江苏国信淮安生物质发电有限公司化学运行规程.doc

此文档收集于网络，如有侵权，请联系网站删除化学运行规程江苏国信淮安生物质发电有限公司批准：唐维成审核：王成荣校核：田 春 编写：汪卫国本规程规定了化学设备运行规范及主要限额，启动与停用及维护与试验操作。下列人员应掌握本规程：化学主管、值长、化学运行人员。下列人员应熟悉本规程：生产副总、生产运营部主任及副主任、化学检修人员。本规程从2014年4月1日起执行。目 录第一章 总则 （ 1 ）第一节 主题内容与适用范围 （ 1 ）第二节 引用规范 （ 1 ）第三节 基本要求 （ 1 ）第二章 水处理系统运行规程 （ 1 ）第一节 水处理系统简介 （ 1 ）第二节 设备、容器、水箱规范 （ 3 ）第三节 水质控制指标与分析间隔时间 （ 4 ）第四节 水处理设备的启动、制水及停运 （ 5 ）第五节 循环冷却水补水设备的启动、制水及停运 （ 13 ）第六节 消防泵的启动 （ 13 ）第七节 反洗水泵提高消防水压力的操作 （ 14 ）第八节 泵的启停操作和维护 （ 14 ）第九节 加氨操作 （ 17 ）第三章 交换器再生的操作 （ 17 ）第一节 再生前的检查与联系 （ 18 ）第二节 再生前的准备 （ 18 ）第三节 再生控制条件 （ 18 ）第四节 弱、强阳床串联再生 （ 19 ）第五节 弱、强阴床串联再生 （ 20 ）第六节 混床的再生 （ 21 ）第七节 高位酸（碱）罐打酸（碱）操作 （ 21 ）第四章 水处理系统异常情况处理 （ 22 ）第一节 总则 （ 22 ）第二节 水质恶化的处理 （ 22 ）第三节 设备故障的处理 （ 24 ）第五章 化学运行水汽监督 （ 27 ）第一节 总则 （ 27 ）第二节 水汽取样点 （ 28 ）第三节 加药位置 （ 28 ）第四节 水汽质量控制标准和控制项目 （ 28 ）第六章 热力设备的化学监督 （ 29 ）第一节 锅炉的化学监督 （ 29 ）第二节 炉内加药处理 （ 31 ）第三节 除氧器的化学监督 （ 32 ）第四节 凝汽器的化学监督 （ 32 ）第五节 疏水的化学监督 （ 33 ）第六节 汽水品质劣化处理 （ 33 ）第七节 热力设备的停用保养（ 36 ）第七章 化学运行分析规程 （ 37 ）第一节 水汽取样 （ 37 ）第二节 水汽分析规程 （ 38 ）第八章 循环水加阻垢剂处理和杀菌剂 （ 84 ）第一节 阻垢剂为BY-339缓蚀阻垢剂 （ 84 ）第二节 使用的杀菌剂类别 （ 85 ）第三节 水质控制指标 （ 86 ）第四节 循环冷却水加阻垢剂和杀菌剂的操作 （ 87 ）第五节 循环水处理规定 （ 88 ）此文档仅供学习与交流第一章 总则第一节 主题内容与适用范围本规程规定了化学水处理系统、炉内水汽系统规范操作和化学分析及化学异常情况预防、分析和处理等内容。第二节 引用规范本规程主要引用：SD246-88化学监督制度；GB/T12145-2008火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量；DL502-1992火力发电厂水、汽试验方法DL/T561-95火力发电厂水汽化学监督导则DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规程GB/T6908-2008锅炉用水和冷却水分析方法等系列标准第三节 基本要求1.3.1每台设备均应有制造厂的金属铭牌。1.3.2每台设备均应有公司自己的编号,并明显地标志在设备的外壳上。1.3.3运行人员的值班岗位上，应有必要的规程及设备系统图；运行日志、设备定期试验切换记录、设备缺陷记录等，应按规定及时录入信息化系统；必须使用的工具如:听棒、钳子、活络扳手、手电筒、油壶、消防用具等。第二章 水处理系统的运行规程第一节 水处理系统简介本公司水处理系统包括原水预处理和化学除盐水处理，水源选用红桥分干渠河水，用补水泵经过管道混合器与混凝剂混合均匀后送入原水反应沉淀池，净化处理后自流入综合水池，再经过化学水泵送往化学车间过滤器及除盐水处理系统。预处理系统是整个水处理系统的初始环节，包含混凝、澄清和过滤等三个主要水处理过程，其效果的好坏将直接影响后继水处理设备的安全、经济运行，影响除盐水品质，进而影响锅炉水品质，因此预处理工作应树立良好的工作责任心，合理调节设备运行状态，及时分析水质情况，确保安全、高效地生产，把现有设备效能发挥到最佳状态。水处理系统：一级除盐+混床。