驳岸施工技术交底.doc

江苏省太湖流域水环境自动监测站网工程土建及附属设施工程（无锡I标） 护岸工程施工技术方案根据设计文件要求，本标段的护岸工程主要包括级配碎石、灌砌块石护底工程、现浇砼底板工程、灌砌块石挡土墙工程、现浇砼贴面工程、现浇砼压顶工程、沉降缝工程。一、现浇砼底板工程（一）模板1、模板材料及制作本工程模板主要采用竹胶板，钢模和木模板。支撑架采用钢管脚手架。木料为二等以上材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材严禁使用。模板在加工场进行放大样制作加工。2、模板安装按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。模板对拉钢筋直径12mm以上,拉条与锚环的连接必须牢固。模板之间的接缝平整严密,建筑分层、分段施工接缝不得有错台。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。3、拆除拆除模板24小时之前应向监理工程师报告拆模建议，并取得监理工程师的同意。砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，应在砼强度达到规范规定时方可拆除。（二）现浇底板砼1、配合比的选定原材料进场并检验合格后，及时试验出砼配合比工作，确保及时施工。2、拌和与运输施工前结合工程砼配合比情况,检验拌和设备的性能。在现场浇筑砼过程中不得擅自改动砼配料单。砼入机拌和量满足规范要求，每料搅拌时间不低于90秒。水泥、集料均以重量计。称量偏差不超过下列规定的数值：水泥1%；集料2%；水、外加剂溶液1%。砼的运输用1t翻斗车和双轮车,并保证砼运输质量,砼运输过程中,不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。砼自由下落的高度不得大于2米,若超过应增设缓降设施。3、砼浇筑及其准备开始浇筑前,项目部质检人员经自检合格后必须通知监理工程师对浇筑部位的准备工作进行检查，经监理工程师检验审核后,方可进行砼浇筑。砼浇筑前,要将该部位的砼配料单提交工程师审核,经同意后方可进行砼浇筑。浇筑前上道工序必须验收合格,方可进行浇筑。挡土墙底板作业：滚坯浇筑，一次完成一块底板（长10m），10m处断开作为施工缝。砼拌合出机后,严禁加水。如发现砼和易性较差,要采取措施解决,以保证质量。不合格的砼严禁入仓,已入仓的必须予以清除。浇筑仓内的砼要随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗集料堆叠时,应将粗集料均匀地分布于砂浆较多处,不得用砂浆履盖,以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时,要从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。浇筑砼期间表面不得有泌水，如泌水较多要及时清除,并采取措施减少泌水。浇筑砼使用插入式振捣器振捣。底板砼浇筑完成后在2小时内在驳岸墙身位置按设计要求埋设石笋。4、修补及整饰砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼应在拆模后24小时内完成修补。5、底板沉降缝控制砼基础施工时，采用隔段浇筑，底板两端采用木模板立模。砼终凝后，将模板拆除，再将已经制作成型的聚乙烯板用铁钉固定在砼端头侧面，然后进行下一段砼底板浇筑。6、养护和保护（1）洒水养护应在砼浇筑完毕后1218h内开始进行,养护期时间视天气情况而定,一般要求不少于14天。（2）采用保温保湿养护法:一层塑料薄膜、两层草包，草包上下错开，搭接处压紧，交接处包裹，草包洒水，保证湿度。塑料薄膜来保持混凝土表面温度。（3）冬季进行砼施工时，应根据具体措施采取加防冻剂，覆盖保温，延长拆模时间等措施，并严格按规范要求进行。当日最低气温降至0C以下时采取冬季施工措施。（4）砼表面需保护，直至竣工验收合格后。（5）安排专人收听天气预报，及时了解天气变化情况，并做好施工调配和预防措施，避免砼施工安排在雨天，雨天浇筑砼时,要加强砼仓面临时防护,不使砼表面产生积水现象，下雨时应对刚浇好的砼进行遮掩，防止淋雨后影响砂浆和砼的强度。