服装排料技术.doc

服装排料技术服装排料的概念：排料，又称排版，是指将服装的衣片样板在规定的面料幅宽内合理排放的过程，即将纸样依工艺要求（正反面，倒顺向，对条、格、花等）形成能紧密啮合的不同形状的排列组合，以期最经济地使用布料，达到降低产品成本的目的。排料是进行辅料和裁剪的前提。通过排料，可知道用料的准确长度和样板的精确摆放次序，使铺料和裁剪有所依据。所以，排料工作对面料的消耗、裁剪的难易、服装的质量都有直接的影响，是一项技术性很强的工艺操作。排料原则：1.保证设计要求 当设计的服装款式对面料的花型有一定的要求时（如中式服装的对花、条格面料服装的对条格等），排料的样板便不能随意放置，必须保证排出的衣片在缝制后达到设计要求。2.符合工艺要求 服装在进行工艺设计时，对衣片的经纬纱向、对称性、倒顺毛、对位标记等都有严格的规定，排版师一定要按照要求准确排料，避免不必要的损失。3.节约用料 服装的成本很大程度上取决于布料的用量多少。排料作业可能影响成衣总成本的2.75%8.25%。所以，在保证设计和工艺要求的前提下，尽量减少布料的用量是排料时应遵循的重要原则。7.1服装排料准备1.检查资料 检查排料所需的资料是否齐全，这些资料包括生产制造单、纸样、生产样板、面料门幅、裁剪方案等。2.了解订单 在作业之前先了解生产订单或生产制造单，以便作业的进行，不会与生产线发生脱节现象。3.了解布料 在排料之前，应对本批布料的幅宽、有无花型等有所了解，以便准确排料。4.了解款式 了解欲生产的成本款式，这对于对花、对条格、面料有倒顺毛的产品尤为重要。5.了解样板 样板是排料的依据，了解样板便于检查关于样板的各项资料是否正确（如样板片数是否正确、样板形状与剪切位置是否对应等），起到第2次监督作用，避免企业损失。6.了解尺码分配 尺码分配（即分床）是排料的前提和依据，必须据此进行排料。7.了解作业方法 铺料的方法一般分面朝上和面对面两种。铺料的不同方式对排料的方式有很大的影响。8.了解排版工具 若手工排料，即将样板在纸上排列后用笔描绘，工具极易掌握；若用服装CAD中的排料系统进行排版，则需对电脑及CAD软件的使用深入了解。7.2服装排料步骤及注意事项1.排料步骤a）检查整套纸样与生产样板是否相同，检查纸样的数量是否正确；b）检查面料门幅；c）根据剪裁方案取其所需尺码的纸样进行排料；d）取出排料纸，用笔画出与对应布边的纸边垂直的布头线，然后画出排料的宽度线；e）先放最大块或最长的纸样在排料纸上，剩余空间放上适当的细小纸样，并注意纸样上的丝缕方向；f）在排版结束时，各纸样尽量齐口，然后画上与布边垂直的结尾线；g）重复检查排料图，不能有任何纸样遗漏；h）在排料纸的一端写上制单号、款号、幅宽、尺码、件数、排料长度、拉布方法和利用率等有关数据；i）排料图交主管及品管人员复核。2.排料注意事项1）衣片的对称 服装上许多衣片具有对称性，如上衣的大身、裤子的前后片等，一般都是左右对称的两片。在制作样板时，这些对称衣片通常只绘制出衣片样板。排料时要特别注氧仪将样板正、反各排一次，使裁出的衣片为一左一右的对称衣片，避免出现“一顺”现象，见图7-1.另外，对称衣片的样板要注意避免漏排。图7-1 对称衣片的排料2）适当的标记 在排料图上，每一块样板都应标有其所属服装的尺码、款号，还要有样板名称和对位刀眼、丝缕方向等记号。见图7-2.图7-2 排料图标记示意3）裁剪设备的活动范围 排料时应注意，样板间要留有适当的位置让裁刀顺利地裁割弯位和角位，否则易导致衣片尺寸不正确。图7-3a左边的排版方法优于右边，不但减少许多空隙，且使裁剪易于下刀和减少进刀数。图7-3b是考虑直刀裁剪机的进刀和刀模问题而设计的排列图例，其中上图看似排版紧凑，却无从下刀，下图则保留裁片间隙，便于进刀。图7-3 排料时裁剪设备的活动范围4）经纬向要求1.一般要求：面料有经纬向之分，在制作服装时，面料经向、纬向、斜向都有各自独特的性能，关系到服装的结构以及表面的造型，排料时不能随意放置。一般应使样板上所标出的经纬方向与布料的经纬方向平行。2.经纬向偏斜规则：为了节约用料，在某些情况下按一定的规则原样板规定的经纬向也可略有偏斜。由服装的档次和款式决定可否偏斜a）高档产品为保证质量和信誉，一般不允许偏斜；中低档产品为降低成本，在不影响使用质量的前提下，经纬向允许略有偏斜，偏斜程度应有规定。b）西服、旗袍以及其他讲究衣着仪表的负责不允许偏斜，一般性的负责如工作服、家居服等可以略有偏斜。