11906工作面作业规程.doc

采煤作业规程 第 56页 共 53页第一章 概 况第一节 工作面基本地层情况采区名称中央采区北翼煤层厚度1.5 m2.4 m地面标高+31m井下标高-370.2 m-341.8 m走向长度m480倾斜长度m100154面积（m2）57600工业储量T146000可采储量T124000服务年限1.8（月）地面相对位 置三家子乡稻田。回采对地面设施的影响无。井下位置及与四邻关系走向左部走向右部倾向上部倾向下部11904采空区未采面F21号断层 F55号断层煤层名称19瓦斯相对涌出量14.6m3/t煤层硬度f=23自然发火期12（月）煤尘爆炸指数51.7煤 种长焰煤煤层结构及 对回采影响 19#煤层分上、下两层，上分层厚度西部0.2米0.4米，东部0.9米1.2米，中间夹0.2米0.4米黑页，下分层全区发育，厚度1.2米1.4米。应力集中区及其影响 无。含水层分析 19#煤层直接顶板局部为细粗砂岩，岩厚2.0米4.5米，含水，送道过程中淋水，回采时顶板有淋水，预计0.5立方米/小时。附图 1 ：工作面地层综合柱状图。附图 2 ：工作面运输巷、回风巷、开切眼素描图。附图 3：井上、下对照图。第二节 地 质 因 素一、顶底板岩层特征顶底板岩石名称厚度（m）特 征 描 述分类基本顶粉砂岩2泥质胶结。直接顶中粗砂岩24.5松散、白色。伪 顶无伪顶直接底粉砂质泥岩1.8泥质胶结。基本底煤1.25质佳光亮。二、断层、褶曲情况及其对回采的影响 名 称走 向倾 向倾角(0)性质落差(m)对回采的影响程度F218535550正断层130较小F558935755正断层050较小开切眼小断层10219250正断层2.0较小三、地质部门的建议：开切眼下出口往上32m见走向102，倾向192，落差2.0m,一正断层，预计往工作面延伸100m，断层上、下部煤层倾角较大1719，开采时要采取防滑措施。工作面中834号钻孔质量表中没提出问题，过钻孔时，要超前钻孔20米采取安全措施。 提报人(签名)签字日期年 月 日第二章 采 煤 方 法采煤方法长壁后退式采法落煤方式滚筒式采煤机顶板控制掩护式液压支架采 高2.0 -2.3 作业方法追机流水作业循环进度0.6 第一节 巷 道 布 置一、采区巷道布置概况（包括溜煤眼、硐室及其它巷道）该面位于中央采区北翼。上、下顺槽均开口于中央采区北翼运输下山中。下顺槽为运输（入风）巷，上顺槽为轨道（回风）巷，下顺槽与中央采区北翼运输下山（入风巷）联系，上顺槽通过斜巷与北翼回风下山联系。1、工作面上顺槽：上顺槽为轨道顺槽，沿煤层顶板掘送，用于辅助运输及回风，通过斜巷与中央采区北翼回风下山联系。该巷采用锚杆、锚索、锚网联合支护和U型钢拱棚支护。锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽高=3.7米2.3米，帮、顶锚杆间、排距均为:0.8米0.8米,锚杆规格为:202000,配以锚盘、锚带；使用树脂药卷锚固，顶锚杆每孔装2个药卷，帮锚杆每孔装2个药卷；巷道顶板布置两排锚索，两排锚索矩形布置，锚索间、排距为:5米1.4米，锚索规格为：155500。使用树脂药卷锚固，每孔装5个药卷。设计停采线以外有部分U型钢拱棚支护巷道，U型钢拱棚：宽高3.5米2.3米，棚距0.8米，钢筋网背板。巷道斜长550米，巷道坡度为：715。2、工作面下顺槽：下顺槽为运输顺槽，沿煤层顶板掘送，用于运煤和入风。该顺槽采用锚杆、锚索、锚网联合支护，设计停采线以外有部分U型钢拱棚支护，锚网支护巷道为矩形断面，规格为：宽高=4.2米2.3米，其支护参数同上顺，U型钢支护巷道其规格及支护参数也同上顺。巷道长度560米，巷道坡度为：38.5。 3、开切眼：开切眼沿煤层顶板掘送，与上顺槽夹角为81，与下顺槽夹角为94，开切眼为矩形断面，其规格为：宽高=3.7米2.3米，采用锚杆、锚网、锚索联合支护，其支护参数同上顺槽。切眼长：154米，坡度为：828/13。附图4：工作面工程平面。二、工作面巷道描述巷道名称项 目基 本 描 述轨道巷支护形式 U钢、锚网支护。巷道净断面 8.51。巷道用途 回风、运输设备、下料。运输巷支护形式U钢、锚网支护。巷道净断面 9.66。巷道用途 入风、出煤。开切眼支护形式 锚网支护。巷道净断面 8.51。安装情况正在安装。第二节 采 煤 工 艺一、 采煤工艺（工艺流程及说明）：该面为长壁后退式开采。