油田六小措施.doc

油田六小措施“六小措施”，是中国石油长庆油田公司制定的、保障原油正常生产的六项措施的总称。六小措施包括：碰泵、蹩压、校防冲距、调参、热洗和加药。 一、碰泵杆式抽油泵在生产的过程中，由于地层出砂，油管油杆偏磨，或者铁锈掉落等原因，会造成抽油泵产生漏失现象，造成泵效降低，这时候就可以采取碰泵措施，字面理解，就是将抽油泵轻微提起，然后再下放，使其轻微撞击，以期能将碎屑等物质由泵筒内排出，恢复油井的产能。碰泵只能解决轻微的卡或者磨问题，如果发生卡泵现象，碰泵就无能为力，只能转小修作业。 二、蹩压井口蹩压法即是通过关闭生产闸门，让抽油机正常运转，在井口强制性的蹩压，而根据井口蹩压时压力和时间的关系绘制出的曲线来判断井下生产状况的一种方法。该方法因操作简单、方便、成本低、适用性强而得到了广泛的应用。 三、校防冲距防冲距是为防止深井泵工作过程中柱塞与固定阀发生碰撞，在下泵时下放柱塞直至座于固定阀上，然后在地面上提抽油杆柱的距离。其值必须大于杆柱自重伸长与冲程损失之和。当油井产量降低时或检泵交井后，根据情况重校防冲距以提高抽油井泵效。 抽油机井调防冲距操作规程：一、准备工作: 1、穿戴好劳保用品。 2、方卡子一副，375、300毫米活动扳手各一把，600毫米管钳、400毫米中平锉，0.7公斤榔头各一把，钢卷尺一只，划笔一支，绝缘手套一副。 3、检查调整刹车，保证灵活好用。 二、操作规程： 1、根据实际情况定出调大或调小防冲距。 2、停机，将驴头停在接近下死点的合适位置，刹紧刹车，切断电源。 3、在盘根盒上方卡好方卡子，盘车使驴头卸掉负荷，当需要调小时，以悬绳器上的方卡子上平面为基准向上量出应调尺寸，做好标记，将悬绳器上的方卡子卸掉。松刹车使方卡子上平面缓慢上升到标记位置，装好方卡子。当需调大时，以悬绳器上的方卡子下平面为准，向下量出应调的尺寸，做好标记，盘车或松刹车使悬绳器上平面到标记位置，卸下方卡子，将其重新装在悬绳器上方。 4、松刹车使驴头吃上负荷，卸掉井口方卡子，锉净光杆毛刺，送电开机并检查调整效果。 5、将有关数据填入报表。 三、技术要求： 1、卸负荷时方卡子不准撞击盘根盒，加负荷时不要过猛。 2、调后防冲距应符合要求，以不挂不碰为宜。 四、热洗热洗包括热洗井筒和热洗管线。对于一些结蜡严重的油井，需要定时进行热洗。 抽油机井热洗操作规程：一、准备工作： 选井 1、常规热污水洗井 有一定供液能力、有较高产液量。 含水60%。 2、蒸汽洗井 供液能力较差，用热污水洗井时对地层有伤害的抽油井。 洗井液的用量 (1)热洗液的总用量为深井泵进口(筛管)以上井筒容积的2-3倍。 (2)蒸汽洗井时，其中蒸汽用液量不得小于深井泵进口(筛管)以上井筒容积。 3、热洗液的温度 (1)初始1/3热洗液量，洗井液温度控制在65-70。 (2)热洗正常后，常规热洗井、化学添加剂洗井，洗井液温度需达到80以上。 (3)热蒸汽洗井时，其中蒸汽温度应控制在105-115。 4、添加剂的使用 洗井时均添加活性剂。 5、热洗液排量 (1)先用低排量(小于10m3/h)，反循环打入洗井液的1/3。 (2)当抽油井返出液正常后，逐渐加大排量，最高控制在15m3/h。 二、操作规程： 1、热洗前和热洗后，应测抽油机上行、下行电流，并做好记录。 2、热洗前，将流程倒成洗井流程。 3、按安全要求摆放好泵车、罐车，连接好流程，管线试压合格。 4、洗井时，缓慢打开套管闸门，根据热洗液温度、排量要求进行洗井。