由面料的花型图案决定可否偏斜 有明显条格或工艺技术规定必须对条、对格、对花的产品经纬向不允许偏斜；无花纹的素色面料在不影响质量的前提下可以略有偏斜。由样板的部位决定可否偏斜 直接影响外观的部位应规定不允许偏斜，次要部位在不影响质量的前提下允许略有偏斜。由客户订单决定可否偏斜 若客户对服装各部位经纬向有所规定，应严格按合约规定进行排料；若无规定，可参照相关的技术标准。3.国家标准对服装经纬向的规定1）衬衫各部位纬斜允许程度 见表7-1。原料色织印染素色（纱向）部位前身后身前身后身前身后身袖子要求不允许倒翘，顺翘不超过3%允斜3%不允许倒翘，顺翘不超过3%允斜3%不允许倒翘，顺翘不超过3%允斜2%允斜3%2）男女棉服装经纬向技术规定 色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。3）男西服、大衣经纬纱向技术规定。前身：经纱以领口宽线为准，西服倾斜不大于0.5cm，大衣倾斜不大于1.0cm，条格面料部允斜。袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖倾斜不大于1.5cm。领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。4）女西服、大衣经纬纱向技术规定 前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。后身：经纱以腰节下背中线为准，西服倾斜不大于0.5cn，大衣倾斜不大于1.0cn，条格不允斜。袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖倾斜不大于1.5cm。领面：纬纱倾斜不大于0.5cn，条格料不允斜。袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。5）男女西裤经纬纱向技术规定 前身：经纱以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.0cn，条格料不允斜。后身：经纱以烫迹线为准，左右倾斜不大于1.5cn，条格料倾斜不大于1.0cn。腰头：经纱倾斜不大于1.0cn，条格料倾斜不大于0.3cn。色织格料纬斜不大于3%。6）风雨衣纬斜允许程度 色织格料纬斜不大于3%，前身底边不倒翘。4、行业标准以服装经纬纱向的规定中华人民共和国纺织行业标准对下列品种服装的经纬纱向规定如下：1）睡衣套 色织格料纬斜不大于3.5%。2）男女儿童单服装 裁片应顺从面料经纱向进行，特殊设计除外；斜料裁片倾斜以与经纱成45角为准，特殊设计除外；色织格料纬斜不大于3.5%，前身底边不倒翘。3）男女单服装 裁片应顺从面料经纱方向进行，特殊设计除外；色织格料纬斜不大于3%，前身不倒翘。4）夹克衫 色织格料纬斜不大于4%。5）人造毛皮服装 前身：经纱以领宽线为准，不允斜。后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于2.0cm，条格料倾斜不大于1.0cm。袖子：经纱以袖山为准，倾斜不大于1.2cm。领面：纬纱倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。驳头：与大身纱向一致。色织格料纬斜不大于5%。5、专业标准对服装经纬纱向的规定中华人民共和国专业标准对下列品种服装的经纬纱向规定如下：1）优质男西服套装 前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。后身：经纱以背中线为准，不允斜。袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于0.5cm，小袖不大于1cm，条格料袖口处向前不允斜。领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。挂面：以驳头止口处经纱为准，不允斜。袋，袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。裤前身：经纱以烫迹经为准，倾斜不大于1.5cm，条格料不大于1cm。裤腰：裤腰经纱倾斜不大于0.6cm。2）优质女西服套装 前身：经纱以领口宽线为准，不允斜。