泥浆搅拌桩施工工艺.doc

泥浆搅拌桩施工施工工艺流程具体工艺流程如图施工方法泥浆搅拌桩施工 浆搅拌桩施工一、施工工艺流程测量、平整场地，标出真空预压处理边线范围开挖密封沟泥浆搅拌墙施工铺设砂垫层施插塑料排水板监测管预埋过滤排水管、射流真空泵安装250g/无纺布铺设两层密封膜铺设350g/的无纺布铺设11测量高程及沉降杆预埋12抽真空13真空联合堆载预压14监测和检测15停泵卸载。二、主要施工工序在软基处理中的作用及质量控制要点1、密封沟（1）作用：密封沟布置在每块真空预压区的四周边挖设，在铺设无纺布、密封膜时起到收口密封作用。（2）密封沟施工质量控制：密封沟宽度1米mm，深度以砂垫层下1.0米为宜，无纺布、密封膜铺设后，采用人工将其分层踩入淤泥里30CM并复踩二次后，人工复盖一层淤泥作为密封口，确保密封效果。2、淤泥搅拌墙（1）淤泥搅拌墙的作用：淤泥搅拌墙布置在每块真空预压区四周边密封沟下打设；在抽真空预压过程时起止水围幕、隔气等主要围护作用。在实际工程中，区外水位和孔压会因搅拌墙的弱透水性及搅拌墙底部绕流而影响较远，由于区外水的补给对气密性的持久性影响较小；能够保证周边密封性能在高真空荷载下的持久稳定性，可使真空度长期维持在80kPa以上。2、泥浆搅拌墙施工质量控制：（1）制浆质量要求：采用粘性土制成泥浆，泥浆比重1.35，不得含有粗颗粒，粘粒（0.005mm）的掺入比 为35%。（2）桩长控制：严格控制好打设深度，每机配一台自动记录仪，打设深度必须穿透淤泥层并打至其下的层粉质粘土或泥土层0.5m控制。 （3）桩距、搭接长度控制：二排搅拌桩单桩直径700mm，成墙时纵横向搭接200mm，桩距各为500mm。（4）搅拌和喷浆次数控制：采用四喷四搅关于施工，上下循环不少于4次，下搅速度为1.2m/min, 上搅速度为0.8m/min。（5)质量控制难点：搅拌桩的打设深度是否穿透淤泥进入粘土层下0.5m或穿过透水性砂层的现场判断：搅拌桩的横向和纵向搭接宽度的保证；墙身内部淤泥的搅拌质量。三、 泥浆搅拌桩施工时间和排水板施工同时进行，塑料排水板先施工边界部分，桩位向内移50cm左右，搅拌桩机就位，桩心对准加固区的中心线。（1） 测量放线使用检验合格的全站仪放出加固区边线，并做好明确标志,报请监理工程师验收。(2) 透气（水）层深度探摸由于本加固区距离珠江较近，地下水位较高，上部为新近吹填的中细砂或中粗砂，回填厚度不同，所以在泥浆搅拌桩施工之前必须对此透气性较强的透气（水）层深度进行探摸，以确定泥浆搅拌桩的深度，否则将会直接影响真空预压的加固效果。探摸方案：沿加固区边线间隔50米布置一个砂层厚度探摸点，探明砂层底标高。探摸结束后，整理绘制砂层厚度范围示意图，以作为泥浆搅拌桩的施工深度参考图，并报请监理工程师进行验收。（3）施工机械和人员进场所有施工机械和人员进场，并在搅拌桩边界按指定间距布置和驻位。(4) 制备泥浆泥浆池设在加固区中间，采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。搅拌墙渗透系数应110-6cm/s，泥浆掺入比根据室内配合比试验，采用指标为不小于35%，也可以通过采用现场砂样及泥样进行搅拌后测其渗透系数后设计渗入比。根据我局现场施工的经验，泥浆比重1.35。采用泥驳外购泥浆运至施工现场或粘土粉拌水搅匀充分泡胀，通过泥浆泵将泥浆输送至搅拌桩机。泥浆池设在加固区中间，采用挖掘机开挖，底部铺设塑料薄膜和土工布，防止淤泥浆渗透到周边的砂垫层中。泥浆池可以多台搅拌机共用，尽量减少泥浆池的数量。完工后对泥浆池进行清理，淤泥全部运至密封沟内，用中、粗砂回填，场地内保持清洁。（5）桩机就位搅拌桩机就位，桩机钻头对准事先标记好的桩心位置。（6）喷浆搅拌开启泥浆泵和搅拌桩机进行喷浆搅拌，拟采取四喷四搅方式，控制下搅速度初定为1.2m/min，上搅速度初定为0.8m/min。桩长必须穿透透气层进入淤泥层不小于50cm，桩长采用人工控制，通过观察设备电流表读数，根据在砂层与淤泥层交界处由于阻力不同，在桩机上仪表能够得于反应，在仪表数值变小后继续下搅50cm。同时派专人做好施工记录并报监理工程师验收。四、泥浆搅拌桩施工质量控制(1) 粘土帷幕墙打设前，用全站仪放出粘土帷幕墙施工区域。(2) 桩架倾斜度1.5%，桩位平均误差70mm。(3) 严格控制工艺指标，尤其是搅拌速率。(4) 利用比重计对泥浆浓度采取每1小时观测一次的频率检查泥浆浓度。(5) 定期检查搅拌轴直径，当叶片长度不