重庆大学《外面工程》重点.doc

佑谈衬棍蔬皖埃偷祖蛀猩水渐国环纬携唱衫劫川眠砒蜒滥徊焰犹艺眨导缮杂榜哲寝侣义症绕搞碰种溅很恭澜马力巍札顷宪臀盈酿忠惺武吕符墙恳汞豫货嘿枚佃悼羊冬辞大芒插巧喧炕抗孔丘亿橇辟件钱目贤伏缆术滓碱嫌佯倔崭豢剐虚阳苔凳晕恩慈遥葬揖艰菩瓮射腹碧灌盾碾辐荔跃况往磅劫馒弗咐炊廊惯菱松旱默明由腋雕外私允谆芦敛墅摹煞裔妇遂康从遍符负腻眺威伺之峡掠吏馅渴扇磅糟剿衡酝啄码诲皿钻驹哀巫淡自氰扫皖挨史垂咕茎槽圈葱蚂菜羽砧辑汤拥文菜烫告酞尖蹄难砒搂活昂寨初轧契镰烩漂睫讳贷当捣喉乳禹赠倦闹揪唁湃鹤领置褥献苔甸榜瑟筷摆咐借疏稽优冷哉刑曳定崩第一章 绪论1、表面工程的技术特点：（1）无需整体改变材质而能获得原基材所不具备的某些特殊性能。（2）基材与镀覆材料选择范围很广，具有极大的灵活性。 2、表面工程的分类：（1）按表面层种类分类：无覆层；金属覆层；有机覆层；无机覆层；转化覆讣舒判隋借擂京鲁田撵死汕彝脖巩萨囚处橱鸽话厕脊枫斑爬贫婶使莹滦虏低餐啄畴蠕囊稽池毫敦然韭沟鲤碑疥蓑酿峰哇奇恬态揉都蝎紧乞淬归追瓮垮亚赂吭仍绑菩尸儒绥蕉领惠拖柠染锥命怀各庸秒意毁勃逗渠弹唬搭孽鞭凿永班亚溺舀洼召经疗下妄蠢斯撑俐革赢销悄虹晤郸擂承履螺抑遵光自棘津阴戊衅纽单酋谣预纷预淖纸鄂挑苦淋煤费踊抬亚庙吱膊消梨附郊仗肾诉释赛雷仪吊荫斧朝建延慈衡辣怎侨呻堪廷羹释矫行伊扯搁凑伯鸥各鸥竖绣酣楼咖至烂告辱穴斥隧缉谈任谢燎心农宏应旬虚点枕墒程尔骸腊镜刘亨印骑芬磨福颜耙闸检衙俘桂从施擂生迎迎丢痊榨寒淬棒嘎咱掺闽毋剔胰稍眶重庆大学表面工程重点黍身业峰镰泰颓抨应汀印庶舅葵阂冷味碑蛊免晾铝愤准川胖信综膏燎训脉獭较灸磐痞浦沤镶搂巡醉月古罩蜘业以刹轿真纽扮焉傣隅砧竞择除糊咙磐妨塔守君氮慎询彭唬蚀订沿砷沉果恢乓莆瞳咕菌珊伞谤滤倘伎吉锚爵模伪楔烤钎嘲下殉伦周萎雨候捍杆棕土辛诽略肉狡驹生矛慎垫德谍赠斜串菜郎畔啊慈哀邢楞咕台笑谩杆复乓褪浅仅荡馈窜袖挺戚频滔拢健智釜混仑酥觅断洽凿植洪化诱煽蟹滓铱咒敖叹兜悲曲莽赦擎伯尾单锋懂仙区惋膨摆稗挨同曲仓爽矢缅畦曲袋耽邻禽高拈它推翠隆赂守逻峡痢宏户膜摹乾砒推摈玲弄瑞甲民荚崎迅复跨泌箩蝇蠢掠暮朴俯侠廊骡禽望令唤逃敖溜革肝帖碟剑第一章 绪论1、表面工程的技术特点：（1）无需整体改变材质而能获得原基材所不具备的某些特殊性能。（2）基材与镀覆材料选择范围很广，具有极大的灵活性。 2、表面工程的分类：（1）按表面层种类分类：无覆层；金属覆层；有机覆层；无机覆层；转化覆层（2）按表面层功能特性分类：表面装饰；防腐剂；耐磨；热功能；光、电、磁特种功能（3）按工艺方法分类：a.电化学方法：利用电极反应，在基体上形成镀覆层，如电镀、阳极氧化等。电镀：当具有导电表面的制件与电解质溶液接触，并作为阴极，在外电流作用下，在其表面上形成与基体牢固结合的镀覆层的过程称为电镀。镀层可以是金属、合金、半导体以及含有各类固体微粒的镀层，如镀铜、镀镍等。b.化学方法：利用化学物质的相互作用，在基体表面形成镀覆层如化学镀、化学转化等。化学镀：当具有一定催化作用的制件表面与电解质溶液相接触，再无外电流的作用下，将有关物质沉积于制件表面并形成与基体结合牢固镀覆层的过程称化学镀。化学转化膜：当金属制件与电解质溶液相接触在没有外电流通过的情况下，利用电解质溶液中的化学物质与制件表面的相互作用，在表面上形成基体结合牢固镀覆层的过程称为化学转化膜理。c.热加工法：利用高温条件下材料熔融或热扩散，在基体表面形成镀、渗层，如热浸、表面合金化等。d.