《机械装配与维修技术》课程标准课件

1 机械装配与维修技术 课程标准 课程编码课程编码 课程类别课程类别 专业素质课 适用专业适用专业 机械类专业 开设时间开设时间 第 4 5 学期 学学 时时 108 学时 学学 分分 6 制定日期制定日期 2011 年 10 月 修订日期 修订日期 2013 年 2 月 1 课程概述 课程概述 1 11 1 课程性质课程性质 机械装配与维修技术 是机械制造与自动化专业的核心专业课程 是培养高精度机械 装配和维修技术人才的重要课程 本课程详细介绍了机械装配与维修的基本理论及技术 突出装配及维修技能的形成 注重素质养成训练 是一门与生产实践紧密结合的课程 课 程以培养学生综合职业能力为中心 以岗位所需知识 能力 素质结构为依据 以常用机 械设备为载体 以工艺分析和技能训练为主线 强调教学内容的针对性 应用性 实用性 技能性和先进性 本课程是机电类毕业生的主要岗位 如机械装配与安装调试 设备维护与维修 设备 运营保证和客户服务必修的专业素质课程 1 21 2 课程定位课程定位 1 2 1 本课程在专业人才培养过程中的地位及作用 本专业面向湖南省支柱产业机械装备制造业工程机械 汽车制造 通用机械制造等企 业的机械装配 维修及售后服务岗位 机制专业确定的专业培养目标是 具有较强 的机械装配 维护及维修的能力 机械产品装配工艺编制能力 具有良好的职业道德和创 新精神 能从事机械装备制造行业产品装配 设备维护维修等相应岗位的高素质技能型专 门人才 因此集素质养成 综合运用与能力训练等于一体的 机械装配与维修技术 课 程是能否实现专业培养目标的重要课程 1 2 2 与其它课程的关系 前修课程 机械零件图样识读与测绘 机械设计基础 电工与电子技术 钳 工基础实训 后续课程 机械制造技术 液压系统装配与调试 发动机结构和原理 机械设备状态监测与故障诊断 现代设备管理 和毕业设计 或顶岗实习 等课程 1 31 3 修读条件修读条件 学习本课程应具有机械常识及机械设计基础知识 具有电工与电子基础知识 具备机 械图样的识读和测绘能力 以及钳工锉 锯 錾 钻 划线等基本技能 2 2 课程目标 课程目标 2 12 1 课程总目标课程总目标 学生应了解自己所从事工作的任务 工作要求 所进行的活动及工作流程 熟悉装 配钳工和机修钳工的国家职业标准 熟悉机械装配典型工作过程 包括检查 清洗 联接 校正 调整 验收及试车等 和机械设备维修典型工作过程 包括维修前准备 拆卸及检查 故障诊断 部件修理及装 配 检验及试车等 能分析设备各级系统及各组成间的结构关系 能分析设备及各级组件间的工作原理 能阅读技术资料 能自主收集并利用信息 学会典型零部件 常用机构和机械设备的装配工艺和拆装技能 学会编制装配工艺及装配尺寸链的计算 熟悉保证装配质量的工艺措施和装配技术 学会失效零件检测和修复技术 学会机械设备故障诊断及分析方法 学会典型零部件和常用机构的检修技术 并能运用于实际项目中 学生分小组完成任务 专业术语应表述正确 应能执行装配和维修现场 6S 规程 2 22 2 具体目标具体目标 2 2 1 方法能力目标 自学能力 独立思考 独立实施方案能力 收集信息 处理信息的能力 分析问题 解决问题的能力 理论联系实际的能力 具备查阅手册 工具书 产品说明书和设备图册等技术文件的能力 2 2 2 社会能力目标 沟通 协作能力 社会适应 应变能力 组织 协调能力 换位思考能力 质量 成本 安全意识 良好的职业规范和科学严谨 勇于创新的工作作风 2 2 3 专业能力目标 掌握 6S 