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煤粉质量对煅烧的影响一、生产中经常遇到的问题1.出磨煤粉水分难以控制,合格率90,虽然提高出磨温度至6575(原来5565,出磨水分就很容易控制在10以下),水分有时仍高达50,烧成带温度低且难以控制,窑况不易稳定,副窑皮忽长忽消,造成熟料中黄块较多。2.黑火头长,窑内发浑,二次风温比原来(110050) 低50左右,造成煤粉燃烧不好,CO浓度高。3.结后圈、结球,黄心料增多。4.窑台时产量降低,标准煤耗大幅上升。二、原因分析在煤品种的改变时,虽然煤粉的灰分、挥发分和发热量变化不大,但Mad会有较大差别,有的达到80左右,有时甚至更高,给煅烧带来较大困难。煤粉中保持l015的水分可以促进燃烧,但过量的水分会阻碍煤粉燃烧。煤粉水分每增加10,火焰温度约降低l020,煤粉水分对火焰温度的影响比灰分约大一倍。三、采取措施1. 加强原煤管理,稳定入磨原煤质量1)原煤最好能定点供应,矿点越少越好,不能过勤更换。2)加强进厂原煤的监控力度,严格按照公司下达的指标控制进厂原煤质量,尤其是内水含量高的。应按产地分批、分堆存放,加强原煤化验,为原煤均化提供合理搭配依据。 3)搭建原煤堆棚,做好防雨措施,降低入磨原煤水分,减轻煤磨负担,为降低出磨煤粉水分创造条件。4)加强原煤均化。2. 加强煤磨操作,降低煤粉细度和水分当煤粉水分较高时,必须用更低的煤粉细度来弥补高水分对火焰燃烧速度带来的影响。特别是煤粉水分高达8.0左右时,会对煅烧影响很大,必须将入磨温度适当提高,并适当调小细度控制参数(这两项调整均应保证安全和煤粉正常供给)。3. 加快煤粉燃烧速度、提高火焰温度3.1提高并稳定二次风温,兼顾二次风量。 1)篦冷机料层太厚时,冷却风很难吹透料层,严重时会造成返风,高温风量减少,冷风漏入量相应增大,二次风温难以提高。大多说企业都是满负荷生产,熟料冷却能力不够,篦冷机冷却风机应全开,通过调节篦床速度(二段为一段的l4倍)来控制窑头罩压力在-10-30Pa,从而稳定二次风量和二次风温。 2)调整燃烧器位置,热态下将燃烧器调整离窑口200mm处。其一是烧成带前移,有利于提高二次风温。其二是因为距燃烧器喷口较近的窑断面上(03d处,d为窑的直径)射流区域内,轴向速度峰值与二次风之间的速度差最大,一次风卷吸二次风的能力也最强,有利于提高火焰燃烧速度,缩短黑火头。 3)减少系统漏风,特别是加强窑头、窑尾、窑门、篦冷机和三次风管的密封。 4)C1出口O2在1835,CO015,在不塌料的情况下,尽可能关小系统拉风,减少二次风量,压缩火焰长度,提高二次风温。 5)适当加大窑头喂煤量,提高煅烧温度,从而提高二次风温。3.2调整燃烧器参数,提高燃烧速度 在煤粉水分较大时,可以保持一次风压不变,但将内风阀门开到100,根据煤质外风调整在50l00之间,煤风管端部与外风管喷嘴端部平齐,将一次风截面积调至最小,一次风量最小,加大高温二次风的用量,提高煤粉的燃烧速度和烧成带温度。33 改变配料方案,改善生料的易烧性 大多企业熟料三率值控制指标为:KH=0.890.02、SM=2.60.1、IM=1.6+01,窑煅烧较为正常。当煤质水分偏高时,烧成带温度上不去,fCaO会一直居高不下,加大窑头煤用量CO会偏高,降产量后二次风温也上不去。应适当降低熟料SM和IM,改善生料的易烧性,窑况会明显好转。34 加大通风量,改善煤粉燃烧环境 由于喂煤量加大,O2含量明显不足,CO会报警频繁,为改变这种局面,可以在大修时提高篦冷机部分风机的能力、适当扩大分解炉缩口直径、清理分解炉出口弯管及三次风管积料等方法增加系统通风量,为加大煤粉用量提供足够的风量。35 加强操作意识,提高操作水平 因为高水分煤粉起火慢,所以更应该精心操作,保持高而稳定的煅烧温度。要做到这一点,必须勤和相关人员联系,力求“五稳保一稳”(用入窑生料化学成分及喂料量、入窑煤粉化学成分及喂煤量、燃烧器位置及参数、
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