JBT12725xx 无损检测仪器 超声自动检测系统【报批稿】.docVIP

JBT12725xx 无损检测仪器 超声自动检测系统【报批稿】 ICS19.100N77备案号JB中华人民共和国机械行业标准JB/T12725XXXX无损检测仪器超声自动检测系统Non-destructive testinginstrumentsUltrasonic automaticdetection system（报批稿）XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施中华人民共和国工业和信息化部发布XX/T XXXXXXXXX I前言本标准依据GB/T1.1xx的原则进行起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准主要起草单位常州超声电子有限公司、广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司、深圳国技仪器有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、南通友联数码技术开发有限公司、汕头超声仪器研究所有限公司、辽宁仪表研究所。 本标准主要起草人潘振新、陈伟、朱平、王子成、郭振祥、陈智发、徐波。 本标准为首次发布。 XX/T XXXXXXXXX1无损检测仪器超声自动检测系统1范围本标准规定了超声自动检测系统（以下简称检测系统）的术语、定义、性能及其测试方法、测试条件和参考试件。 本标准适用于管材、棒材、板材的检测系统，用于其他类似对象的检测系统可参照执行。 2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T4162-xx锻轧钢棒超声检测方法GB/T5777-xx无缝钢管超声波探伤检验方法GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T20737无损检测通用术语和定义JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件3术语和定义GB/T12604.1和GB/T20737规定的以下术语和定义适用于本文件。 3.1缺陷defect尺寸、形状、取向、位置或性质对工件的有效使用会造成损害，或不满足规定验收标准要求的不连续。 3.2参考试件reference testpiece含有已知不连续的材料块，用来设置或校验设备和/或过程的灵敏度。 3.3缺陷检测灵敏度defect detection sensitivity超声检测设备的性能，用最小可检出反射体来确定。 3.4噪声noise不需要的信号或响应，其存在会干扰对所需要的信号或响应的接收、解释或处理。 3.5XX/T XXXXXXXXX2参考缺陷reference defect校准试块或参考试件中形状、尺寸和至检测面距离已知的反射体，用于缺陷检测灵敏度的校准与评估。 3.6周向灵敏度波动peripheral sensitivityfluctuation在探头旋转，管棒直线前进的检测系统中，检测时，由于缺陷在圆周方向上相对于旋转探头系统所处方位不同而产生的检测系统的缺陷检测灵敏度差异，用dB数表示。 3.7内外壁缺陷检测灵敏度差异sensitivity differencebetween Internaland externalwall管材检测系统对管材内外壁同样大小的缺陷的检测灵敏度差异，用dB数表示。 3.8厚度方向缺陷检测灵敏度差sensitivity differencein thicknessdirection检测系统对钢板不同深度处同尺寸参考缺陷的检测灵敏度差异，用dB数表示。 3.9通道灵敏度差sensitivity differencebetween eachchannels检测系统各通道对参考试件中形状、尺寸和至检测面距离均相同参考缺陷的灵敏度差异，用dB数表示。 