水处理流程如下：江苏国信淮安生物质发电有限公司化学水处理工艺流程红桥分干渠补水泵反应沉淀池综合水池化学水泵双滤料过滤器活性炭过滤器 弱阳床强阳床弱阳床反洗进水 强阳床反洗进水加混凝剂中间水箱中间水泵 弱阴床 强阴床 混床除盐水箱除盐水泵主厂房弱阴床反洗进水 强阴床反洗进水 混床反洗进水 加氨第二节 设备、容器、水箱规范2.2.1设备规范 水泵与风机规范表设备名称型 号扬程m 流量m3/h转速r/min电机功率KW数量补水泵150WQ200-18-18.518200295018.53反洗泵A150WFB-50-55KW-2P501502900551化学水泵A100DZE65-250A601002950371中间水泵IH100-65-2005075290018.52除盐水泵甲IH100-65-200A45852900152除盐水泵乙IH50-32-200A4515290042阴、阳床再生泵IH65-50-160343229005.52混床再生泵IH65-50-160343229005.51自用水泵IH80-65-160343229005.51卸酸泵IHF50-32-1252015290031卸碱泵IHF50-32-1252015290031氨计量泵JJM-20/1.01.0MPa20 L/h调频0.552脱碳风机CQ-12J29001.52雨水泵350WAQ110-10-55KW10111002950553消防泵KDOW100-320I11536029502002消防稳压泵50LG18-2071001202950152中和水泵100WFB-B36802900222反洗泵BWQ150-150-50501502900451 化学水泵BWQ100-90-6363 902900451化学水泵CWQ100-90-6060 90 2900371清水泵WQ100-60-3030 60 2900111工业水回收泵WQ130-20-1520 130 2900152双滤料、活性炭过滤器规范表规 格运行流量m3/h反洗流量m3/h填料名称层高mm数 量备 注3000mm75200无烟煤、石英砂400/8002钢衬胶3000mm75200活性炭20002钢衬胶离子交换器规范表设备名称直径层高出力工作压力再生方式树脂型号备 注mmmmm3/hMpa钢衬胶弱阳床2000130075 06顺流D113钢衬胶强阳床200017007506逆流0017钢衬胶弱阴床200022007506顺流D301钢衬胶强阴床200010007506逆流2017钢衬胶混床2000500/100075-15006体内一步0017MB2017MB钢衬胶喷射器规范表设备名称喷射流量m3/h 型 号 数 量防腐 形式备 注酸喷射器15.7WGP-20142玻璃钢碱喷射器15.7WGP-20142玻璃钢各类容器、水箱规范表 设备名称型号及规范数 量防 腐 形 式备 注容积m3综合水池5002/除盐水箱8002 喷塑中间水池302防腐大理石中和水池1002防腐大理石酸计量箱31钢衬胶阳床用酸计量箱0.41钢衬胶混床用碱计量箱21钢衬胶阴床用碱计量箱0.51钢衬胶混床用酸储罐122钢衬胶碱储罐 61钢衬胶储气罐62/原水反应沉淀池加药装置序号名 称规 格单 位数 量材 料备 注1混凝剂计量泵液压隔膜泵台2组合件2卸料泵102型耐腐蚀泵台13溶液箱2 m3只2第三节 水质控制指标与分析间隔时间表水样名称监测项目控制指标间隔时间（h）红桥分干渠硬度/每周一次碱度/每周一次氯离子/每天一次浊度/每天一次原水反应沉淀池出水浊度3mg/l1双滤料过滤器出水浊度2mg/l活性炭过滤器浊度1mg/l阳床进水浊度1mg/l8阳床出水酸度稳定2Na+100ug/l2阴床出水碱度（p）4电导率71SiO2100ug/l2混床出水电导率0.2us/cm1SiO220ug/l2除盐水箱/加氨除盐水电导率5us/cm4pH8.89.34SiO220ug/l2综合水池余氯0.1 mg/l8反应沉淀池出水氯离子/4上述数字有异常或有失效趋势要增加分析次数第四节 水处理设备的启动、制水及停运2.4.1净化水处理系统2.4.1.1净化水系统启动、制水净化水系统启动前的检查和准备启动前的检查1)水源畅通，加药系统完善，动力设备处于备用状态。2)原水反应沉淀池内部各部件完好，无杂物、无倾斜、无倒塌、松动现象；3)池内各部分应不漏水，各阀门开关灵活；4)化验所用药品、仪器应该完备；5)各泵盘车灵活，油位正常；净化水系统制水1）在取水泵进水阀开启的状态下（一般为常开）启动取水泵，缓慢开启出水阀，用此门调节至流量150t/h，向原水反应沉淀池进河水；2）开药液箱的出口门，加药泵的进出口门，启动混凝剂计量泵向原水反应沉淀池加药。