设计采高为2.0米-2.3米，沿煤层顶板割煤。上顺槽选用2台SDJ28型多用双速绞车和1台KWPG-55/110-600 型卡轨绞车 (中央采区北翼集中回风巷)联合运输。下顺槽选用SZZ730/160型桥式转载机和SDJ100/275型可伸缩胶带运输机各一台运煤，ZTZ12800/16/28中置式端头液压支架一组推移桥式转载机，使用JD11.4调度绞车辅助运输。 工作面空间选用掩护式液压支架支护。下端头3部ZYG3800/12/28型过渡支架，因随着工作面向外推进，工作面长度逐渐变短（平均每推进12m将回撤1部液压支架），上端头选用ZY3800/11/25型基本架支护，为此，工作面布置100部ZY3800/11/25型液压支架。支架直线式布置，交错移架，及时支护。机头、机尾各2部液压支架滞后工作面支架1个循环进度。采空区采用全部垮落法管理。选用MG150/380- WD双滚筒采煤机落煤，滚筒：直径1.40米；截深0.63米。采煤机自开缺口，采煤机在上头斜切进刀，单向采煤。工作面选用SGZ730/400刮板运输机运输。用液压支架推溜装置推溜，推移步距为0.6米。工艺过程为：采煤机下行割煤追机交错移架（不移的支架伸出伸缩梁）采煤机上行装货自下而上将没移的支架移架自下而上顺序推溜清货。片帮严重或顶板破碎时要超前伸出伸缩梁，有漏、冒顶危险时要超前移架，其工艺过程为：超前伸出伸缩梁（或移架）进行超前维护采煤机割煤追机交错移架（伸出伸缩梁而没移架地段）采煤机上行装货自下而上拉移没移的支架自下而上顺序推溜清货。二、采煤方法： 1、采煤机进刀方式： (1)、进刀:采煤机在上头斜切进刀。采煤机下行前滚筒沿顶割煤，后滚筒沿底割煤,沿弯曲段斜切进刀。采煤机纫刀后，沿弯度节往上推溜子，直至上溜子尾推靠。(2)、留角煤：采煤机纫刀后继续下行，直至割透下端头，换向上行装货。(3)、推溜：采煤机上行后，移靠运输机头，自下而上顺序推溜。(4)、割角煤：采煤机上行割三角煤，直至割透上端头。换向，采煤机下行，前滚筒沿顶割煤，后滚筒沿底割煤,沿弯曲段斜切进刀。采煤机进入直线段后，沿弯度节往上推溜子，直至推靠溜子尾，为完成一个正规循环。2、采煤机正常截割及牵引方式：采煤机为销轨电牵引。采煤机前滚筒沿顶割煤，后滚筒沿底割煤。牵引速度控制在03.5m/min。3、各工序与采煤机的安全距离： （1）、移架滞后运行的采煤机后滚筒3架5架，顶板破碎时，割一架移一架。 （2）、推溜滞后运行的采煤机后滚筒12米15米。 （3）、采煤机滚筒前、后各3.0米范围内有人作业时，必须停机，打开管制器和离合器。 （4）、开采初期工作面坡度较大，采煤机下方5.0米范围内有人作业时，严禁下行割煤。三、工作面正规循环生产能力： W = LShrc =（1540.62.151.420.95）T = 268T式中 : W-工作面正规循环生产能力, T ； L-工作面长度,154 m ； S-工作面循环进度，0.6m ； h-工作面采高，2.15m ；r-煤的容重，1.42T/m3 ； c-回采率， 95% 。附图5：采煤机进刀示意图。第三节 设 备 配 置一、工作面基本液压支架：选用ZY3800/11/25型基本支架100部。表6-1支 架 型 号ZY3800/11/25支架高度（m）1.1-2.5支护强度（Mpa）0.77中心距（mm）1500支架宽度（m）1.431.60初撑力（KN）3090工作阻力（KN）3800推溜力/拉架力（KN）272/360支架重量（T）12.4对底板平均比压（Mpa）1.4泵站压力（Mpa）31.5合 格 证 号061101053二、工作面过渡支架：选用ZYG3800/12/28型过渡支架。由于开采后随着工作面的推进，工作面逐渐缩短，因此上头不安设过渡支架，只在下头安装3部。三、工作面端头支架：ZTZ12800/16/28中置式端头液压支架一组。