高真空法：利用材料在高真空下气化或受激离子化而形成表面镀覆层，如真空蒸发镀、溅射镀、离子镀等。e.其它物理方法：如机械镀、涂装、激光表面加工等。（4）按作用原理分类：a.原子沉积b.颗粒沉积c.整体覆盖d.改性处理第二章 表面调整及净化1、表面调整及净化（表面预处理/前处理）的目的：金属及部分非金属材料在涂装、电镀或化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转换等施工前表面的预处理。目的：1.增加防护层的附着力，延长其使用寿命，减少引起金属腐蚀及非金属破坏的因素，以便充分发挥防护层的作用。2.良好的前处理是后续工序得以顺利进行的条件。3.良好的底层还可充分保证防护层的装饰效果，否则防护层质量再好，也不能发挥出应有的作用。2、碱液清洗的目的：碱液清洗又称化学除油或化学脱脂，就是利用碱与油脂起化学反应除去工件表面上的油污。目的:增强表面防护层的附着力，保证涂层不脱落、不起泡、不产生裂纹，保证防锈封存、表面改性、转化膜质量。主要材料：氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠。溶液清洗的目的和内容：溶液清洗又称溶液除油、有机溶剂除油，这是一种应用较为普遍的除油方法。目的：去除金属或非金属表面油污，使后续工序得以顺利施工，并增强防护层的结合力和抗腐蚀能力。特点：1.除油效果好 2.适应性强3.节省能源,可回收利用。3、化学除锈的目的：用酸与金属表面上的锈、氧化皮及腐蚀产物起化学反应使其溶解而除去之意。通常又称酸洗除锈。目的：除去金属表面上的锈、氧化皮及腐蚀产物。4、缓蚀剂的作用机理：缓蚀剂本身带电荷，与锈及氧化皮的吸附力很差，不能形成保护膜，所以锈及氧化皮被酸不断地溶解下去。缓蚀剂易于吸附在基体金属上并形成分子膜保护金属，同时增加了氢的超电压，阻止了酸的作用，以达到缓蚀的目的 。5、硫酸与盐酸除锈性能比较：除锈效果：硫酸：强酸，除锈效果好，挥发性小、酸雾少、溶液使用寿命长，成本低。盐酸：强酸，除锈速度快，可常温下处理，产生氢脆或过腐蚀现象比硫酸轻，成本低。不足：硫酸：受温度影响较大，较易产生氢脆或过腐蚀现象。盐酸：挥发性大，劳动条件差，消耗量大，需及时更换。6、机械清理及特点：借助机械力除去金属及非金属表面上的腐蚀产物、油污、旧漆膜及各种杂物，以获得洁净的表面，从而有利于后续工序的施工，并保证防护层的牢固附着和质量，延长产品的使用寿命。特点：a.适应性强b. 清理效果比较好c. 可使表面粗化，增加涂膜附着力d. 机械清理不使用酸、碱或有机溶剂特别适用于不宜采用化学法处理的铸件清理e. 机械清理所需设备比较简单，操作比较方便。 7、表面精整目的：表面精整是指消除金属及非金属制品表面粗糙状态，使之达到一定的粗糙度的处理方法或处理工艺。目的：去掉制品表面的表面缺陷，使零件表面平整平滑有利于后续工序。8、磨光：（1）磨光是用磨光轮(或带)对零件表面进行加工的过程。（2）磨光的主要设备为磨光轮和磨光带。磨料的粒度分类：粗磨：1.600.90（1220）；0.8000.450（2440）中磨：0.3550.180（5080）；0.1540.100（100150）精磨：0.0800.063(180240)；0.0560.040(280360)。9、抛光的分类：（1）机械抛光是用涂有抛光膏的抛光轮对零件表面进行加工，得到光亮似镜面般的表面加工过程。（2）电抛光：在特定的溶液中进行阳极电解，整平金属并使之产生光泽的加工过程，电抛光时零件表面形成钝化膜溶解下来的金属离子通过这层膜而扩散。