活动的含义及操作要点 能在操作中严格执行现场 6S 操作规范 3 了解机械装配的组织与实施方法和装配的一般原则 具备各种装配方法 装配技术 和装配组织形式的选择和应用能力 了解机械装配的技术术语 并能运用装配技术术语编制装配工艺规程 掌握尺寸链 及装配方法 会应用到机械装配及维修的精度控制中 了解无尘室的基本知识和操作方法 具备无尘室的正确操作能力 了解零件的清洗工艺 具备运用适当工艺进行零件清洗的能力 掌握各类机械装配及维修工具的工作原理与使用方法 熟练掌握常用零部件的基本 理论知识和装配方法 具备运用通用工具和测量工具进行设备装配及维修的能力 熟练掌握机械零部件的拆卸方法 具备运用通用工具进行设备拆卸的能力 掌握设备调整技巧 了解试车程序 具备设备调整能力和试车能力 了解设备操作及维护规程 具备设备维护和保养能力 掌握设备诊断技术 具备正确诊断 排除设备故障的能力 能识别机械磨损和判别磨损程度 并进行必要检测 掌握磨损零件修换原则 具备判别和选择零件的修换的能力 掌握各种机械零件修复技术 能选择和使用适当的机械零件修复技术 常用典型设备的装配及维修能力 3 课程内容与要求 参考课时 教学方法建议 课程内容与要求 参考课时 教学方法建议 3 1 课程内容与要求 参考课时课程内容与要求 参考课时 表表 1 1 机械装配与维修技术课程内容及要求结构表机械装配与维修技术课程内容及要求结构表 学习模块教学内容及要求 学时安排理论 12 实践 12 知识要求1 了解装配钳工 机修钳工的任务及技能要求 2 认识钳工常用工具及设备 3 了解装配的组织形式 掌握装配的工艺过程 4 理解装配技术术语 5 掌握 6S 的含义 并了解开展 6S 活动的意义 6 掌握无尘室的操作要求 7 掌握设备拆卸的工艺过程与拆卸方法 8 掌握零件清洗的工艺流程 了解各类清洗方法 9 掌握滚动轴承的拆卸 清洗与润滑 10 掌握螺纹联接 键销联接 过盈联接的拆装技术 11 掌握密封垫 填料密封 O 型圈等密封件的装拆要点 学习模块一 学习模块一 小型组件 拆卸与装配 参考学时 24 技能要求1 会使用装配技术术语 2 识读 绘制装配单元系统图和识读装配工艺规程 4 3 能按照 6S 管理的要求规范日常工作 养成良好的习惯 4 具备运用常用工具完成设备拆卸的能力 5 会拆卸零件的清洗与标记 6 会编写装配顺序 会绘制装配简图并注释 7 具备滚动轴承的拆卸 清洗与润滑技能 8 会拆装螺纹连接 键销连接等固定连接件 9 会装配密封垫 填料密封 O 型圈等密封件 项目名称1 1 截止阀拆卸与组装 8 学时 1 2 千斤顶拆卸与组装 8 学时 1 3 液压缸拆卸与组装 6 学时 学时安排理论 16 实践 16 知识要求1 理解装配精度及调整基准的含义 2 掌握装配尺寸链的建立和计算 3 掌握装配工艺规程的编制原则和步骤 4 熟悉四种装配方法的特点和装配尺寸链的分析计算 5 掌握螺纹连接件的预紧和防松技术 成组螺栓装配技 术 6 掌握各类防松元件的应用特点及其装配技术 7 掌握各类滚动轴承的装配和调整技术 8 理解传动轮校准的原理及其技术 9 掌握齿轮机构装配要点及齿轮齿侧间隙的测定方法 10 掌握链传动机构装配要点 链条的下垂量确定方法及 链条的装配技术 11 掌握同步带张紧量的测量与调整技术 12 掌握滚珠丝杠副的装配与润滑方法 13 掌握平导轨的装配 调整和检查方法 14 掌握燕尾导轨副的装配 调整和检查方法 15 掌握导轨的润滑技术 学习模块二 学习模块二 典型零部件 装配与调试 参考学时 32 技能要求1 