催化剂设备安装作业指导书.doc

催化剂安装安装作业指导书1.编制依据1. 成都东方凯特瑞环保催化剂责任有限公司提供的催化剂安装说明书2.电力建设施工及验收技术规范锅炉机组篇 DL/T5047-953.火电施工质量检验及评定标准锅炉篇 1996年版4.职业安全卫生与环境管理规程5.电力建设安全工作规程（火力发电厂部分） DL5009.120026.脱硝专业施工组织设计电力建设第一工程公司华能辛店项目部2.作业任务2.1工程慨况华能辛店发电有限公司2300MW机组脱硝改造安装工程脱硝装置布置在BKC排，由于锅炉为一对出口烟道法兰，故本套脱硝装置为两台反应器对称布置在钢架上。钢架梁共有四层，其上标高为44000mm。催化剂安装在反应器内部，采用蜂窝式催化剂，按“21”模式布置，备用层在最下层，催化剂支撑梁的层间高度不小于3.5米。2.2 主要工程量烟气净化脱硝装置工作量名称数量 单位单重（KG）总重（KG）催化剂180个1150207000密封装置1套2150443008液压推车1件翻转台1套平台格栅板1套2.3 主催化剂主要参数 脱硝催化剂模块总数 180 个 单个模块重量 1150 kg 单层模块布置方式 59 测试模块数 24 个 单体节距 8.2 mm 单体长度 870 mm 设计运行寿命 24000 h / 3年 脱硝效率 85 % 催化剂总的压力损失(新/旧) 150/180Pa 3、作业准备和作业环境条件3.1施工作业人员的资格、要求及劳动力组织3.1.1施工作业人员应具备一定的作业经验；能熟练掌握相关的作业技巧；3.1.2施工班（组）长应参加工作五年以上，必须从事过催化剂安装并有丰富的施工经验。3.1.3施工人员在施工前应认真学习并熟悉设备图纸及其技术要求、说明书以及有关规程规范，并理解和掌握设备安装方法和工艺质量要求。3.1.4作业人员施工前必须参加施工前的技术、安全和质量交底活动，并在交底记录上签字。3.1.5作业人员应严格按图纸、有关规程、规范和作业指导书的要求进行施工。在施工过程中对有疑问或不清楚的地方要及时询问主管技术人员，不得盲目施工。3.1.6特殊工种作业人员（焊工、起重工）必须持证上岗，从事高空作业的人员必须进行体检，合格后方可上岗作业。3.1.7劳动力组织 项目负责人 1人 作业组长 2人（高级工以上）技术员 1人 安全员 1人 安装工 10人 起重工 3人（具相关资质） 焊工 4人（具相关资质） 3.2施工机械配置 5T叉车配合装车及卸车，16T平板拖车1辆，2吨吊装电动葫芦1辆，液压推车1辆，翻转台1辆。3.3施工工、器具准备作业所需的工、器具及要求电动葫芦1辆 起重高度45m 起重量 2t叉车1辆 起重量 5t 链条葫芦 HS2 2台 链条葫芦 HS1 8台钢卷尺 30M 1 只 经检验合格钢板尺 1M 1把 经检验合格角尺 300mm 2把 经检验合格常用钳工工具、重型套筒、活动扳手 若干3.4作业环境及应具备条件a.施工现场平整，道路畅通；设备到场堆放整齐有序，方便清点，便于及时转运。b.力能供应应能满足施工需要。c.施工现场安全设施齐全，各种安全标识醒目。d.所有施工人员必须熟悉图纸，并接受技术交底。4、 作业方法及工艺要求4.1催化剂模块装卸及倒运注意事项催化剂模块为钢质结构，内装蜂窝式倾质催化剂单体，外以塑料薄膜打包密封，模块内放置干燥剂防潮，模块用木托盘支撑固定便于装卸。催化剂模块用叉车装车。由于催化剂模块内单体属于易碎品、外包薄膜易破损，在模块装卸时一定要轻放轻移，防止震倾倒而损坏单体，防止薄膜破顺而使单体吸潮。催化剂模块装车时，模块内单体水平放置，单体蜂窝孔道与汽车行进方向垂直，防止模块内单体在运输过程中错位。车厢底部必须加装橡胶垫板，每个模块必须加装紧固安全带并加垫棉垫，模块之间以木板间隔，防止在车厢内模块倾斜，碰撞而损坏单体、薄膜。严格控制车速。在厂区内倒运时道路是平整的，但车速不超过20公里/小时，上、下坡、转弯时缓速行驶，防止模块剧烈颠簸、振动而损坏单体。催化剂模块用叉车卸车，卸下时定要轻放轻移，防止震倾倒而损坏单体，防止薄膜破顺而使单体吸潮。催化剂模块卸下后临时存放地面应平整、防止模块滑倒。临时存放模块最多只允许堆放2层。4.2作业措施及步骤催化元件的安装需要特别细心。催化元件本身为易碎的脆性材料，而且表面除了已有方孔外，在放大镜下观察，所有表面沟渠纵横，气体和液体均可深入到表面内层，这也正是催化元件能高效脱硝的原因之一。催化元件不仅容易碎裂，也容易吸收水分。吸收水分后易溶出有毒有害成分，所以在操作时应该小心搬运，防止受潮。在安装催化元件之前必须学习全部有关催化剂的安全知识。