【精品】车间车床技术操作规程

车床技术安全操作规程,（1） 工作前先润滑机床，检查各手柄是否到位，并开慢车试运转五分钟，确认一切正常方能操作。 （2）卡盘夹头要上牢，开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。 （3）工件和刀具装夹要牢固，刀杆不应伸出过长（镗孔除外）；转动小刀架要停车，防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。 （4）工件运转时，操作者不能正对工件站立，身不靠车床，脚不踏油盘。 （5）高速切削时，应使用断屑器和挡护屏。 （6）禁止高速反刹车，退车和停车要平稳。,车床技术安全操作规程,（7）清除铁屑，应用刷子或专用钩。 （8）用锉刀打光工件，必须右手在前，左手在后；用砂布打光工件，要用“手夹”等工具，以防绞伤。 （9）一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置，做到整齐有序。 （10）车床未停稳，禁止在车头上取工件或测量工件。 （11） 车床工作时，禁止打开或卸下防护装置。 （12） 临近下班或交班，应清扫和擦试车床，并将尾座和溜板箱退到床身最右端。,铣床技术安全操作规程,（1）操作前检查铣床各部位手柄是否正常，按规定加注润滑油，并低速试运转12分钟，方能操作。 （2）工作前应穿好工作服，女工要戴工作帽，操作时严禁戴手套。 （3）装夹工件要稳固。装卸、对刀、测量、变速、紧固心轴及清洁机床，都必须在机床停稳后进行。 （4）工作台上禁止放置工量具、工件及其它杂物。 （5）开车时，应检查工件和铣刀相互位置是否恰当。,铣床技术安全操作规程,（6）铣床自动走刀时，手把与丝扣要脱开；工作台不能走到两个极限位置，限位块应安置牢固。 （7）铣床运转时，禁止徒手或用棉纱清扫机床，人不能站在铣刀的切线方向，更不得用嘴吹切屑。 （8）工作台与升降台移动前，必须将固定螺丝松开；不移动时，将螺母拧紧。 （9）刀杆、拉杆、夹头和刀具要在开机前装好并拧紧，不得利用主轴动转来帮助装卸。 （10）使用完毕应关闭电源，清扫机床，并将手柄置于空位，工作台移至正中。 注：铣圆棒和薄板料时两边应加垫铁，进刀量不超过2mm.,钳工技术安全操作规程,1、在虎钳上装夹工件时，要用力夹牢，手柄要靠拢端头。 2、手锤必须装配牢固，并在使用中经常检查是否有松动现象。 3、使用手锤，周围有人时，要随时避开，避免伤人。 4、进行錾削时，要控制切屑飞出方向，以免伤人。 5、严禁使用无柄锉刀、铲刀、刮刀等，以免伤手。 6、钳台上应设置防护网，工作中应用刷子扫除切屑，不得徒手揩摸或用嘴吹切屑。 7、钻孔时，手不得接触钻床主轴和钻头，严禁戴手套操作，并防止衣袖、头发被卷住。 8、钳工工具、量具，应放在工作台的适当位置，以免滑落掉地而损坏。,磨齿机技术安全操作规程：,一、操作机床前，首先检查机床各部位运转是否正常，砂轮是否装有安全罩。二、更换砂轮时要仔细检查砂轮是否有裂纹。三、砂轮法兰盘装夹应紧固，法兰盘之间应垫有软垫片，使法兰盘受力均匀。四、砂轮装上安全罩挡板后，应空转23分钟，检查砂轮运转是否正常。五、较薄砂轮用侧面磨削时，进刀量要合理，以免砂轮破裂飞出伤人。,磨床技术安全操作规程：,1开机前应先检查机床各手柄是否停放在正确位置。检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现异常应及时处理。2对于机床说明书上要求润滑的部位按时加油润滑。3操作机床时应穿紧口工作服并不得戴手套，女同志要盘发并戴工作帽。4安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时必须用冷却液。5加工前开动机床进行低速运行，使机床各导轨充分润滑，确认润滑冷却系统畅通，并检查机床各种运动及声音是否正常，应注意砂轮离开工件35mm；同时检查砂轮是否有损坏。