酒店铝合金模板施工方案.doc

1 67 目录 一 编制依据及编制原则一 编制依据及编制原则 2 2 1 1 编制依据 2 1 2 编制原则 2 二 工程概况 3 2 1 模板工程设计概况 3 2 1 1 设计理念 3 2 1 2 梁模板设计 3 2 1 3 板模板设计 4 2 1 4 墙柱模板设计 4 2 1 5 本工程特点 4 2 1 5 铝合金模板施工方案系统示意图 5 2 2 资源配置 10 2 2 1 铝合金模板与支撑体系配置 10 2 2 2 铝合金快装拆模板体系 12 三 施工部署 三 施工部署 1313 3 1 适用范围 13 3 2 铝合金模板工程的前期准备 13 3 2 1 铝合金模板试拼前的培训 13 3 3 标准层铝合金模板的配置标准 13 3 4 劳动力计划 每栋 14 3 4 主要配套管理 14 四 铝模板施工工艺与方法 四 铝模板施工工艺与方法 1515 4 1 铝模板的安装工作 15 4 1 1 放好墙柱边线及定位钢筋的焊接 15 4 1 2 标高及定位的控制 15 4 1 3 铝模板安装顺序 16 4 2 质量控制体系及标准 19 2 67 4 2 1 铝模实测实量及校正 19 4 2 2 收尾及验收需注意事项 20 4 2 3 拆模后的实测实量及记录 20 4 2 4 混凝土浇筑期间的注意事项 20 4 3 水电位的控制 21 4 4 混凝土施工 21 4 4 1 砼的浇筑 21 4 4 2 混凝土浇注期间的维护 22 4 4 3 浇筑期间注意事项 22 4 4 4 砼的养护 22 4 5 铝合金模板的拆除 23 4 5 1 拆模条件 23 4 5 2 拆除过程 23 4 5 3 铝模板拆除注意事项 24 4 6 铝模板工程局部细节标准做法 25 4 6 1 原材料 25 4 6 2 测量放线 27 4 6 3 墙柱梁支撑 27 4 6 4 板支撑及钢筋预留 29 4 6 5 吊模支设 30 4 6 6 水电安装 30 4 6 8 可视化管理 30 五 工程进度计划及工期保障措施五 工程进度计划及工期保障措施 3232 5 1 工程进度计划 32 5 1 1 确保主体结构施工进度计划 32 5 1 2 铝模拆除时间计划 32 5 2 工期保障措施 32 六 质量保障措施六 质量保障措施 3434 6 1 质量标准 34 6 2 质量控制项目及检查方式 35 3 67 6 2 1 主控项目 35 6 2 2 一般项目 36 6 2 3 现浇结构模板安装偏差控制 36 6 2 4 模板垂直度控制 36 6 2 5 顶板模板标高控制 36 6 2 6 模板的变形控制 37 6 2 7 模板的拼缝 接头 37 6 2 8 窗洞口模板 37 6 2 9 与安装配合 37 6 2 10 浇筑时的保护 37 6 2 11 模板编号 37 6 2 12 脱模剂及模板堆放 修补 37 6 3 质量保证措施 38 6 4 成品保护措施 38 七 安全文明保障措施七 安全文明保障措施 3939 7 1 危险源辨识及防护措施 39 7 2 安全文明保障措施 40 7 2 1 管理制度 40 7 2 2 施工措施 40 7 3 应急预案 41 7 3 1 组织机构 41 7 3 2 应急救援小组职责 41 7 3 3 应急准备及措施 42 7 3 4 应急响应程序 42 7 3 5 应急救援组织及主要职责 43 7 3 6 应急救援设备器材 43 八 铝合金模板力学计算书八 铝合金模板力学计算书 4545 8 1 楼面铝模板计算 45 8 1 1 楼面标准模板 0 6m 1 2m 计算 45 8 1 2 楼面板主龙骨及楼面固顶计算 48 4 67 8 1 3 支撑及连接计算 49 8 2 梁铝模板计算 50 8 2 1 梁底铝模板计算 50 8 2 2 梁底固顶 snto 011 计算 53 8 2 3 梁侧面铝模板计算 53 8 2 4 支撑及连接计算 55 8 3 墙身铝模板计算 56 8 3 1 墙身标准模板计算 57 8 3 2 横向背楞 双拼 60 40 2 5 计算 60 8 3 3 18 拉杆计算 60 8 3 4 连接销钉计算 60 8 4 支撑间距的计算 61 8 4 1 计算来源 钢框胶合板模板技术规程 JGJ96 2011 61 8 4 2 梁底支撑间距硬性规定 63 8 4 3 板底早拆模板的晚拆头间距计算 63 8 4 4 梁底早拆模板的晚拆头间距计算 64 5 67 一 编制依据及编制原则 1 1 编制依据 1 1 1 已审批的 新兴工业园服务中心项目工程施工组织设计 1 1 2 本工程有效的施工图 设计交底 会审纪要及工程变更文件 1 1 3 与工程有关的国家 地方 或行业规范 规程 法规 标准 图集 详见如下 序规范 标准名称规范 标准编号 1 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质 2009 87 号 2 建筑结构荷载规范 DBJ15 96 2013 4 混凝土结构设计规范 GB50009 2012 5 混凝土结构工程施工规范 GB50666 2011 6 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204 2015 7 建筑施工安全检查标准 JGJ59 2011 8 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3 2010 9 建筑施工模板安全技术规范 JGJ162 2008 