会编制简单装配工艺规程 2 会根据装配任务选择工量具并会使用和保养工量具 3 能认识 会装拆各类紧固件与防松元件 4 会查表确定螺纹连接件的拧紧力矩 5 能够根据装配要求完成装配件形位公差的调校 6 会选择适当装配方法 会尺寸链的计算 7 会测量与调整齿侧间隙 5 8 会传动轮的校准 9 会测量与调整链条的下垂量 10 会测量与调整同步带的张紧量 11 能装配与拆卸齿轮传动 链传动 同步带传动机构 12 会装配与调整各类导轨 项目名称2 1 齿轮泵装配与调整 10 学时 2 2 减速器装配与调整 12 学时 2 3 卧式车床刀架部件装配与调整 10 学时 学时安排理论 9 实践 9 知识要求1 掌握机械设备维修典型工作过程 2 了解维修前准备所包含的内容 3 掌握编制修理技术文件的内容和步骤 4 理解机械零件的失效与对策 5 理解并掌握机械零件的修换原则 6 了解机械零件的检验内容及方法 7 熟悉设备修理中常用的量具和量仪 8 掌握修复工艺的选择及修复工艺制定步骤 9 掌握机械修复法 粘接修复法 刮研修复法 10 了解焊接修复法 热喷涂修复法 电镀修复法 11 掌握壳体零件的测绘与修复技术 12 掌握轴套类零件的测绘与修复技术 技能要求1 认识机修钳工常用设备 工器具 学会使用 2 会设备保养操作 3 会对待修设备进行预检 4 会编制修理技术文件 5 会根据磨损零件的修换原则判别其修换 6 会选择零件的修复工艺 会编制修复工艺规程 7 熟悉机械修复工艺 会应用零件粘接修复技术 8 会针对导轨修复采用导轨刮研修复技术 9 会壳体类零件的测绘与修复 10 会轴套类零件的测绘与修复 学习模块三 学习模块三 失效零件 检测与修复 参考学时 18 项目名称3 1 减速器失效零件检测与修复 12 学时 3 2 卧式车床床身导轨检测与修复 6 学时 学时安排理论 12 实践 12学习模块四 学习模块四 机械故障 诊断与维修 知识要求1 了解机械设备故障诊断技术 2 掌握固定连接件的检修技术 6 3 掌握轴承故障诊断及检修技术 4 掌握密封件的治漏及检修技术 5 掌握主轴部件的故障诊断和故障排除 理解其检修工 艺 6 熟悉典型传动机构检修技术 7 掌握典型传动机构的故障及其排除方法 8 掌握润滑系统的保养与维修技术 技能要求1 会固定连接件的拆卸和检修 2 会判断轴承的损坏 并能拆卸与更换 3 会密封件的检查与检修 4 会主轴部件的故障诊断和原因分析 5 会齿轮的测绘与修复 6 能对齿轮机构及带传动机构实施故障诊断 7 会编写简单故障分析报告 8 会润滑系统的维护与保养 参考学时 24 项目名称4 1 齿轮泵故障诊断与排除 6 学时 4 2 卧式车床主轴箱检修 18 学时 学时安排理论 6 实践 6 知识要求 1 掌握机械设备装配工艺过程 2 掌握动平衡和静平衡技术 3 掌握密封件密封试验技术 4 掌握 CA6140 卧式车床的装配顺序和方法 5 掌握卧式车床试车验收内容 掌握其几何精度检验内 容及方法 6 熟悉卧式车床主轴箱几何精度检验项目及检验方法 技能要求 1 能完成装配前准备工作 会平衡件平衡试验 会密封 件的密封试验 会运转部件的试运转 2 能识读装配工艺完成总装 3 会各机构或零部件的调整 4 会设备总装及调整 5 明确设备试车验收的内容 6 能完成卧式车床指定项目几何精度检验和分析 学习模块五 学习模块五 整机检修 与试车验收 参考学时 12 项目名称5 1 卧式车床几何精度检验 6 学时 5 2 卧式车床检修 6 学时 3 23 2 教学方法建议教学方法建议 