3）根据微涡折板反应池末级形成矾花量，调整混凝剂加药量，同时调整助凝剂加药量，从而确定排污时间和排污量。（本项在投运初期或每次大修后进行）；4）原水反应沉淀池运行一段时间后，根据出水水质的情况，进行排污，泥渣浓缩室每个班至少进行排污二次，时间视水质情况而定；5）当出水浊度小于3mg/L时，即可向综合水池送水，否则排地沟；综合水池的操作：综合水池分消防水池与工业水池，各有一根进水管道与一只进水阀门，此进水阀门应常开。各有一根溢水管道，水满后溢到冷却塔。消防水池与工业水池各有一根出水管到综合水泵房的进水总管，中间有一只隔绝门，平时常开，需单独隔绝时才操作。2.4.1.2净化水系统停运1）停补水泵，关补水泵出口阀。2）停混凝剂加药泵，关出口阀。3）停止运行不超过三小时的原水反应沉淀池启动时，无须采用任何措施，停止运行3-24小时的原水反应沉淀池，因活性泥渣沉降而呈压实状态，有的甚至老化、腐败，启动时先将污泥排除，增大加药量，减少进水量，待出水水质稳定后，再逐渐调整至正常运行状态，停运二十四小时以上，特别是在夏季泥渣腐败发臭，故停止运行时，应将泥渣排空，冲洗泥斗后，上满水备用；2.4.1.2净化水处理系统运行的监督：1)原水的碱度、硬度正常情况下每周一早班分析一次，每天早班分析一次氯根，每班分析一次浊度（异常情况加强分析），并根据分析结果及时调整加药量；2)若发现出水浊度不合格时，应取样分析泥渣沉降比，控制反应室五分钟沉降比为10-20%进行排污；3)每月10号由早班清理集水槽小孔一次,斜板一次；4)整理好运行记录和交接班记录；5)若原水反应沉淀池长久停运，应将池内清理干净；2.4.2除盐水处理系统2.4.2.1除盐水处理系统的启动、制水除盐水处理系统启动前的检查1）检查综合水池满水位，中间水池液位高于1/2。2）检查所有应处于关闭状态的阀门是否处在关闭状态。3）检查各准备投运设备均处于良好的备用状态。4)化验所用药品、仪器应该完备；5)各泵盘车灵活，油位正常；2.4.2.1除盐水处理系统投运制水第一节 多介质过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物，属于普通快滤设备。含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合，使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时，滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜，随时间推移过滤器的前后压差将会很快升高，直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料，使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动，从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走，恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤，下部为大比重的小颗粒石英砂，这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。2、主要技术参数：l 数量：2台， 1用1备l 规格：f3000l 本体材料：碳钢l 内部防腐：衬胶l 设计压力：0.6Mpa l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：90min/次l 浊度：进水10mg/L； 出水1mg/Ll 反洗强度：13L/m2.sl 运行流速：正常10.62 m/hl 设备出力：75m3/hl 滤料： （1）无烟煤（上层）： 粒径：1.0-1.5mm；厚度：400mm（2）石英砂（下层）： 粒径：0.4-0.6mm；厚度：800mm二. 阀门仪表配置：l 进水阀，DN125,PN1.0l 出水阀，DN125,PN1.0l 反洗进水阀，DN125,PN1.0l 反洗排放阀（上排阀），DN200,PN1.0l 正洗排放阀（下排阀），DN125,PN1.0l 进气阀，DN125 PN1.0l 排气阀，DN50,PN1.0l 多介质过滤器进口压力表l 多介质过滤器出口压力表l 多介质过滤器进水流量三. 