10 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130 2011 11 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46 2005 12 铝合金模板技术规范 DBJ15 96 2013 13 模板早拆施工技术规程 DB11T 694 2009 14 钢框胶合板模板技术规程 JGJ96 2011 15 中建铝新材料有限公司铝合金模板企业标准 16 建筑施工手册 第 5 版 17 建筑工程模板施工手册 第二版 中国工业出版社 2013 年 9 月第 5 版 1 2 编制原则 1 2 1 认真贯彻执行国家工程建设的法律 法规 规程 方针和政策 1 2 2 严格执行工程建设程序 坚持科学合理的施工顺序和施工工艺 2 67 1 2 3 科学合理确定施工方案 严格控制质量 进度 成本和施工安全 1 2 4 坚持 安全第一 预防为主 综合治理 的方针 确保安全文明施工保护措施 1 2 5 科学规划施工平面 减少施工用地 1 2 6 坚持 四节一环保 的绿色施工原则 3 67 二 工程概况 2 1 模板工程设计概况 本工程位于成都市天府新区新兴镇 天府新区成都直管区 龙泉驿区区界的交界处 1 1 楼地下 2 层 地上 18 层 地上部分采用装配整体式框架剪力墙结构 本工程使用铝合金模板情况如下表所示 楼号 标准层建筑面 积约 标准层铝模板 面积约 层高 m 使用层数 铝合金模板 总约面积 1 1 107012004 1 3 65 16F2000 2 1 1 设计理念 1 全部采用定型设计 工厂生产制作 模板工程质量优 2 安全文明施工 以人为本 科学发展 3 由于现场几乎没有制作加工工序 减少施工噪音 节能环保 功在千秋 4 铝合金模板较钢模板轻 采用快装拆体系 构件搬动轻便灵活 大大减少人工 用量 便于施工管理 5 铝合金模板是目前最先进的模板之一 施工企业形象好 6 模板支撑体系简便稳固 促进安全文明施工 7 设计先进的早快拆体系 加快了施工进度 2 1 2 梁模板设计 梁底支撑立杆间距 1300mm 梁底中间铺板 梁底支撑铝梁 100mm 宽 布置在梁 两侧 铝板材厚 3 5mm 梁模板大样图 4 67 2 1 3 板模板设计 板模板标准尺寸 600 1200mm 局部按实际结构尺寸配置 板底设置单支撑 100mm 宽铝梁 支撑间距 1200mm 1300mm 布置 补充 铝合金模板的主要规格有 600mm 400mm 350mm 300mm 250mm 200mm 150mm 100mm 50mm 宽的型 材 模板厚度 3 5mm 肋高 65mm 工具式钢管立柱的规格为插管直径 48mm 壁厚 2 5mm 套管直径为 60mm 壁厚 2 2mm 早拆顶托的规格为 100 200mm 工具式钢管 立柱的规格和材料型号 插管和套管直径 壁厚 早拆顶托的规格 2 1 4 墙柱模板设计 墙柱模板标准尺寸 400 2500 400 2600 400 1200mm 局部按实际结构尺寸配 置 铝板材 3 5mm 厚 墙柱模板上设置背楞 内墙 5 道 外墙 6 道 详剖面图 补充 铝合金模板的主要规格有 400mm 350mm 300mm 250mm 200mm 150mm 100mm 宽的型材 模板厚度 3 5mm 肋高 65mm 背楞采用两根 60 40 3 的方钢 2 1 5 本工程特点 本工程为装配整体式框架剪力墙结构 浇筑和预制梁板的结合处 铝木结合 层高 较高 墙板不是整板而是接高板 背楞布置较复杂 且支撑需要布置一道水平横杆 5 67 2 1 5 铝合金模板施工方案系统示意图 4 1m 层高墙板部分模板示意图 6 67 3 6m 层高墙板部分模板示意图 说明 因楼面不会绝对的平整 且便于铝模板校正 所以内墙墙处留置 5mm 的空 7 67 隙 浇筑混凝土前用 1 2 水泥沙浆封赌填塞 梁板顶板部分模板示意图 8 67 墙铝模和梁板底木模连接节点大样 墙铝模和梁侧木模连接节点大样 墙铝模和斜梁侧木模连接节点大样 9 67 梁底纵向剖面图 10 67 龙骨拆装示意图 混凝土墙高拉力螺杆连接 2 2 资源配置 2 2 1 铝合金模板与支撑体系配置 除特别注明外 模板主系统为一套 其中楼板底支撑为三套 梁底支撑为三套 悬 伸结构底支撑为五套 具体布置如下图 11 67 12 67 2 2 2 铝合金快装拆模板体系 铝合金快装拆模板体系由楼板模板 梁底模 梁侧模 梁板顶撑 梁板支撑 阴角 模 连接紧固销 钢支撑等构件组成 这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成 焊接 质量好 强度高 外观形象好 13 67 三 施工部署 3 1 适用范围 本方案适用于新兴工业园服务中心项目 1 1 楼 3 2 铝合金模板工程的前期准备 3 2 1 铝合金模板试拼前的培训 1 直属公司的劳务队 1 安装技术 安全交底 2 模块分工编组 按照进度计划 分配各小组的周期性生产任务 由每组的小组 长负责 3 相应的对各小组奖罚措施交底及质量标准要求交底 2 分包劳务公司的劳务队 1 安装技术 安全交底 2 相应的奖罚措施交底及质量标准要求交底 3 铝合金模板试拼装 1 直属公司的劳务队试拼过程严格按照施工现场要求进行 并邀请业主 监理进厂 进行指导和预验收 2 完整的试拼装过程应不少于一次 3 3 标准层铝合金模板的配置标准 序号模板名称单位形象数量备注 1剪力墙 