以下各点是安装前必须熟记于心并始终贯彻的：催化剂外壳可能附着一些催化剂粉末，这种粉末如被人吸入，则易引起呼吸道组织中毒，出现不良反应。吊运和安装中要尽量防止皮肤直接接触催化剂，更要防止催化剂粉末吸入体内。搬运、组装催化剂是必须戴手套和防尘面罩。如有催化剂粉末落在皮肤或进入眼睛内，应尽快用清水冲洗（10分钟以上）。每次工作结束是都要充分地洗手和漱口。附着在衣服上的粉尘必须随时抖落干净。催化剂最好在安装好反应器壳体后再运抵现场。来现场后立即装到壳体内就位，以减少催化剂在外存放时间。安装前要准备好特制的转盘、专用电动葫芦等搬运工具，戴好安全手套和口罩。每天工作结束后要彻底洗发、洗澡。要避免皮肤直接接触催化剂。如有催化剂粉末进入眼中要立即用清水冲洗。在所有的搬运作业中要轻起轻放，避免碰撞冲击。装运最好连续进行（三班），不宜装装停停，装好后应锁上门，以免无关人员进入。从反应器的最上层开始装催化剂，安装完后再安装下一层，从上至下依次安装，以防止安装过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。催化剂安装步骤如下：除去外包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面方朝上）。翻转过程中跌落物和杂质损坏下层催化剂。如果安装顺序相反，则安装上层催化剂时，下层催化剂必须用防水（火）布或钢板进行保护。催化剂安装步骤如下：按图纸尺寸现场放样，规划好布置位置。由于反应器和支撑大梁在安装时总会有不同程度的安装误差，因此，在确定反应器内安装中心线的划分时，应以反应器实际内净空为准，等分后向两边推移，将误差全部累积到模块与墙壁之间（该处预留的安装间隙始终是最大的），以保证催化剂模块能够全部安装到位。 除去包装及托盘后，用翻转装置将模块翻转90，使其单体长度垂直地面（催化剂单体迎风面朝上）。翻转过程中应尽量小心操作，防止催化剂模块损坏。催化剂模块翻转90后，按所设吊孔位置用反应器上安装的电动葫芦将催化剂模块吊至反应器催化剂装载平台，注意避免在雨天或恶劣气候下进行模块吊装。用转运小车将催化剂模块从装载平台运送至反应器催化剂装载门前，通过反应器内的手动葫芦将模块放置在位于反应器内有液压升降平台的专用轨道四轮小车上。安装人员推动小车至指定位置处，卸下模块，退出小车。按上述步骤依次安装模块，直到将此列催化剂模块安装至剩下最后一个模块位置后，用手动葫芦吊装最后一个模块。安装完一列后，将小车位置调整至第二列，依次按上述步骤安装，直至将这一层催化剂全部安装完成。安装完一层催化剂后，接着按同样的方法安装第二层催化剂，直至所有层催化剂全部安装完毕。吊装催化剂模块时，为防止催化剂跌落、振动造成催化剂损坏，建议采用专用尼龙纤维带进行吊装。吊装时，注意要避免轻踏催化剂模块，以防造成内部单体损坏。模块安装完成后，还需要对模块之间的缝隙及模块与反应器墙壁之间的缝隙进行专门密封。密封装置大致分为：角钢、弹性密封板两种。对于较小的缝隙也可采用圆钢或扁钢进行密封。列与列之间可用角钢等有一定角度的钢板密封。模块之间（长度方向）可用扁钢、圆钢等密封。模块与反应器墙壁之间的密封。要求有一定角度（55）。边角处也要求做好密封，防止烟气泄露。弹性密封板：模块之间使用（左），模块与墙壁之间使用（右），不用焊接。将弹性密封板的直边段卡进模块之间的缝隙即可。确认蒸汽吹灰器或声波吹灰器安装到位。对反应器内安装完的模块进行检查验收。 最后关闭反应器炉门，做好炉体外部保温处理。 5、安全文明施工与环境管理5.1危险源辨识作业活动危险因素可能导致的事故相应预防措施催化剂吊装1、指挥信号不统一2、两吊车负荷分配不均引起机械损坏专人统一指挥，信号清晰明确；吊装前将负荷分配做好方案。催化安装发生高空坠落发生中毒 导致施工人员伤害、中毒高空作业正确佩戴安全器具；架子搭设规范；该敷设安全网的地点一定要敷设；佩戴好劳保、口罩；设置清水清洗点。使用电动工具发生触电导致人员伤害电源线应定期检查；电气设备应妥善保管；电气设备绝缘应定期检查；使用漏电开关。交叉作业高空落物导致人身伤害尽量避免交叉作业小件用工具包装好正确佩带安全用具5.2安全文明施工与环境管理5.2.1遵守国家的各项法令法规和施工现场的各项安全文明施工规定。5.2.2进入施工现场必须正确佩戴安全帽，高作业必须按规程要求挂好安全带。5.2.3高空作业严禁抛接物件，防止高空落物及物击打击事件的发生。5.2.4架子搭设必须规范，经验收合格后方可使用；严禁无证人员私自搭设。5.2.5氧气、乙炔摆放距离应符合规程要求；电