MSR疏水放气水压及吹扫施工方案.doc

浙 江 省 火 电 建 设 公 司Zhejiang Thermal Power Construction Company 1准备尚顺利方亚萍陆雄飞版本状态修 改 说 明编 制/日 期审 核/日 期批 准/日 期DOC.NoQE332300080QQHD44SS1文件标题：3MX MSR疏水放气系统管道水压试验及吹扫施工方案文件类别：施工方案 内部编码： QQHD-FA-GD-008 秦 山 核 电 二 期 扩 建 工 程Qinshan phase II Nuclear Power Expansion Project施工方案会签表名 称3MX MSR疏水放气系统管道水压试验及冲洗施工方案版本/修订次单位/部门姓 名（签 字）职 务日 期1队长/班长工程部（施技）安全部质保部质量部目 录1 工程概况2 目的及适用范围3 编制依据4 先决条件5 质量要求及质量控制点6 工作程序7 物项保护8 安全措施9 记录10 附录1 工程概况秦山二期扩建工程常规岛共有2台汽水分离再热器（MSR），设有一套疏水放气系统，以保证MSR有效和安全的运行。为保证系统的严密不漏，须对该系统的有关管道进行水压试验。水压试验分四段进行：第一段设计压力3.44Mpa，试验压力5.16Mpa、第二段设计压力4.036Mpa，试验压力6.05Mpa、第三段设计压力1.12Mpa，试验压力1.68Mpa、第四段设计压力6.88Mpa，试验压力10.32Mpa。在水压完成后需对管道进行吹扫，以保证管道清洁度，MSR及疏水箱不参与水压试验及吹扫。水压试验用水来自于补给水。吹扫采用仪用压缩空气。2 适用范围及目的在系统安装后、调试前对管道及其附件进行清洗、试压，以清除管道内污物、杂质，检查管道强度和密封性，使系统达到规定的清洁度要求和强度试验要求，为系统调试创造条件。3 编制依据3.1开式循环冷却水系统及安装图H300204S-J1301J1303（华东设计院）3.2电力建设施工及验收技术规范（管道篇）DL5031943.3火电施工质量检验及评定标准 管道篇 （1998年版）4 先决条件4.1管道系统安装完毕，安装质量计划已关闭或列有尾项清单及遗留项清单，并符合设计要求及本规范的有关规定； 4.2支吊架安装工作完毕，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕，排水设施检查完好，参加试压冲洗的设备已做好会签记录； 4.3结束焊接工作，并经检验合格；4.4压缩空气系统已移交，且可用。 4.5试验用压力表经检验、校准正确； 4.6具有完善的试验技术、安全和组织措施并经审查合格； 4.7在水压试验前，应将支吊架锁定或垫牢固定好，以免因水重造成支吊架超载，影响支吊架受损或变形。 4.8机工具已准备齐全。4.9主要机工具及材料（机工具在有效期内且检验合格，能正常使用，）：名称及规格型号规格数量备注压力表1.6MPa2只系统试压试压泵1台系统试压压力表16Mpa、10Mpa、2.5Mpa各2只系统试压截止阀PN2.5 DN253只需配法兰螺栓截止阀PN6.4 DN252只需配法兰螺栓截止阀PN10 DN252只需配法兰螺栓碳钢管DN25240m系统试压三通DN25*2516个系统试压堵板DN806片系统试压堵板DN2002片系统试压堵板DN2504片系统试压堵板DN3004片系统试压4.10施工人员熟悉现场安装情况和施工方案，并已由技术人员进行技术交底。4.11各相关施工人员及质量安全人员已到位，职责明确。5 工作程序5.1 根据现场实际情况，管道水压试验分为四段进行：第一段：MSR第一级再热器扫气管道水压，设计压力3.44Mpa，试验压力5.16Mpa。注水前确认阀门GSS111VV、GSS211VV、临时阀4、临时阀5、临时阀6、临时阀8处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用2块DN80焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图一）。第二段：MSR第一级再热器疏水管道水压，设计压力4.036Mpa，试验压力6.05Mpa，注水前确认GSS127VL、GSS227VL、临时阀4、临时阀5、临时阀6、临时阀7处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用2块DN80和2块DN250焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图一）。第三段：MSR壳体疏水管道水压，设计压力1.12Mpa，试验压力1.68Mpa，注水前确认GSS134VL、GSS234VL、临时阀4、临时阀5、临时阀7、临时阀8处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用2块DN80和2块DN250焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图二）。第四段：MSR第二级再热器疏水排汽管道水压，设计压力6.88Mpa，试验压力10.32Mpa，注水前确认GSS117VV、GSS217VV、GSS141VL、GSS142VL、GSS241VL、GSS242VL临时阀4、临时阀6、临时阀7、临时阀8处于关闭状态，其他阀门处于开启状态。