后身：经纱以背中线为准，倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。袖子：经纱以前袖缝为准，大袖倾斜不大于1.0cm，小袖不大于1.5cm，条格料袖口处向前不允斜。领面：纬纱倾斜不大于0.5cm，条格料不允斜。袋盖：与大身纱向一致，斜料左右对称。前身：经纱以烫迹线为准，倾斜不大于1.0cm，条格料不允斜。后身：经纱以烫迹线为准，倾斜不大于1.5cm，条格料不大于1.0cm。腰头：经纱倾斜不大于0.6cm，条格料不大于0.3cm。7.2.1色差排料1.色差面料排料要求：由于印染过程中的技术问题，有些服装面料存在色差。常见的有面料左右两边色泽不同（边色差），面料前后段色泽不同（段色差）。有色差的面料在排料过程中必须采取相应措施，避免服装产品出现色差；a）左右两边与中间颜色不同的面料，排料时应将同件服装的各部件都靠两边排列或都靠中间排列；b）有边色差的面料，排料时应将相组合的部件靠同一边排列，零部件尽可能靠近大身排列；c）有段色差的面料，应将相组合的部件尽可能排在同一纬向上，同件衣服的各片排列时不应前后间隔距离太大，距离越大，色差程度就会越大。2.国家标准对服装色差规定国家标准对下列品种服装的色彩规定如下：1）衬衫 领面、过肩、口袋、袖头面与大身色差高于4级；其他部位色差允许4级；衬布影响色差不低于34级。2）男女棉服装 上衣领、袋面料、裤侧缝部位高于4级；其他表面部位4级。3）女西服、大衣 袖缝、摆缝色差不低于4级；其他表面部位高于4级。4）男女西裤 下档缝、腰头与大身色差不低于4级；其他表面部位高于4级。5）风雨衣 领子、驳头、前披肩与前身高于4级；其他表面部位4级；里子高于34级。6）羽绒服装 摆缝、袖缝不低于34级，其他表面部位不低于4级；由于多层料造成的色差不低于34级。3.行业标准对服装色差规定中华人民共和国纺织行业标准对下列品种服装的色差规定如下：1）睡衣套 袖底缝、摆缝连接处，上、下装配套34级；其他表面部位4级。2）男女儿童单服装 领、袋、袋盖、大袖与前身、背缝、开刀缝、裤侧缝45级；袖底缝、摆缝、下档缝等4级。3）连衣裙、群套 领与前身、袖与前身、左右前身部位4级以上；其他部位及上下装配套不低于4级。4）绗缝制品 优等品色差不低于4级；一等品色差同片不低于34级，片与片不低于23级；二等品色差同片不低于3级，片与片不低于23级。5）男女单服装 领、袋面料与前身、裤侧缝色差高于4级；其他部位4级。6）夹克衫 领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身高于4级，其他表面部位不低于4级；里子不低于34级。7）人造毛皮服装 袖缝、摆缝色差4级，其他表面部位45级。4.专业标准对服装色差规定中华人民共和国纺织行业标准对下列品种服装的色差规定如下：1）优质男西服套装 主要表面部位无色差，其他表面部位4级。2）优质女西服套装 主要表面部位色差4.5级，其他表面部位4级。7.2.2面料的对称性1.面料对称性与排料的关系若同一块面料在同一平面上旋转180后外观相同，称之为面料对称，见图7-4a。而通常像长毛绒、短毛绒、卷毛绒、绒圈及针织布在旋转180后，在外观上或因布纹方向或因光源投射或因外观印染而有不同的效果，则被称为不对称面料，见图7-4b。这两种布料的外观在从中切角180后有明显的不同，这将影响排版的方法。对称性布料可采取双向排料的方法用料较省；而不对称性布料只能采取单向排料或分向排料方法，用料较多。2.倒顺毛面料和倒顺花面料排料不对称面料中有倒顺毛面料和倒顺花面料。1）倒顺毛面料排料要求 倒顺毛是指原料织物表面的绒毛有方向性地倒伏。在有倒顺毛的面料上排料时，首先要了解倒顺毛的方向、绒毛的长度、倒顺向的程度及客户的具体要求，然后在确定排料的方向。一般来说，绒毛很短的原料如灯芯绒等，为使产品毛色和顺，采取倒毛做（逆向排料）。对于绒毛较长的原料，如兔毛或羊驼毛呢，则不宜采取倒毛做，而应采取顺毛做。若绒毛朝上倒做，在绒毛空隙里容易积灰尘，且因为绒毛散乱，毛向不顺，也会影响外形美观。对于绒毛倒向不明显或客户没有明确要求的原料，为节约用料，可采取1件倒排、1件顺排的套排方法。但需强调的是，同一件产品中的各部件，不论其绒毛的长短和倒顺向的程度如何，都不能有倒有顺，必须方向一致（领面的倒顺毛方向，应以成品时领面翻下后与后身绒毛同向为准）。