钢筋分项工程.doc

钢筋分项工程1钢筋原材料1.1钢筋采购采购部门根据工程开工前事先依据工程图纸设计及相关规范要求的钢筋翻样单汇总量进行采购。采购部应会同工程部（现场项目部）就钢筋采购编制详细的采购计划单。 计划单应包含下表内容规格等级型号钢筋总量第n次进场量进场时间施工节点12HRB40010030/202012/8/20；2012/9/20基础/一层采购的钢筋必须是国标的（大钢厂生产的）1.2钢筋进场1.2.1进场钢筋必须有出厂质量保证书质量保证书是复印件的必须加盖供货部门红章，质量保证书上的钢筋炉批号必须要与进场钢筋钢牌上的炉批号一致。1.2.2进场钢筋直径检查与允许偏差值项目部材料员必须对进场的钢筋直径进行检查，对不符合要求的钢筋必须进行退场处理。钢筋直径允许偏差值公称直径d内径d1内径d1公称尺寸允许偏差公称尺寸允许偏差65.80.3200.587.70.422109.6251211.5280.61413.4321615.4361817.3-注：用游标卡尺进行测量时，卡的部位是带肋钢筋光圆部位。1.2.3进场钢筋见证取样送检复试对所有进场的钢筋必须按批次进行见证取样送检，复试合格后方可使用。2钢筋加工钢筋工长按图纸设计与规范要求制作加工生产任务单，经项目工程师审核后，交钢筋工加工。制作时先按料单放样，试制合格后，才能成批生产。为确保加工钢筋的几何尺寸准确，操作人员必须精心操作，所制作的钢筋几何尺寸和形状要准确，无翘曲现象。所加工完成的钢筋应按规格、编号挂牌堆放。钢筋制作要做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。切断工艺：将同规格钢筋根据不同长度短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗；断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此，要在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板；在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况；钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。钢筋弯曲成型：钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋（如弯起钢筋），根据钢筋料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值（见下表），钢筋弯曲角度30456090135钢筋弯曲调整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d箍筋1350的弯钩长度（这里讲抗震要求）是弯后平直部位长度钢筋下料长度必须考虑钢筋的连接形式，搭接/焊接位置、搭接长度、锚固长度等因素。例：钢筋保护层的变化3钢筋连接3.1受拉钢筋锚固以HRB400直径20的钢筋、三级抗震，砼强度等级C25为例：查表：钢筋基本锚固长度labE=42d=42*20=840mm，受拉钢筋锚固长度修正系数表（右下角表）中数值此时不适用于此处。故锚固长度laE=84cm。另：利用左下角表中公式：la=修正系数lab=40d=4020=800mmlaE=抗震锚固长度修正系数la =1.05800=840mm。一般来讲，直径不大于25的钢筋，其受拉钢筋锚固长度可直接按受拉钢筋基本锚固长度表取值。一般情况下：受拉钢筋采取弯锚的方式，当受拉钢筋支座处或连续端可满足锚固长度时，可采取直锚的方式。3.2受拉钢筋搭接la、laE上面我们已讲过，钢筋搭接长度=锚固长度修正系数注意：同一连接区段纵向受拉钢筋绑扎搭接接头的位置绑扎搭接区域箍筋必须加密工程实际中我们一般不主张钢筋采取绑扎搭接形式当受拉钢筋直径25mm及受压钢筋直径28mm时，不宜采用绑扎搭接。轴心受拉及小偏心受拉构件中纵向受力钢筋不应采用绑扎搭接，纵向受力钢筋连接位置避开梁端、柱端箍筋加密区。3.3钢筋焊接与机械连接闪光对焊工程中，水平钢筋直径20mm，采用闪光对焊（节约钢筋）闪光对焊质量控制的技术措施1正确掌握操作工艺.按要求施工1.1为保证闪光对焊焊接质量，首先应该选好恰当的焊接参数，包括闪光留量、闪光速度、顶锻留量、顶锻速度、顶锻压力、调件长度及变压器级次等。预热闪光焊还包括预热留量。闪光留量一般可取8-l0mm;闪光速度开始时近于0，然后约1 mm/s，终止时约1.5-2mm/s;顶锻留量宜取4-6.5mm;顶锻速度开始的0.1，应将钢筋压缩2- 3mm，然后断电并以 6mm/s的速度继续顶锻至结束;顶锻压力应足以将全部的熔化金属从接头内挤出;调伸长度取值对ff级钢为1.0-1.5d，直径小取较大值;钢筋级别高或直径大的其所用变压器级次也要高。1.2现场常用的容量为100KVA的对焊机焊11级钢，直径小于W18时才可采用连续闪光焊。