（6）对施工现场的机电设备做好防雷接地保护，对水泥仓库等生产生活房屋做好防雨防潮防漏准备。（7）全面布置现场的排水系统，保持施工场所的排水系统通畅，准备抽排积水的泵类机具，确保基坑、施工现场、材料三、灌砌块石挡土墙工程根据设计文件要求，本标段的灌砌块石挡土墙工程主要包括C15细石砼灌砌块石墙身、墙后排水系统两个分项。1、墙体外形控制用事先加工好的三角形木架（其中两角度为墙身坡度）放置在墙身边线处，以控制浆砌石挡土墙的收坡的准确性，在直线段墙身处每隔10m布置一木架，中间带线控制。在墙身呈曲线布置时适当加密布置木架。2、砌筑用材料控制砌体所用C15细石砼的配合比应事先经试验确定，并经监理工程师批准。小石子砼的坍落度应控制在510cm，强度不低于设计要求。拌制的细石砼应在初凝前用完。3、砌筑工艺浆砌块石砌筑采用铺浆法砌筑，即先铺第一层C15砼座浆（铺浆厚度35cm）块石砌筑（厚度在3040厘米左右）C15砼灌浆振捣第二层C15砼座浆块石砌体应成行铺砌，并砌成大致水平层次。任何层次石块应与邻层石块搭接至少8cm以上。砌筑时应在设计图纸规定的位置埋设排水管，排水管周围应用砼包裹密实。垂直缝必须饱满，石缝不得直接紧靠。较大缝隙用小石子砼填塞并作振捣器振捣密实。在继续施工前，应将砌体表面浮渣清除并在其表面洒水湿润。相邻墙体砌筑高差及每日砌筑高度均不得超过1.2m。砌筑分段位置应在沉降缝处，各段水平缝应一致。砌筑前，石块应洒水湿润，表面干净。砌筑时，石块宽面朝下、小面朝上，以便让砼挤满石块底部及四周的全部缝隙。灰缝厚度在20-30mm之间，在砌石中，做到“平、稳、紧、满”。4、沉降缝本工程沉降缝采用聚乙烯板（PEB3）。根据设计要求，每10米设置一沉降缝，兼作伸缩缝。沉降缝处砌石面应平整、垂直，无孔洞。沉降缝板材与块石面接触应紧密，不留间隙。为了保证沉降缝整齐顺直和宽度均匀，墙身砌筑时采用隔段施工，即先砌筑沉降缝处的墙身，墙身前后上下均带线施工，并挑选有一平面的块石砌筑在墙身端面沉降缝处，必要时进行人工修凿面石，以保证沉降缝处墙身平整顺直。左右两段墙身砌筑到一定高度后，对沉降缝处墙身进行勾平缝，再砌筑中间段墙身，砌筑时将已经制作成型的聚乙烯板用铁钉固定在已砌好的墙身上，每砌一层块石，均用钢尺进行缝宽控制，砌筑应注意缝内不要进入砼等杂物，若进入杂物，要即时清理干净。5、养护浆砌石砌筑成形后，要安排专人喷雾洒水养护，时间不得少于7天。6、墙后排水系统本工程墙后排水系统采用先填后挖方法进行施工。排水系统采用软式透水排水管与预埋在块石墙内塑料排水管相连将墙后渗水排至航道内。将塑料管包进透水软管，并将接口用尼龙绳扎牢，60的PVC管及70的软式透水排水管和100软式透水排水管连接处包裹严密后，再用土工布将接口封裹。透水软管周围应做级配碎石外包土工布反滤层。透水软管接头严格按设计图纸和规范要求进行施工，接头处及排水管必须报监理工程师现场验收，合格后才能进行墙后回填，并以防损坏管材或使两管分离脱节，否则返工处理。四、现浇砼贴面工程根据设计要求，现浇贴面砼强度为C25，宽30cm,高2.1m,本标段的现浇砼贴面工程的工作内容主要包括钢筋制安、立模、砼浇筑、拆模、修整、养生等。（一）钢筋钢筋制安包括结构物工程中钢筋的调直、剪切、弯钩、运输及安装。每批钢筋进货时都必须有相应的出厂质保书。钢筋到场后，根据规格、数量按有关规范规定分批做屈服点、抗拉强度、冷弯试验和延伸率试验的机械性能抽样试验。试验合格后才能使用，不合格者严格禁用。2、制作根据施工图纸和施工规范要求进行现场加工。根据下达的钢筋配料单在钢筋加工场进行配料，除监理工程师书面指示外，所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地工场内进行。钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。除监理工程师另有许可者外，所有钢筋均应冷弯，部分埋置于砼内的钢筋，不得就地弯曲。加工后不同规格品种的钢筋分别堆放，并对成型钢筋进行标识。3、安装钢筋的现场安装按批准后的施工放样图有序进行。采用人工绑扎，现场接长采用搭接焊，搭接长度按施工规范规定的标准进行控制。垂直插筋，除绑扎外，再用电焊搭接牢固。钢筋架立除设计另有要求外，为了使面层钢筋在浇注过程中保持不变形，还需用钢管架立和铅丝吊起，待浇到面层时再拆除钢管。侧面钢筋控制保护层用带铅丝的砼垫块控制。