2）倒顺花面料排料要求 倒顺花是指面料上具有方向性的花型图案。对倒顺花面料的排料，一般来说有文字的以主要文字图案为标准顺向排料，无文字的以主要花纹为标准顺向排料；若原料花纹中有倒有顺且无主体花型，或全部无明显倒顺，允许一倒一顺套排，但同一件内不可有倒有顺。7.2.3对花服装的排列 对花是指具有花型图案的面料被加工成为服装后，其明显的主要部位组合处的花型仍要保持完整。对花的花型一般都是丝织品上较大的团花，如龙、凤、福、禄、寿等不可分割的花型。对花在中式丝绸丝服装中应用较多，对花的部位主要是两片前身、袋与大身、袖与前身等。对花服装在排料之前，要计算好花型的组合。图7-5中，前身两片在门襟处要对花，需考虑除去缝头、叠门后需要对花的花型高低、进出，准确排料。另外，排料时还要仔细检查原料的花型间隔距离是否规则，若距离大小不一，排料时就要分开，以免因此而引起对花不准。图7-4 面料的对称性 图7-5 对花服装的排料7.2.4条格面料1.对条格一般要求 为了使服装成品外型美观，条格面料在排料时需要对条对格。对条格，即裁剪排料时使各相关衣片上的条格对称吻合。由于对格方法费工费料，所以在实际生产中根据条格明显程度、原料的价值、款式或客户具体要求，在对格范围和程度上有所不同。普通服装主要对格部位是上衣左右衣片门襟、前后衣片的摆缝、衣袖与衣片、有背缝的后衣片、衣领的左右角等，裤子是前后裤片侧缝、前档缝、后档缝等部位；高档服装对格、对条还有更高的要求（具体参见下述的技术标准）。2.对条格的方法对条格的方法有两种：a） 在排料时就将需对条格的部位的条格划准。这要求铺料时必须采取对格铺料的方法，否则在裁剪时除第一层以外的各层裁片的条格就不能对准。生产批量较大的普通服装一般都采用这种方法。b） 将需要对条格的两片中的一片先划准，将另一片采取放格的方法，开刀时裁下毛坯，然后再对称和精裁。这种方法精确度虽高，但很费时，常在高档服装上使用。为了避免原料纬斜和格子稀密不匀而影响对格，排料时尽可能将需要对格的部件划在同一纬度上，见图7-6a，有关部件靠近排料，以利于对格。在排上下不对称格子的面料时，同一件产品中的各部件要保证同向排料。图7-6b所示的前后衣片颠倒排料的方法是错误的，虽然前后片袖窿底处对上格，但整条侧缝其实无法完全对格。图7-6 对格面料的排料3.国家标准的对条格的规定国家标准对下列品种服装的对条对格规定如下：1） 衬衫 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-2规定执行。表7-2 衬衫面料对条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，差不大于0.3遇格子大小不一致，以前身1/3上部为准袋与前身条料对条、格料对格，差不大于0.3遇格子大小不一致，以袋前部的中心为准斜料双袋左右对称，差不大于0.5以明显条为主（阴阳条例外）左右领尖条格对称，差不大于0.3遇有阴阳条格，以明显条格为主袖头左右袖头，条格顺直，以直条对称，差不大于0.3以明显条为主后过肩条料顺直，两头对比差不大于0.4长袖条格顺直，以袖山为准，两袖对称，差不大于1.03cm以下格料不对横，1.5cm以下不对条短袖条格顺直，以袖口为准，两袖对称不大于0.53cm以下格料不对横，1.5cm以下不对条2） 男女棉服装 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-3规定执行。表7-3 男女棉服装对条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，差不大于0.4遇格子大小不一致，以前身1/3上部为准袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.4，斜料贴袋左右对称（阴阳条格例外），互差不大于0.5遇格子大小不一致，以袋前部为主左右领尖左右对称，差不大于0.3遇有阴阳条格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.03cm以下的格子不对横裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.42cm以下的格子不对横3） 男西服，大衣 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-4规定执行。