中心安全技术操作规程(板材部分).doc

九、板材检验室安全技术操作规程A. 加工岗位安全技术操作规程(一) 铣床1 危险源1.1 加工中的刀具、样品、铁屑1.2 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 刀具、样品、铁屑飞出导致机械伤害和烫伤。2.2 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。3.3 检查铣刀片是否完好。3.4 检查机器各部件运转是否正常。环境辨识与确认3.5 安全罩完好，关闭。3.6 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。3.7 压缩空气压力0.4-0.8MPa。3.8 电源指示灯显示正常。操作内容3.9 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.10 切削时要关闭防护门或戴保护眼镜,以防切削溅伤，开车时不准清理铁屑。3.11 开车时不准找正和测量工件，变速时应停车。3.12 加工过程中如有异常马上停机或按紧急停机按钮。3.13 刀具和工件应卡牢，切削深度不大于2mm。(二) 平面磨床1 危险源1.1 转动的砂轮 1.2 加工中的样品1.3 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 砂轮转动导致机械伤害。2.2 砂轮碎片飞出导致物体打击伤害。2.3 样品飞出导致物体打击伤害。2.4 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 使用前应检查砂轮片，如出现裂纹破损或松动不准使用。3.3 清点工具。环境辨识与确认3.4 安全罩完好，关闭。3.5 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.6 确保停机状态下更换砂轮片，更换后，一定要确保砂轮片紧固到位。3.7 设备工作中人的身体部位不得接触砂轮片。3.8 不准开车取放工件，磁盘表面不准锤击，干磨时不准立即湿磨。3.9 设备工作中床身出现抖动和啃刀时应立即停车检查及时处理。3.10 工件吸牢后再开车进刀，切削量不准超过0.05mm。3.11 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。(三) 拉床1 危险源1.1 拉动的拉刀1.2 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 拉动拉刀导致机械伤害。2.2 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.4 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.5 拉刀上升到极限停稳后，方可取放试样。3.6 油压表应大于10Kg/cm2。3.7 工作时拉刀要及时供油，冷却润滑。3.8 设备工作中人的身体部位不得接触拉刀。3.9 清理铁屑时要停机，用毛刷清理。(四) 砂轮机1 危险源1.1 转动的砂轮 1.2 加工中的样品1.3 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 砂轮转动导致机械伤害。2.2 砂轮碎片飞出导致物体打击伤害。2.5 样品飞出导致物体打击伤害。2.6 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 检查使用前应检查砂轮片，出现裂纹破损或松动不准使用。3.3 清点工具。环境辨识与确认3.4 安全罩完好，关闭。3.5 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.6 确保停机状态下更换砂轮片，检查砂轮片应完好不准有裂纹，更换后一定要确保砂轮片紧固到位。3.7 设备工作中人的身体部位不得接触砂轮片。3.8 使用砂轮机时操作者必须站在砂轮机的侧面，用力均匀，握紧待加工物件，不准有冲击现象。3.9 使用时必须戴防护眼镜。3.10 不准磨大件或薄板（直径大于200mm或3mm以下薄板），磨较大工件要用托架，砂轮与托架之间的距离不得超过5mm。3.11 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。(五) 吊车1 危险源1.1 作业中的吊钩、钢绳、吊物1.2 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 高空坠物砸伤。2.2 吊钩及吊物摆动导致打击伤害。2.3 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 钢丝绳无断股、扭结，吊钩无破损，机电开关是否灵敏，制动器和安全装置是否完好。3.4 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线完好，确认安全后方可作业。操作内容3.5 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.6 吊物必须用钢丝绳或吸盘吊牢，不准超负荷使用。3.7 吊装作业时戴安全帽，吊物禁止从设备上方或作业人员上方吊过。3.8 不准斜拉斜吊，保持平稳靠近机台，放稳后方可脱钩。3.9 发现异常情况应立即停车检查。(六) 锯床1 危险源1.1 加工中的锯条、样品1.2 液压夹具1.3 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 锯条划伤或试样砸伤。2.2 液压夹具挤伤。2.3 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 安全罩完好，关闭。3.4 开机前检查电器自动及液压装置是否灵敏可靠。3.5 检查锯条及锯齿是否完好3.6 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。操作内容3.7 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.8 开机操作不准打开锯条防护罩，更换锯条时车要停稳，戴上手套后进行。3.9 夹紧试样时手不要接触液压装置，开机后严禁戴手套调整试样，手臂不准伸到锯条下面，取放样品要停车。