四、工作面采煤机 ： 表6-2采 煤 机 型 号MG150/380WD机 身 长 度 m12采 高 m1.42.5滚 筒 直 径 m1.40截 深 m0.63牵 引 速 度 m/min06.5最大牵引力 KN500总 装 机 功 率 KW371牵 引 形 式齿轮销轨 截 割 功 率 KW1502冷 却 形 式水 冷喷 雾 形 式内外喷雾五、工作面刮板运输机 ： 表6-3刮 板 机 型 号SGZ730/400机头尺寸(长宽)2.61.9运 输 能 力 T/h700链 速 m/s0.93铺 设 长 度 m155电 机 功 率 KW2002电 压 V1140刮 板 链 形 式中 双 链六、下顺槽桥式转载机： 表64桥式转载机型号SZZ730/160推 移 方 式支架推移运 输 能 力 T/h1000链 速 m/s1.4 设 计 长 度 m60电 机 功 率 KW160电 压 V1140刮 板 链 形 式中 双 链七、下顺槽胶带运输机 ： 表6-5设 备 型 号DSJ100/275带 面 宽 度 m1.0运 输 能 力 T/h500电 压 V1140初 期 铺 设 长 度 m520电 机 功 率 KW752八、乳化液泵、箱（两泵一箱）：MRBZ200/31.5 表6-6公称流量200L/min公称压力31.5MPa液箱容积1600L电机功率125KW电机转速1480rpm电压等级1140V九、其他机械设备：1、上顺槽：SDJ28型多用双速绞车2台； KWPG-55/110-600 型卡轨绞车1台(中央采区北翼集中回风巷)； JH-14型回柱绞车1台；FBD5/215 引排风机1台；ISZ65-250（I）A清水泵1台；ZDY1200S（MK-4）坑道钻机1台。2、下顺槽：转载机配置PLM1000型破碎机1台；JH-14型回柱绞车1台； JD1调度绞车1台；ISZ65-250（I）A清水泵1台。附图6：工作面设备布置示意图。第三章 顶 板 控 制第一节 支 护 设 计一、液压支架支护强度验算1、根据矿压观测资料、地质报告、顶板控制专家系统 ：确定本工作面所需最小支护强度为 0.68 Mpa 2、应用经验公式计算液压支架载荷：在最小控顶距时的载荷Q小 =（9.81hrn）K s kNQ小 = 9.812.32.581.55.55=3757 kN在最大控顶距时的载荷=（9.81hrn）K S kNQ大 =9.812.32.581.56.4575=4366 kN式中： h采高 2.3 m； r顶板岩石容重 取2.5t/m3 ； n支架支撑上覆岩层厚度与采高之比，取8倍采高； K液压支架卸载移架所增加的阻力系数K=1.31.5，取1.5； s、S工作面最小、最大控顶距时单个支架的支护面积，。3、根据工作面条件与支架适应条件对照表（表7）校验：根据集团公司现有设备情况，工作面选用ZY3800/11/25型掩护式液压支架，通过比较（见表7），ZY3800/11/25型掩护式液压支架，除倾角不能满足工作面条件外，其余均能满足要求。因集团公司暂无符合此工作面倾角条件的液压支架，为保证液压支架的稳定性，预防液压支架挤架、倒架事故的发生，采取如下措施： 、选用ZTZ12800/16/28中置式端头液压支架一组； 、工作面调整成伪斜； 、采取交错移架方式移架；、采取带压擦顶移架方式。 工作面条件与支架适应条件对照表 表7项 目单 位工作面条件支架适应条件说 明采高m2.0-2.31.12.5倾角度8-2815煤厚m1.52.41.32.3底板比压Mpa待确定1.4支护强度MPa0.680.77顶板种类类（级）适应各类条件二、乳化液泵站（一）、泵站设置位置及使用规定：1、泵站安装在中央采区北翼集中回风巷，在240号经纬仪点以里40米处,经中央采区北翼回风下山、上顺槽向工作面供液，泵站距开切眼上出口1100米。2、泵站设置MRB200/31.5型乳化液泵两台；RX200/16型乳化液箱一个，两泵一箱。一台运转，一台备用。3、乳化液泵使用要求：（1）、泵站压力要保证不低于30MPa，并且不超过31.5 MPa；（2）、乳化液中乳化油浓度为35，经常检查乳化液浓度，及时调整自动配比器，保证配液用水清洁；（3）、卸载阀、安全阀整定合理，既要保证供液压力又要保证安全可靠；（4）、包机到人，加强维修与维护，保证出口压力，杜绝滴、漏、跑液现象；（5）、电机及开关附近20米范围内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转、切断电源、撤出人员；（6）、检修泵站必须停泵；修理、更换主要供液管路时必须关闭主管路截止阀；（7）、要按以下要求进行定期检查、检修，作好记录： 、每班擦洗一次油污、赃物；按一定方向旋转过滤器12次；检测两次乳化液浓度。 、每天检查一次过滤器网芯。 、每10天清洗一次过滤器。 、每月清洗一次乳化液箱。 、每季度化验一次水质。（二）、泵站选型、数量:见附表8 。 