柱模板套1 2梁模板套1 3楼面模板套1 4早拆头套3 5独立钢支撑套4 5 6斜支撑套1 14 67 3 4 劳动力计划 每栋 序号工种单位数量备注 1带班管理员人1 2拾钉工人1 3调平工 人 4 4安装工 人 28 小计 人 34 3 4 主要配套管理 3 4 1 使用铝模板施工的高层建筑外架 因需悬挑工字钢而在铝模板处开洞 而增加 的铝模板安装的难度 3 4 2 铝模板传料预留洞口不得留在厨房 卫生间等有防水要求的部位 3 4 3 脱模剂选用以水为介质的水性脱模剂 15 67 四 铝模板施工工艺与方法 4 1 铝模板的安装工作 4 1 1 放好墙柱边线及定位钢筋的焊接 先放好墙柱的所有边线 然后根据边线 在边线内侧打定位钢筋 4 1 2 标高及定位的控制 1 标高点的竖向传递及复核 1 标高的竖向传递 应用钢尺从塔吊立杆 电梯井内壁或内控点预留孔洞 放线孔 起始高程点竖直量取 当传递高度超过钢尺长度时 应另设一道标高起始线 钢尺需加 拉力 尺长 温度三差改正 2 每栋建筑物应由三处分别向上传递 标高的允许误差见下表 高 度 m 允许误差 mm 层 高 3 H 30m 15 3 施工层抄平之前 应先校测首层传递上来的三个标高点 当较差小于 3mm 时 以其平均点引测水平线 抄平时 应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置 并进行 一次精密定平 水平线标高的允许误差为 3mm 4 为便于施工及准确性 每户提供一个标高控制点 安装工人根据此标高点用激 光水平仪抄出混凝土墙上的 500mm 线 根据层高及板厚 沿墙周边弹出顶板模板的低 标高线 5 根据墙柱边线弹出离墙柱边线 300mm 的墙柱控制线 在墙柱模板安装完以后 用此控制线复核墙柱的定位是否准确 如不正确 先根据控制线内空复核控制线是否正 确 如控制线正确 采用斜撑和葫芦将模板校正 6 根据测量结果 沿墙线高出基准点的地方 高出基准点 5mm 以上 应打磨到 正确的水平高度 沿墙线低于基准点的地方 需用砂浆找平至模板安装所需水平高度 角部及墙中为重点找平位置 16 67 标高控制点 4 1 3 铝模板安装顺序 墙柱模安装 安装梁模 安装楼面板主龙骨及楼面板 铝模板系统加固 综合验收 混凝土浇筑 下一层工序循环 1 先安装墙柱模板 1 所有模板安装都从角部开始安装 这样可使模板保持侧向稳定 当角部稳定和 内角模按放样线定位后继续安装整面墙模 为拆除方便 墙模与内角模连接时销子的头 部应在内角膜内部 2 封闭模板前 须在墙模连接件上预先外套 PVC 管 同时要保证套管与墙两边模 板面接触位置要准确 以便浇注后能收回穿墙螺丝 3 墙 柱模板安装时 应随时支撑固定 防止倾覆 4 墙顶边模和边角模与墙模板连接时 应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱 落 安装完墙顶边模 即可在角部开始安装板模 必须保证板模混凝土接触边已涂脱模 剂 17 67 2 安装梁模 1 按图纸编号一次拼装好梁底模 梁侧模 梁顶角模及墙顶角模 用支撑杆调节 梁底标高 以便模板间的连接 梁底的支撑杆应垂直 无松动 梁底模与底模间 底模 与侧模间的连接也应采用螺栓连接 防止涨模 2 把支撑杆安装在横梁组建支顶位置 并调节支撑杆至适当的位置 通过已在角 部安装好的板模端部 用销子将梁和板模连接 3 梁侧板 底板在安装前 必须保证其板面已完成涂刷脱模剂的工作 18 67 墙柱模板在安装前必须涂刷一道脱模剂 3 安装底笼及楼面板 1 安装完墙顶 梁顶角模后 安装楼面底笼 并用支撑杆将楼面底笼调整到合适 的高度 2 楼面板安装从角部开始 依次进行拼装 安装楼面模板 顶板 时 每排第一 块板模安装后 用销子将板模与横梁进行固定 放置第二块模板时 暂不连接 以便为 第三块模板留出足够的调整范围 待第三块板放置好后 用销子将第二块板与横梁进行 固定 用同样的方法放置这一排剩余的板模 平板模板安装完成后 必须先刷一道脱模剂 4 铝模板系统加固 楼面板铝模拼装完成后进行墙柱铝模的加固 即安装背楞及 穿墙螺杆 安装背楞及穿墙螺杆应两人在墙柱的两侧同时进行 背楞及穿墙螺栓安装必 须紧固牢靠 用力得当 不得过紧或过松 过紧会引起背楞弯曲变形 影响墙柱实测实量 数据 过松在浇筑砼时会造成涨模 穿墙螺栓的卡头应竖直安装 不得倾斜 19 67 综合验收 经实测实量及校正复查确认无误后 通知监理 甲方进行综合验收 获 取混凝土浇筑许可 5 重复上述步骤 即可完成一层楼的模板施工 4 2 质量控制体系及标准 4 2 1 铝模实测实量及校正 1 严格按 1 10 1 15 的比例将各分部 分项翻成详图并注明各部位编号 轴线位 置 几何尺寸 剖面形状 预留孔洞 预埋件等 经复核无误后认真对生产班组及操作 工人进行技术交底 作为工人安装 自查自检的依据 墙柱板的安装尺寸允许误差 5mm 2 墙柱实测实量的校正 墙柱铝模加固完成后 挂线坠检查墙柱的垂直度 并进 行校正 在墙柱两侧的对应部位加顶斜支撑 外墙柱无法对称设置斜支撑时可用手拉葫 芦和斜支撑做到一拉一顶 斜撑一端固定在威令上 另一端通过底脚在楼面板上打膨胀 螺栓固定在楼面上 以保证墙柱垂直度在浇筑混凝土时不会偏移 墙柱垂直度平整度允 许误差 4mm 墙柱校正 3 顶板实测实量的校正 根据楼层标高 用红外线先检查梁底是否水平 调节可 调支撑杆至梁底水平 再用红外线检查顶板的水平极差 调节顶板的每一根支撑杆 直 至顶板的水平极差符合要求 