各部运转正常无误后再进行磨削作业。,磨床技术安全操作规程：,6磨床进行操作时，应避免正对砂轮的旋转方向，以免发生意外。 7作业前，应按工件磨削长度，调整好换向撞块的位置，并固紧。在平面磨床进行操作时，应先检查工件是否吸牢，对于小型工件要特别注意装夹是否牢固，以免工件飞出伤人。 8磨削过程中，应注意观察各运动部位温度、声响等是否正常。滤油器、排油管等应侵入油内，防止油压系统内有空气进入，油缸内进入空气，应立即排除；砂轮主轴箱内温度不应超过60。发现异常情况应停机检查或检修，查明原因、恢复正常后才能继续作业。9加工过程中要选择合适的切削用量和进给速度，在保证砂轮锋利的同时要加注充足的冷却液，以免工件受力、受热过大而出现危险。,磨床技术安全操作规程：,10加工过程中不得离开机床，应密切注意加工情况。工、量具应放在安全的位置，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。11砂轮片磨损至1/4时，不准继续使用，必须更换。12加工完成后，将机床各手柄停放在正确位置。砂轮停止转动后方可取下工件。 13再次加工时，应在砂轮静止的状态下重新调整砂轮和工件之间的相对位置，以免因砂轮和工件距离不当，造成工件和砂轮受损及人身危险。 14下班后及时清理磨下的铁屑，擦干冷却液，以免机床被腐蚀，并将机床电闸关闭。将各手柄放于非工作位置并切断电源。15在日常工作中，对于机床上易松动部件和限位部件要经常检查，如有问题及时调整，使机床常处于最佳的工作状态连续工作一周后，应清除冷却液箱内的磨屑。,平面磨床操作注意事项：,1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净。磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用的扳动工件，检查是否吸牢。 3、不准磨削薄的铁板。不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。,电火花线切割安全操作规程：,一、工作前检查设备电器是否正常，开关按钮灵敏可靠，固定好丝筒换向保险装置，加润滑油。二、 机前清洗导轮，查看钼丝是否放在导轮内，并紧丝。三、 检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。四、把工作台面、料架及工件（料）上的毛刺、突起及油泥等杂物清理干净。五、根据加工程序单选定的坐标方向和起切点，将工件固定在合适的位置上，保证加工件在行程范围内，装夹时工件（料）面应与工作面平行。,电火花线切割安全操作规程：,六、 输入加工程序并检查其正确性。七、依次开启设备上的走丝、水泵和高频开关和控制台上的加工键。八、根据材质、料厚、加工精度的不同调节电压、电流、功率、脉宽、间隔及变频微调等参数。九、程序走完后依次关闭进给、高频、油泵及走丝开关。十、加工完毕，零件取出后在煤油中清洗干净并检验尺寸。,行车技术安全操作规程：,一行车工须持证上岗，未经专门训练和未通过考试者不得单独操作。二开车前应认真检查设备机械电气部分和防护保险装置是否完好，灵敏可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵，严禁吊运。三对地操行车，每天在行车工作前必须检查以上所列各项部位。如有异常立即告知设备部进行检查维修，故障排除后方可使用。四必须听从挂钩起重人员（一人）指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。五行车工必须得到指挥信号后方可进行操作，启动时应先鸣电铃。,行车技术安全操作规程：,六工作停歇时，不准将起重物悬在空中停歇，运行中地面有人或落放吊物时应鸣铃警告，严禁在人头上越过，吊运物件不得离地面过高。七地操行车操作人员严禁湿手或带湿手套操作，在操作前应将手上的油或水擦拭干净，以防油或水进入操作按钮盒造成漏电伤人事故。