多介质过滤器通用操作步骤：1、设备制水：1.1正洗(一)l 开正洗排水阀l 开进水阀l 当出水浊度小于1时正洗合格，并确认正洗时间1.2制水l 开出水阀l 关正洗排水阀l 开始制水l 系统运行巡检2、 设备反洗：2.1 松滤料l 打开反洗排放阀l 启动反洗泵l 开反洗进水阀，反洗3-5分钟l 关闭反洗进水阀，停反洗泵2.2 排水l 开正洗排水阀，排水至过滤器液位到达上视镜底部或滤层以上200mm处l 关闭正洗排水阀2.3 气擦洗l 启动罗茨风机l 开进气阀l 气擦洗3分钟l 关进气阀l 关罗茨风机2.4 反洗l 检查浓水箱的液位满足过滤器反洗要求l 启动反洗泵l 开反洗排放阀（上排阀）、反洗进水阀，反洗5-10分钟2.8 静置l 关反洗进水阀l 关反洗泵2.9 正洗（二）l 关上排阀l 开进水阀门，下排阀l 当出水浊度小于1时正洗合格l 关下排阀，进水阀l 设备处于备用状态或投入运行3、设备切换：当一台多介质过滤器运行时间到达反洗的累计运行时间时，过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗，另一台备用过滤器投入运行；反洗结束后进入备用状态。四、运行说明：本装置中多介质过滤器的运行及正、反洗均为手动运行，在试运行时或正式运行后，预处理系统应按以下内容调整：l 处理量：设计处理流量最大: 150m3/h；每台过滤器设计流量: 75m3/h。l 连续运行时间：系统的设计运行时间12-24小时, 随后应对多介质过滤器进行反洗；并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期，确保出水浊度小于1度。当多介质过滤器进出压差达0.05 Mpa时, 应反洗。l 反洗流量：反洗的目的在于使石英砂、无烟煤反向松动, 并将滤层上所截留的截留物冲走， 达到清洁滤层的作用, 通常控制反冲洗流速在30 m/h左右,以无烟煤不被冲跑为宜。l 反洗时间：反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反冲洗排水浊度而定。一般情况下反冲洗浊度应小于1NTU,即1度，且时间不少于5分钟，可根据运行情况进行适当调整。l 正洗流量：正洗流量可在60m3/h 左右。l 正洗时间：按正洗出水浊度在1度左右, 通常正洗30分钟左右。l 石英砂、及无烟煤的添加：由于运行摩擦、反洗冲跑，填料层会逐渐减少，要通过观察孔，监视填料的变化，大约每半年会降低100-200mm左右，每半年添加一次。第二节 活性炭过滤器一、工艺原理及工艺参数：1、工艺原理：活性炭过滤器是利用活性炭滤料去除原水中的余氯，属于普通快滤设备。组成炭床的活性炭颗粒有非常多的微孔和巨大的比表面积，具有很强的物理吸附能力。此外，活性炭表面非结晶部分上有一些含氧能团，使通过炭床的水中之有机污染物被活性炭有效地吸附。本过滤器是一种较为常用的水处理设备，它作为水处理脱盐系统中的前处理设备，可有效保证后级设备的使用寿命，提升出水水质，防止污染，特别是防止离子交换树脂等的游离态余氧的中毒污染。活性炭过滤器对水中有机物、胶体及色素等有比较明显的去除能力。2、主要技术参数：l 数量：2台， 1用1备l 规格：f3000l 本体材料：碳钢l 内部防腐：衬胶l 设计压力：0.6Mpa l 工作压力：大于0.2Mpa l 运行时间：24小时反洗一次（按实际调整），也可根据流量累积来反洗l 反洗时间：45min/次l 浊度：进水1mg/L； 出水20ug/l,DD0.2us/cm）时则应停运再生；3.6.2进碱浸泡；（浮选分离法，此步只在分层困难时使用）3.6.3反洗分层（先将前系统所有运行设备投入运行）a缓慢开启大反洗进水门、反排门（控制流量10m/S）混床进行大反洗。使树脂慢慢膨胀，并使树脂层维持在上视镜中心线（以不跑树脂为限），时间20-30分钟。观察混床排水及树脂层的颗粒情况，待排水澄清，树脂分层彻底后，关闭混床反洗进水阀、反排阀。b开混床空气阀静置30分钟使树脂自然分层，待树脂自然沉降分层后检查阴、阳树脂分层情况应有明显的分界线，若分界线不明显要进行二次反洗分层；3.6.4放水：开中排阀，放水至树脂层表面约10厘米即可；3.6.5进酸、进碱a开混床的进酸、进碱阀、中排阀；b开再生泵开启混床碱喷射器进水阀，调节进水流量为8m3/h并调整中排开度，再开启混床酸喷射器进水阀调节进水流量为7m3/h并再次调整中排开度