流泥地质条件下人工挖孔桩施工方案

流泥地质条件下人工挖孔桩施工方案一、 工程概况本工程位于湖南工程学院新校区东北角，临近湘江河畔。相对标高0.000相当于黄海高程37.650m。地基土层自上而下为杂填土；淤泥质杂填土；耕土；粉质粘土；粉土；圆砾；中等风化粉砂质泥岩。人工挖孔桩基础，地基基础设计等级为乙级，安全等级为一级，桩端持力层为第七层中等风化粉砂质泥岩，桩端持力层端阻特殊征值qPa=2000Kpa。单桩竖向承载办设计值为10008600KN，桩径有800、900、1100、1300mm，计5根，180根。挖孔桩入岩深度为桩直径1.0D，桩长为1318m，砼护壁厚度175mm，强度等级为C20，立筋6200，箍筋8200，桩身砼为C25，桩纵筋为12、14，螺旋箍筋为8200，加劲箍为142000。本工程地下水丰富，地下水位与湘江水位平齐，相当于黄海高程29.5m。粉土层层厚为0.507.40m，层底高程为24.5028.10m，该层土潮湿、饱和、欠固结，软塑状态；遇水形成流泥，按流泥施工方案施工。圆砾层层厚0.407.50m，层底高程19.4023.90m，该层处于地下水位中，极易形成流砂现象，按流砂地质条件下人工挖孔桩施工方案施工。二、人工挖孔桩施工：1、施工顺序：本工程先施工1#、7#、22#、37#、50#、72#、87#、103#、110#、122#、126#、138#、142#、144#、151#、160#，共计16根桩进行工程桩降水。开挖过程中桩孔内渗水随时抽水、降水。提高流砂层的稳定性。再施工其余人工挖孔桩。2、流泥地质条件下人工挖孔桩施工方法：该工程人工挖孔桩挖至8m时，由于遇到流泥层（厚度1.44.0m），加上湘江水位偏高，且原地质资料中粉土含泥量大，粉土层变成流泥态，该流泥层透水性差。现拟采用钢制导向护筒、砖砌沉井的施工方法进行护壁（见附图）。1）、已开挖在流泥层做好护壁的桩，为防止桩护壁及周边土方塌方、下沉，先凿除原钢筋砼护壁至粘土层（厚度1.52.5m），采用5mm厚钢板做导向护筒，护筒内径为d+100mm，护筒上面再砌240砖墙沉筒，每节开挖深度为3050cm；2）、目前未开挖至流泥层时，在快到流泥层时，采用5mm厚钢板做导向护筒，护筒内径为d+100mm，护筒上面再砌240砖墙沉筒，每节开挖深度为3050cm；3）、钢沉筒内混凝土终凝后，在其上用MU10机制砖、M10水泥砂浆砌240mm厚砖沉筒，砖沉筒内配环形筋26.5500。4）、砖沉筒内砂浆终凝后，挖钢沉筒头内的流泥，并用水泵抽水，钢沉筒头和砖沉筒筒身能够平衡均匀下沉，边砌边挖边沉，依此施工下去，一直到穿过流泥层。5）、纠偏控制：下沉过程中应注意垂直度控制，采用控制淤泥开挖部位和砌筑部位等方法进行纠偏。6）、砖砌沉井施工至圆砾层时，改为原设计钢筋砼护壁。如果流泥层层厚超过4.5m时，采用240厚砖护筒外加砼护壁的施工方法。三、成孔质量控制：1、桩孔检查验收：项目主要有桩孔直径、扩大头直径、护孔高度、桩孔垂直度偏差等，桩孔全深范围内分两次查验进行控制，在通过流泥层时进行第一次检查，以便护筒纠偏和保证下部孔壁的位置准确，在扩大头已支护成型，准备突出开挖清底时进行第二次检查，对整个桩孔质量进行认可。2、桩端持力层验收：施工前由勘察和设计单位提供中等风化岩的直观标准，桩孔挖至设计要求的持力层时，应组织地质勘察、设计、施工、建设、质监等部门共同进行实地勘察检验。四、安全技术措施：孔内必须设置应急软梯，供工作人员上下井使用的电动葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。电葫芦使用前，必须检验其安全起吊能力，井下出土如用胶盘时，必须采用直径不小于16的坚韧麻绳，结构扣牢固，有安全可靠的制掣动和吊钩装置。每日开工前必须检测井下的有毒气体，并应有足够的安全防护措施。桩孔开挖深度超过10米时，采用鼓风机专门向井下送风。坚持井下作业排水送风先行，施工中应不断向孔内输送足够的新鲜空气，必要时抽、送同时。孔中四周必须设置防护栏，用钢管搭设1.8m高围栏。未施工时用井盖盖好.挖出的土石方应及时运离孔口，孔口四周1m范围内不得堆土，机动车辆的通行不得对井壁的安全造成影响。施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作，电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m以上，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施，照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。井下通讯联络要畅通，施工时保证井口有人，井下的工作人员必须经常注意观察，检查井下是否存在塌方，泉涌和