吉莲高速公路一工区预制箱梁专项施工方案

1 吉莲高速公路吉莲高速公路 A1A1 合同段合同段 1 1 预制场建设方案预制场建设方案 一一 工程简介工程简介 吉安到莲花高速公路 A1 合同段 1 起乞里程桩号为 K0 000 K10 050 经过石山和永 阳 全长 1050 米 公路等级为 双向四车道高速公路 主线设计车速为 100Km h 为 了加快施工进度 确保梁板质量 结合本标段实际情况 1 预制场设置在 KI 185 K1 415 紧靠风形高架桥 1 梁场计划完成 K0 552 长山庵高架桥和 K0 905 风行高架形 的 30 米箱梁预制 共计完成小箱梁 164 片 计划工期为 5 个半月 二 施工准备二 施工准备 1 预制场做到 三通一平 即通水 通电 通路 场地平整 本预制场长 230 米 宽 24 米 具体尺寸详见 1 预制场平面图 2 2 施工人员及机械设备情况施工人员及机械设备情况 劳劳动动力力组组织织 序号工种及分工 数量 人 职 能 1 管理员 1 协调各工序间的关系和机械的调配 2 技术员 2 负责工程施工方案 施工放线 技术交 底 数量计算 3 试验员 1 进行原材料检测及现场砼质量控制 4 质量员 1 检查每道工序的质量监控工作 5 木工班组 18 负责模型的安装 拆除及模型的维修 保养 6 钢筋班组 20 负责钢筋及波纹管的下料与安装 7 砼班组 12 负责梁体砼浇注及修整 8 养护班组 2 负责梁体砼覆盖及撒水养护 9 机动组 4 负责龙门吊的操作及现场机械的维修 2 机机械械设设备备安安排排 序号名称型号数量备注 1龙门吊60t 10t2 1 台自拼式 2汽车吊16t1 台租 用 3卷扬机5t2 台购入 4钢筋调直机2 台购入 5钢筋弯曲机2 台购入 6电焊机8 台购入 7发电机120GF1 台租用 8变压器200KWA1 台租用 9吊具60t 10t2 1 套制作 10千斤顶YD15002 台购入 11压浆机YSB 21 台购入 3 梁场排水 梁场两侧均设排水沟 由挖机开挖而成 流入路基两侧排水沟 主要作 用是阻止外界水源流入预制场 三 预制底座及预制箱梁主要施工方案三 预制底座及预制箱梁主要施工方案 1 1 预制场建设预制场建设 预制场场地硬化 预制场所在路基按规范要求填筑到路床顶面后并压实到位 后即开始预制场场地硬化 预制场砼运输便道位置用 15cm 厚 C20 砼硬化 其他位置用 10cm 厚 C20 砼硬化 内做好场内排水设施 台座和模板配置 台座由砼基础 分配梁 底模组成 台座建设时 纵向两台 座间间距为 5m 有足够的空间进行预应力张拉及封锚等作业 具体底座详见图一 共 设置 18 个底座 计划配置 3 套外模和 2 套内模 均由钢材厂家定制 预制周期分析 每套模板平均 3 天周转一次 每个制梁台座平均 10 天周转一 次 每月生产量为 30 3 3 30 片 1 梁场共计有 164 片梁 164 30 5 46 个 月 所 1 小箱梁预制场预制主梁工期最多不超过 6 个月 3 20 12 300砼基础厚30cm 支撑 钢模板可拆卸模板 钢模板 钢模板 图一台座和底模构造图一台座和底模构造 2 2 模板制作与安装模板制作与安装 1 底模采用 C25 砼 25cm 厚 上铺厚度不小于 5mm 的钢板台面 在铺设 5mm 厚的 钢板前先在台座四周预埋角钢或槽钢 钢板与四周的角钢或槽钢焊接牢固 按照设计 要求 30m 箱梁要设向下 17mm 的反拱 2 内 侧模采用定型钢模 钢模要求尺寸准确 刚度强度满足要求 接缝平整 严密 保证砼在强烈振动下不漏浆 