面料有明显条格在0.5cm以上的，手巾袋与前身条料对条，条料对格，互差不大于0.1cm。表7-4 男西服、大衣对条格规定部位名称对格对条规定左右前身条料对条、格料对横，互差不大于0.3手巾袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.2大袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.3袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3背缝以上部为准条料对称，格料对横，互差不大于0.2背缝与后领面条料对称，互差不大于0.2领子、驳头条格料左右对称，互差不大于0.2摆缝袖窿以下10cm处，格料对横互差不大于0.3袖子条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.54） 女西服、大衣 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-5规定执行。面料有明显条格在0.5cm以上的，手巾袋与前身条料对条，条料对格，互差不大于0.1cm。7-5 女西服、大衣对条格规定部位名称对格对条规定左右前身条料对条、格料对横，互差不大于0.3手巾袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.2大袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.3袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5袖缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3背缝以上部为准条料对称，格料对横，互差不大于0.2背缝与后领面条料对称，互差不大于0.2领子、驳头条格料左右对称，互差不大于0.2摆缝袖窿以下10cm处，格料对横互差不大于0.3袖子条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.55） 男女西裤 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-6规定执行。表7-6 男子西裤对条格规定部位名称对格对条规定侧缝侧缝袋口下10cm处格料对横，互差不大于0.3前后档缝条格对称、格料对横，互差不大于0.3袋盖与大身条料对条，格料对格，互差不大于0.36） 风雨衣 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-7规定执行。7-7 风雨衣对条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，差不大于0.4遇格子大小不一致，以前身1/4上部为主袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.4，斜料贴袋左右对称，互差不大于0.5（阴阳条格例外）遇格子大小不一致，以袋前部为主领尖、驳头条格对称，差不大于0.3遇有阴阳条格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0背缝条料对条，格料对横，互差不大于0.3摆缝格料对横，互差不大于0.44.行业标准的对条格规定中华人民共和国纺织行业标准对下列品种服装的色差规定如下：1） 睡衣套 面料有明显条、格1cm以上，按表7-8规定执行。表7-8 睡衣套以条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.4遇格子大小不一致，以1/3上部为准袋与前身条料对条、格料对直条，互差不大于0.4遇格子大小不一致，以袋前部中心为准左右领尖条料对称，互差不大于0.3以明显条为主左右挂面驳头条料对称，互差不大于0.3以明显条为主左右袖边条料对称，互差不大于0.3以明显条为主左右脚边条料对称，互差不大于0.3以明显条为主2） 男女儿童单服装 面料有明显条、格在1.5cm以上，按表7-9规定执行。