同一跨内顶板水平极差应控制在 8mm 范围内 20 67 楼面板及墙柱模板的校正 4 根据墙柱 300mm 控制线 量出墙柱是否定位准确 超出误差允许范围内 必 须及时调整 一般墙柱偏位不得超过 5mm 4 2 2 收尾及验收需注意事项 1 待梁板钢筋绑扎完毕 安装降板及外墙线条位置的沉箱 沉箱安装的位置应准 确 紧固 2 检查墙身对拉螺杆是否拧紧 楼板模板拼装完成后进行墙柱模板的加固 即安 装背楞及穿墙螺栓 安装背楞及穿墙螺栓应两人在墙柱的两侧同时进行 背楞及穿墙螺 栓安装必须紧固牢靠 用力得当 不得过紧或过松 过紧会引起背楞弯曲变形 影响墙柱 实测实量数据 过松会在浇筑砼时造成涨模 穿墙螺栓的卡头应竖直安装 不得倾斜 4 2 3 拆模后的实测实量及记录 拆模完成后 管理人员用激光平水仪 卷尺根据 300mm 控制线及标高控制点将现 场的实测实量的结果记录在简易的结构平面图记录上 并标用不同颜色的油性笔 合格 和不合格的要分颜色记录 标记在现场 方便以后的维修及客户的检查与验收 4 2 4 混凝土浇筑期间的注意事项 1 混凝土浇注期间至少要有一名护膜工人待命 检查正在浇筑的墙柱两边铝模销 子 楔子是否脱落 对拉螺栓连接是否完好 21 67 2 检查墙柱的斜撑有无松动 3 检查梁底和板底的支撑杆是否垂直 是否顶上力 4 检查墙柱及梁板的实测实量数据有无变化 5 混凝土浇筑完成后接水管冲洗模板 将漏浆等冲洗干净 保持铝模板外侧的干 净整洁及重量 4 3 水电位的控制 水电位必须经过控制线测量放线 进行精确定位 禁止重复开洞 4 4 混凝土施工 4 4 1 砼的浇筑 本工程标准层采用非泵送塔卸混凝土 建议调整砼的配合比 降低砼塌落度 并添 加减气剂 可减少墙面外气泡的形成 1 由于标准层墙柱砼与楼板楼板砼相差二到六个强度等级标号 使用工具式钢管 立柱早拆支撑体系 铝合金模板支撑系统 先进行墙柱砼的浇筑 墙柱砼分段分层浇筑 每次砼浇筑高度控制 500mm 循环浇筑 控制好分层浇筑时间 在下层砼初凝前浇筑上 层砼 待墙柱砼浇筑自然堆载到梁板处 立即进行楼板砼的浇筑 控制好墙柱砼初凝前 浇筑楼板砼 2 浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析 混凝土由料斗 泵管内卸出时 其自由 倾浇高度不得超过 2m 竖向结构混凝土的高度不得超过 3m 3 浇筑竖向结构混凝土前 底部一般先填以 50 100mm 厚的同配比砂浆 4 浇筑混凝土时设专人看护 经常观察模板 支架 钢筋 预埋件 预留孔洞 钢筋保护层的情况 当发生变形移位时立即停止浇筑 并在已浇筑的混凝土初凝前修整 22 67 完好 5 砼浇筑时砼不允许在板面堆载过高 6 使用 30 插入式振捣棒要快插慢拔 插点呈梅花形布置 按顺序进行 不得 遗漏 移动间距不大于振捣棒作用半径的 1 5 倍 振捣时间为 20 30 秒 最短时间不得 少于 15 秒 实行快插慢拔 分层振捣的振捣方法 振捣上一层时插入下一层混凝土 5cm 以消除两层间的接缝 7 在墙柱钢筋上用红漆做好标高标识 并采用插签人方式保证楼板厚度 浇筑过 程中要严格控制好标高 8 在浇筑楼板混凝土过程中 严格按浇筑程序 振捣密实 应在混凝土初凝前进 行二次平板振捣 并在混凝土终凝前进行二次压抹 4 4 2 混凝土浇注期间的维护 1 混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子 楔子及对拉螺丝的连接情况 2 销子 楔子或对拉螺丝滑落会导致模板的移位和模板的损坏 受到这些影响的 区域需要在拆除模板后修补 4 4 3 浇筑期间注意事项 1 由于振 动引起销子 楔子脱落 2 由于振动引起横梁 平模支撑头相邻区域的下降滑移 保证特殊区域全部的支撑完好 特别是墙模 柱模 梁模及其支撑不能移位 3 窗口开口处等位置混凝土有无溢出 4 待命操作工必须要有以下工具 在手边 销子和楔子 可调整支撑 水泥钉 木工锯和小锤 一些做附支撑垫块的短木条 如果需要 4 4 4 砼的养护 1 混凝土浇筑完毕后 应在 12 小时以内对混凝土加以覆盖和浇水 2 对已拆除竖向结构及板底砼 采取喷水养护 原则为保证砼表面处于湿润状态 柱体每日浇水两次左右 墙体每日浇水 4 5 次左右 23 67 3 砼养护时间不少于 7 天 混凝土的养护 4 楼板最早加荷时间不得早于楼板混凝土浇筑完毕后 24 小时 吊运上层钢筋 钢管时 必须马上分开 不能集中堆载 4 5 铝合金模板的拆除 4 5 1 拆模条件 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204 2015 及 铝合金模板技术规范 DBJ15 96 2013 中关于铝模底模早拆体系时的混凝土强度必须符合下表要求 构件类型构件跨度 m 达到设计的混凝土抗压强度标准值的百分率 2 50 2 8 75 板 8 100 8 75 梁 拱 壳 8 100 悬臂构件 100 在铝模早拆体系中 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 35 后即可拆除顶模 只留下支撑杆 支撑杆的拆除根据留置的拆模试块来确定拆除时间 按上表的强度要求 劳务班组必须得到项目管理人员签发的拆模令后方可组织拆模 4 5 2 拆除过程 1 拆除墙柱侧模 24 67 当混凝土强度达到 1 2Mpa 即可拆除侧模 一般情况下混凝土浇筑完 12 小时后 冬季 24 小时后 可以拆除墙柱侧模 先拆除斜支撑 