化工设备安装须知.doc

化工设备安装步骤第一节、安装前的准备化工机械安装之前应做好充分的的准备工作，才能保证安装过程按预定计划进行，达到高质量的要求。1、 化工机械安装前应准备的技术要求1、 机器的出厂合格证书2、 制造厂提供有关重要零件和部件的制造、装配等质量证书及机器的运转记录3、 设备的安装布置图、平面图、基础图、总装配图、主要部件图、易损零件图及安装使用说明书。4、 机器的装配清单5、 有关的安装规范及技术要求或方案2、 开箱检验及管理1、 按照装箱清单核对机器的名称、型号、规格2、 检查随机技术资料及专用工具是否齐全3、 对主机附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种规格、数量4、 检验后提交有签证的检验记录如果机器和歌零部件、暂不安装应采取适当的防护措施妥善保管凡是与机器配套的电气、仪表等设备及备件、应有专业人员验收3、 设备安装前施工现场具备的条件1、 土建工程已基本结束，即基础具备安装条件2、 施工运输和消防道路通畅3、 施工用的照明、水源及电源试用顺畅4、 安装用的起重设备运输具备条件设备周围不影响安装、备有必要的消防器材第2节 基础的验收及处理地基和基础是设备安装的根基，属于地下隐蔽工程。各地土质不同，其勘察、设计和施工质量直接关系到设备的安危。事件证明，很多设备事故与基础的质量有关，而且一旦出现地基基础事故，采取补救措施非常困难，因此，设备安装前对设备的基础进行严格检验是非常必要和又不可缺少的工作步骤。根据有关规定，基础的验收和处理应按下列顺序进行。1、 设备安装前，设备基础必须经交接验收，基础上应明显的画出标高基准线，纵横中心线，相应的建筑物上标有坐标轴线设计要求进行沉降观测的设备基础应有沉降观测水焦点2、 设备安装单位要按以下规定对基础进行复查（1） 基础的外观不应有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷。（2） 基础外观及尺寸，位置等质量要求，应符合钢筋混凝土工程施工验收规范（GB10-65）的规定（3） 混凝土基础强度达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平、预埋的地脚螺栓螺纹部分应无损坏。3、 设备就位前，应按设计图样并依据有关建设物的轴线，边缘线和标高基准线复查、设备的纵、横中心线和标高基准线并确定安装基准线。4、 设备就位前，基础表面进行休整。需灌浆的基础表面应凿麻面，被油污染混凝土应铲除，放置垫片处（至周边50mm）的混凝土表面应铲平，铲平位饿的水平偏差2mm/m。并按要求与垫片接触良好，预留地脚螺栓孔杂物应清理干净。5、 基础尺寸及位置偏差（1） 坐标位置、纵横轴线+-20mm（2） 不同平面的位置标高-20mm（3） 预留地脚螺栓顶端标高+20mm（4） 预留地脚螺栓孔的深度+20mm（5） 孔璧垂直度10mm（6） 水平度5mm（7） 中心距+-20mm（8） 水平（平面5/m)第3节 设备的安装设备的安装一般采用有垫铁和无垫铁两种不同的方法，采用哪一种安装方法主要取决于设备的质量，底座的结构形式及负荷的分布情况。1、 有垫铁的安装为了增大垫铁与基础的接触面积，减少压强、提高安装的稳定性，常采用压浆法放置垫片，压浆法也可采用以下两种方法：1基础经验收合格后，把基础表面清理干净，设备吊装就位，用几组临时垫铁支撑机器，进行找正。找平。放入地角螺栓经检验合格后，对地角螺栓进行灌浆。待混凝土达到设计强度75%以上时，用水冲净放置正式垫铁位置的基础表面，清除积水。根据间隙大小的需要，在此位置堆积一定量的砂浆，把搭配好的垫铁组放在砂浆上。然后内外同时推进斜铁，挤出部分砂浆。垫铁四周的砂浆模成45的光坡后进行养护。当混凝土达到设计强度的75%以上时，则拆出临时垫片，用正式垫片来调正，复查设备安装的精度，同时打紧垫铁，并在垫铁层点焊固定，并拧紧地角螺栓。2在设备安装就位前，光用水冲净放置垫铁组的基础表面，并清除积水，堆放一定量的谁能砂浆然后放上垫铁组。垫铁顶面的标高要与设备的地面实际安装标高一致，允许偏差2mm/m,垫铁顶面水平度允许偏差2mm/m,检查合格后，垫铁四周的砂浆抹成45光坡进行保养。达到设计强度75%以上时，再将设备吊装就位，并用垫铁将垫铁组将设备调正、调平。进行地角螺栓预留孔的灌浆。3垫铁的选用应根据计算确定：（1） 在地角螺栓两侧应各放置一组垫片，并应尽量使靠近地脚螺栓，当地角螺栓间距小于300mm时，可在地角螺栓之间放置一组垫铁。