3.10漏报率missing alarmrate检测系统多次对同一参考试件检测时，检测系统不能对应报警缺陷报警的次数与检测次数缺陷个数之比，用百分数表示。 %10021?TNNMAR式中:MAR漏报率；N1漏报参考缺陷个数；N2参考试件上缺陷个数；T检测次数。 3.11误报率false alarmrate检测系统多次对同一参考试件检测时，检测系统在应不报警时报警的次数与检测次数之比，用百分数表示。 %10021?NNFAR XX/T XXXXXXXXX3式中FAR误报率；N1误报次数；N2检测次数。 3.12不可探测区dead zone被检件上检测系统不能进行有效检测的区域。 3.13规定缺陷检测灵敏度时的信噪比signal/noise ratiounder specifiedsensitivity检测系统按相关检测标准规定的缺陷检测灵敏度设置时的信噪比。 3.14缺陷检测灵敏度的稳定性stability ofdetectionsensitivity在相关检测标准规定时间内，检测系统的检测灵敏度偏移，用dB数表示。 4一般要求4.1在下列条件下正常工作a)环境温度-1040；b)相对湿度不大于85；c)电源电压在（22022）V以内；d)电源频率为（501）Hz。 4.2探伤仪应为脉冲反射式多通道或单通道超声波探伤仪，其衰减器(增益)精度、垂直线性和动态范围须经有关部门检定并符合JB/T10061的规定。 4.3检测系统必须具有通过自动触发器或报警器来分选合格品和可疑品的能力，并与自动打标或分选装置相连接。 4.4应在产品规格书中给出系统能检测的被检件尺寸范围(如管、棒的直径和长度，管材的壁厚范围，板材的厚度和长度)。 4.5应在产品规格书中给出系统对被检件弯曲度及表面光洁度的要求。 4.6应在产品规格书中给出系统的检测速度。 4.7应在产品规格书中给出系统（在验收测试棒上）的标记精度。 5参考试件5.1管材检测的参考试件5.1.1管材检测的参考试件应根据产品种类及规格制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求，试件的弯曲度应不大于1.5mm/m，参考缺陷形状通常为纵向刻槽，必要时可补充横向刻槽。 5.1.2管材检测的参考试件应按检测系统所能检测管材外径的上、下限尺寸分别制作。 XX/T XXXXXXXXX45.1.3管材检测的参考试件应在中部外表面和两端离端部不大于200mm处(不包括刻槽本身长度)的内外表面各加工一个纵向刻槽，如图1所示，当试件内径小于25mm时可不加工内壁纵向刻槽。 管材检测的参考试件如图1所示。 5.1.4参考试件上纵向刻槽的形状、宽度、深度和长度尺寸及允许偏差应符合GB/T5777-xx中表1规定，纵向刻槽的有效长度应不大于40mm，参考试件制作完毕须经计量合格后方能使用，参考试件的计量报告必须记载试件的编号、钢种、规格、表面状况、管端不可探区尺寸以及所有参考缺陷的具体尺寸。 5.2棒材检测的参考试件5.2.1棒材检测的参考试件应按检测系统所能检测棒材直径的上、下限尺寸分别制作，其长度应满足探伤方法和探伤设备的要求，试件的弯曲度应不大于1.5mm/m，参考试件上应分别为纵波检测和横波检测制作参考缺陷。 5.2.2参考试件上纵波检测的参考缺陷(平底孔)应按GB/T4162-xx表1和图1要求制作。 5.2.3参考试件上横波检测的参考缺陷(横孔)应按GB/T4162-xx表2和图2要求制作。 5.3板材检测的参考试件板材检测的参考试件应按GB/T28297-xx规定的动态试板制作。 6测试项目及方法测试应按检测系统所能检测管棒直径的上、下限规格进行动态测试，各通道缺陷灵敏度差异、管材周向缺陷检测灵敏度差异和内外壁的缺陷检测灵敏度差异；规定缺陷检测灵敏度时的信噪比和系统缺陷检测灵敏度的稳定性应逐个通道进行测试。 如每个通道的测试结果不相同，取最劣值。 6.1规定缺陷检测灵敏度检测系统的检测灵敏度应按管、棒、板各自适用的相应标准的规定确定。 