乳化液泵站系统参数表 表8 乳化液泵型号MRBZ200/31.5乳化液箱型号RX200/16公称流量 L/min 200乳化液箱容积（升）1600公称压力 Mpa31.5乳化液浓度 %3%-5%电机功率 Kw125乳化液配比仪器自动配比卸载阀整定值 MPa30高压胶管耐压 MPa32电 压 V1140注液枪出口压力 MPa2430第二节 顶板控制方法支 护 形 式 掩护式支架支 架 布 置 方 式直线式支 回 关 系移架即放顶最 小 控 顶 距 3.7最 大 控 顶 距 4.3机 道 宽 度 2.0放 顶 步 距 0.6端 面 距 0.4支 架 整 齐 度50支 架 倾 斜 度20一、正常工作时期顶板支护 ：本工作面设计为单向采煤，采用追机交错移架的方式对顶板及时支护。移架工艺过程为：缩立柱（立柱不要缩的太大，能拉动架子即可，实现带压擦顶移架）拉架升架（升立柱时，要调整平衡缸，保证支架顶梁与顶板全面接触）升柱后要多停滞35秒，保证初撑力。采煤机割煤时，滞后采煤机后滚筒35架及时交错带压移架，采煤机割透下端头装货上行时，滞后采煤机后滚筒35架及时带压拉移尚未拉移的支架，然后推移刮板运输机。 片帮严重或顶板破碎时要超前伸出伸缩梁，有漏、冒顶危险时要超前移架，必要时割一架，移一架。二、正常工作时期的特殊支护形式：工作面上端头支架与上顺槽上帮之间，用2.6m长钢梁与2.5（超高处用2.8或3.15）米单体配合形成一梁三柱（或四柱）顺巷棚支护，液压支架与钢梁支护间距不超过0.5米，钢梁棚间距0.8m，柱距0.6m，空间排加打挡矸密集柱，挡矸密集柱距不超过0.4m，顶板破碎时适当加密支护，加密支护时，留出净宽不小于0.7米的人行通道。上顺不留尾巷，每循环窜梁、回柱放顶，回柱放顶步距为0.6米。下顺槽转载机推移装置前采用对棚支护，对内间距0.3米，柱距0.6米，一梁三柱（或四柱）。推移时，对棚交替迈步前移。三、特殊时期的顶板控制：1、初采及来压期间顶板管理：该面是本井田第六个回采工作面。根据前五个工作面的观测数据，工作面初次来压步距在30米以内，周压步距在8米以内，加强初压及周压预测预报工作。工作面初采期间，采高控制在2.0米，初压、过断层后采高逐步调整至2.3米。来压期间要将工作面采直，支架与煤壁垂直，不正的支架及时调整，保证支架呈直线式切顶。保证泵站压力不低于30 Mpa，供液管路不漏液，支架安全阀整定合理，保证支架工作阻力。落煤后及时移架，避免长时间空顶，移架时，相邻支架不得同时降架拉架，要交错进行。片帮严重时伸出伸缩梁或超前移架，进行超前维护。同时加大上、下两巷管理力度，按规定打设超前支护，保证支护数量及质量，必要时根据现场情况加密支护。初采初放期间，区队主要领导要现场指挥，确保初采初放工作的顺利进行。2、局部冒顶处理方法：采取打木垛接顶的方法处理。处理冒区要待顶板压力稳定后，由班、队长亲自组织进行，严格执行敲帮问顶制度，指派一名有经验的老工人负责安全监护，用1.5米以上的长把工具处理危岩。关闭作业地点支架的截止阀，以防误操作。刹顶前，必须将工作面刮板输送机停电并闭锁，采取临时支护措施，严禁空顶冒险作业。作业前要清好退路，确保发生意外及时躲避。刹顶前，要用1.5米以上的长把工具或抛石法处理掉危岩。刹顶时要从冒顶的一端向另一端依次封顶，严禁两端同时作业，架子伸缩梁伸出，微落前梁，打底物料要固定在冒区架子（或单体钢梁棚）上，木垛要挤住帮，木垛园木要用楔子固定住，用150长的钉子将楔子钉牢，封顶后，架子顶梁（或单体钢梁棚）升起，使木垛接顶。刹顶物料要随用随递，保持退路畅通，若出现明显动压，如片帮、顶板掉渣等现象，撤出人员，待顶板压力稳定后再行刹顶作业。 四、工作面运输巷、回风巷的顶板控制：上、下顺槽自工作面煤壁线往外20米范围内进行超前支护。超前支护采用2.6米钢梁与2.5米（超高处用2.8米或3.15米）单体液压支柱配合形成顺巷棚，一梁三柱对接式布置，柱距1.0米。上顺槽自工作面煤壁线往外10米范围内，架设双排超前支护，双排超前支护排距为1.5米，10米20米范围内靠采面煤帮侧架设单排超前支护，下顺槽自工作面煤壁线往外10米范围内，架设三排超前支护，10米20米范围内在靠采面煤帮侧架设单排超前支护。即：在转载机下帮侧打10米双排超前支护，双排超前支护距转载机分别为0.2米和1.0米（排距0.8米），在转载机下帮侧距转载机0.2米打20米单排超前支护。 顶板破碎或压力大时，加密超前支护，加密支护时，要留出净宽0.7米的行人通道。