八行车有故障进行维修时，应停靠在安全地点，切断电源，并挂上“禁止合闸”的警示牌。,行车技术安全操作规程：,九行车工必须做到“十不吊”1超过额定负荷不吊2指挥信号不明，重量不明不吊3吊绳和附件捆缚不牢，不符合安全要求不吊4行车吊挂重物直接进行加工的不吊5歪拉斜挂不吊6工件上站人或放有活动物品的不吊7氧气瓶、乙炔瓶等具有爆炸性危险的物品不吊8带棱角、快口未垫好的不吊9埋在地下的物件不吊10管理人员违章指挥不吊,真空炉操作注意事项：,1、对设备进行定期维护和班中巡视；巡视内容包括：储气罐压力、分解炉压力、流量计仪表、炉台风机、风冷风机、进出水管、进出气管、真空管、配电柜散热风机运转和三相电流的平衡状况。2、 注意观察水位变化情况，严防炉台溢水。3、 在生产过程中要随时注意液氨的压力情况，严防炉台断气。 4、交接班时，两班人员要在现场进行认真交接，如有异常情况和问题，应如实交接。5、炉子不操作时，应将炉盖关密。,柴油叉车安全操作规程：,（一）、检查车辆1.叉车作业前后，应检查外观，加注燃料、润滑油和冷却水。2.检查起动、运转及制动性能。3.检查灯光、音响信号是否齐全有效。4.叉车运转过程中应检查压力、温度是否正常。5.叉车运行后还应检查外泄漏情况并及时更换密封件。,柴油叉车安全操作规程：,（二）、起步1.起步前，观察四周，确认无防碍行车安全的障碍后，先鸣笛后起步。2.气压式制动的车辆，制动气压表读数必须达到规定值方可起步。3.叉车在载物起步时，驾驶员应先确认所载货物平稳可靠。4.起步必须缓慢平稳起步。,柴油叉车安全操作规程：,（三）、行驶1.行驶时，货叉底端距地高度应保持300400mm，门架须后倾。2.行驶时不得将货叉升得太高。进出作业现场或行驶途中，要注意上空有无障阻物刮碰。载物行驶时，如货叉升得太高，还会增加叉车总体重心高度，影响叉车的稳定性。,锯床安全操作规程：,1.检查三角皮带是否张紧，蜗轮箱是否缺油。2.检查锯架上升动作是否正常，下降速度是否可调，是否在不工作时停得住不自动下降3.检查油箱液压油是否充足，清洁，畅通。 4.检查冷却液是否充足，管路是否畅通。 5.检查工进速度与进给量是否符合锯削工艺要求。 6.将锯架点动上升到最高位置，用活动虎钳夹紧工件，调节调速阀，使锯架快速下降到工件附近，再调节调速阀，使锯架工进，同时启动主电机，使锯架工进切削工件。,锯床安全操作规程：,7.锯带安装好后，必须将两锯轮护罩放下。8.主电机启动前，须将动锯轮护罩上挡板伸出到活动导向臂。9.调整活动导向臂时，不能启动主电机，调整后要压紧螺母。 10.棒料应固定夹持牢固，不得滑动或偏移。11.严禁靠近锯条开机测量，清扫及调整应停机。 12.锯切多支棒料时要排列整齐，防止滚动翻倒伤人。13.不许用手直接去摸锯条刀刃，以免割伤，电器部分，应防止雨水及油污侵入。,空压机安全操作规程 ：,1 开车前的准备（1）保持油池润滑油在刻度范围内，润滑油的牌号应符合要求。（2）检查注油器内的油量、不应低于刻度线。（3）开车前转动手动轮，向气缸注油，从视油器中要能见到均匀充足的油滴。（4）在装配或常期停车后，第1次开车前必须盘车检查，检查有无异常和撞击、卡住等不正常音响。,空压机安全操作规程 ：,（5）移开机器上及附近一切防碍工作的物品，防护罩应固定牢靠。（6）检查排气管路是否畅通，放气阀应打开。（7）为了减轻启动时的负荷，应关闭减荷阀或打开油水吹除阀，使排放管道处于无压力状态。（8）打开各冷却水阀，水流应畅通，无气泡。（9）对电气部分应作好开车前的准备工作。,空压机安全操作规程 ：,2 开车（1）接通电流，使空压机进入空载状态下运转。（2）空载运转正常后，逐渐打开减荷阀，关闭各级冷却器的油水吹除阀，使空压机进入负荷状态下运转。3 运行（1）润滑油压力为15kg/cmsup2/sup，不得低于1kg/cmsup2/sup。（2）排气压力不得超过8kg/cmsup2/sup，