3.10 锯床工作台面上禁止放任何物品。3.11 锯切工件时严禁使用快速升降。(七) 弯曲试验机1 危险源1.1 下落的压头1.2 试样1.3 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 下落压头导致机械伤害。2.2 试样飞出造成打击伤害。2.3 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。3.4 检查试验机负荷和过程限位开关是否安全有效。3.5 安全罩完好，关闭。3.6 压头、试样座紧固无破损。操作内容3.7 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.8 试验时，正面和后面不准站人，手不得靠近两个液压钳口处。3.9 试验时要关好安全门。3.10 根据试样厚度及弯心直径选择适当的支辊距离。(八) 热处理1 危险源1.1 炉内高温1.2 热试样1.3 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 高温导致烫伤2.2 设备漏电导致触电伤害3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品标准。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 仔细检查设备是否正常，经确认后方可启动设备。3.4 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。操作内容3.5 在高温炉通电时禁止取放试样。3.6 试样不准与电极，电阻丝，热电偶接触或碰撞。3.7 在取放试样时操作者必须使用钳子，要站稳、夹稳。3.8 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。(九) 低倍检验1 危险源1.2 试样1.3 冷蚀液2 危险因素及可能导致的事故2.1 试样落下造成砸伤。2.1 酸液溅出灼伤。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 低倍槽车完好。操作内容3.4 搬运样品时，重量在15公斤以上必须用吊车搬运。3.5 取放试样时,应确认磁吊是否吸牢。3.6 腐蚀试样时，酸类溶液不要与人身接触，须戴胶手套作业。B. 材检岗位安全技术操作规程(一) 冲击试验机1 危险源1.1 作业中的摆锤1.2 试样1.3 试样夹1.4 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 摆动的摆锤导致直接机械伤害。2.2 试样飞出造成打击伤害，划伤。2.3 试样夹接触到摆动的摆锤，导致其损坏伤人。2.4 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。3.3 空摆一次观察是否超出量程与系统误差的最小值。3.4 检查锤刃是否松动，脱落。环境辨识与确认3.5 做冲击试验时必须先检查挡板或防护罩安全销是否完好。3.6 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。操作内容3.7 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.8 摆锤扬起自动锁好后，确认安全后再放试样，操作者的头及身体不准伸入摆线内，摆线附近不准站人。3.9 操作人员与摆线有0.5m距离。3.10 试验时不准两人同时操作试验机。(二) 拉伸试验机1 危险源1.1 试验机夹具1.2 试样1.3 设备漏电1.4 氧化铁皮2 危险因素及可能导致的事故2.1 夹具挤伤等机械伤害。2.2 试样飞出造成砸伤，划伤。2.3 设备漏电导致触电伤害。2.4 炙热的试样和氧化铁皮导致烫伤。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。3.4 液压系统是否漏油。操作内容3.5 试验机负荷和过程限位开关必须安全有效。3.6 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.7 做拉伸试验时，正面和后面不准站人。3.8 安放试样应平稳，试验时发现试样倾斜应立即停机，对较厚或较大试样应尽量的调整好加持量。3.9 试验时，大油缸未回完油的情况下，不准将手或身体伸入虎口及工作台之间，工作平台不准放置与试验无关物品。(三) 硬度计1 危险源1.1 设备漏电1.2 压头2 危险因素及可能导致的事故2.1 设备漏电导致触电伤害。2.2 压头导致机械伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，确认安全后方可作业。操作内容3.4 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.5 手不要放在压头下面。3.6 试样要平放，不准倾斜，压头与试样接触要缓慢。(四) 低温槽1 危险源1.1 液氮、酒精1.2 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 液氮、酒精喷溅到皮肤上造成冻伤。2.2 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，接地线是否完好，启动制冷开关及报警开关，确认安全后方可作业。操作内容3.4 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.5 试样必须清洁，按顺序摆放在盛样盘内。3.6 使用液态氮和酒精时要防止其喷滴溅到皮肤上。3.7 冷却槽内加入酒精时要将放空阀扭松，以排除循环系统内空气。(五) 磨抛机1 危险源1.1 试样1.2 砂纸或砂带1.3 设备漏电2 危险因素及可能导致的事故2.1 试样飞出造成打击伤害。2.2 旋转的砂纸造成摩擦伤害。2.3 设备漏电导致触电伤害。3 安全操作内容及要求作业前准备3.1 穿戴好劳动保护用品。3.2 清点工具。环境辨识与确认3.3 电气开关、电源线无破损，电气接头无裸露，确认安全后方可作业。操作内容3.4 不准用湿抹布和铁制工具清理设备的电器部件。3.5 磨抛时，手要拿稳，用力均匀。3.6 腐蚀试样时，严禁酸类溶液与手接触，须戴胶手套或用夹子取试样。3.7 工作完毕后必须切断电源。(六) 金相显微镜1