五、支护质量要求：1、工作面支架排成一条直线，支架整齐度误差不超过50，工作面支架中心距符合规定，误差不超过100。严禁歪架、咬架，否则要及时调整。2、工作面液压支架升架后要停顿35秒再停止供液，保证液压支架初撑力。3、两巷超前支护单体液压支柱必须打成一条直线，单体整齐度误差不超100，找好柱窝，手把体朝外，三用阀注液口朝空间。4、注液后要停顿35秒再停止给液，保证单体液压支柱初撑力。5、两巷顶板破碎压力大时，要适当加密支护，加密支护时留出净宽0.7米的安全通道。6、加强上、下两顺槽及工作面顶板压力观测和预报工作，超前支护以外的巷道离层或变形严重时，必须超前进行加固。7、回出的支护及时打到超前支护的前端，失效支柱及时更换，坏柱及时运出。六、支护材料的使用数量和存放管理表：单体液压支柱入井前必须进行打压试验，合格后方可入井。使用超过8个月的单体液压支柱必须升井检修、试验。 支护材料的使用数量和存放管理表 表9种 类规 格使用量备用量存放地点单 体DZ2530/100100根50根上、下顺出口外50米DZ2830/10050根上、下顺出口外50米DZ31.530/10050根上、下顺出口外50米钢梁2.6m40根20根上、下顺出口外50米圆木183.0 m2立方米上顺出口外50米杉杆3车上顺出口外50米 附图7 ：工作面支护平面图、剖面图第三节 矿 压 观 测一、矿压观测内容：观测内容主要有：工作面支架的工作阻力观测，支架活柱缩量观测，两巷变形离层观测。二、矿压观测方法及时间要求：（一）工作面的矿压观测：1、支架初撑力及工作阻力的观测：在工作面均匀布置9条观测线，采用圆图记录仪观测支架支柱初撑力和工作阻力的变化情况，观测线布置在10#、20#、30#、40#、50#、60#、70#、80#、90#支架上。由技术科矿压观测组负责每天上发条和换（翻）纸，连续观测支架立柱初撑力和工作阻力。每两天进行一次数据收集整理。2、支柱活柱缩量的观测：用标记法在工作面上部、中部及下部布置3条观测线。初采时三条线布置在10、50、90架子里。随着工作面的推进，工作面长度逐渐缩短，工作面长度每缩短20米，将中部及上部布置的2条观测线下移，使3条观测线呈均匀布置。每天进行一次观测。记录上次移架、本次移架的时间及活柱高度，计算活柱下缩量及时间间隔，可得出循环下缩量及下缩速度。 （二）巷道的矿压观测：对安装在两巷的顶板离层仪每周观测2次，填好记录，计算出顶板下沉速度及下沉量，对顶板下沉速度进行对比，发现顶板下沉速度加快或下沉量过大，要采取备棚等措施加强支护。（三）支护质量监测： 工程科配备专职矿压观测工，收集、分析矿压数据，绘制矿压显现图表，揭示矿压显现规律，提出支护质量存在的问题，监督支架检修质量，发现问题及时监督整改，促进工作面支护质量的提高。第四章 生 产 系 统第一节 运 输一、运输设备及运输方式： 1、装煤、运煤及转载：工作面由采煤机割、装煤和推移刮板运输机装煤，由SGZ730/400型刮板运输机运出工作面，由下顺槽SZZ730/160型桥式转载机转载至DSJ1000/275型胶带运输机运出顺槽到中央采区北翼运输下山皮带（4）上，再由中央采区北翼运输下山皮带（4）运至溜煤眼，由溜煤眼溜至中央采区北翼集中运输巷胶带运输机（2）转载至中央采区胶带运输机（1）运到井底煤仓，由主井罐笼提升进入地面原煤运输系统。2、辅助运输：工作面所需的设备、材料采用600轨距，1吨矿车或平车、架子车运输。由副井经井底车场、中央采区轨道上山、中央采区轨道上山上部车场、采区北翼集中回风巷分别进入采区北翼运输下山和采区北翼回风下山，由采区北翼运输下山进入下顺、由采区北翼回风下山进入上顺槽。上顺用1台KWPG-55/110-600 型卡轨绞车 (中央采区北翼集中回风巷)和2台SDJ28型多用双速绞车联合运输，下顺用JD11.4调度绞车辅助运输。二、运煤线路和辅助运输线路：1、运煤路线： 工作面11906工作面下顺槽中央采区北翼运输下山皮带机（4）中央采区北翼运输下山皮带机（4）头溜煤眼中央采区北翼集中运输巷皮带机（2）中央采区胶带机上山皮带机（1）井底煤仓地面原煤运输系统。2、辅助运输路线：副井井底车场中央采区轨道上山中央采区轨道上山上部车场中央采区北翼集中回风巷 中央采区北翼运输下山11906工作面下顺槽。 中央采区北翼回风下山11906工作面上顺槽11906工作面。