表7-9 男女儿童单服装对条格规定部位名称对格对条规定左右前身条料顺直、格料对横，差不大于0.4背缝格料对横，互差不大于0.4左右领尖条格左右对称，互差不大于0.4裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.5裤前后档缝格料对横，互差不大于0.43）连衣裙、群套 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-10规定执行。表7-10 连衣裙、群套对条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.3遇格子大小不一致，以1/3上部为主左右领尖条格对称，互差不大于0.3以明显条为主后过肩条料顺直，两头对比互差不大于0.4以明显条为主袖头条料对称，互差不大于0.3以明显条为主袖子条料顺直，以袖山为准，两袖对称，互差不大于0.33cm以下格料不对横，1.5cm以下不对称群缝格料袖与前身格料对横，互差不大于0.5袖与前身3cm以下格料不对横注：特别设计不受此限。4） 男女单服装 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-11规定执行。表7-11 男女单服装对条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.4遇格子大小不一致，以1/3上部为主袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.4，斜料贴袋左右对称（阴阳条格例外），互差不大于0.5遇格子大小不一致，以袋前部为主左右领尖条格对称，互差不大于0.4遇有阴阳条格，以明显条格为主袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于1.0裤侧缝中档线以下对横，互差不大于0.4以明显条格为主裤前中线条料顺直，允斜不大于1.05） 夹克衫 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-12规定执行。表7-12夹克衫对条格规定部位名称对格对条规定备注左右前身条料顺直、格料对横，互差不大于0.4遇格子大小不一致，以1/2上部为主袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.4，贴袋左右对称互差不大于0.5遇格子大小不一致，以袋前部为准左右领尖条格对称，互差不大于0.3袖子条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称互差不大于1.06） 人造毛皮服装 面料有明显条、格在1cm以上者，按表7-13规定执行。表7-13 人造毛皮服装对条格规定部位名称对格对条规定左右前身腰节以上：条料对条、格料对横，互差不大于1.0袖与前身袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于2.0背缝以腰节线以上为准，条料对条、格料对横，互差不大于1.0领子驳头条格料左右对称，互差不大于1.2摆缝袖窿以下15cm，格料对横，互差不大于1.5袖子条料顺直，以袖山为准，两袖互差不大于1.55、专业标准的对条格规定中华人民共和国纺织行业标准对下列品种服装的色差规定如下：1） 优质男西服套装 按表7-14规定执行。表7-14 优质男西服套装对条格规定部位名称对格对条规定左右前身格料对横，条料左右对称，条格顺直，偏差不大于0.2袋、袋盖与前身条料对条、格料对格，偏差不大于0.2袖与前身格料对横，袖山头处左右对称，偏差不大于0.4袖子缝袖子条格顺直，袖缝格料对横，偏差不大于0.3背缝背缝条料对称，格料对横，偏差不大于0.2背缝与后颈背缝与后领面有条料对条，偏差不大于0.2摆缝摆缝格料对横，偏差不大于0.3领子、驳头领子、驳头条格左右对称，偏差不大于0.2裤侧缝侧缝袋口10cm以下，格料对横，偏差不大于0.2裤下档缝档10cm以下，格料对横，偏差不大于0.3前档缝绱门里襟时，前档缝格料对横，偏差不大于0.2后档缝后档缝在臀围线以上条料对条，格料对横，偏差不大于0.2后身与后袋盖后身与后袋盖条料对条，格料对格，偏差不大于0.22） 优质女西服套装 面料有明显条、格在1.0cm以上者，按表7-15规定执行。