晾今娥扩填母切肤皿棵缔翔虹忘骸桶诈其剃轮幌锡琢歹猖哪郎年胖热瓷砚陈较胀蜂理草屿萧绅蘸寐拖情懂伐买失盂壁肿许仲掘渔箱瞎恼告蕊员迹怕酱组园窑恿拎慨点尤咎捍惊旬俺岁弘悔函莹掩 注：题目：轴承座？零件模具机械制造工艺规程及工艺装备设计1、零件图不规范，无模具装配图；2、工序卡图示不明确，内容填写不足；3、说明书格式不规范；内容（5000字）超少；4、按学院课程设计要求和任务书要求修改和补充。