后松动 拆除穿墙螺栓 拆除穿 墙螺栓时 用扳手松动螺母 取下垫片 除下威令 轻击螺栓一端 至螺栓退出混凝土 再拆除铝模连接的销子和楔子 用撬棍撬动模板下口 使模板和墙体脱离 拆下的模板 和配件及时清理 并通过上料口搬运至上层结构 模板拆除时注意防止损伤结构的棱角 部位 2 拆除顶模 根据铝模的早拆体系 当混凝土浇筑完成后强度达到设计强度的 35 后方可拆除顶 模 顶模拆除先从梁 板支撑杆连接的位置开始 拆除梁 板支撑杆 132mm 销子和与 其相连的连接件 紧跟着拆除与其相邻梁 板的销子和楔子 然后可以拆除铝模板 每 一列的第一块铝模被搁在墙顶边模支撑口上时 要先拆除邻近铝模 然后从需要拆除的 铝模上拆除销子和楔子 利用拔模具把相邻铝模分离开来 拆除顶模时确保支撑杆保持 原样 不得松动 3 拆除支撑杆 支撑杆的拆除应符合 混凝土工程施工质量验收规范 GB50204 2015 关于底模拆除 时的混凝土强度要求 根据留置的拆模试块来确定支撑杆的拆除时间 一般情况下 十 天后拆除板底支撑 梁底支撑 二十八天后拆除悬臂底支撑 拆除每个支撑杆时 用一 只手抓住支撑杆另一只手用锤松动方向锤击可调节支点 即可拆除支撑杆 4 5 3 铝模板拆除注意事项 1 拆除前应架设工作平台以保证安全 至少要两人协同工作 2 顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件 拆除顶模时须逐渐传递下来 切 不可把销子和楔子全部取下 再拆除一整面铝板 3 拆除铝模时切不可松动 和碰撞支撑杆 4 拆模过程中如发现混凝土有粘膜等现象 要暂停拆除 上报项目部由技术部研 究处理后方可继续施工 5 拆下的铝板应立即用刮刀铲除铝板上污物 并及时刷涂脱模剂 6 施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正 7 拆下的配件要及时清理 清点 转移至相应的操作层内 25 67 8 拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层 零散的配件通过楼梯搬运 4 6 铝模板工程局部细节标准做法 4 6 1 原材料 A1 采用整体型材模 最薄处 3 5mmA2 楼背楞用两条 60 40 矩形钢管焊接而成 矩管壁厚 3mm A3 墙柱模采用双向长度可调支撑 直径 48mm 壁厚 2 5mm A4 楼板模采用可调独立钢支撑 外管直径 60mm 壁厚 2 2mm 内管直径 48mm 壁厚 2 5mm 26 67 A6 带定位胶塞对拉螺杆 胶塞可重复利用 A7 销钉和弧形销片 A9 楼面板顶头A10 斜撑支撑固定底脚 27 67 4 6 2 测量放线 A11 需放设轴线 墙柱定位线 墙柱控制线 阳台 厨房 卫生间的梁放出定位线 外墙大角控制 线 利用建筑物主体传递标高 控制线距墙柱边 300mm 在楼面钢筋安装前施工员需按控制线复核墙 梁位置 4 6 3 墙柱梁支撑 A13 墙侧模采用背楞和对拉螺杆加固 最底一层背楞距板面间距为 250mm 第一道和第二道背楞 间距为 600mm 第二道和第三道背楞间距为 750mm 第三道和第四道 700mm 第四道和第五道 400mm 第五道和第六道 950mm 外墙柱必须设不少于 6 道背楞 内墙柱必须设不少于 5 道背楞 28 67 A14 墙体模板两侧安装斜支撑 斜支撑间距不大于 3000mm 宽度 2000mm 的墙体须设置不少于 两根斜撑 宽度 1200mm 的墙体或剪力墙短肢设置不少于一根斜撑 楼板上预留斜撑固定预埋 件 A15 墙模板下口 100mm 范围内在浇砼时须进行精 确找平 砼平整及标高偏差 5mm 焊定位钢筋定 位 A16 梁底支撑配用早拆独立钢支撑 支撑间距 1200 1300mm A17 梁侧模加固 梁高 H 600mm 可不设背楞 梁高 600 H 1200mm 在梁中增设不少于一道 背楞 梁高 H 1200mm 按墙体模板设置背楞对拉固定 当梁与墙柱平齐时 梁背楞与柱子背楞联 为一体加固 对拉螺杆横向间距 800mm A18 梁采用成品内撑或砼内撑 间距 800mm 29 67 A19 安装外墙模板时 顶部最上一块 K 板不拆 作为上层根部固定及限位 以防跑模 错台或漏浆 降板处先用板条垫平后再安墙柱模板 4 6 4 板支撑及钢筋预留 A20 楼板支撑配用早拆独立钢支撑 支撑间距 1200mm 1300mm A21 二次结构飘板钢筋预留 两铝模板用螺栓固 定 中间夹胶合板垫片控制间距 4 6 5 吊模支设 A22 卫生间沉箱和小降板处采用不少于两根拉杆固 A23 用背楞对拉 间距 1000mm 30 67 定 4 6 6 水电安装 A24 水电预埋通过控制线精确定位 钻孔后用胶塞螺钉固定 底盒和止水节用胶带纸封闭 4 6 8 可视化管理 A25 模板安装完成后 采用激光扫平仪对楼板平整度 墙柱模板平整度及垂直度进行复核 将实 测数据标注在模板或钢管上 混凝土浇筑完成后在实体上原位标注 总包 监理 项目部分别采用 白 蓝 红色标注 并在平面图上记录存档 31 67 五 工程进度计划及工期保障措施 5 1 工程进度计划 5 1 1 确保主体结构施工进度计划 第一层铝模安装时间控制在八天内 第二层铝模安装时间控制在六天内 从第三层 铝模起安装时间控制在 5 天内 以保证主体结构正常标准层五天一层标准结构层的施工 进度 核心筒部分施工进度 5 1 2 铝模拆除时间计划 1 一般情况下一天后拆除梁侧模 墙模和柱模 非承重 注意温度在 