第二节 “一通三防”与安全监控一、 通风系统：（一）风量计算与选择表： 单位：m3/min计算依据所需风量式 中 符号说明按瓦斯涌出量计算：Q = 100 q r825.3 m3/min100（67）-单位瓦斯涌出配风量，回风流瓦斯浓度小于1% 取100按工作面温度计算：Q = 60 v s594 m3/min按工作面人数计算：Q = 4 n240 m3/minq工作面绝对瓦斯量，根据已开采19层煤，预计本面瓦斯绝对涌出量27.51m3/min，预计抽放75%，其余6.8775m3/min的瓦斯需风排按炸药量计算：Q = 25Ar工作面瓦斯（CO2）涌出不均衡系数，取1.2-1.6，这里取1.2按风速进行验算：、最低风速验算，Q 15 s144.9m3/minv -工作面平均风速，1 m/s、最高风速验算，Q 240 s1920m3/mins工作面平均断面面积，9.66 根据以上原则计算，确定工作面实际需要风量为850m3/min。（二）通风路线：（见工作面生产系统平面图）（二）通风路线：（见工作面生产系统平面图）地面新鲜风流副井井底车场 中央采区胶带机运输上山中央采区轨道上山中部车场中央采区北翼集中运输巷中央采区北翼集中运输巷与中央采区北翼运输下山联络川中央采区北翼运输下山11906工作面下顺槽11906工作面。清洗工作面后的乏风11906工作面上顺槽中央采区北翼回风下山中央采区北翼集中回风巷中央采区回风上山经主井排至地面。附图8：工作面生产系统平面图。二、瓦斯防治：1、瓦斯抽放系统：（1）、采取上顺槽打钻抽放：由于瓦斯涌出量大，参考其它工作面的抽放经验，在11906工作面上顺每隔30米打一个钻场，钻场规格：宽高深=5m2m5m，用ZDY1200S（MK-4）钻机打抽瓦斯钻孔，用瓦斯泵和一条8寸管路对空区顶部积聚的瓦斯进行抽放。（2）、采取采空区埋管抽放：在采空区埋设一条6寸管路，里端制成直角弯，打上孔，用瓦斯泵和一条6寸管路对空区底部积聚的瓦斯进行抽放。（3）、设置引排风机：设置引排风机对上尾巷积聚的瓦斯进行抽放。将负压风筒的一端抻到工作面的上尾巷里，另一端接到工作面上顺槽的防爆引排风机上，外边用普通风筒一直排到总回风巷里。引排风机抽排瓦斯浓度必须控制在1.5%2.5% 。以上三种抽放方法通风科已编制工作面瓦斯抽放设计，此处不再赘述。2、瓦斯检查：工作面设专职瓦斯检查员。上顺槽电话附近、机电设备处、抽放钻场、下顺槽电话附近分别设瓦斯检查牌板。检查地点：、下顺距工作面煤壁10米；、工作面内距下顺槽10米；、机组附近；、工作面内距上顺槽20米范围内；、上隅角；、上顺槽距工作面煤壁10米范围内；、抽放瓦斯钻场。上述地点每班至少检查3次，机电设备和瓦斯抽放钻场（分别测4个抽放孔）每班至少检测2次。如实填写瓦斯牌板，同时汇报调度室，瓦斯变化地点要随时检查。重点检查区域：工作面上头20米范围内、上隅角、上隅角至上顺槽10米范围内。区队长、班长、放炮员、机组司机、电工要佩戴便携式甲烷自动检测报警器。瓦检员要对本区域的抽放设施进行认真检查。风筒破口要及时粘补，管路漏气、积水要及时处理，以防影响抽放效果或瓦斯泄出。3、瓦斯监测：在工作面上隅角设置便携式瓦斯报警器T0；在工作面回风顺槽距工作面上出口不大于10m内，设置甲烷传感器T1；在回风顺槽距回风顺槽与中央采区南翼回风下山联络川门子口以里10m15m内，设置甲烷传感器T2。监测分站设置在中央采区北翼集中回风巷334号经纬仪点处（见瓦斯监测、监控设置示意图）。 传感器应垂直悬挂，距顶板（顶梁）不得大于300，距巷道上帮不得小于200，维护方便，不影响行人和行车。传感器报警瓦斯浓度1.0%；断电瓦斯浓度：T11.5%、T21.0%；复电瓦斯浓度1.0%。断电范围：工作面及上顺槽内全部非本安型电气设备。附图9：瓦斯监测、监控设置示意图。附图10：瓦斯抽放系统示意图。4、瓦斯防治 ：（1）、为防止瓦斯积聚，使尾巷充分冒落，超前工作面煤壁10个循环（6米）将锚杆螺丝卸下，卸不下来的用铁剪子将其周围的锚网、锚带剪断；超前工作面煤壁10米用液压退锚器将锚索锚盘卸下。尾巷不能自行垮落时，采取编织袋装货码垛进行封堵。（2）、在上下顺槽内聚工作面上下出口60米200米的范围内布置隔爆水袋，水袋内要按规定注入足够水量。（3）、施工安全技术措施：、拆卸锚盘、剪网、带必须在有单体、钢等支护可靠的条件下进行，必要时要架设临时支护。