钢筋的保护层垫块其形状大小、配合比设计等应经监理工程师批准。钢筋垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。已经安装好的钢筋在砼浇筑前应进行清洗，清洗后不应再沾有泥土、有害的铁锈、松散的铁屑、油漆、油脂或其它有害的物质。钢筋安装完毕后进行自检,报监理工程师复检,合格后方能浇筑砼。4、质量检查钢筋原材料供应、制作、安装等各工序均应进行内部三级检查合格后，报监理工程师复检合格。其检查标准应符合设计图纸和相关规范标准的要求。（二）模板1、模板材料及制作本工程主要采用竹胶板，钢模和木模板等进行立模。支撑架采用钢管脚手架。模板在加工场进行放大样制作，现场拼装。2、模板安装按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。模板对拉钢筋直径12mm以上,拉条与锚环的连接必须牢固。模板之间的接缝平整严密,建筑分层、分段施工接缝不得有错台。模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。4、拆除砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，应在砼强度达到规范规定时方可拆除。（三）砼浇筑1、配合比的选定各种类型结构的砼配合比必须通过试验选定，砼配合比设计应尽早完成,并报送监理工程师批准。2、拌和与运输施工前结合工程砼配合比情况,检验拌和设备的性能。在现场浇筑砼过程中不得擅自改动砼配料单。砼入机拌和时间每盘不能少于90秒。水泥、集料均以重量计。称量偏差不超过下列规定的数值：水泥1%；集料2%；水、外加剂溶液1%。砼的运输用1t翻斗车和双轮车,并保证砼运输质量,砼运输过程中,不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。砼自由下落的高度不得大于2米,若超过应增设缓降设施。3、砼浇筑及其准备（1）砼浇筑前,要将该部位的砼配料单提交工程师审核,经同意后方可进行砼浇筑。（2）浇筑前必须在前道工序验收合格后,方可进行砼浇筑。（3）挡土墙护面及压顶作业：现浇砼贴面采取分层浇筑一次到顶，每层30cm。（4）砼拌合出机后,严禁加水。如发现砼和易性较差,要采取措施解决,以保证质量。不合格的砼严禁入仓,已入仓的必须予以清除。（5）浇筑仓内的砼要随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗集料堆叠时,应将粗集料均匀地分布于砂浆较多处,不得用砂浆履盖,以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时,要从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。（6）浇筑砼期间表面不得有泌水，如泌水较多要及时清除,并采取措施减少泌水。（7）浇筑砼使用插入式振捣器,振捣时不得触动钢筋、预埋件和观测设备。4、砼浇筑层施工缝处理贴面砼浇筑成功后进行压顶砼施工，压顶和贴面结合处必须进行凿毛处理，并清洗干净，排除积水,而后铺设同标号的水泥砂浆，浇筑时新老结合面的砼应细致捣实，保证新老砼结合良好。5、修补及整饰砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼应在拆模后24小时内完成修补。砼表面缺陷处理：（1）砼表面蜂窝、凹陷或其它损坏的砼缺陷应按工程师批示进行修补,直到工程师满意为止,并作好详细记录。（2）修补前必须用钢丝刷刷除表面浮土,用高压水冲刷。凿除薄弱的砼表面,用水冲洗干净,用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予以抹平加强养护。确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。（3）砼表面修补质量应满足设计和相关规范要求。6、养护和保护（1）洒水养护应在砼浇筑完毕后1218h内开始进行,养护期时间视天气情况而定,一般要求不少于14天。（2）用塑料薄膜及草袋履盖养护。（3）已完成的砼表面需保护,直至竣工验收合格后交付使用为止。7、砼质量保证措施（1）为保证砼质量达到设计和监理工程师规定要求,项目部必须对砼原材料、配合比及施工过程中的各项主要工艺实施及硬化后的砼质量进行控制和检查。