0 以下 时 混凝土会比常温凝固慢 注意做好混凝土保温措施 温度较低情况下墙柱拆除时间 应放慢 8 10 小时后拆除 确保混凝土达到 1 2MPa 以上 2 一般情况下 48 小时后拆除板底模 支撑不拆 且留置早拆试块 强度需达到 10MPa 以上方可拆除 注意温度在 0 以下时 混凝土会比常温凝固慢 注意做好混凝 土保温措施 温度较低情况下顶板拆除时间应放慢 10 12 小时后拆除 必须对永久结构 楼面板及梁 进行在施工荷载作用下早期强度的校核 以验证所示的提前拆板和拆顶 时间的可行性 3 一般情况下 12 天后拆除板底支撑 非承重 需配 3 套支撑系统 4 一般情况下 48 小时后拆除梁底模 支撑不拆 5 一般情况下 12 天后拆除梁底支撑 非承重 需配 3 套支撑系统 5 2 工期保障措施 5 2 1 本工程严格按照国家项目法施工 建立规范的项目体系 实行项目经理责任制 成立工程项目经理部 项目部具有对该工程行使计划 组织 指挥 协调 监督等权利 5 2 2 将总合同的条款要求 分解纳入相对应的劳务合同中 使劳务合同对质量 工 期 安全 文明施工等完全处于总承包控制状态之中 确保工程如期完成 5 2 3 以总工期为依据 制定各分部工程工期节点 编制工程进行分阶段实施计划 32 67 施工准备计划 劳动力进场计划 施工材料 设备 机具进场计划 各劳务队伍进场 计划 确定各劳务的进场时间 严格控制其节点工期 以保证项目施工的均衡进行 5 2 4 稳定居住工地流动性很小 且施工技术相对较高 并能吃苦耐劳 出勤率较高 具备打硬仗的条件 5 2 5 在施工进度计划控制方面 各劳务队必须确保本项目劳动力人数 且技工普工 的人数的比例满足施工要求 各劳务队伍对项目部下达的详细施工进度计划 给予相应 的人力资源保证措施 项目生产经理和相关管理人员在作业班完成后检查其完成情况 做到进度天天跟踪 对不能完成的进度工事 项目部督促其增加人数或加班加点 如仍 不能完成进度 项目部将按合约规定外调人力确保进度计划按期完成 5 2 6 在经济方面 项目部将专款专用 对各劳务队的工资 按合同实行定月足额发 放 不拖欠工人工资 5 2 7 在工作协调方面 每周定期参与总承包单位召开一次协调会 解决生产过程中 发生的问题和存在的困难 按总承包周计划要求检查劳务队每周完成情况及布置下周施 工生产计划 5 2 8 在制度方面 建立施工进度奖罚制度 项目部应与各劳务单位密切合作 成立 施工进度计划实施领导小组 定期对每一节点工期进度进行检查 根据其超前或滞后的 实际情况 项目部落实奖励或处罚制度 33 67 六 质量保障措施 6 1 质量标准 铝模第一次安装前 应对加工和购进的构配件及材料等进行全面的查核验收 铝模 进场检查验收内容包括 铝模出厂合格证 构配件结构尺寸及数量 焊缝检查以及支撑 构件 配套件的各项功能的检查 符合设计要求后 方可使用 一 铝模板加工标准及检验方法 项目允许偏差 mm 检验方法 长度 宽度 0 8钢尺检查 对角线 1 5钢尺检查 表面平整度1 5拉线 靠尺 钢尺检查 拼板落差 0 5靠尺 钢尺检查 封边角度 0 5 钢直角度尺检查 孔距 1游标卡尺 焊接长度 10钢尺检查 拼板位置焊接间隙 20钢尺检查 封板焊接间隙 10钢尺检查 相邻面板拼缝高低差 0 5平尺及塞尺量检查 相邻模板拼缝间隙 0 8塞尺量检查 二 铝模板安装标准及检验方法 项目允许偏差检查方法 轴线位置5mm钢尺检查 两块模板之间拼接缝隙 2 0mm钢尺检查 相邻模板面的高低差 2 0mm钢尺检查 铝合金模板面板的平整度 3 0mm 2m 2m 靠尺和塞尺检查 激光水平仪 模板的垂直度 3 0mm 2m 吊线 钢尺检查 激光 水平仪 铝合金模板面板的长宽尺寸 长度和宽度的 1 1000 最大 4 0mm 钢尺检查 34 67 模板两对角线长度差值 对角线长度的 1 1000 最大 7 0mm 钢尺检查 方正2直角检测尺 阴阳角 顺直2线尺 支撑立柱垂直度允许偏差 层高的 1 300吊线 钢直角尺检查 上下层支撑立杆偏移量允许偏差 30mm钢尺检查 晚拆柱头板与次楞间高差 2mm水平尺 塞尺检查 检查数量 在同一检验批内 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不少于 3 间 三 混凝土结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 mm 检验方法 基础 15 独立基础 10 墙 柱 梁 8 轴线位置 剪力墙5 钢尺检查 5m 8 经纬仪或吊线 钢尺检查 层高 5m 10 经纬仪或吊线 钢尺检查 垂直度 全高 H H 1000 且 30 经纬仪 钢尺检查 层高 10 标高 全高 30 水准仪或拉线 钢尺检查 截面尺寸 8 5 钢尺检查 井筒长 宽对定位中心线 25 钢尺检查 电梯井 井筒全高 H 垂直度 H 1000 且 30 经纬仪 钢尺检查 表面平整度 8 2m 靠尺和塞尺检查 预埋件 10 预埋螺栓 5 预埋设施中 心线位置 预埋管 5 钢尺检查 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 注 检查轴线 中心线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 35 67 6 2 质量控制项目及检查方式 6 2 1 主控项目 1 安装现浇结构的上层模板及其支架时 下层楼板应具有承受上层荷载的承载能 力 