表7-15 优质女西服套装对条格规定部位名称对格对条规定上衣左右前身条格顺直，格料对横，互差不大于0.3袋与前身条料对条、格料对格，互差不大于0.3袖与前身格料对横互差不大于0.5袖子缝袖肘线以下，前后袖缝格料对横互差不大于0.3背缝条料对称，格料对横互差不大于0.2背缝与后颈面条料对条互差不大于0.2摆缝袖窿以下10cm处，格料对横，互差不大于0.3领子、驳头条格左右互差不大于0.2裤、裙子侧缝侧缝袋口10cm以下，格料对横，互差不大于0.2下档缝中档线以下，格料对横互差不大于0.3前档缝格料对横互差不大于0.2后档缝在臀围线以上条料对条，格料对横，互差不大于0.2注：特殊设计不受此限。7.2.5特殊面料对于伸缩性较大或布边略有不齐的布料，排料图的宽度应比布幅宽略小，以防止某些裁片不完整，同时可避免由于布边太厚而造成的裁片不准确现象。一般可参考如下数据：排料图总宽度比上布边进1.52cm，比下布边进1cm左右。7.3服装排料方法7.3.1排料方法依照排版的方向性，有下列4中排料方法：1.单向排料：指将所有样板朝同一方向排列。这种方法的优点是没有布纹方向所引起的色差、外观差异等顾虑，品质较佳；缺点是用布量较多，据统计布料使用率约为77%79%。所以此种方法只在布纹方向明显及外观花格限制条件下使用。见图7-7a。2、双向排料指样板在排列时，可以任意朝向一方或相对的一方。这种排料方法通常用在对称性的布料上，不必考虑布纹的方向及反方向的感光色差情形，用布量较省，布料使用率约为81%83%。见图7-7ba b c图7-7 排料的方法3.分向排料指排料时将某些尺码的全部样板朝向一方，而另一些尺码的全部样板朝向另一方。这种方法排料比较方便，但成品品质不一，布料的使用率介于单向排料和双向排料之间，约为80%83%。见图7-7c。4.任向排料指排料时不考虑任何方向性，任意排版。这种方法大都应用在没有布纹方向的非织造布上。其布料使用率约为87%100%。7.3.2排料的技巧排料的重要目的之一，是节约面料，减低成本。服装企业根据多年的经验，总结出“先大后小，紧密套排，缺口合并，规格搭配”的排列技巧。1. 先大后小排料时，先排大片定局，再用小片补空隙，大小合理搭配，节省面料。见图7-8.图7-8 先大后小，大小搭配的排料2.紧密套排根据样板的不同形状，应在排料时采取直对直、斜对斜、凸对凹、弯与弯相顺，紧密套排。例如大衣片中既有领口、袖窿等凹陷的地方，也有袖山等凸起的地方，可利用这样的特点凸凹合并，减少空隙；衣片的肩线、侧缝处常有一定的斜度，可把具有相似斜度的两衣片结合排料，使斜度拟合，减少空隙。见图7-9.图7-9 紧密套排的排料3.缺口合并在一片样板的缺口不足以插入其他部件时，可把两片样板的缺口拼在一起，加大空隙。见图7-10。图7-10 缺口合并的排料4.规格搭配在同时排放几个规格的样板时，可将它们相互搭配，取长补短，节约用料。见图7-11. 图7-11 规格搭配的排料5.合理拼接服装一些零部件的次要部位，在技术标准内允许适当拼接，以提高布料的利用率。但为了减少缝纫麻烦，在用料量相同的情况下尽可能减少拼接，同时还应注意拼接范围和程度、拼接质量和拼接标记。拼接虽然可节省用料（例如挂面的拼接），但应以不影响衣服的外形美观为原则。1.国家标准的拼接规定：国家标准对表面部位拼接范围的规定为：1） 衬衫 优等品全件产品部允许拼接；一等品、合格品袖子允许拼角，不大于袖围的1/4，其他部位不允许拼接。2） 男女棉服装 男裤腰接缝在后缝处，女裤腰接缝允许在后腰一处：裤后档允许拼角，长不超过20cm，宽不超过7cm；童裤拼角，长不超过下档长的1/4.3） 男西服，大衣 挂面拼接允许两接一拼，避开扣眼位，在两眼距之间拼接；领里允许两接一拼（大衣领里拼接不限）；大衣耳朵皮允许两接一拼。4） 女西服，大衣 挂面拼接允许在下1/3处两接一拼，避开扣眼位；西服领里允许两接一拼；大衣领里允许四接三拼。5） 男女西裤 裤后档允许拼角，接口纱向一致，长不超过20cm，窄不低于3cm（优等品不允许拼角）；女裤腰头允许拼接一处，拼缝在侧缝或后缝处。6） 风雨衣 挂面在驳头下、最下扣眼以上可一拼，但必须躲开眼位；领里可对此一拼（立领不允许）。2.行业标准的拼接规定中华人民共和国纺织行业标准对下列品种服装表面部位拼接范围的规定为：1）睡衣套 袖子拼角，不大于袖肥1/4；裤后档拼角，不长于下档1/4；挂面拼接允许在下1/3处两接一拼，躲开扣眼位。