并且要求钢模表面抛光处理 以保证砼的光洁 度 设计科学 合理 施工操作方便 保证安全 3 模板安装和拆卸 模板安装前时 先绑扎箱梁梁底板和肋板钢筋 安装预应 力束 然后用吊车将外侧模立好 利用模板底脚支撑和模板底口拉杆将其临时稳固 模板底脚支撑的地面应当进行硬化处理 以确保施工时不沉降 模板的对口拉杆间距 根据加劲桁片间距设置 常规下可取拉杆间距 80CM 道 上下口采用 16mm 的拉杆 拉杆设计安装时应上下口都采用双螺母 以免滑丝胀模 最后进行内模的安装 内模 用砂浆垫块进行竖向定位 内外侧模间安装钢支撑进行水平定位 当内模定位准确并 基本稳固后 安装外侧模的顶口拉杆和内撑 然后在外侧模的龙骨上搭设横梁 用以 提吊内模 同时在横梁和内模间设置支撑以防内模在浇混凝土时上浮 模板安装拼缝 间夹垫橡胶泡沫 橡胶泡沫条应在模板安装前粘贴在模板上 接缝缝口在模板拼装好 后 须仔细检查 尤其是边梁模板 在拼装好后在模板侧和模板顶口 用眼观察接缝 有无过宽或错台 模板初安后 检查梁长 梁高 断面尺寸 梁的纵轴线是否符合要 求 模板检查宜在每个台座的四个角设置四根标志杆 标志杆用全站仪定位 水准仪 抄平 模板检查在标志杆上拉线即可 模板安装应在绑扎顶板钢筋前进行一次初调 顶板钢筋绑扎完后进行精调 模板拆除梁体砼强度宜在 10 15MPa 之间 大块模板脱模 前应将拉杆取掉 横隔板的堵头板拆除 大块模板必须用导链外拉 因此台座两侧应 4 预先设一部分拉点 具体到每一块模板时 可先用大锤在模板的竖向加劲桁片上敲击 数下 敲时不可用力过大 然后 将模板底支撑的螺旋支脚松开 5CM 左右 再用 2 4 个导链同时外拉 拉时应两边对称用力 模板初期使用 可能会出现难以脱模的现象 其主要原因是模板尺寸不符合要求 板面不平 脱模剂使用不当等 这时不要强行外 拉或猛烈敲击 可在模扳顶沿模板砼的缝隙向内注水以减少砼与钢板间磨擦系数 或 在模板上浇水降温使模收缩以加大砼与板面间隙等方法 模板每节长度约 6 米 重 3T 装卸采用吊车配合作业 简易 快捷 可行 4 模板制作 底模采用水磨石底模 表面涂蜡涂油 侧模及芯模采用定型钢模板 模板进场后 应对模板平整度及几何尺寸 数量仔细检查 试拼并调模后将模板做好标记 为便于 振捣及底板混凝土的饱满性 芯模底边不封口 通过框架使芯模联接成整体支模前应 将模板表面的防锈漆及浮锈打磨干净并涂刷脱模剂 模板应经监理检测合格后再投入 使用 5 侧模安装 侧模安装采用人工进行拼装 首先 在每个底模上作出标记 侧模安装时按照标 记落模安装 人工调整就位 模板接缝之间夹 3mm 厚胶条 以防止漏浆 调整模板底 脚螺栓 垂球挂线保证模板轴线位置准确 使侧模标高及轴线满足设计要求 调整模 板时注意不要把横坡方向颠倒 并注意检查翼板的顺直度 模板位置调正后 紧固下 拉杆螺栓 并用木楔子将其他模板立柱支牢 6 芯模安装 底板及腹板钢筋调运到位并经检验合格后进行芯模安装 芯模安装前应设置底板 通气孔 焊接底板及腹板钢筋顶子固定芯模位置并检查波纹管接头是否牢固 是否存 在孔洞现象 通气孔采用 PVC 管制成 直径 100 毫米 内装砂子 两端用胶带缠牢 钢筋定位筋定位 若通气孔位置与普通钢筋发生干扰 可适当挪动普通钢筋位置 芯 模组拼并经检验合格后整体吊装到位 芯模安装后 应对钢筋保护层作详细检查 确 保保护层符合要求 7 端头模板及天窗 张拉工作孔 顶板吊装孔 泄水孔模板安装模板安装前 应 将锚垫板穿入波纹管 天窗 张拉工作孔的模板采用钢模板 顶板吊装孔的模板采用 木模 天窗尺寸为 120 90 