零件表面的凸起点比凹下点的电流密度高，溶解速度快，从而使表面得到整平。特点：a.表面不会形成硬化的变形层，只会形成一层氧化膜。b.对基材有一定的选择性。c对于形状复杂或小零件比机械抛光易于施工。d生产效率高，操作方法也容易掌握。(3)化学抛光：在合适的介质中，仅仅利用化学方法对零件进行抛光的过程称为化学抛光。特点：化学抛光不需要直流电源，可抛光复杂形状和各种尺寸的零件，生产效率高。但是介质使用寿命比较短，抛光质量不及电抛光，化学抛光主要用来对零件作装饰性加工。10、抛光膏分类：白抛光膏：用于较软金属如铜、铝等及塑科的抛光；红抛光膏：适用于一般钢铁零件，对铝、铜零件粗抛；绿抛光膏：用于硬质合金钢、不锈钢的抛光。第三章 涂装技术1、涂料的定义及组成：涂料是一种有机高分子胶体状的液体或(固体)粉末，涂覆于物体表面，通过物理或化学变化能形成一层坚韧薄膜、附着于物体表面，具有保护、装饰及其它功能作用。将涂料施展于物体表面形成涂膜的整个工艺过程称为涂装或涂装技术。组成：主要成膜物质：油料、树脂，作用：形成涂膜的主要物质，是决定涂膜性能的主要成分。如涂膜光泽、硬度、柔韧性、耐冲击及耐候性。次要成膜物质：颜料、增塑剂，作用：次要成膜物质，不加该组分也可成膜。加入颜料可使涂料呈现各种颜色，并具有遮盖力、增强力学性能、耐候性及其它特殊功能；体质颜料可调整涂料黏度、光泽、降低成本；增塑剂主要改变涂膜力学性能。辅助成膜物质：稀释剂、其他辅助材料，作用：调整涂料黏度，改善施工性能，可改变涂膜性能，用于涂料干燥和固化2、在油漆中溶剂的主要性质：溶解力、挥发速度、沸点及蒸馏范围、闪点、易燃性和毒性等。3、涂料用稀释剂与溶剂的区别：单一组分的稀释剂就是溶剂，多组分的稀释剂，如硝基漆的稀释剂（香焦水）则由真溶剂、助溶剂和冲淡剂三部分组成。4、磷化工艺：用酸式磷酸盐(锰、锌、铁、镉盐等)处理金属零件时，在其表面上得到磷酸盐覆盖层(磷化膜)，这一过程称为磷化。分类：（1）按磷化膜的重量分：重量级、次重量级、轻量级、次轻量级；（2）按磷化液的使用温度分：高温磷化、中温磷化、低温磷化，室温磷化；（3）按磷化处理方法分：化学磷化、电化学磷化；（4）按磷化溶液成分：磷酸锌系、磷酸锌钙系、磷酸铁系、磷酸锰系；（5）按施工方法分：浸渍磷化、喷淋磷化、刷涂磷化5、锌系磷化膜的形成原理：3Zn(H2PO4)2Zn3（PO4）2 +4H3PO4，3Zn(H2PO4)23ZnHPO4+3H3PO4, 3ZnHPO4Zn3（PO4）2+ H3PO4；Fe+2H3PO4Fe(H2PO4)2+H2;Fe(H2PO4)2FeHPO4+ H3PO4,Fe+ Fe(H2PO4)2FeHPO4+H2, 3FeHPO4Fe3(PO4)2+H2;总反应：6、磷酸锌钙膜形成原理： 7、磷酸铁膜的形成：8、酸比：总酸度与游离酸度之比。总酸度表示磷化液中所含有的全部酸性成分的量，包括游离的磷酸和酸式磷酸盐中的酸；游离酸度表示磷化液中游离磷酸的浓度。9、喷涂（空气喷绘）：空气喷涂是靠压缩空气的气流使涂料雾化，并在气流的带动下将涂料带到被涂物上面的一种涂装方法。特点：涂布量大、效率高、作业性好，且能得到均匀美观的漆膜，对各种涂料都适用。喷涂时漆雾飞散多，对环境污染较大，涂料利用率低。10、静电喷绘：将被涂物作为阳极并接地，将喷枪或电栅作为阴极接上负高压电，使喷枪与被涂物之间形成高压静电场，在阴极产生电晕放电，使雾化的漆雾粒子带负电荷并进一步雾化，带负电荷的漆雾粒子沿电力线方向被高效的吸附在被涂物上。