2）男女儿童单服装 根据所采用的面料以及年龄的不同，除小童装外（学龄前儿童）的服装部件拼接如下：领里：避开肩缝，二接一拼；挂面：挂面下1/3处避开眼位二接一拼；袖子：单片袖拼角，不大于袖围的1/4；腰头:裤后档缝处；后档：裤后档拼角，长不能超过下档长的1/4.3）男女单服装 男裤腰接缝须在后缝处，女裤腰允许在后腰一处；裤后档允许拼角，长不超过20cm，宽不大于7cm，不小于3cm。4）人造毛皮服装 挂面拼接允许在下1/3处两接一拼，避开眼位；大衣领里允许三接三拼，拼接部位应在领里的肩缝向后部分。国家标准和纺织行业标准对非表面部位拼接范围未作规定，厂家可按自己的标准制定执行。为充分节约布料，排料时还须根据上述规律反复进行试排，不断改进，最终选出最合理的排料方案。7.4服装排料图绘制方法1直接画法将样板直接在布料上进行排料，排好后用划粉或蜡笔将样板形状画在布料上，铺布时将这块布料铺在最上层，按上面所画的样板轮廓线进行裁剪。这种方法的优点是：a）操作简便；b）节省投资，不需要特别的辅助设备；c）对于需对条格的面料尤其适用。其缺点是：a）不易修改；b）不能复制；c）人工操作多，功效低。2.复写纸法排料在一张与布料幅宽相同的薄纸上进行，排好后沿样板边缘将排料图描画下来，然后铺在布料上裁剪。这种方法的优点是：a）方便操作；b）易于修改；c）可用复写纸复制。其缺点是：人工操作较多，功效较低。3.穿孔印法在一张与布料幅宽相同的厚纸上画出排好的样板形状，然后沿画出的衣片边缘扎出许多小孔。这张由小孔组成的排料图称为漏板。将此漏板铺在布料上，沿着空洞喷粉或用刷子扫粉，排料图取走后的布料上即出现排料图的粉印形状，按此便可进行裁剪。这种方法适用于生产较大批量的产品。穿孔印法的优点是排料图可多次使用，减轻排料的工作量。4.喷墨法该方法多用于男装，尤其适合格子面料。将样板直接在布料上排好后，用金属丝框架固定，然后把颜料喷在其上。样板移走后，因放置样板处没有颜料，而样板四周的布料上涂满颜料，所以排料图在布料上清晰可见。这种方法的优点是：a）效率较高；b）衣片轮廓线清晰。其缺点是：a）需要颜料或喷枪等，成本较高；b）面料和裁片易受污染。5.影印法将排好的样板放在感光纸盒紫外灯之间，使样板与感光纸接触，然后用紫外光照射样板，让感光纸曝光，最后用阿摩尼亚蒸汽熏，使样板的形状在感光纸上显影。这种方法的优点是画样准确且品质好。其缺点是：a）需要感光纸和专用设备，比较昂贵；b）复制排料图只能用显像方法，且感光纸的保管也较麻烦。6.计算机绘制法此种方法是利用服装CAD中的排料系统在计算机的显示屏上给排版师建立起模拟裁床的工作环境，排好料后由计算机控制的绘图仪自动把结果绘制成所需比例的排料图。用计算机排料可分为交互式排料和自动排料两种方法，也可二者结合使用。交互式排料采用人机交互的方式，排版师按所选择的布幅宽度、待排衣片等，利用鼠标在屏幕上依人工排版过程灵活方便地进行排料。自动排料是指系统按预先设定的程序让衣片自动寻找合适的位置，靠拢已排衣片或布料的边缘。计算机将按预先设置的优化次数反复进行各种方案的计算和比较，从中选出最优的结果。使用自动排料速度极快，但较费料，所以多用于承接贸易订单时估算用料，核计成本。计算机绘制法的优点是：a）排料速度快，效率高；b）电脑自动进行工艺计算，即时显示样板数量、布料利用率等；c）排料精度高，可反复试排，布料利用率高；d）排料图存储方便、简单，且可随时打印各种比例以满足生产需要。其缺点是设备昂贵，投资较大。7.服装排料图例列出常见的服装品种的排料图例供参考。其中，单件排料的适合于订做和家庭制作，多件套排的适合于批量生产。1） 短裤排料图例1（幅宽108cm）接下图左侧接上图右侧整图幅宽W=108cm；7件套排（100号1件，110号1件，120号1件，130号1件，140号1件，150号1件，160号1件）；用料率R=93.04% 。 估料公式：料长=9x130号裤长+8x130号裤腰宽+零料+缝份。此排料图因小片零料较多、样板直线较多，所以排料很紧密。排料技巧运用得很全面。2） 短裤排料图例2（幅宽109cm）接下图左侧接上图右侧幅宽W=109cm；2件套排（M号2件）；用料率R=86.6% 。 估料公式：料长=5x裤长+30cm（零料）+30cm（缝份）。排料技巧：主要运用档弯空隙缺口合并，插入小片，节省用料。3） 灯芯绒长裤排料图例接下图左侧接上图右侧整图幅宽W=105cm；3件套排S号1件，M号1件，L号1件；用料率R=75.95% 。 估料公式：料长=4xM号裤长+25cm（零料）+20cm（缝份）。