厘米 顶板吊装孔尺寸为 25 20 厘米 模板安装后应保证 线型平顺接缝不漏浆 边梁泄水孔采用预埋内径不小于 12 厘米的 PVC 管 并用钢筋定 位 端头模板采用定型钢模 端头模板 5 安装精度严格控制 对模板总长 角度及端头至跨中距离仔细检查安装后将锚垫板准 确固定在模板上 并将锚垫板与波纹管接头用胶带缠牢 紧固上拉杆螺栓 再一次校 正模板偏位情况 顶部在侧模板立柱上设置 12 槽钢并与芯模连接防止芯模上浮 12 槽钢应通过拉线与地锚连接 8 端头模板 横隔板钢筋预留孔处理 侧模立柱处用木楔子将模板固定 中间不严地方穿绑线与翼板钢筋连接拉实 局 部有小缝隙处可用海绵塞严 端头模板 横隔板钢筋预留孔可用海绵或胶带堵严 3 3 钢筋制作与安装钢筋制作与安装 按照 施工图设计 及 公路桥涵施工技术规范 的有关要求进行钢筋下料和弯 制 1 每批到达现场的钢材 必须有生产厂家的试验报告和出厂质量证明书 并 按不同钢种 等级 牌号及生产厂家分类堆放 挂牌识别 2 钢筋在使用前 进行调直和除锈 保证钢筋表面洁净 平直 无局部弯折 钢筋的加工制作在加工间严格按设计图进行 成品编号堆码 以便使用 钢筋加工时 每种型号应先制作几个 与设计图纸上的尺寸进行比较 对于不符合要求的应及时进 行调整使其达到要求 3 钢筋的制作 必须严格按照 公路桥涵施工技术规范 进行 钢筋应按图 纸所示的形状进行制作 没有特别说明的 所有钢筋均应冷弯 对于盘筋和弯曲的钢 筋采用冷拉方法调直 I 级钢筋的冷拉率不宜大于 2 级不大于 1 所有箍筋的 端部应按图纸规定设弯钩 弯钩直线段长度一般结构不宜小于 5d 4 焊接和搭接 按照该设计图的要求 凡钢筋直径 12mm 时 均采用焊接 钢筋直径腹板 顶板 b 为避免腹 翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹 可在腹板砼浇完后略 停一段时间 使腹板砼能充分沉落 然后再浇筑翼板 但必须保证在腹板砼初凝前将 翼板砼浇筑完毕 并及时整理收浆 c 锚下钢筋较密处混凝土 选择小振动棒振捣 保证其密实性 振动棒不得触 击波纹管 防止振裂漏浆 d 腹板部分的砼浇灌到高于振动器后再开机振动 两头锚下钢筋较密 振动器 间距加密 边浇筑边振动 e 在进行砼浇注时 浇注完底板后要稍停十分钟左右 以防浇注腹板砼时 底 板砼受压凸起而使底板砼超厚 必要时用竹架板压住底部砼以防底板砼超厚 f 模板安装坚固 整体性好 g 拉毛和凿毛 9 为使现浇桥面砼与预制箱梁紧密结合成整体 预制箱梁的顶面必须拉毛 可采用 竹扫帚在垂直跨径方向拉毛 槽深 0 5 1 0cm 横贯板顶 严防板顶滞留油腻 预制梁 的两头需封端处在端头模板拆除后 应立即进行凿毛处理 以便新老砼结合得更好 7 箱梁预制质量标准 项次检验项目 规定值或允许 偏差 检验频率和方 法 1 混凝土强度 MPa 达到C50标准 按JTJ071 98 附录D检查 2 梁长度 mm 5 10 用尺量 湿接缝 梁翼缘 板 20 箱板顶宽 303 宽度 mm 腹板或梁肋 10 0 用尺量3处 4 高度箱梁 0 5 用尺量2处 5 跨度 支座中心至支座中心 mm 20 用尺量 6 支座表面平整度 mm 2 查浇筑前记录 7 平整度 mm 5 用2m直尺检测 8 横系梁及预埋件位置 mm 5 用尺量 8 养护 混凝土浇筑完成后的裸露面最易脱水 干裂 使混凝土硬化受到影响 因此 须 及时进行养护 混凝土收浆后立即用土工布或苫布覆盖 养护 覆盖时不得损伤或污 染混凝土表面 并派专人经常洒水 使覆盖物始终保持湿润 