检查要求明细及记录样表 2.doc

附件：立式磨机（生料磨、煤磨）系统检查项目、检查周期、检查要求明细及记录样表1、 立式磨机（生料磨、煤磨）减速机例行检查项目及要求：设备名称检查项目检查周期及检查要求外排提升机板链、料斗、销子及各连接点检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况头尾开式传动齿轮齿面磨损检查及张紧装置检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况头轮传动链条磨损情况检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况主传减速机监视盖对各齿轮副及轴承情况进行检查每月检查一次，发现异常后每次例检必须检查直到隐患消除联轴器尼龙棒检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况减速机油位及油质检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况三道闸下料溜槽磨损情况检查并视情况更换每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况各闸板磨损及转动灵活情况检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况液压缸、各连接部位、进回油管之间磨损情况检查每次例检、记录检查发现的异常情况及处理情况选粉机动静叶片磨损、变形情况检查并视情况更换要求每次例检检查，电机电流波动异常或振动加大后，重点检查动叶片不均匀磨损情况下轴承磨损及润滑情况检查（开盖检查）每季度开盖检查一次，温度出现异常马山检查，必须确保油路通畅、密封及轴承完好磨辊仓（综合体内部件检查）磨辊夹板螺栓紧固情况检查按照扭力要求每月紧固一次磨辊轴承油质检查每月目测检查油质一次、每半年取样化验一次磨辊辊皮磨损情况测量并记录磨损前期每季度检查一次，后期视磨损速度加密检查磨盘与减速机连接螺栓紧固、防松情况检查按照扭力要求每半年紧固一次，同时对螺栓防松情况进行确认磨内导向板、压力框架及各连接部位销、螺栓检查，重要受力部位焊缝情况检查每次例检目测检查一次，每半年按照“连接可靠、定位准确”的总体要求开展一次专项检查，重点检查高速气流冲涮部位的连接紧固件及焊缝磨损情况。有条件的单位必须制作防磨辊倾倒的特殊保护装置并确保防倒功能可靠。刮板仓刮板支架及各连接点螺栓紧固情况检查每次例检检查刮板支架螺栓可靠性及刮板换向间隙均匀性底板、侧板磨损情况检查并视情况更换每次例检目测底板、侧板平整性，每半年彻底清料确认检查主减速机外部润滑系统检查每次例检目测检查，针对运行过程出现的异常数据开展针对性检查确认，过滤器压差大于1.5MPa时清洗一次，每次换油对油箱彻底清洗地脚螺栓检查按照扭力要求每半年紧固一次，有防松措施的紧固后原样恢复并确保防松可靠减速机大底板沉降检查每年对检查减速机四周底板进行初步检查，发现沉降的要求安排拆除减速机进行核实确认，对出现异常沉降的必须处理箱体内部检查润滑检查每月对能够检查到的油管通畅性及位置准确性进行检查齿轮、轴承外观检查每月对能够检查到的齿轮、轴承进行检查，重点检查齿轮啮合情况、齿面磨损情况、轴承磨损情况并争取取得轴承游隙数据，通过过滤器内杂质进行判断杂质来源紧固件、定位件、防松检查每月检查一次，必须确保连接可靠、定位准确、防松良好高速齿轮副专项检查每季度对高速齿轮副轴承游隙、齿轮侧隙、啮合部位及啮合量、输入轴轴系窜动量进行专项检查确认，各数据的要求值按减速机规格及厂家设计值为准。发现异常情况必须及时安排调整，对于正常使用三年以上的高速轴， 二级齿轮副专项检查每半年对二级齿轮副进行一次专项检查，重点检查啮合位置及啮合量是否发生改变，争取取得轴系窜动量数据对照设计要求进行比对，根据比对结果进行分析处理三件套及行星级专项检查该部位不具备检查条件，要求每月对三件套及行星级减速部件进行拍照比对，视频出现异常必须分析处理整机专项检查、整机大修对正常使用五年以上的整机，要求安排计划大修，对内部所有轴承进行更换，对磨损齿轮进行修研，对各数据进行修正达标磨辊拉杆对三个磨辊拉杆及各部位连接螺栓进行检查每次例检常规检查，每年对拉杆疲劳情况进行一次评估主电机及主减速机负荷控制问题要求实际运行功率小于主电机额定功率及主减速机额定输入功率两者之较小值的90%，实际运行功率请结合各公司电压等级、实际电压偏差、功率因素进行计算，杜绝野蛮操作、野蛮超产主减速机已经不能继续开机的几种情况过滤器、油站或减速机箱体内发现轴承及齿轮部件脱落疑是物体时，必须检查核实清楚并将故障排除，否则不允许再次开机各轴系出现轴向及径向窜动超过厂家技术要求时，必须检查确认处理，否则不允许再次开机箱体内外所有连接、定位件必须连接可靠、定位准确，否则不允许再次开机推力瓦温度超过允许值、推力瓦高压油压力剧烈波动或降低到允许值以下，未排除前不允许再次开机可能造成事故扩大、恶化的其异常情况，未排除前不允许再次开机其他凡涉及到齿轮副调整的项目，建议厂家技术人员现场指导第7页样表1：xxxxxxxxxxx公司生料磨系统每次例检项目表设备名称检查项目检查时间检查人检查情况处理措施外排提升机板链、料斗及各连接点检查头尾开式传动齿轮齿面磨损检查及张紧装置检查头轮传动链条磨损情况检查三道闸下料溜槽磨损情况检查并视情况更换各闸板磨损及转动灵活情况检查液压缸、各连接部位、进回油管之间磨损情况检查选粉机动静叶片磨损、变形情况检查并视情况更换磨辊仓磨内导向板、压力框架及各连接部位销、螺栓检查，重要受力部位焊缝情况检查刮板仓刮板支架及各连接点螺栓紧固情况检查底板、侧板磨损情况检查并视情况更换主减速机外部润滑系统检查磨辊拉杆对三个磨辊拉杆及各部位连接螺栓进行检查样表2：XXXXXX公司生料磨系统月度及季度例检项目表设备名称检查项目检查时间检查人检查情况处理措施外排提升机下轴承磨损及润滑情况检查（开盖检查）选粉机下轴承磨损及润滑情况检查（开盖检查）磨辊仓（综合体内部件检查）磨辊夹板螺栓紧固情况检查磨辊轴承油质检查磨辊辊皮磨损情况测量并记录主减速机箱体内部检查润滑检查齿轮、轴承外观检查紧固件、定位件、防松检查三件套及行星级专项检查样表3：x