与MSR A、MSRB连接管道采用4块DN300和2块DN200焊接堵板堵牢，将管道与设备隔离（见附图三）。5.2 所有准备工作做好后，开启试验系统内所有排空气阀，并打开试验系统内所有阀门（疏水阀除外）。开启水压试验系统进水阀门，利用临时管路对试压管路进水，待系统内空气排干净后，关闭排空气阀并关闭进水阀。利用升压设备（如电动升压泵）和管路，对试验系统分段进行升压，升压速度一般为0.3Mpa/min，并检查管内空气排除良好后，将水充至设计压力，然后停止充水，关闭阀门，检查是否存在泄露，若存在泄露，及时进行降压处理并对泄漏点查出座上标记，如无泄露开启阀门，打压至试验压力，保压10分钟，然后将水压降到设计压力，检查管路无渗透，压力无回落现象，即为合格。如有回落则需将渗漏点查出做上标记，放水补焊后，再重新试验。直至合格为止。结束试验后，通过临时管路排净系统内的全部存水，并拆除所有临时支吊架、盲板及加固装置。5.3 对位差较大的管道，应考虑试验介质的静压影响。液体管道以最低点的压力为准。5.4 水压试验结束后，拔掉弹簧支吊架固定销，拆销子遵循先固定点或设备附近的销子，后中间及其他销子的原则。销子拔掉后，支吊架应按设计要求进行调整（可利用吊杆上花篮螺栓或调整螺母进行调整），临时设施及时恢复。5.5水压试验结束后，应及时作好系统水压试验记录。5.6水压试验结束后，按冲洗方案接好临时管即对该系统管路进行吹扫。5.7 吹扫时，分六段吹扫，每段吹扫时应逐路吹扫。5.7.1第一段分四路吹扫：见冲洗示意图一（1）关闭阀门GSS124VL、GSS112VV、GSS110VV,开启阀门GSS123VL、GSS125VL、GSS127VL,对MSR A第一级汽水分离器疏水管吹扫，在NO.6A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS123VL、GSS112VV、GSS110VV, 开启阀门GSS124VL、GSS126VL、GSS128VL,对MSR A第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS124VL、GSS123VL、GSS110VV,开启阀门GSS112VV、GSS115VV、GSS113VV,对MSR A第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS123VL、GSS124VL、GSS112VV, 开启阀门GSS110VV、GSS114VV、GSS111VV,对MSR A第一级汽水分离器扫气管吹扫，在NO.6A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。5.7.2第二段分四路吹扫：见冲洗示意图二（1）关闭阀门GSS224VL、GSS212VV、GSS210VV,开启阀门GSS223VL、GSS225VL、GSS227VL,对MSR B第一级汽水分离器疏水管吹扫，在NO.6B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS223VL、GSS212VV、GSS210VV, 开启阀门GSS224VL、GSS226VL、GSS228VL,对MSR B第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS224VL、GSS223VL、GSS210VV,开启阀门GSS212VV、GSS215VV、GSS213VV,对MSR B第一级汽水分离器疏水管吹扫，在凝汽器C进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS223VL、GSS224VL、GSS212VV, 开启阀门GSS210VV、GSS214VV、GSS211VV,对MSR B第一级汽水分离器扫气管吹扫，在NO.6B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。5.7.3第三段分两路吹扫：见冲洗示意图三（1）关闭阀门GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,开启阀门GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL,对MSR A壳体疏水管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL, 开启阀门GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,对MSRA壳体疏水管吹扫，在NO.5A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。5.7.4第四段分两路路吹扫：见冲洗示意图四（1）关闭阀门GSS231VL、GSS233VL、GSS235VL,开启阀门GSS229VL、GSS230VL、GSS232VL、GSS234VL,对MSR B壳体疏水管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS129VL、GSS130VL、GSS132VL、GSS134VL, 开启阀门GSS131VL、GSS133VL、GSS135VL,对MSRA壳体疏水管吹扫，在NO.5B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。