、拆卸锚盘作业时，施工人员必须侧身作业，螺母或锁具卸下后，人要站在外侧用1.5米以上的撬棍撬动锚盘，使锚盘卸载，然后取出锚盘。、顶板破碎时要先进行临时支护，以防漏、冒顶事故的发生。三、综合防尘、防火系统：综合防尘和防火用水由井上蓄水池供给。（一）综合防尘：综采工作面粉尘主要来源于采煤机割煤、转载、破碎机破岩过程，建立健全防尘系统和防尘管理系统，并采取如下措施进行防治：1、采煤机内、外喷雾系统必须完好，水压低、无水或喷雾装置不能喷雾时，不得割煤。2、各转载点设一道喷雾装置、破碎机处设一道喷雾装置。3、上顺槽距上出口30m处设一道净化水幕，随工作面的推进及时前移。4、佩戴防尘口罩，加强自我防护。5、回风顺槽距上出口60米范围内，每天洒水降尘，严防煤尘堆积。6、防尘管路要铺设到位，指派专人维护，杜绝管路滴、漏、跑水现象。（二）、防、灭火：1、建立健全消防管路系统，泵站、皮带机头、皮带机尾、配电点均要按规定配备灭火器材。并使工人会操作。2、选用阻燃皮带和阻燃电缆。 3、电器设备必须使用短路，过流和漏电保护装置，整定要合理。 4、电器设备必须完好，消灭鸡爪子，羊尾巴和明接头。 5、皮带各类保护必须齐全、灵敏可靠。6、割帮时不得任意留顶、底煤。7、推溜后要清净架前浮货，架间浮货。8、停采撤出设备后，要在45天内将采空区封闭。附图11：工作面消尘防火系统示意图。第三节 排 水 、 通 讯 、照 明 、供 电一、排水设备选型及管路系统：工作面的上、下顺各设一台电动水泵，排出工作面的顶、底板水和生产用水。工作面涌水量不大于0.2 m3/h，经2寸管路排到采区临时水仓。附图12：工作面排水路线示意图。二、 通讯系统：生产电话通讯系统：在乳化液泵站、11906下顺皮带头、转载机头和工作面上出口20米处分别安设生产电话与地面调度室直通。设置两个独立扩音电话（KXH-1声光组合信号器）通讯系统：1、11906工作面内每隔15米设一部扩音电话；11906下顺皮带头、转载机头、配电点各设一部扩音电话；下顺槽每隔50米设一部扩音电话。2、上顺槽每隔50米设一部扩音电话。三、照明系统：11906工作面内每隔9米安设一盏防爆荧光灯，下顺槽每隔20米安设一盏防爆节能灯，乳化液泵站每隔5米安设一盏防爆节能灯。附图13：通讯、照明系统示意图。四、供电设计：1、供电系统：根据设备布置和负荷需要，该工作面采用二台移动变电站供电。变电站由中央采区变电所直接供电，变电站供电电缆采用MYJV22-6KV 370长度为890米，一台移动变电站设在中央采区北翼运输下山内，向工作面和上顺槽供电电压均采用1140伏；一台移动变电站设置在北翼采区回风巷内，向乳化液泵站和下顺槽设备供电电压采用1140伏；向工作面照明、信号以及扩音电话供电的电压采用127伏。泵站、采煤机、刮板机、破碎机、转载机控制采用KBZ2-400/1140（3300）真空组合开关，其他设备控制均采用真空电磁起动器。信号、照明和扩音电话127伏电源采用ZBZ-4.0M/1140.660供给，供电线路采用MY-500 34+14电缆，照明采用节能防爆灯和防爆荧光灯，扩音电话采用KXH-1声光组合信号器。附图14：工作面及泵站供电系统示意图。附图15：工作面及泵站断电系统示意图。设备选用：、工作面设备选用：刮板输送机： SGZ730/400型 1台采煤机： MG150/380WD型 1台掩护液压支架： ZY3800 /11/25型 100架过渡液压支架： ZYG3800/12/28型 3架端头液压支架： ZTZ12800/16/28型 1组、运输巷设备选用： 回柱绞车： JH-14型 1台胶带机： DSJ100/275型 1台转载机： SZZ730/160 1台破碎机： PLM1000型 1台、回风巷设备选用： 移动变电站： KBSGZY-800/6/1.2 2台乳化液泵： MRBZ200/31.5 1套（两泵一箱） 多用双速绞车： SDJ-28 型 2台卡轨绞车： KWPG-55/110-600 1台(-327北翼回风)坑道钻机： ZDY1200S（MK-4） 1套引排风机： FBD5/215 1台清水泵： ISZ65-250（I）A 1台2、电气整定计算：磁力起动器整定值见表 10 。