（2）运至工地的水泥应有厂家的品质试验报告,项目部必须进行复检,每批水泥到工后都要从20个不同部位水泥中取样试验,样品数量不少于10kg。试验应做胶砂强度、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重。（3）在拌和场地,每班至少检查两次砂和小石子的含水率,其含水率变化应分别0.5%(砂)、0.2(小石)范围内;当气温变化较大或雨后集料含水量突变的情况下,应每两小时检查一次;当含水率超过0.2%时,需调整砼配合比。此外,每季度应对集料进行一次全分析检查。（4）坍落度检查，每班应在机口进行四次，在仓面进行二次。取样成型时，应同时测定坍落度，其值应控制在规定范围内。（5）现场砼质量检验以28天抗压强度为准，每一工作班都必须根据要求制作试块。8、砼浇筑时，必须保证沉降缝之间的连通和处于同一平面，立模时将沉降缝固定牢靠，确保顺直、美观。五、现浇砼压顶工程本标段的现浇砼压顶的工作内容主要包括立模、砼浇筑、拆模、修整、养生和质量检查等。（一）、模板1、模板施工前先进行施工图放样设计。本工程模板主要竹胶板，圆弧段采用木模板。支撑架采用钢管脚手架。2、模板材料及制作模板在加工场进行放大样加工，现场拼装。木料为二等以上材质标准。3、安装（1）按施工放样图现场拼装，竖向模板用对销螺栓加支撑架固定。（2）模板对拉钢筋直径12mm以上,拉条与锚环的连接必须牢固。（3）模板之间的接缝平整严密,建筑分层、分段施工接缝不得有错台。（4）模板安装要具有足够的强度、刚度和稳定性，保证浇筑后结构物的形状、尺寸和相互位置符合图纸规定，各项误差在规范允许范围之内。4、拆除砼模板的拆除考虑到砼上的荷载及砼的龄期强度，应在砼强度达到规范规定时方可拆除。（二）砼浇筑1、配合比的选定砼除按设计要求满足抗压和耐久性要求外，也应满足施工和易性等要求。各种类型结构的砼配合比必须通过试验选定，砼配合比设计应尽早完成,并报送监理工程师批准。2、拌和与运输（1）施工前结合工程砼配合比情况,检验拌和设备的性能。（2）在现场浇筑砼过程中不得擅自改动砼配料单。（3）砼入机拌和时间每盘不得少于90秒。水泥、集料均以重量计。称量偏差不超过下列规定的数值：水泥1%；集料2%；水、外加剂溶液1%。（4）砼的运输用1t翻斗车和双轮车,并保证砼运输质量,砼运输过程中,不发生离析、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度现象。砼自由下落的高度不得大于2米,若超过应增设缓降设施。3、砼浇筑及其准备（1）砼浇筑前,要将该部位的砼配料单提交工程师审核,经同意后方可进行砼浇筑。（2）压顶砼浇筑前，前道工序必须验收合格后方可进行砼浇筑。（3）砼拌和出机后,严禁加水。如发现砼和易性较差,要采取措施解决,以保证质量。不合格的砼严禁入仓,已入仓的必须予以清除。（4）浇筑仓内的砼要随浇随平仓,不得堆积。仓内若有粗集料堆叠时,应将粗集料均匀地分布于砂浆较多处,不得用砂浆履盖,以免造成蜂窝。在倾斜面上浇筑砼时,要从低处开始浇筑,浇筑面应保持水平。（5）浇筑砼期间表面不得有泌水，如泌水较多要及时清除,并采取措施减少泌水，防止拆模时产生麻面、裂缝等。（6）浇筑砼使用插入式振捣器,振捣时不得触动钢筋、预埋件和观测设备。4、修补及整饰砼表面的所有缺陷应进行修补。立模浇筑的砼应在拆模后24小时内完成修补。砼表面缺陷处理：砼表面蜂窝、凹陷或其它损坏的砼缺陷应按工程师批示进行修补,直到工程师满意为止,并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷刷除表面浮土,用高压水冲刷。凿除薄弱的砼表面,用水冲洗干净,用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处,并予以抹平加强养护。确保修补材料牢固粘结,色泽一致,无明显痕迹。砼表面修补质量应满足设计和相关规范要求。6、养护和保护（1）洒水养护应在砼浇筑完毕后1218h内开始进行,养护期时间视天气情况而定,一般要求不少于14天。（2）采用塑料薄膜和草袋履盖养护。（3）已完成的砼表面需保护,直至竣工验收合格交付使用后停止看护。7、砼质量保证措施（1）为保证砼质量达到设计和监理工程师规定要求,项目部