其工艺过程是:1.2.1先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隔中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程;1.2.2当闪光达到规定程度后(烧平端面、闪掉杂质、热至熔化)即以适当压力迅速进行顶锻挤压。1.3当钢筋直径大于(D18时，应采用预热闪光焊。其工艺过程是:1.3.1在连续闪光前增加一次预热过程以扩大焊接热影响区，做到预热充分、频率高、闪光短稳强烈、顶锻快而有力;1.3.2闪光与顶锻过程同连续闪光焊。1.4焊接前应检查焊机各部件和接地情况，调整好变压器级次，选择合适参数，开放冷却水，合上电闸，始可工作。1.5钢筋端头应顺直，15cm范围内的铁锈、污物应清除干净，两边钢筋轴线偏差不得超过0.5mm。如果钢筋端面不够平整，可在开始时增加一次闪光，闪平端部。1.6焊接完毕，待接头处由白红色变为黑色，才能松开夹具，平稳取出钢筋，以免产生弯曲。1.7对(D32,(D36的大直径钢筋在质量难以保证时，应尽量避免采用闪光对焊。2 发现问题及时处理在钢筋对焊生产中，操作过程的各个环节应密切配合，以保证焊接质量。若出现异常现象或焊接缺陷，参照下表查找原因，及时清除。异常现象及缺陷的预防措施:2.1烧化过程剧烈并产生强烈爆炸声降低变压器级数;减慢烧化速度。2.2闪光不稳定清除电极底部和表面的氧化物;提高变压器级数;加快烧化速度。2.3接头区域裂纹检验钢筋的碳、硫、磷含量，若不符合规定，应更换钢筋;采取低频预热方法，增加预热程度。2.4接头弯折或轴线偏移正确调整电极位置;修整电极钳口或更换已变形电极;切除或矫直钢筋的弯头。2.5接头中有缩孔降低变压器级数;避免烧化过程过分强烈;适当增大顶锻留量及顶锻压力。2.6钢筋表面微熔及烧伤清除钢筋被夹紧部位的锈和油污;清除电极内表面氧化物;改进电极槽口形状，增大接触面积;夹紧钢筋。2.7焊缝金属过烧或热影响区过热减小预热程度;加快烧化速度，缩短焊接时间;避免过多带电顶锻。2.8接头中有氧化膜，未焊透或夹渣。增加预热程度;加快临近顶锻时的烧化速度;确保带电顶锻过程;加快顶锻速度;增大顶锻压力。3 严格执行质f要求，实行可控施工3.1 闪光对焊的质量要求是:接头外观检查，每批抽查10%，并不少于10个。接头外观应有适当的锻粗和均匀的金属毛刺;钢筋表面无横向裂纹，无明显烧伤;接头处弯折不得大于40，接头处钢筋轴线的偏移不得大于O.ld且不大于2mm。强度检验按同一焊接参数完成的200个同类型接头为一批，应从中取6个试件，3个做拉伸试验,3个做冷弯试验。对焊接头的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的标准抗拉强度，且断裂位置应在焊缝每侧20。以外，并呈塑性断裂;冷弯试验时，弯心直径取3d-4d,弯1800后接头外侧不得出现宽度大于0.15mm的横向裂纹。3.2建立有效的质保体系，实行可控施工3.2.1坚持焊工必须持证上岗，坚决杜绝违规操作。事前认真做好交底;大批盘施焊前，先试焊检验，合格后才正式作业。3.2.2焊工本身必须注重质量问题。每焊一批，都必须认真进行自检，发现不合格的自行切除重焊，直至合格。3.2.3钢筋工长在验收点数时，应进行逐根检查，外观不合格者不予验收，不计工作量，并要求焊工重焊。3.2.4专职质量员对每一批闪光对焊接头成品均要按规范要求进行抽检，并配合试验员及时取样送检，检查合格才准予使用。3.2.5严格质控流程，杜绝不合格品流人施工。 电渣压力焊钢筋电渣压力焊钢筋断料钢筋端面刷净、加工钢筋放入焊接架上紧夹焊剂烘干装入焊剂盒接通电源引弧接头加压，接头墩粗拆除夹具，清除电渣质量检验电渣压力焊操作应符合下列要求：（a）施焊前，先将钢筋端部120mm范围内的铁锈、油污、清刷干净、钢筋端部必要时可用气割工具吹平。（b）钢筋安装于夹具的钳口内预以夹紧，上下钢筋轴线应保持在一条直线上。（c）设置同一构件内钢筋的接头位置应符合设计要求或符合有关规程和规定，同时应考虑钢筋制作时的焊接头。（d）关闭焊剂盒，装满所需的焊剂。焊剂在使用前，须经烘箱250oC烘焙1-2h后方可使用。（e）采用电渣压力焊时，可采用直接引弧法，先将上钢筋与下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2-4mm，引燃电弧；然后继续缓缓上提钢筋数毫米，使电弧稳定燃烧。后随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化达到一定程度后，在切断焊接电源的同时，迅速进行顶压，持续数秒后方可松开操作杆，以免接头偏斜或结合不定。钢筋的上提和下送的速度需经过试焊而确定，以防断路或短路。（f）下部钢筋与焊剂盒的缝隙必须用石棉布塞严，防止焊剂漏失。（g）焊接时要求电压稳定，电压不得小于365V。焊接前，应先试焊三个接头，经外观检查合格后，方可选用焊接参数。每换一批钢筋都应重新调整焊接参数。外观检查（a）钢筋接头焊包均匀、饱满、光滑，不得有裂纹、塌陷、咬边、夹渣，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（b）接头处钢筋轴线的偏移不大于1/10钢筋直径，同时不得大于2mm。