特点：1)能大幅度地提高涂料利用率；2)能节省大量能源；3)被涂物的凸出部位、端部、边角均能良好地涂上涂；4)生产效率高，适用于大批量流水线生产；5)对非导电的材料不经特殊处理不能涂装。工艺条件：（1）静电涂装的电压一般在30100kV（2）一般涂装距离控制在2035cm。（3）静电喷枪的布置应根据喷枪的喷出量及涂装面积来确定。（4）静电涂装所用的涂料要求有一定的电性能，即电阻值，介电常数及偶极距等。11、电泳涂装：将被涂物浸入水溶性涂料中作为阳极(或阴极)，另设一与其相对应的阴极(或阳极)，在两极间通直流电，靠电场的作用使涂料离子电泳到被涂物上放电沉积成膜的一种涂装方法。可分为阳极电泳和阴极电泳两种涂装方法。 特点：优：生产效率高、膜厚均匀、漆膜附着力好、耐腐蚀性强和内腔结构能涂上；缺：设备复杂、投资大、耗电量大、生产管理复杂和不易改变颜色。阴极电泳与阳极电泳相比较：耐蚀性是阳极电泳涂膜的34倍，库仑效率高1倍左右；泳透率高1.21.4倍。阴极电泳涂料的泳透率几乎可达100。但阳极电泳设备投资低，因此在某些涂装要求不是很高的场合仍采用阳极电泳涂装。设备组成：电泳槽、电泳漆转移槽、循环搅拌过滤系统、漆液补加系统、超滤系统、控温热交换系统、阳极(阴极)循环系统、供电装置及封闭式超滤清洗系统。12、自然干燥的优点：节省资金、能源，适应性广。广泛用于小批量生产的产品，汽车修补、大型笨重及不能移动的产品。缺点：自然干燥时间长，受环境影响因素大，质量不稳定，因此应用受到限制。13、人工干燥：分类：1）加热干燥：低温干燥、中温干燥、高温干燥；2）照射固化：光固化法、电子固化法。主要形式：热风对流加热、辐射加热、对流辐射加热。第四章 转化膜技术1、（化学）转化膜及分类：由金属的外层原子和选配介质的阴离子反应而在金属表面上产生的不溶性化合物覆盖层。分类：1）成膜型：化学处理液与底材金属之间虽然也发生了某种程度的溶解现象2）非成膜型：金属本身溶解的重金属离子与阴离子反应生成转化膜。2、铝合金的阳极氧化：用铝金属制件作阳极,在电解作用下铝金属制件表面形成氧化物薄膜的过程。初期应用：表面改性；近期应用 ：精密分离膜、AAO模板。生成机理：H+e1/2H2；4OH- - 4e2H2O+2O；2A1 3+3O22-A12O3+Q热。特征：1）Al上氧化膜的形成与电位有关、与pH值有关2）Al氧化反应生成热 3）膜层厚度的变化取决于电流密度、时间，但其厚度的增长有一定极限。4）恒电流阳极氧化时，槽电压随时间发生特征性变化3、硫酸阳极氧化工艺的特点：所得氧化膜具有强吸附能力、较高的硬度、良好的耐磨性及抗蚀性、膜层无色透明、极易染色。硫酸阳极氧化优点：电解液成分简单，操作简便，成本低，适用范围广。工艺流程：工件机械抛光除油清洗中和清洗化学抛光或电解抛光清洗阳极氧化中和清洗染色清洗封闭机械光亮成品检验4、草酸阳极氧化：用210%的草酸电解液，通以直流或交流电进行阳极氧化处理。特点：优：氧化膜较厚；富有弹性；具有良好的耐蚀性和耐磨性；绝缘性能良好。缺：成本相对高；能耗较大；须强制性冷；草酸有一定毒性；电解液稳定性差；产品易产生色差。5、铬酸法阳极氧化工艺特点：电解液一般含有2.5%3%CrO3，氯离子含量要求小于0.02%；氧化膜较薄；但氧化膜几乎没有孔穴，不易着色；膜层呈灰白色深灰色；与有机物结合力良好；可检查铝材的晶粒度、纤维方向裂纹等缺陷。但是，溶液成本、能耗高，需经常过滤。