当用蒸汽洗井时，再反循环打入部分洗井液，加温洗井介质。 三、技术要求： 1、根据要求，分别测取热洗井前期和正常时的洗井液温度、排量、泵压、添加剂的名称、浓度、用量、并做好记录。 2、根据抽油机上行、下行电流变化，油井产液量变化、示功图、动液面情况、作业管杆结蜡情况综合确定合理的洗井周期。 3、在热洗过程中，抽油机不允许停抽。 4、对新投井或作业后第一次热洗井，洗井前应上提一定防冲距。 5、洗井介质必须达到技术要求，连接管线必须符合规定。 6、对重点井要录取热洗前后功图、动液面资料，进行对比分析。 五、调参抽油机调参是指对抽油机冲程、冲次进行调整，即冲程、冲次调大或者调小，进而调整抽油泵排量，达到最佳抽油效果。 抽油机井调冲次操作规程一、准备工作： 1、穿戴好劳保用品。 2、工具：375、300毫米活扳手各一把，900-450mm管钳各一把，专用套筒板手一把，扒轮器一套，3.5kg榔头一把。 3、用具：细砂布两张，黄油10克，1000mm撬杠两根，钳形电流表一块，绝缘手套一副。 4、合适的皮带轮一只，键一块，软金属棒一根，游标卡尺一把。 二、操作规程： 1、将驴头停在合适位置，刹车，切断电源。 2、卸下电机前顶丝，松开电机的固定螺丝，用撬杠将电机前移，卸下皮带。 3、若电机轴有锥度，应先将皮带轮固定螺母卸下，若电机轴带套子应将盖板卸下。 4、将扒轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将旧轮取下。 5、用砂布清洗好新轮内孔，电机轴、键、键槽，并涂抹黄油。 6、装上新轮，若电机轴带锥度或带套子的可直接安装到位，并将固定螺丝或盖板上紧，不带锥度的安装轮时，应首先测量电机轴径和新轮的孔径，要求配合间隙不大于0.02毫米，用榔头向里敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止用榔头直接敲击皮带轮。 7、装上皮带，用撬杠移动电机以及滑轨，使之与输出轴、皮带轮成四点一线，用顶丝调整皮带松紧度，紧固电机固定螺丝。 8、送电，松刹车启动抽油机，观察皮带轮有无摆动现象。 9、测电机电流，根据电流数值调整曲柄平衡。 10、将操作起止时间、冲次变化情况填写在班报表上。 三、技术要求： 1、清理轴和孔要彻底，防止造成配合间隙过大，轮子晃动。 2、用扒轮器扒轮子时，防止轮子掉下伤人。 3、开抽运转正常后方可离开。 六、加药加药指的是往油井里添加各种化学药剂的统称。一般有清蜡剂、清防蜡剂、缓蚀剂、破乳剂等。 油井加药操作规程一、准备工作: 含水60%以下的井，主要采用加油基清蜡剂或水基清蜡剂进行清防蜡，选井遵循以下原则； (1)凡井下有防蜡剂或安装防蜡装置，经分析有效的井，原则上不能加药。 (2)负压深抽井不能加药。 (3)低能量油井,洗井影响产量的油井，原则上采用加药清防蜡。 (4)油井含水在30%以下的井，加油基清蜡剂。 (5)油井含水在30-60%的井，加水基清蜡剂。 (6)不出油油井，禁止加药。 (7)定为加药的油井，以加药维护为主，也可与蒸汽热洗相结合。 二、加药量的确定： 1、加药前测抽油机负荷电流值(三相电流上下行)并做好记录。 2、按要求摆放好加药车，连接好流程，管线试压合格。 3、开始加药。 4、按计划加药量加完药后，关闭加药流程，确认管线无压力后卸管线，第二天测抽油机负荷电流值(三相电流上下行)并做好记录。 5、油套连通关闭24小时后，按