（c）接头处弯折不得大于4o。对外观检查不合格的接头，应将其切除重焊。（d）钢筋搭接长度和同一截面的接头数量及构件的接头位置，按施工规范和设计要求执行。钢筋直螺纹套筒连接钢筋滚扎直螺纹连接质量控制要点一、接头的性能等级和应用1.根据工程的特性，接头的性能等级应定为级；其接头的抗拉强度、变形性能、抗疲劳性能等指标应符合JGJ107中的相关规定；并应按JGJ107中的规定进行接头的型式检验。2.直螺纹接头适用于砼工程结构中钢筋直径1640mm间HRB335、HRB400钢筋连接。3.钢筋连接件的砼保护层厚度宜符合现行国家标准混凝土结构设计规范（GB50010）中受力钢筋砼保护层最小厚度的规定或设计规定，且在接头套筒处保护层不得小于15mm，连接件之间横向净距不宜小于25mm。4.结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称接头百分率），应符合下列规定：（1）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，接头率不应大于50%。（2）对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。（3）受拉区的受力钢筋接头百分率不应大于50%。（4）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。5、钢筋弯曲点与接头端头距离大于钢筋直径的10倍，严禁在接头处弯曲。二、施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作工人，技术管理和质量管理人员，均应参加技术培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。（2）做好技术交底。2.材料选择（1）材料的品种规格，套筒的规格、型号以及钢筋的品种规格必须符合设计要求。（2）操作人员须对每批进场钢筋，按不同规格进行施工前的接头连接检验（试连接），合格后方可在工程中进行施工。3.设备调试（1）根据所加工的钢筋规格、直径选用滚压轮型号；用调整试棒调整滚丝头内孔最小尺寸，然后更换相应规格的涨刀环，并调整好直径尺寸。（2）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度。并检查限位器是否灵敏。（3）打开润滑液开关，保证水流能够平稳流出。（4）设备安装必须平稳，机床主轴轴心线应处于水平位置。三、套筒检验1.基本要求（1）连接套筒宜选用45号优质碳素结构钢或其它经检验确认符合要求的钢材。供货单位应提供质量保证书，并应符合有关钢材的现行国家标准及JGJ107的有关规定。产品合格证应包括以下内容：型号、规格；适用钢筋的品种；连接接头的性能等级；产品批号；检验日期；质检合格签章；厂家名称、地址、电话；当有特殊要求时应表明相应的检验内容及指标。（2）连接套筒尺寸应满足产品设计要求。套筒的尺寸偏差应符合下表的要求。套筒的允许偏差（mm）表套筒外径D外径允许偏差壁厚（t）允许偏差长度允许偏差500.5+0.12t-0.10t2500.01D+0.12t-0.10t2(3)连接套筒应按照产品设计图纸要求制造，重要尺寸（外径、长度）及螺纹牙型、精度应经检验。（4）套筒内螺纹的公差带应满足GB/T197中6H级精度规定的要求。（5）连接套筒装箱前套筒应有保护端盖，套筒内不得混入杂物。（6）连接套筒上应标明生产厂家标志。（7）连接套筒的保护盖上应标志被连接钢筋的规格。（8）连接套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，应按不同规格分别堆放整齐，避免雨淋，防止锈蚀、沾污或损伤。2.质量要求（1）外观质量：螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。套内无铁屑及杂物，连接套表面应有明显的规格标识。（2）内螺纹尺寸的检验：用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，塞止规旋入长度不得超过3P。3.检验方法及频率（1）连接套筒或锁母的外观质量检验应逐个进行。不合格的不准使用。（2）连接套筒或锁母的内螺纹尺寸检验按连续生产的套筒或锁母每500个为一个检验批，每批按10%的随机抽检，不足500个也按一个检验批计算。连接套筒或锁母的抽检合格率应不小于95%。当抽检合格率小于95%时，应另抽取同样数量的产品重新检验。当两次检验的总合格率不小于95%时，该批产品合格。若合格率仍小于95%，应对该批产品进行逐个检验，合格者方可使用。（3）连接套筒检验项目、检验方法与要求应符合下表的规定。连接套筒质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见的缺陷2外形尺寸游标卡尺或专用量具长度及外径尺寸在允许偏差范围内3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距）四、钢筋检验1.