或加设支架 上下层支架的立柱应对准 并铺设垫板 检查数量 全数检查 检验方法 对照模板设计文件和施工技术方案观察 2 在涂刷模板隔离剂时 不得沾污钢筋和混凝土接槎处 检查数量 全数检查 检验方法 观察 6 2 2 一般项目 1 模板安装应满足下列要求 模板的接缝不应漏浆 在浇筑混凝土前 模板内不应有积水 模板与混凝土的接触 面应清理干净并涂刷隔离剂 浇筑混凝土前 模板内杂物应清理干净 2 固定在模板上的预埋件 预留孔洞均不得遗漏 且应安装牢固其偏差应符合规 定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不应少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 6 2 3 现浇结构模板安装偏差控制 现浇结构模板安装的偏差应符合表 1 的规定 检查数量 按规范要求的检验批 对梁 柱 应抽查构件数量的 10 且不应少于 3 件 对墙和板 应按有代表性的自然间抽查 10 且不得小于 3 间 现浇结构模板安 装允许偏差和检验方法见表 1 检验方法 检查同条件养护试块强度试验值 检查轴 线位置时 应沿纵 横两个方向量测 并取其中的较大值 6 2 4 模板垂直度控制 1 对模板垂直度严格控制 在模板安装就位前 必须对每一块模板线进行复测 无误后 方可模板安装 2 模板拼装配合 工长及质检员利用激光水准仪逐一检查模板垂直度 确保垂直 36 67 度不超过 3mm 平整度不超过 2mm 如有超标 则采用手拉葫芦进行调整 直到达标 为止 3 模板就位前 检查顶模位置 间距是否满足要求 6 2 5 顶板模板标高控制 每层顶板抄测标高控制点 测量抄出混凝土墙上的 500mm 线 根据层高及板厚 沿墙周边弹出顶板模板的底标高线 6 2 6 模板的变形控制 1 浇筑混凝土时 做分层尺竿 并配好照明 分层浇筑 层高控制在 500 以内 严防振捣不实或过振 使模板变形 2 门窗洞口处对称下混凝土 3 模板支立后 拉水平 竖向通线 保证混凝土浇筑时易观察模板变形 跑位 4 浇筑前认真检查螺栓 顶撑及斜撑是否松动 5 模板支立完毕后 禁止模板与脚手架拉结 6 2 7 模板的拼缝 接头 模板与混凝土楼板接触面不严密减时 用 1 2 水泥砂浆封堵填塞 6 2 8 窗洞口模板 在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔 以防混凝土浇筑时产生窝气 造成混凝土浇 筑不密实 6 2 9 与安装配合 合模前与钢筋 水 电安装等工种协调配合 合模通知书发放后方可合模 6 2 10 浇筑时的保护 混凝土浇筑时 所有墙板全长 全高拉通线 边浇筑边校正墙板垂直度 每次浇筑 时 均派专人专职检查模板 发现问题及时解决 37 67 6 2 11 模板编号 为提高模板安装效率 事先按工程轴线位置 尺寸将模板编号 以便定位使用 拆 除后的模板按编号整理 堆放 安装操作人员应采取定段 定编号负责制 6 2 12 脱模剂及模板堆放 修补 1 铝模板选择水性脱模剂 在安装前将脱膜剂刷上 防止过早刷上后被雨水冲洗 掉 2 模板贮存时 其上要有遮蔽 其下垫有垫木 垫木间距要适当 避免模板变形 或损伤 3 装卸模板时轻装轻卸 严禁抛掷 并防止碰撞 损坏模板 周转模板分类清理 堆放 4 拆下的模板 如发现翘曲 变形 及时进行修理 破损的板面及时进行修补 6 3 质量保证措施 1 铝模板及其支架设计按有关规定设计 必须具有足够的强度 刚度和稳定性 2 严格按设计方案 现行有关规范及企业标准等加工制作和装配 3 制定严格的测量控制方案 4 建筑物的阴阳角及特殊轴线 每层拆模后均后弹线 5 模板与砼墙面间粘贴泡沫塑料条防止漏浆 6 每层脱模后 仔细清理并涂刷专用脱模剂 7 及时观测水平度和垂直度 发现偏移及时纠正 8 在铝模板安装 使用中 有针对性的实行各级 各阶段的检查 验收制度 9 模板组装过程中 各班组应认真的自检 复检 最后经施工总包方联合验收认 可之后才能使用 10 在管理中实行合同责任制 各级管理中制订具体的经济奖惩制度 签订合同 责任落实到人 做到有章可循 有合同可依具体内容采用检查评分的形式进行 11 模板施工中必须配备具有安全技术知识 熟悉规范的专职安全 质量检查员 12 模板脱模剂应该满刷模板 13 梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除 其中悬挑结构必须达到 38 67 100 6 4 成品保护措施 1 模板进场验收后 分类堆放整齐 安装完后 禁止工人随意钻洞 敲打 防 止模板受损变形 2 模板拆除不能随意投掷 堆放应垫木板以免划伤地面 防止损坏楼面 七 安全文明保障措施 7 1 危险源辨识及防护措施 现场危险源及防护措施详见下表 作业项 目 危险源对策伤害类型 新增操作人员未进行安全培训和 交底 不了解模板加工 堆放 运输 吊装 拆除等作业过程安 全管理要求 现场随机抽查 询问受训情况 和掌握情况 记录姓名工种等 信息 查找相关培训 交底等 书面资料 综合事故 模板加工人员对新型模板体系的 加工机械的性能应熟悉 观察工人操作方法 查询上岗 证等材料 机具伤害 对高空作业人员身体状况进行检 查或测试 现场抽查和询问高处坠落 人员 分包作业队应有 分包架子工未 持有效安全上岗证作业 检查队伍资质和人员上岗证 证 人同一 有效 高处坠落 坍塌 背楞 插销 螺栓等连接件从非 正规厂家进货未检验合格就使用 对材料进行表象检查和使用情 