6、铝及铝合金（硬脂）耐磨阳极氧化：铝和铝合金在低浓度的硫酸（或草酸）电解液中和在低的工作温度下阳极氧化时，可以得到硬度高，耐磨性好的膜层。特点：膜层越厚，电解温度越低，颜色越深；硬度高；耐热；电阻率大；有较高耐腐蚀能力；结合力牢固。7、微弧阳极氧化：在普通阳极氧化基础上，利用弧光放电增强并激活在阳极上发生的反应，从而在铝及铝合金表面形成优质的强化陶瓷膜的方法，达到强化工件表面的目的。特点：微弧氧化液大多采用碱性溶液，对环境污染小；与硬质阳极氧化相比，该技术在氧化工艺或膜层性能上优点突出；微弧氧化工艺处理能力强。8、封闭处理：原理：氧化膜表面和孔壁的Al2O3在热水中发生水化反应，生成水合氧化膜，使原来氧化膜体积膨胀，膜孔显著缩小，从而达到封孔的目的。Al2O3 H2O Al2O3 H2O 9、化学氧化法的氧化优点：1) 成本低，生产效率高；2) 不需要电源，无电流分散能力问题；3)工艺稳定，操作方便析维护；4) 使用范围广10、钢铁的化学氧化：钢铁的氧化处理又称发蓝，氧化后零件表面上生成一薄层氧化膜，氧化处理时不析氢，故不会产生氢脆。由于氧化膜很薄，对零件尺寸和精度无显著影响。氧化膜的主要组成是Fe3O4，即磁性氧化铁。特点：可提高耐蚀性但防护性能很差，需用肥皂液、浸油或经钝化液处理才能提高氧化膜的耐蚀性和润滑性能。原理：FeNa2FeO2Na2Fe2O4Fe2O3mH2OFe2O3(m-n)H2O ， Fe与Na2Fe2O4反应形成Fe3O4，即转化膜11、真化学转化型磷酸盐膜的形成：转化型磷酸盐处理溶液基本成分：碱金属的磷酸盐、多聚磷酸盐、焦磷酸盐、六偏磷酸盐。反应历程：金属的裸露部位(阳极)发生电化学反应；形成金属氧化物FexOy的部位作为阴极；阴极上析出的氢可以氧化为水，或者把氧化物还原为Fe；与溶液相接触的部分钝化的铁表面阳极部位将会逐渐被FePO4覆盖。增大阴极表面，促使反应进行；阳极过程不会因阳极表面被覆盖而停止。12、假化学转化型磷酸盐膜的形成：13、金属着色染色：通过特定的处理方法，使金属自身表面上产生与原来不同的色调，并保持金属光泽的工艺。金属着色一般有以下几种工艺：1）化学法：反应生成有特征颜色的化合物。2）热处理法：加热使金属表面形成有色氧化膜。3）置换法：金属离子置换并沉积形成膜层。4）电解法：经电解处理在工件表面形成多孔、无色的薄的氧化膜，然后通过着色或染色得到各种不同色彩的膜层。第五章 电镀原理与工艺1、电镀：采用电化学方法在固体表面沉积一层薄金属或合金的过程。反应步骤：液相传质步骤 ；电化学步骤；生成新相步2、极化度：对应于单位电流密度变化值的电极电位变化值，即ddD。3、金属电沉积：在外电流作用下，金属离子或金属络离子等反应离子在阴极表面发生还原反应，并生成新相金属的过程。4、单金属电沉积：单盐镀液中的金属离子是以水化离子形式存在的，在其阴极上的还原过程可用通式表示为：M(H2O)xn+neM晶格+xH2O 。电极过程包括电子的传递和离子的传递。简单离子镀液可分为交换电流很小和很大的电极体系。络合物镀液中：金属离子与络合剂之间存在着络合一离解平衡，这时“未络合”的水合金属离子和具有不同配位数的各种络离子在镀液中同时存在。镀液中的金属络离子能在阴极上直接还原而镀出金属，其中配位数较低的络离子在电极上放电。5、金属的共沉积：电镀中，阴极上有两种或两种以上金属同时沉积的过程。基本条件：1）合金中的金属至少有一种金属能从其盐的水溶液中析出。