钢筋应符合现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499）及钢筋混凝土用余热处理钢筋（GB13014）的规定。2.按照规范要求对钢筋进行抽样检验（进口钢材须有商检证明书），钢筋原材料强度必须满足设计及规范要求，不符合要求的钢筋禁止使用。3.钢筋直径偏差必须在允许范围内，若有过大的偏差，会造成剥肋后直径偏小或不圆整，易出现加工的丝头有秃牙、断牙现象，影响接头的强度。五、丝头加工与检验1.丝头加工（1）钢筋下料时，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，端部不直应调直后下料；不得用热加工方法切断钢筋。（2）丝头加工时，应采用水溶性切削润滑液；当气温低于0时，应掺入15%20%亚硝酸钠。不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。（3）钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配，公差带应符合GB/T197的要求。（4）在滚扎过程中，每加工10个丝头要检查一次丝头尺寸及丝扣情况，发现偏差必须及时调整滚丝机。钢筋的剥肋过程只允许进行一次，不允许对已加工的丝头进行二次剥肋，不合格的丝头必须切掉重新加工。（5）丝头加工完毕经检验合格后，应立即带上丝头保护帽或拧上连接套筒，防止装卸、搬运或者砼施工过程中污染、损坏丝头。根据钢筋直径选取不同大小的塑料保护套，保护套长度应比螺纹长1020mm，且保护套一端应封闭。加工完成后的丝头应按规格分类堆放整齐。2.现场检验（1）检验项目。丝头加工现场检验项目、方法及要求见下表。丝头质量检验要求序号检验项目量具名称检验要求1螺纹牙形目测、卡尺牙形饱满、完整，无断牙、秃牙缺陷，牙顶宽超过0.6mm秃牙部分累计长度不超过一个螺纹周长，螺纹大径低于中径的不完整丝扣累计长度不得超过两个螺纹周长2丝头长度卡尺或专用量规长度应满足产品设计要求，为标准套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距）3螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合深度止端螺纹环规允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P（2）加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量，每加工10个丝头应用环规检查一次，并剔除不合格丝头。（3）自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验，以一个工作班内生产的钢筋丝头为一个验收批，随机抽检10%，且不少于10个；当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对全部钢筋丝头逐个进行检验，合格者方可使用；对不合格的应切去丝头，重新加工经再次检验合格方可使用。六、钢筋连接和检验1.钢筋连接（1）连接钢筋时，钢筋规格和连接套筒的规格应一致，并确保钢筋和连接套筒的丝扣干净、完好无损。（2）采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有密封盖。（3）钢筋丝头保护帽应在钢筋连接前拧入套筒时逐一取下，不应集中取下多个保护帽。（4）必须用力矩扳手拧紧接头。力矩扳手的精度为5%，要求每半年用扭力仪检定一次。（5）连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒内，然后用力矩扳手拧紧。接头拧紧值应满足下表规定的力矩值。合格的接头应作上标记，与未拧紧的接头区分开来，以防有的钢筋接头漏拧，不合格的立即纠正，并认真作好现场记录。接头拧紧力矩值表钢筋直径（mm）161820222528323640拧紧力矩（Nm）118145177216275314343（6）质量检验与施工安装用的力矩扳手应分开使用，不得混用。2.钢筋连接质量检验（1）钢筋连接接头的外观质量在施工时应逐个自检，对于标准型接头连接套筒外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P，其他连接形式应符合产品设计要求；不符合要求的钢筋连接接头应及时调整或采取其他有效的连接措施；若无有效的处理措施，该接头应弃之不用。（2）外观质量自检合格的钢筋连接接头，应由现场质检员随机抽样进行检验。要求如下：1）随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查。应满足钢筋与连接套筒的规格一致，单边外露有效螺纹不得超过2P。2）用质检的力矩扳手，按规定的接头拧紧力矩值抽检接头的连接质量。抽检数量：梁、柱构件按接头数的15%，且每个构件的接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。3）抽验的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应更换或补强。