养护水应为洁净水 不 污染混凝土表面 混凝土拆模后 继续养护 养护时间不少于 7 天 养护时 不应形 成干湿循环 严禁将水和其他物质灌入孔道 防止金属管生锈 6 6 拆模作业拆模作业 混凝土浇筑完成 达到一定强度后即可拆除模板 以加速模板的周转 但拆模时 间不可过早 以防混凝土结构损坏 变形 拆除侧模时 应在混凝土强度能保证其表 面及棱角不因拆模受损坏后方可拆除 一般须达到 2 5MPa 的抗压强度 采用吊车配合 导链拆除侧模 首先松动所有紧固螺栓 拆除紧固件及底脚木楔 再用吊车吊钩吊上 吊环 用导链拆除侧模 拆模时注意保持协调 对同一块 模板的各个施力点应同时施加相同的拉力 使侧模缓慢脱离梁体 施工中应注意 安全 防止模板跌倒伤人 拆除芯模时 应在混凝土强度能够保证混凝土不发生塌陷 和裂缝现象时 方可拆模 当混凝土强 10 度达到 10 15MPa 压同条件养生试块 经监理工程师确认合格后方可拆除芯模 采用 人工拆除芯模 中跨从两端拆除芯模 边跨从天窗拆除芯模 7 7 预应力施工预应力施工 1 张拉 浇注梁体砼 强度达到 90 时方可张拉 N1 N2 N3 N4 施工预应力张拉遵循 双 向控制程序 即以控制张拉力值为主 伸长量为辅的原则 若伸长量与理论计算值相 差 6 要查找原因 若张拉到 Rk 为 100 的张拉力时 伸长量与理论伸长量相吻合 则 不必要张拉到 Rk 的 103 2 张拉前的准备工作 钢绞线进场后应分批验收 验收时应检验其质量证明书 包装方法及标志内容是 否齐全正确 并分批抽取试件 检验其力学性能 符合要求后方可投入使用 j15 24 钢绞线要求强度达到 1860MPa 公称断面积 140mm2 最小破断荷载 260 7KN 最小延伸率 3 5 锚具采用 YM 系列锚具 进场后由供方提供质量证明书 并分批进 行外观及硬度检查 采用 YDC150 型千斤顶进行张拉 油泵均采用 ZB4 500 型油泵 油 泵配用的油压表的精度为 1 5 级 最大读数为 120MPa 油压表与千斤顶配套使用 使 用前对其进行检验 标定 一个顶至少要验 2 块表 按照验顶的数值 顶表对应 并 与箱梁编号 钢束编号一一复核 预先用铁牌标记各束钢绞线张拉的油表读数 以防 混淆 千斤顶在使用过程中应按规定频率重新校验 3 钢绞线下料 钢绞线下料长度根据图纸要求及所采用的千斤顶工作要求通过计算确定 钢绞线 在放束台上展开 用钢尺量测所需长度后 用砂轮锯切割 不得采用电弧切割 钢绞 线切割后按长度编号 与设计钢束号对应 钢束两端用胶带缠牢 防止散花 编束时 应逐根理顺 绑扎牢固 防止互相缠绕 4 张拉伸长值计算 预应力钢绞线采用 j15 24 低松弛高强度预应力钢绞线 钢绞线面积 140mm2 标 准强度 Ryb 1860MPa 锚下控制应力为 0 75Ryb 1395MPa 弹性模量 Eg 198GPa 选用 YMl5 3 YMl5 4 YMl5 5 型锚具及 YDC150 型千斤顶 张拉伸长值计算 L p L AgEg p p 1 e kL kL p k Ag 11 k 0 75Ryb 1395MPa L 钢绞线理论伸长值 m p 钢绞线的平均张拉力 kN L 从张拉端至计算截面孔道长度 m Ag 钢绞线公称截面面积 140mm2 Eg 钢绞线弹性模量 每批钢绞线的弹性模量不同 次计算表理论数值为 198GPa p 钢绞线张拉端的张拉力 kN k 孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数 波纹管孔道取 0 003 