（2） 相邻垫铁组的间距，可根据设备的质量底座的结构型式以及负荷分布等情况而定，一部为500mm左右。（3） 垫铁组不能超过3块，底层垫铁的厚度一般不小于10mm斜垫铁的斜面粗糙度不得大于12.5mm,斜度一般1/20-1/10,对于中心较高或振动较大的设备应采用1/20的斜度为宜，垫铁组的高度一般为30-70mm.配对斜铁的搭接长度不小于3/4。其相互间的偏斜角不大于3。（4） 一般垫铁规格100*50 120*60 140*70 160*80 200*100（mm)2、 无垫铁安装无垫铁安装是不采用垫铁，设备的自重及地脚螺栓的拧紧力均有二次灌浆承担的安装方法，使用与底座地面比较平整的设备。对于转速高负荷大的设备，二次灌浆层应捣实（如空分汽轮机）对于一般的机器可采用灌注的方法。常采用以下两种方法进行无垫铁安装（1） 设备底板上无调整螺栓，可用自制螺旋千斤顶进行设备的找正、找平。将千斤顶用模版隔离然后用微涨混凝土，（或收缩水泥砂浆）灌入基础和设备底座之间的空隙、并用捣装工具将浆层捣实。待二次灌浆达到设计强度75%以上时。取出千斤顶复查水平，再补浆千斤顶位置。（2） 设备底板上带用调节螺钉（钉丝），在安装时只需在调节螺钉相应的基础上敷设一块钢板，用高强度的水泥使其与基础相结合。钢板的厚度可根据设备负荷大小确定。一般采用10-20mm之间。机器找平。找正完毕后，用无收缩水泥砂浆进行二次灌浆并用盗浆工具将浆层捣实，二次灌浆可一次完成。3、 地脚螺栓为了使地脚螺栓能够和混凝土更好的结合和防止螺纹部分生锈。放置在预留孔的螺栓光杆部分应无油污和氧化皮，螺栓螺纹部分应涂上少量的油脂，螺纹载预留孔内应垂直无歪斜，螺柱上的任何一部位离孔壁的距离不应小于5mm，拧紧地脚螺栓应载预留孔的混凝土达到设计强度的75%以上时进行、拧紧力均匀，螺母与垫圈、垫圈与底座间的接触应均匀，拧紧螺母后，螺栓必须露出螺母外1.5-3螺距4、 设备的就位、找平、找正设备经吊装就位后，进行设备的找平、找正工作。首先应进行设备的定位。1、 设备上作为定位的基准面，线和点对安装基准线所在平面及标高的允许偏差，没有特殊规定时一般采用：（1） 与其他设备无机械联系时，平面位置+-5mm标高5mm（2） 与其他设备有机械联系时，平面位置上+-5mm标高+-1mm2、 机器找平、找正时，安装基准测量点一般应在下列部位中选择：（1） 机体的加工平面（2） 支撑滑动部位的导向面（3） 转动部位的轴颈或外漏的表面（4） 联轴器的端面及外围周面（5） 设备上加工精度较高的表面3、 设备找平时，安装基准的选择和水平度的偏差必须符合“专项规定”或设备技术文件规定。一般横向水平度允许偏差0.10mm/m.安装基准部位的纵向水平度偏差为0.05mm/m。决不允许松紧地地脚螺栓的办法调正找平及找正值。4、 采用拉钢丝找正设备或部件时，若钢丝处水平位置，则应计入钢丝自重及重锤重力对钢丝重力对钢丝产生挠度的影响。5、 主动机和从动机之间采用胶带或链条传动机构时，带输或链轮的找正应符合下列规定。（1） 两轮的轮宽中心平面应在同一平面上，两平面相对位移量a为平皮带轮不大于1.5mm,三角皮带轮和链轮不大于1mm.（2） 两轴平行度（指沿轴长方向）的允许偏差为0.5mm（即tg300-6000.100.6/10003、 齿式联轴器的对中偏差及外齿套的端面间隙连轴外径径向外移mm轴向倾斜不小于175-1850.050.3/10002.50220-2500.080.3/1000290-4300.100.5/10005.004、 弹性套注销联轴器两轴对中偏差及连轴器的端面间隙s应符合下列规定：联轴器断面间隙对中偏差径向外移轴向倾斜7130.040.2/1000809510613040.050.2/100016019022450.050.2/10002503150.0840060.080.2/10004756000.105、 单行注销联轴器两轴的对中偏差及端面间隙应符合下表规定联轴器外径D断面间隙S对中偏差径向外移轴向倾斜90-1602.50.05195-2203280-32040.08360-460548060.10260!4000.2020.1201600.15154000.25303、 滑动轴承的装配（1） 首先要检查轴瓦的质量。轴瓦的合金层与瓦壳应牢固紧密结合，不得有分层。合金层表面和两板瓦的中分面应光滑平整，不允许有裂纹、气空、夹渣和碰伤等缺陷（2） 厚壁瓦的瓦壳较厚，因此内孔宏观几何尺寸形状与轴承座孔关系不大，要求不高，一般符合下列要求即可：1瓦背与轴承