检验完成应填写下表。七、接头施工现场检验与验收1.技术提供单位应向使用单位提交有效的型式检验报告。2.钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：（1）每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；（2）钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；（3）3根接头试件的抗拉强度除均应满足JGJ107中表3.0.5的要求外，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍。计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。3.现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。对接头有特殊要求的结构，应在设计图纸中另行注明相应的检验项目。4.接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。5.对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。当3个接头试件的抗拉强度均符合JGJ107中表3.0.5中的要求时，该验收批评为合格。如果1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。6.现场检验连续10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。7.外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值按本要点的检验要求。8.现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。9.对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计等有关方面研究后提出处理方案。八、施工注意事项1.钢筋剥肋滚扎直螺纹连接技术是一项新技术，设备和套筒均是通过型式试验确定各自的参数，自成体系，应使用同一单位生产的设备和套筒，要求设备和套筒配套使用，以保证钢筋连接的质量稳定。2.螺纹加工应随工程进度随制随用，不宜过早的加工好。因钢筋在轧制过程中裸露的新鲜表面极易被锈蚀，影响连接质量，造成施工困难。3.雨期或长期堆放情况下，应对丝头进行覆盖防锈。丝头、套筒及锁母在运输和储存过程中应妥善保护，避免雨淋、沾污、遭受机械损伤或散失。4.连接质量控制要点：（1）套筒两端处外露的钢筋丝扣圈数不能太多，也不能一点螺扣也不外露；如果一点也不外露，就不能保证钢筋两端互相顶紧贴合。（2）套筒和钢筋相互旋合时，保证达到规定的拧紧力矩值；只要达到规定的力矩值，使螺纹之间的配合间隙消除，即可满足接头强度和变形的要求；拧紧力矩过大或不足，对接头的连接均是不利的。5.主要检测工具：（1）塞规，套筒质量检验工具。分别为止端螺纹塞规和通端螺纹塞规两种。（2）环规，丝头质量检验工具。分别为端螺纹环规和通端螺纹环规两种。6.钢筋直螺纹连接质量控制是一项十分重要的工作，必须认真；对于在使用过程中控制不利的单位，应追究相关人员的责任；屡教不改的，将取消该单位使用此种施工工艺的权力。3.4钢筋焊接与机械连接区段绑扎搭接、机械连接、焊接连接起焊高度：基础为Hn/3，相邻纵筋交错35d；楼面层时，Hn/6且500mm，相邻纵筋交错35d；4钢筋安装4.1基础钢筋（梁式筏板基础为例）工艺流程画钢筋（底板筋、梁筋）位置线 运钢筋到使用部位 绑扎筏板底筋 绑扎基础梁（先主后次）插柱墙钢筋绑扎筏板顶筋筏板基础平面标注：X：B- T-；Y：B- T-1、筏板钢筋：短向钢筋绑扎在下面（包括现浇板）2、基础梁钢筋：按事先弹好的位置线进行就位绑扎，主梁绑扎好后进行次梁钢筋绑扎。重点控制好梁的位置。4.2梁钢筋：画主次梁箍筋间距 放主次梁箍筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定住穿次梁底层纵筋并与箍筋固定住 穿主梁上层纵向架立筋及弯起筋 按箍筋间距绑扎牢 绑主梁底层纵向筋 穿次梁上层纵向筋 按箍筋间距绑牢主次梁交接处，主梁部位的箍筋必须绑扎，工程实际中往往忽视二排筋、支座加筋长度尺寸为支座两侧梁净跨最大值的1/4、1/3。一排筋与二排筋之间的间距5cm绑扎过程中，主筋与箍筋、构造筋/抗扭筋与拉筋箍筋必须绑扎，严禁跳扎。梁筋就位必须保证梁位置符合设计与规范要求，梁底与梁侧保护层控制到位。箍筋与主筋垂直。4.3柱墙钢筋（1）钢筋直接一次绑扎至顶板面以上并留设接头长度，箍筋按设计要求设置。（2）柱、墙竖向钢筋，除底部应按垫层上弹出的尺寸线准确放置并预以固定外，在底板顶面处应再次复核平面尺寸，并增加限位钢筋，与底板顶面钢筋网点焊牢固，防止移位，柱子箍筋应同时全部绑扎完，墙板的竖向钢筋在底板上部应绑扎不少于三道