预应力筋与孔道壁的摩擦系数 取 0 35 从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和 rad k 钢绞线的张拉控制力 1395MPa 必须注意的是每批钢绞线的弹性模量均不一样 所以每次张拉前计算理论伸长值 所取得理论伸长值弹性模量应不一样 也就是说每批钢绞线计算出来的理论伸长值都 不一样 12 5 钢绞线穿束 按钢束编号与图纸核对后再进行孔道穿束工作 一期束钢绞线在浇筑混 凝土之前穿入孔道 二期束预应力钢绞线在张拉前穿入管道 采用将一根钢束 中的全部钢绞线编束后整体穿入管道中 穿束前应保证孔道畅通 无水和其他 杂物 钢绞线应能保证当天下料当天穿束 减少钢绞线发生锈蚀的机率 6 钢绞线张拉 a 按照设计图纸 待同条件混凝土养生试块强度达到设计强度的 90 后 进 行一期束预应力钢绞线张拉 张拉应经监理批准后方可进行 b 张拉前钢绞线在管道内要保证能自由移动 要求两端同时进行张拉 张拉次 序为 0 10 con 初应力 测伸长值 20 con 中间应力 测伸长值 con 持荷 2min 测伸长值 锚固 c 张拉操作步骤 装入锚具 夹片 锚环 千斤顶 限位板 接通油路 向张 拉缸缓慢 匀速供油 油表读数达到 con后 持荷 回油卸顶 卸顶前 量测 回缩量 完成一束钢绞线的张拉工作 钢束采用两端对称张拉 张拉顺序为 N1 N3 N2 N4 张拉记录后的钢绞线伸长值与设计伸长值误差应控制在 6 之内 张拉记录应准确可靠 量测伸长值后立即填写 张拉后交工程部存档 d 钢绞线张拉完毕并经检验合格后 可切割端头多余钢绞线 采用手砂轮切割 多余钢绞线 钢绞线外露长度 3 5 厘米 注意尽量避免振动锚具 锚具的凹座 应用水泥砂浆封闭 e 张拉注意事项 张拉时要保持两侧同时开始 同步张拉 可以由操做工人用 手势或喊话沟通 以保持两侧的伸长值一致 工具夹片要及时更换 两侧要保 持一先一后回油锚固 待另一侧锚固完成 这一侧补足应力后再回油 以减少 应力损失 锚固后要立即用红色油漆做标记 防止回缩 千斤顶有故障 进行 修理后要重新验顶 压力表有故障 要及时更换 要按照验顶频率及时验顶 张拉作业时 正后方不许站人 作业过程中不允许带压修理 必须回油后修理 7 张拉要点 a 左右对称张拉 上下先拉离中性轴近的锚束 以防偏心受压过大 梁出现 翘曲变形 13 b 两端千斤顶升降速度应大致相等 测量伸长的原始空隙伸长值 c 千斤顶给油 回油工序一般均应缓慢平稳进行 特别是在千斤顶达到控制 应力时 要注意避免大缸回油过猛 产生较大的冲击振动易发生滑丝 d 常见的滑丝 断丝现象及处理措施 靠近锚具外部断丝 要检查锚垫板内直径与锚板孔是否相矛盾 使钢绞 线受力后磨擦到垫板边缘而割断 其二是锚垫板与孔道中心线不垂直时也会有 这种现象 这时应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度 卡片不平 受力不匀断丝 卡片瓣不齐使局部卡死钢绞线被 咬 断 这种情况下在装卡片时要用钢管镦平 在初张完撤离千斤顶检查一遍 滑丝 锚具使用前要先清洗杂物 刷去油圬 卡片的打紧程度务必一致 8 安全操作及注意事项 a 严禁电焊及气焊去割钢绞线 b 现场标志明显 锚具对面及千斤顶后面不得站人 防止锚具及钢绞线断丝 伤人 c 千斤顶支架必须与梁端垫板接触良好 位置正确对称 严禁多加垫块以防 支架不稳 或受力不匀倾倒伤人 d 高压油管的接头加防护套 以防喷油伤人 e 已张拉而未压浆的梁 严禁剧烈震动 以防钢绞线断裂而酿成重大事故 9 压浆 