电火花加工.doc

电火花加工一. 放电加工原理1. 放电加工（EDM：Electric Discharge Mcshining）是将两者之间并未接触的电极与工件，放置于隔离的绝缘液（亦称为加工液）中，电极与工件都是隔着微小的间隙加工，电极形状与加工形状成为实物嵌合的雌雄关系。2. 放电加工是将带正极的电极和带负极的工件间施加一个电压，当他们的距离达到一定时，介质被击穿，发生放电现象。其中介质会被气化、分解，电极、工件都会产生气化和被分解。二.介质1.电火花放电介质种类：A：纯水 B：煤油2.电火花放电条件：A：绝缘 B冷却 C：排屑三 . 纯水的特性1. 加工速度快.2. 表面有氧化层.3. 电极消耗特别大.4. 成本较低.四.煤油的特性1. 加工速度比纯水较慢.2. 表面没有氧化层，表面硬度高.3. 电极消耗较小.4. 成本较高.五.电火花加工三要素1. 加工速度g/min一般在机台是有显示.2. 表面粗糙度，表示方法Rmax Ri Ra 放电加工电压、电流,放电时间、休止时间等对面粗糙度都有影响.3. 电极消耗比,是一种百分比.六.二次放电1. 在加工中碳渣和铁屑在排放过程中,形成了放电现象,该现象称为二次放电。容易使工件产生斜度，形成喇叭口。七.二次放电的预防和措施 1. 改善加工深度和方向.2.加工条件，增加液体循环.3.电流由小到大逐升高，多换电极精修.八.积碳1.积碳（又名：放电集中），在电火花加工中，如果因排屑不良或参数选择不当，导致电极局部碳粉越积越多，就会导致电极与工件发生局部放电，造成工件表面恶化的现象。九.积碳的预防措施 1. 改善加工中碳粉，分解物的排除以及加工液的循环.2. 改变放电脉冲电流的休止时间3. 改变电极表面积大小与放电能量的大小4. 改变电极的材质或工件的材质十.工件去毛刺的重点1. 保证各定位面和测量面无毛刺和油污灰尘2. 保证工件的表面不会有碰伤或者划伤踏角3. 保证工件不会因为去毛刺而使尺寸和正角发生变十一.电极去毛刺的重点1. 保证电极各作用面干净无毛刺2. 保证成型部位不会因去毛刺而碰伤或者踏角十二.工件确认包括哪几方面1. 确认工件数量及有无碰伤2. 确认各种表单是否完整图面与工件是否对应3. 确认与放电工段工位相关尺寸是否合格4. 确认各放电工位及加工尺寸十三.放电加工方法确定的原则1. 根据工位特性及电极状况确定2. 根据一次能加工的面积最大确定3. 根据加工深度最浅决定4. 根据工件装夹的可靠性确定5. 根据排屑的难易度确定十四. 对刀所遵守的原则1. 尽量减少对刀面积，减少工件表面毛刺及其它杂质的影响2. 封闭或对称工位使用双边对刀，且在同一深度下进行3. 使对刀基准与工件尺寸基准重合4. 不则形状电极对刀时，尽量在加工深度下对刀5. 对于一些细小的不易对刀的电极，可采用试加工的方法十五.现场加工的四不加工1. 审图不清不加工2. 不知道加工结果不加工3.电极治具不确认不加工4.加工前未试运行时不加工十六.加工工件时的注意事项1. 全面省图，分析清楚加工工位，找出对刀基准及工位尺寸和基准2. 工件的架设、装夹一定要可行可靠，如果数量较多时须考虑用批量加工的方法3. 条件的先用须根据电极间隙的大小、工位的大小，面粗度及尺寸精度要求来选择十七.通用图面代码1，工段代码 S-铣床 I-车床 SG-水磨床 CNC-加工中心 DR-钻床 EDM-电火花 PG-研磨 SW/C-线切割 FQC-终检2，部门代码 MK-冲模开发 MM-塑模开发 MS-成型二部 PA-冲压课 PB-插芯课 ZP-组品 ZD-自动化 HX-恒兴