况调查 并检查进货单和相关 材料 坍塌 模板支撑架料钢管壁薄 插销含 碳量高仍用作承重结构支撑未制 止 现场检查及查厂家提供和现场 抽样送检的检验报告 坍塌 铝模板板面强度不够仍用作承重 结构底模未制止 未纠正 现场检查及查相关资料坍塌 材料 吊装模板用的钢丝绳断股未更换 现场检查及查相关资料物体打击 环境 刮六级以上大风未暂停模板吊装 下大雨后未对作业面上积水进行 处理干后再作业 现场检查及查相关资料 物体打击 高处 坠落 39 67 下雨后铝模板的存放场地下沉未 将存放的模板转移至安全区域 现场检查坍塌 物体打击 铝模板临时堆放在非承重结构上 在承重结构上堆放的模板超重 现场检查及查相关资料坍塌 物体打击 没有支腿的定型模板 安装时未 放稳就受力 现场检查物体打击 模板吊装经过区域下面有其它人 员在作业且无人指挥吊装 现场检查及查交底书 教育培 训等相关资料 物体打击 作业人员未系安全带 且临边防 护不到位 现场检查及查培训教育记录等 相关资料 物体打击 高处 坠落 夜间照明灯光不足 现场检查及查交底书 教育培 训等相关资料 高处坠落 物体 打击 铝模板 堆放在卸料平台上的模板超重 现场检查及查交底书 教育培 训等相关资料 坍塌 7 2 安全文明保障措施 7 2 1 管理制度 1 执行安全生产交底制度 施工作业前 由工长向施工班组作书面的安全交底 施工班组长签字 并及时向全体操作人员交底 2 执行施工前安全检查制 各班组在施工前对所施工的部位 进行安全检查 发 现隐患 经有关人员处理解决后 方可进行施工操作 3 加强对施工人员的安全意识教育 提高自我防护意识 进场前对职工进行安 全生产教育 以后定期不定期地进行安全生产教育 加强安全生产 文明施工的意识 4 建立安全生产责任制 定期组织安全生产检查 并建立安全生产评定制度 根 据安全生产责任制的规定 进行评比 对安全生产优良的班组和个人给予奖励 对于不 注意安全生产的班组和个人给予处罚 7 2 2 施工措施 1 对参加模板工程施工的人员 必须进行技术培训和安全教育 使其了解本工程 模板施工特点 熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程 并通过考核合格后 方能上岗工作 主要施工人员应相对固定 2 严格按照操作规程施工作业 3 模板施工人员应定期体检 经医生诊断凡患有高血压 心脏病 贫血 癫痫病 及其他不适应高空作业疾病的 不得上操作平台工作 40 67 4 浇筑混凝土前必须检查支撑是否可靠 螺杆是否松动 浇筑混凝土时必须由模 板支设班组设专人看模 随时检查支撑 螺杆是否变形 松动 并组织及时恢复 5 安装模板时至少要两人一组进行安装 严禁模板非顺序安装 防止模板偏倒伤 人 6 用塔吊吊运模板时 必须由起重工指挥 严格遵守相关安全操作规程 模板安 装就位前需有缆绳牵拉 防止模板旋转不善撞伤人 垂直吊运必须采取两个以上的吊点 且必须使用卡环吊运 不允许一次吊运二块模板 7 严禁将梁顶撑与梁模板一起拆除 模板拆除时应分片 分区拆除 从一端往另 一端拆除 严禁整片一起拆除 8 模板在拆除时应轻放 堆叠整齐 以防止模板变形 9 在电梯间进行模板施工作业时 必须层层搭设安全防护平台 10 防雷措施 每一楼层铝模安装施工时 应将安装好的铝模用扁铝与主体结构 钢筋的接地点或外架的接地点相连 同一楼层连接点宜在四角点布置且不宜少于四处 10 环保与文明施工 现场模板加工垃圾及时清理 并存放进指定垃圾站 做到 工完场清 整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序 干净无污染 低噪声 低扬 尘 低能耗的整体效果 7 3 应急预案 7 3 1 组织机构 成立铝合金模板工程应急救援小组 办公地点设在总包项目部 领导小组下设 5 个 救援专业组 即 应急救援组 后勤保障组 治安保卫组 技术分析组和善后处理组 模板工程应急救援 指挥领导小组 的组长 项目经理 副组长 生产经理 组员 全项目管理人员 41 67 7 3 2 应急救援小组职责 7 3 2 1 指挥领导小组职责 1 负责本单位 预案 的制定 修订和演练 2 组建义务应急救援队 并组织实施救援行动 3 检查督促做好模板工程的预防措施和应急救援的各准备工作 4 发布和解除应急救援命令 5 向公司分管领导 相关部门通报事故情况 配合上级有关部门人员进行事故调 查 必要时向有关单位发出救援请求 公司相关部门人员负责向新闻媒体 有关上级单 位通报事故情况 6 组织事故调查 总结应急救援工作经验教训 7 3 2 2 应急救援组 负责人为生产经理 组员由安质部 施工技术部 综合部等有 关人员组成 负责查明危险源 提出应急和补救措施 负责指挥义务应急救援队进行应 急抢险工作 7 3 2 3 后勤保障组 负责人为物资部主任 组员由物资部 综合部等有关人员组成 担负应急车辆 资金的调配以及抢险人员和伤员的生活必需品和救援 器材 物资的供 应任务 7 3 2 4 治安保卫组 负责人为安全工程师 组员由综合部等有关人员组成 担负保 护事故现场 交通指挥 设立警戒 指导人员疏散 7 3 2 5 技术分析组 负责人为总工程师 组员由安质部 施工技术部 物资部有关 人员组成 负责收集有关设计 施工方案 作业指导书 工程日志和班前安全讲话等相 关资料 对有关设备 设施 器具 起因物 指导致事故发生的物质 物体 致害物 指直接作用于人体引起伤害的物质 物体 痕迹 现场遗留物等进行技术分析 检测 42 67 和试验 提报事故报告