孔道压浆是将水泥浆用压浆机压入孔内 使之填满预应力筋与孔道间的孔 隙 让预应力筋与砼牢固粘结成为一整体 其二是为了防止预应力筋锈蚀 1 压浆前的准备工作 a 切割锚外钢绞线 采用手砂轮切割机沿每个卡片外留 3 5cm 将剩余钢绞线 切掉 严禁采用气割等方法 防止锚具过热产生滑丝现象 b 封锚 锚具外面的预应力筋间隙用棉花沾水泥浆添塞 以免冒浆而损失灌 浆压力 封锚时应注意留好排气孔 防止填塞 c 冲洗孔道 孔道在压浆前应用压力水冲洗 排除孔内杂物 保证孔道畅道 冲洗后用空压机吹去孔内积水 但要保持孔道湿润 而使水泥浆与孔壁的结合 14 良好 2 水泥浆的拌制 按技术规范要求 孔道压浆一般宜采用纯水泥浆 空隙大的孔道 水泥浆 中可掺入适量的细砂 水灰比要求 0 4 0 45 水泥标号不低于 P042 5 号 泌 水率不超过 3 拌合 3 小时 泌水率宜控制在 2 24 小时后泌水应全部被 浆吸收 其流动性不超过 6S 微膨胀剂约为水泥用量的 0 01 拌合时间不 少于 1 分钟 先放水再下水泥并保证足够的数量满足每根管道的压浆一次连续 完成 水泥浆自调制到压入管道时间不能超过 40 分钟 3 孔道压浆 A A 准备工作准备工作 a 为了防止在预应力状态下发生滑丝现象及长期放置发生预应力筋腐蚀 在 一片梁的预应力筋张拉完毕后 立即进行压浆 b 为使孔道压浆的流畅 并使浆液与孔壁结合良好 压浆前用压力水冲洗孔 道 c 压浆前对排气孔 灌浆孔 排水孔进行前面检查 并对灌浆设备 进行安 全检查 d 灌浆用活塞 B B 水泥浆的技术指数水泥浆的技术指数 a 用净水泥浆 采用普通硅酸盐水泥 水泥的强度等级不低于 42 5MP b 水灰比为 0 35 掺入水泥浆的微膨胀剂含量通过试验确定 以掺入膨胀 剂后 水泥浆不受约束的自由膨胀 应小于 10 为准 c 在 1 725L 漏斗中 水泥浆的稠度宜控制在 13 15S 最多不得大于 18S 强度符合设计要求 不低于 C40 d 在量筒内注入 500 立方厘米的水泥浆 静置 3 小时后泌水量不大于 2 总的泌水率不超过 3 泌水在 24 小时被水泥浆全部吸收 e 拌制的水泥浆要通过 2 5mm 的细筛 剔除杂物 结块和大颗粒后 存放浆 桶内 低速搅拌 以防沉淀 C C 压浆工艺流程压浆工艺流程 a 在水泥浆出口及入口处接上密封闸门 将真空泵连接在非压浆端上 压浆 15 泵连接在压浆端上 以串联的形式将负压容器 三向闸门和锚具盖冒连接起来 其中锚具盖冒和闸门之间用一端透明的喉管连接 b 在压浆前关闭所有的排气闸门 连接至真空泵的除外 并启动真空泵十 分钟 显示出真空负压的产生 应能达到负压力 0 1MP 如未能满足此数据 则表示波纹管未能完全密封 需在继续压浆前进行检查及更正工作 c 在保持真空泵运作的同时 开始往压浆端的水泥浆入口压浆 注意 在压 浆过程中真空压力将会下降 约 0 03MPa 从透明的喉管中观察水泥浆是否已 填满波纹管 继续压浆直至水泥浆到达安装在负容器上方的三相闸门 d 操作闸门以隔离真空泵及水泥浆 将水泥浆导向废浆桶的方向 继续压浆 直至所溢出的水泥浆形成流畅及一致性 没有不规则的摆动 e 关闭真空泵 关闭设在压浆泵出浆处的闸门 f 将设在压浆盖冒排气孔上的小盖打开 打开压浆泵出浆处的闸门直至所溢 出的水泥浆形状均匀 在压浆盖冒的排气孔上安装小盖 并保持压力在 0 4MPa 下继续压浆 30S g 关闭设在压浆泵出浆出的闸门 关闭压浆泵 10 封端 锚具防护 箱梁伸缩端在预制场进行封锚工作 封锚前 用钢丝刷子对锚具 预埋筋 除锈 并将梁