磁 力 起 动 器 整 定 数 值 表表 10控 制 设 备 名 称电机容量（kw）额定电压（V）额定电流（A）起动电流（A）最大负荷（kw）过流整定值（A）两相短路电流（A）刮板机250*2114017510505002101679采煤机2*150+2*30+11114091.5*2549371100*21679乳化液泵125*2114087.55251251055225转载机1601140112672160134.42080破碎机11011407746211092.42081皮带运输机75*2114052.5315150632140回柱器18.5114012.977.718.515.52144坑道钻机22114015.492.42218.51295双速绞车（第一台）45114031.51894537.81151双速绞车（第二台）45114031.51894537.81110水泵18.5114012.977.718.515.52281煤电钻综保2.21140/1273.75/8.752.2一次10二次30449/1153、说明“三大保护”及要求：“三大保护”是指过流保护、漏电保护以及接地保护。“三大保护”的要求：各种保护设置齐全，定期试验，动作灵敏可靠。第五章 劳动组织和主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、劳动组织形式：1、作业形式：本面设计为：“三、八”作业制，边采边准。2、工作面工人出勤表：附表 11 工作面劳动组织图表。二、循环作业： 三个班出煤。白班9：0011：00为检修时间和生产准备，白班11：0017：00为出煤时间，两个夜班为主要出煤班。白班由于检修，按2个正规循环组织，夜班每班按3个正规循环组织，正规循环率80%。在安全的前提下，尽可能地充分利用时间和空间安排各工序平行作业。见循环图表。附图 16：工作面正规循环作业图表。第二节 主要技术经济指标工作面主要经济技术指标表 表12 序 号项 目单 位数 量备 注1工作面长度m154100/1272工作面走向长度m5503采 高m2.0-2.34煤层生产能力T/2.775循环进度T0.66月循环数个2407月 进 度m1448月 产 量T643209日 产 量T214410循环产量28611工作面可采期月2.012出勤人数人10013回采工效T/工21.414采煤机截齿消耗个/万吨20015油 脂Kg/万吨15016回 采 率%95第六章 煤 质 管 理一、 煤质指标和要求： 生产过程中，加强顶板管理，减少漏顶、抽条，避免冒顶事故发生。机组司机严格控制采高，不留顶煤。清架前、架间货尽量将岩石弃于架间尾部。杜绝矸石混入煤流。对设备冷却水及防尘用水要加强管理，停机停水。两顺挖水沟，让空区水顺畅流入临时水仓，临时水仓要及时抽水，水仓淤积要及时清理，保证水仓有足够的容水量防止水上煤流。二、提高煤质措施： 1、加强顶板管理，避免漏顶、冒顶事故发生。 2、采煤机司机要认真操作，不留顶煤，不得任意破底板矸石。 3、生产用水要随用随开，做到停机停水，以减少原煤的外在水分。 4、空区水引入水仓排出，不得进入煤流。5、扫货时，要做到矸石不上锹、矸石不上溜子。6、两巷垮冒的岩块要弃于尾巷，不得进入煤流系统。第七章 灾害应急措施及避灾路线一、灾害应急措施：1、汇报：工作面发生水、火、瓦斯、煤尘爆炸或顶板大面积来压时，要立即汇报矿调度室。2、自救：尽可能地利用现场条件进行自救，以防灾害扩大，严格执行灾害预防与处理计划的相关规定及要求。3、人员撤离：需要撤离时，要听从调度指挥，按避灾线路进行撤离。二、避灾逃生路线： （一）、火灾、瓦斯、煤尘爆炸避灾路线：工作面11906下顺槽中央采区北翼运输下山中央采区北翼运输下山与中央采区北翼集中运输巷联络川中央采区北翼集中运输巷 中央采区胶带机上山 井底车场副井地面。 中央采区轨道上山 （二）、水灾避灾路线： 工作面11906上顺槽中央采区北翼回风下山中央采区北翼集中回风巷中央采区轨道上山井底车场副井、主井地面。 （三）、工作面大面积来压避灾路线：有冒顶征兆时，要撤到上、下两顺的安全地点避灾。附图 17：工作面避灾路线示意图。八连城煤业有限公司采煤作业规程第八章 安全技术措施第一节 一 般 规 定1、上班前严禁喝酒，严格遵守劳动纪律及各项规章制度。2、交接班时，值班队长或班长必须把本班没有完成的工作向下一班交待清楚。3、开工前，跟班队、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有作业人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支