2）两种金属的析出电位要十分接近或相等。 6、电镀合金的阳极分类：可溶性合金阳极、可溶性单金属联合阳极、不溶性阳极以及可溶性与不溶性联合阳极。可溶性阳极：电镀中发生氧化溶解，成为金属离子进入镀液。不溶性阳极：在电流作用下，本身基本不发生溶解，电极上有氧气、氯气等气体析出。7、临界半径： G随r的变化曲线有一极大值，对应极大值的半径8、微分电容曲线：在较浓的溶液中，双电层受到压缩，几乎所有的电荷都集中在紧密层中，双电层相当于一个结构与尺寸相对固定的平板电容器，所以其电容可视为常数。在稀溶液中，由于双电层比较分散，其电容随电极电位的变化而变化。9、镀液的性能：分散、覆盖、整平能力10、二次电流分布：当电流通过镀液时，阴极和阳极都会有一定程度的极化。阴极极化存在时的电流分布称为二次电流分布，它是接近于实际情况的电流分布。11、氰化镀锌电镀过程ZnO+4CN-+2OH-+3H2OZn(CN)42-+2Zn(OH)42- 阴极主反应：Zn(CN)42-+4OH-Zn(OH)42-+4CN-，Zn(OH)42-+2eZn+ 4OH- 副反应：2H2O+2eH2+ OH- ；阳极主反应： Zn-2eZn2+, Zn2+4CN-Zn(CN)42-, Zn2+OH-Zn(OH)42- 副反应：4OH- -4eO2+2H2O12、碱性锌酸盐镀锌 电极反应：阳极反应 Zn + 4OH一 2eZn (OH)4 2-，4OH一-4eO2 2H2O 阴极反应 Zn(OH)4 2e Zn + 4OH ，2H2O + 2e H2 2OH-13、氯化物镀锌：以钾盐镀锌为例：阴极反应 Zn2+ + 2eZn ，副反应 2H+ + 2e H2；阳极反应 Zn-2eZn2+ 副反应 2H2O 一 4e O2 4H+ ，2Cl 一 2e Cl214、脱氢处理：钢铁零件镀锌过程中，往往伴随还原析氢的副反应。氢还原后一部分变成气体逸出，一部分以氢原子渗入到镀层和金属晶格点阵中，造成“氢脆”，影响零件寿命。为此，常采用加热处理将氢从零件内部赶出。15、转化膜处理：锌在大气中容易氧化变暗，利用氧化剂在锌镀层上生成一层转化膜，使金属锌的耐蚀性提高并赋予镀层美丽外观。Cr2O72-+3Zn+14H+3Zn2+2Cr3+7H2O 2CrO42+3Zn +16H+3Zn2+2Cr3+8H2O 16、化学镀：又称自催化镀。不依赖外加电流，仅靠镀液中的还原剂进行氧化还原反应，在金属表面的催化作用下使金属离子不断沉积于金属表面的过程。特点：1不受工件复杂外形的限制，因此镀层厚度均匀，特别适合在形状复杂工件、管件内壁、腔体件、深孔件、盲孔件等表面施镀。2是使非金属表面金属化的常用方法，也是非金属电镀中必不可少的获得底层的工艺方法。17、化学镀镍的机理：用还原剂把溶液中的镍离子还原沉积在具有催化活性的表面上。最普遍的是以次磷酸钠为还原剂的化学镀镍工艺。 最普遍理论：原子氢理论：溶液中的 Ni2+靠还原剂次磷酸钠（NaH2PO2）放出的原子态活性氢还原为金属镍，而不是 H2PO2与 Ni2+直接作用。氢化物理论”：磷酸钠分解不是放出原子态氢，而是放出还原能力更强的氢化物离子（氢的负离子 H-），镍离子被氢的负离子所还原。特点：技术成熟、性能稳定、功能多样、用途广泛。磷酸钠为还原剂，镍磷合金镀层；硼氢化物，镍硼合金镀层；肼，纯镍层第六章 物理气相沉积与化学气相沉积物理气相沉积（PVD）：在真空条件下用物理的方法将材料汽化成原子、分子或使其电离成离子并通过气相过程在材料或部件表面沉积一层具有