建议由理论及实训教师在理实一体化教室进行教学 通过教师引导学生以小组为团 队完成学习模块项目任务的 行动导向 教学模式 7 教学过程以 技术先进 实用 理论必需 够用 为原则 紧扣项目进行理论讲解 尽量使用实物零件 教学软件 录像等多种媒体来加强直观教学 操作训练要严格按照操作指导进行训练 使学生养成严格遵守工艺规程的习惯 要 结合真实的工作环境 将 6S 活动贯穿到学习过程的始终 4 课程实施建议 课程实施建议 4 14 1 教学条件教学条件 IzhuIzhu 图图 1 1 理实一体化教室平面布置图 示例 理实一体化教室平面布置图 示例 备注 墙上张贴一体化教室简介 机械装配及维修典型工作过程讲解 台钻及砂轮机 安全操作规程 6S 规范等一体化教室操作管理规程 4 24 2 师资条件师资条件 具有机械装配与维修技术系统理论知识 具备基于工作过程课程相关理论知识和行动导向教学设计能力 要求实训指导教师具备企业生产现场实际工作经历 具备相关的高级实习指导教师 资格 具有独立项目实施能力及良好的职业素养 具有较强的课堂组织和过程控制的能力 双师 结构的教学团队 老中青年龄梯度 学缘结构合理 4 34 3 教材与教学资源教材与教学资源 4 3 14 3 1 推荐教材推荐教材 8 1 机械装配技术 徐兵 编著 李锋 主审 中国轻工业出版社 2008 2 机械设备维修技术 吴先文主编 人民邮电出版社 2008 4 3 24 3 2 教材的编写与使用建议教材的编写与使用建议 根据本课程基于典型工作过程 行动导向教学和以项目实施引导教学过程的特点 本课程应该建设出适合理实一体化教学的教材 任务书 课件 多媒体资料等教学资 源为一体的配套教材 教材的编写要体现本课程的性质 基本理念 符合本课程标准 4 3 34 3 3 推荐教学参考书推荐教学参考书 1 机械装配修理与实训 苏慧祎主编 山东科学技术出版社 2007 2 钳工 中级 黄涛勋 主编 机械工业出版社 2007 3 机修钳工 中级 吴全生 主编 机械工业出版社 2007 4 机械设备维修与安装 王丽芬主编 机械工业出版社 2013 4 3 44 3 4 推荐教学参考网站推荐教学参考网站 湖南机电职院精品课程网站 世界大学程教师个人空 间 5 课程考核 课程考核 5 15 1 合格标准合格标准 到课率 90 以上 项目作业完成 90 以上 学习项目实施参与率 90 以上 期末笔试卷面成绩 50 分以上 5 25 2 成绩构成成绩构成 课程考核由 项目作业 20 项目实施考核 50 期末笔试 30 三项组成 其中项目作业 12 次 项目实施考核 12 次 对应 12 个学习项目 5 35 3 考核内容 标准与方式考核内容 标准与方式 本课程考核内容从素质养成 专业知识 专业技能三个方面进行考核 包括过程考核 项目作业和项目实施考核 和期末考核 闭卷笔试 9 附表 1 期末考核考核知识点及分值分配 附表 2 项目实施考核之素质养成考核 附表 3 项目实施考核之操作技能考核 说明 素质养成考核和操作技能考核在项目实施考核中各占 50 其中操作技能考核 项目中学生评价分值占 30 教师评价占 70 表表 2 2 机械装配与维修技术课程笔试考核知识点及分值比例机械装配与维修技术课程笔试考核知识点及分值比例 序号考核知识点 程度要求分值比例 1 装配的工艺过程 装配术语熟练掌握 10 2 各类紧固件与防松元件的装配技术熟练掌握 10 3 滚动轴承的装配和拆卸技术 滚动轴承游隙的测量和调整 熟练掌握 掌握 10 4 常用密封件的装配与拆卸技术熟练掌握 10 5 