6.2管材周向缺陷检测灵敏度差异6.2.1对于探头旋转管材直线前进的检测系统，用图1所示的参考试件使中部的外壁参考缺陷重复通过检测系统，先将试件任意设定0位置，调节仪器各通道灵敏度，记下参考缺陷刚刚报警时增益或衰减器的dB值。 旋转试样以同样方法测试并记录120、240位置参考缺陷刚刚报警时的dB值其中两个差别最大的dB值相减，即为周向灵敏度差，此差值的绝对值应不大于4dB。 每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 XX/T XXXXXXXXX56.2.2对于钢管螺旋前进的检测系统，测试周向灵敏度波动，用图1所示的参考试件，使中部的外壁参考缺陷重复通过检测系统。 每通道记录3次参考缺陷刚刚报警时的dB值。 3次读数的最大差值即为周向灵敏度波动，此差值的绝对值应不大于4dB。 6.3管材内外壁缺陷检测灵敏度差异6.3.1用图1所示的参考试件，使两端的内、外壁参考缺陷重复通过检测系统，调节仪器各通道的衰减器，分别记下试件内、外壁缺陷刚刚报警时的dB值。 两值之差即为内、外壁缺陷检测灵敏度差，此差的绝对值应不大于4dB。 每个通道测试3次，每次结果如不相同，取最劣值。 6.3.2对于内、外壁缺陷采用同一报警闸门的系统，该项必须测试。 对于内、外壁缺陷采用不同报警闸门的系统，仅作测试记录，不作最后判定依据。 6.4漏报率在参考试件上所有参考缺陷刚刚报警的基础上提高2dB的增益，以正常使用的最高检测速度，连续测试参考试件25次或50次，统计参考缺陷的漏报次数，作为漏报缺陷个数记录。 对于多通道检测系统，各通道对某一个参考缺陷均不报警，计作1个漏报缺陷。 检测系统的漏报率应不大于1.5%。 6.5误报率在参考试件上所有参考缺陷刚刚报警的基础上提高2dB的增益，以正常使用的最高检测速度，连续测试参考试件25次或50次，任一通道在无参考缺陷处报警称为误报。 每次测试中，出现1次或1次以上的误报均记作1次。 误报率应不大于3%。 6.6管棒材端部或板材周边的不可探测区6.6.1管棒材端部不可探测区用图1所示的参考试件，使两端的内、外壁参考缺陷重复通过检测系统测试管端的不可探测区，测试3次，参考试件两端的参考缺陷均应可靠报警。 管端不可探测区应不大于200mm。 6.6.2板材周边的不可探测区板材周边的不可探测区用动态试板测试，该区域的值应不大于10mm。 6.7通道灵敏度差异测定各检测通道使用同一探头，对检测同一缺陷的灵敏度差异，用dB数表示。 各通道缺陷检测灵敏度差异应不大于2dB。 6.8规定缺陷检测灵敏度时的信噪比6.8.1管材规定缺陷检测灵敏度时的信噪比用图1所示的参考试件重复通过检测系统，对于内、外壁缺陷采用不同报警闸门的系统，应将两个闸门连起来，调节仪器各通道的灵敏度，分别记下各通道参考试件上所有参考缺陷刚刚报警时的dB值，此值即为规定检测灵敏度。 分别提高各通道的灵敏度，记下各通道中噪声信号刚刚报警时的dB值，此值与规定检测灵敏度之差即为该通道的信噪比，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 此值应不小于8dB。 6.8.2棒材规定缺陷检测灵敏度时的信噪比XX/T XXXXXXXXX6将棒材检测参考试件重复通过检测系统，调节仪器各通道的灵敏度，分别记下各通道参考试件上所有参考缺陷刚刚报警时的dB值，此值即为规定检测灵敏度。 分别提高各通道的灵敏度，记下各通道中噪声信号刚刚报警时的dB值，此值与规定检测灵敏度之差即为该通道的信噪比，每个通道测试3次，3次结果如不相同，取最劣值。 此值应不小于8dB。 6.8.3板材规定缺陷检测灵敏度时的信噪比将板材检测参考试件重复通过检测系统，调节仪器各通道的灵敏度，分别记下各通道参考试件上所有参考缺陷刚刚报警时的dB值，此值即为规定检测灵敏度。 分别提高各通道的灵敏度，记下各通道中噪声信号刚刚报警时的dB值，此值与规定检测灵敏度之