5.7.5第五段分四路吹扫：见冲洗示意图五（1）关闭阀门GSS136VL、GSS138VL、GSS118VV,开启阀门GSS116VV、GSS117VV、GSS120VV，对MSRA第二级汽水分离再热器器扫气管吹扫，在NO.7A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS136VL、GSS138VL、GSS116VV, 开启阀门GSS118VV、GSS119VV、GSS121VV,对MSR A第二级级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS136VL、GSS118VV、GSS116VV,开启阀门GSS138VL、GSS140VL、GSS142VL,对MSR A第二级汽水分离再热器疏水管吹扫，在NO.7A高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS138VL、GSS118VV、GSS116VV, 开启阀门GSS136VL、GSS137VL、GSS139VL、GSS141VL,对MSR A第二级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。5.7.6第六段分四路吹扫：见冲洗示意图六（1）关闭阀门GSS236VL、GSS238VL、GSS218VV,开启阀门GSS216VV、GSS217VV、GSS220VV，对MSR B第二级汽水分离再热器器扫气管吹扫，在NO.7B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（2）关闭阀门GSS236VL、GSS238VL、GSS216VV, 开启阀门GSS218VV、GSS219VV、GSS221VV,对MSR B第二级级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（3）关闭阀门GSS236VL、GSS218VV、GSS216VV,开启阀门GSS238VL、GSS240VL、GSS242VL,对MSR B第二级汽水分离再热器疏水管吹扫，在NO.7B高压加热器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。合格后开始对下段管路进行吹扫。（4）关闭阀门GSS238VL、GSS218VV、GSS216VV, 开启阀门GSS236VL、GSS237VL、GSS239VL、GSS241VL,对MSR A第二级汽水分离再热器扫气管吹扫，在高压疏水扩容器进口处，用白布检查吹扫的质量，带白布颜色无变化时即为合格。5.8用压缩空气进行吹扫，吹扫气体不得含油。8.1.2空气吹扫由压缩空气供气系统供气进行间断性的吹扫，吹扫压力不得超过管道的设计压力。8.1.3 吹扫过程中应注意：当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检查，5分钟后靶板上无铁锈、尘土、水分及其他杂物即为合格。6 质量要求及质量控制点6.1水压试验时应设置两处压力表监视压力。6.2管道系统在水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。6.3水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。7 质量通病防治7.1水压试验宜在水温与环境温度5以上进行，否则必须根据具体情况，采取防冻及防止金属冷脆折裂等措施。但介质温度不宜高于70。7.2 试验前安全阀应拆卸或采取其它措施。加置盲板的部位应有明显标记和记录。7.3管道系统在水压试验时，应作检查的部位不得涂漆或保温。8 物项保护8.1 保持现场清洁、干净。8.2 阀门在开启、关闭时应注意不要损坏到阀门。9 安全措施 全面推行职业安全卫生管理。各施工作业点、每道作业施工工序进行危险识别，对已识别的危险点进行危险评估，采取相对应的措施。9.1 水压试验过程中施工人员不得站在带压法兰侧面和封头对面，检查泄漏应在系统压力降至工作压力时进行。控制水量升压速度不大于0.3MPa/min，降压速度不大于0.3MPa/min。9.2 在管道系统试验过程中，如发现渗漏，应降压消除缺陷后再进行试验，严禁带压修理。9.3 施工人员必须自觉遵守有关安全规章制度和操作规程。9.4 在有压力的管线及正在冲洗的管线上禁止一切施工操作。9.5 试压查漏时，应使用脚手架，严禁攀爬、踩踏设备、管道等。9.6 所有施工人员进入现场必须佩戴齐全个人安全用品（如安全帽、安全鞋、工作服等），高空作业时必须系好安全带，工机具必须栓好或放在工具包内，以防跌落伤人。进入现场的所有人员，上班前和工作期间不得饮酒。9.7 施工现场不得吸烟、嬉戏打闹等。9.8 未经批准，不得拆除、移动防护设备、安全装置和安全指示牌。9.9 作业前必须对脚手架、靠梯、护栏等进行安全检查，如有危险或不安全因素，必须排除危险或不安全因素后方可作业。9.10 夜间检查时，应两人同行，并配备手电照明。9.11施工现场做好文明施工，吹扫排空管不得正对设备，否则需用木板等隔