传动轮的校准原理及技术 齿轮齿侧间隙的测定方法 链条装配技术 同步带张紧量的测量及调整 滚珠丝杠副的装配与润滑 掌握 熟练掌握 熟练掌握 熟练掌握 熟练掌握 20 6 平导轨 燕尾导轨的装配 调整和检查掌握 10 7 设备拆卸的工艺过程 原则与拆卸方法 设备清洗的工艺过程与清洗方法 掌握 掌握 20 8 设备装配的 6S 管理熟练掌握 10 9 机械磨损的三个阶段 常用润滑方式及其维护熟练掌握 10 10 各种机械零件修复技术熟练掌握 20 11 各种典型零件及传动机构的修理技术熟练掌握 20 12 滑动轴承的检修方法 故障原因及其消除方法 滚动轴承的检修方法 故障原因及其消除方法 掌握 熟练掌握 10 13 导轨面检修的一般原则及检修方法掌握 10 10 导轨检修后的精度检测及分析掌握 14 静密封的检修方法 机械密封的检修方法 熟练掌握 掌握 5 15 机械故障诊断技术掌握 10 16 典型设备的修理掌握 5 17 设备维修管理制度 维修现场 6S 管理 掌握 熟练掌握 10 表表 3 3 项目实施素质养成考核表格式示例项目实施素质养成考核表格式示例 项目评价内容分值评分 学习兴趣 遵守实习纪律 实习毅力 学习目的 学习愿望 20 经常要求帮助 敢于作出决定 工作自觉性 工作独立性 独立完成作业 20 整理 及时清理 整顿 工器具摆放整齐 物品定位放 置 清扫 保持工作环境 实训设备保养 好 清洁 保持人 设备 场地清洁 素养 遵守实训室规范 25 服装符合实训要求 安全使用工器具 6S 安全 工作环境安全 15 能与他人一起工作 接受别人的经验 能为他人考虑 素质养成 合作能力 积极配合他人 20 合计 100 表表 4 4 项目实施操作技能考核表格式示例项目实施操作技能考核表格式示例 评价结果序号操作过程配分 学生评价教师评价 得分 资料和零件是否齐全 工 量具准备 1 准 备 场地整理 10 11 装配基准件 1 装配垫片 2 装配阀盖 3 装配阀杆 4 装配调料 5 装配填料压盖 7 装配压盖螺母 6 2 实 施 装配手轮 9 并紧螺母 8 74 3 检查调整 10 46S6 合计 100 备注 项目作业是以学习项目为单元按百分制进行批改 平均分按 20 权重计入总分 操 作技能及素质养成考核分项目按百分制考核 平均分按 50 权重计入总分 期末采用闭卷 笔试 总分 100 分 考试时间为 90 分钟 卷面分按 30 权重计入总分 每个学习项目素质养成考核表一样 实操技能考核表中装配 维修 过程考核及配分 如格式所示 技能点内容根据学习项目的不同而不同 教师应紧扣学习项目目标及项目内 容制定技能考核点 6 课程教学设计 课程教学设计 6 16 1 课程教学设计原则课程教学设计原则 基于工作过程构建教学内容 项目任务实施引导教学过程 强化素质养成训练 注重良好职业习惯形成 规范装配及维修操作流程 培养学生规范意识 教学过程采用小组合作方式 培养学生团队意识 加强校企合作 及时更新技术 培养学生创新意识及与时俱进思想 6 26 2 学习项目教学组织形式及过程控制学习项目教学组织形式及过程控制 表表 5 5 教学组织形式及过程控制格式示例教学组织形式及过程控制格式示例 教学过程教学内容方法与时间 导入课题讲述 提问 下达任务 讲述 引导 资讯 引导问题 引导教学法 计划学生计划学生学习 制订计划讨论法 决策共同决策教师讲授 讲解 帮助学生决策讲授法 讨论法等 准备 装配 实施 调试 学生讨论 实施计划 讨论法 项目引导法 教师引导 控制过程 12 学习 思考 6S 展示学生