数控车工高复习资料.doc

车工(数控)高级011. 职业道德的内容包括()。 A、从业者的工作计划 B、职业道德行为规范 C、从业者享有的权利 D、从业者的工资收入2. 职业道德的实质内容是()。 A、改善个人生活 B、增加社会的财富 C、树立全新的社会主义劳动态度 D、增强竞争意识3. 职业道德基本规范不包括()。 A、遵纪守法廉洁奉公 B、服务群众奉献社会 C、诚实守信办事公道 D、搞好与他人的关系4. 爱岗敬业就是对从业人员()的首要要求。 A、工作态度 B、工作精神 C、工作能力 D、以上均可5. 遵守法律法规要求()。 A、积极工作 B、加强劳动协作 C、自觉加班 D、遵守安全操作规程6. 具有高度责任心不要求做到()。 A、方便群众，注重形象 B、责任心强，不辞辛苦 C、尽职尽责 D、工作精益求精7. 不违反安全操作规程的是()。 A、不按标准工艺生产 B、自己制订生产工艺 C、使用不熟悉的机床 D、执行国家劳动保护政策8. 不爱护设备的做法是()。 A、保持设备清洁 B、正确使用设备 C、自己修理设备 D、及时保养设备9. 不符合着装整洁文明生产要求的是()。 A、按规定穿戴好防护用品 B、遵守安全技术操作规程 C、优化工作环境 D、在工作中吸烟10. 保持工作环境清洁有序不正确的是()。 A、随时清除油污和积水 B、通道上少放物品 C、整洁的工作环境可以振奋职工精神 D、毛坯、半成品按规定堆放整齐11. 下列说法中错误的是()。 A、对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构要画剖面符号，而且要用粗实线将它与其邻接部分分开 B、当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构旋转到剖切平面上画出 C、较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注 D、当回转体零件上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平面符号（相交的两细实线）表示12. 孔的基本偏差的字母代表含义为()。 A、从A到H为上偏差，其余为下偏差 B、从A到H为下偏差，其余为上偏差 C、全部为上偏差 D、全部为下偏差13. 基孔制配合中()一定与基本尺寸相等。 A、轴的上偏差 B、轴的下偏差 C、孔的上偏差 D、孔的下偏差14. 圆度公差带是指()。 A、半径为公差值的两同心圆之间区域 B、半径差为公差值的两同心圆之间区域 C、在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域 D、在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域15. 低合金钢是指合金元素总含量小于()%的合金钢。 A、2 B、3 C、4 D、516. 适用于制造滚动轴承的材料是()。 A、20Cr B、40Cr C、60Si2Mn D、GCr1517. 化学热处理是将工件置于一定的()中保温，使一种或几种元素渗入工件表层，改变其化学成分，从而使工件获得所需组织和性能的热处理工艺 。 A、耐热材料 B、活性介质 C、冷却介质 D、保温介质18. 铝是银白色金属，密度为()g/cm3。 A、1.56 B、2.72 C、3.68 D、4.5819. 带传动是利用带作为中间挠性件，依靠带与带轮之间的()或啮合来传递运动和动力。 A、结合 B、摩擦力 C、压力 D、相互作用20. V带的截面形状为梯形，与轮槽相接触的()为工作面。 A、所有表面 B、底面 C、两侧面 D、单侧面21. 螺旋传动主要由()、螺母和机架组成。 A、螺栓 B、螺钉 C、螺杆 D、螺柱22. 按螺旋副的摩擦性质分螺旋传动可分为滚动螺旋和()两种类型。 A、移动螺旋 B、摩擦螺旋 C、传动螺旋 D、滑动螺旋23. 高速钢的特点是高()、高耐磨性、高热硬性，热处理变形小等。 A、塑性 B、强度 C、韧性 D、硬度24. 常用高速钢的牌号有()。 A、YG3 B、T12 C、35 D、W6Mo5Cr4V225. 硬质合金的特点是耐热性好，切削效率高，但刀片强度、韧性不及工具钢，焊接刃磨()。 A、工艺较差 B、工艺较好 C、工艺很好 D、工艺一般26. 车削特点是刀具沿着所要形成的工件表面，以一定的背吃刀量和()对回转工件进行切削。 A、切削速度 B、进给量 C、运动 D、方向27. ()主要用来加工工件端面的车刀。 A、切断车刀 B、外圆车刀 C、端面车刀 D、内孔车刀28. 用于加工沟槽的铣刀有三面刃铣刀和()。 A、立铣刀 B、圆柱铣刀 C、端铣刀 D、铲齿铣刀29. 游标卡尺结构中，有刻度的部分叫()。 A、尺框 B、尺身 C、尺头 D、活动量爪30. 测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的()格。 A、19 B、20 C、40 D、5031. 以下有关游标卡尺说法不正确的是() A、游标卡尺应平放 B、游标卡尺可用砂纸清理上面的锈迹 C、游标卡尺不能用锤子进行修理 D、游标卡尺使用完毕后应擦上油，放入盒中32. 千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动()mm。 A、0.1 B、0.01 C、1 D、0.533. 万能角度尺是用来测量工件()的量具。 A、内外角度 B、内角度 C、外角度 D、弧度34. 万能角度尺在()范围内，不装角尺和直尺。 A、050 B、50140 C、140230 D、23032035. 万能角度尺按其游标读数值可分为2和()两种。 A、4 B、8 C、6 D、536. 刨床的进给运动是一种()。 A、旋转运动 B、间歇运动 C、直线住复运动 D、曲线运动37. 车床主轴是带有通孔的()。 A、光轴 B、多台阶轴 C、曲轴 D、配合轴38. 减速器箱体加工过程第一阶段完成()、连接孔、定位孔的加工。 A、侧面 B、端面 C、轴承孔 D、主要平面39. 高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次()以消除粗加工的残余应力。 A、淬火 B、调质 C、正火 D、人工时效40. 圆柱齿轮的结构分为齿圈和()两部分。 A、轮齿 B、轮体 C、孔 D、圆柱41. 套螺纹时在工件端部倒角，板牙开始切削时()。 A、容易切入 B、不易切入 C、容易折断 D、不易折断42. 车床电气控制线路不要求()。 A、主电动机进行电气调速 B、必须有过载、短路、欠压、失压保护 C、具有安全的局部照明装置 D、主电动机采用按钮操作43. 不符合文明生产基本要求的是()。 A、严肃工艺纪律 B、优化工作环境 C、遵守劳动纪律 D、修改工艺程序44. 可能引起机械伤害的做法是()。 A、不跨越运转的机轴 B、可以不穿工作服 C、转动部件停稳前不得进行操作 D、旋转部件上不得放置物品45. 环境不包括()。 A、海洋 B、文物遗迹 C、季节变化 D、风景名胜区46. 企业的质量方针不是()。 A、企业总方针的重要组成部分 B、规定了企业的质量标准 C、每个职工必须熟记的质量准则 D、企业的岗位工作职责47. 不属于岗位质量要求的内容是()。 A、操作规程 B、工艺规程 C、工序的质量指标 D、日常行为准则48. 不属于岗位质量措施与责任的是()。 A、明确岗位质量责任制度 B、岗位工作要按作业指导书进行 C、明确上下工序之间相应的质量问题的责任 D、满足市场的需求49. M241.55g6g是螺纹标记 ，5g 表示中径公等级为( )，基本偏差的位置代号为( )。 A、g，6级 B、g ，5 级 C、6级，g D、5 级 ，g50. 直径为30单头轴向模数为2的单头蜗杆， 它的螺旋升角角是()。 A、35620 B、32645 C、42355 D、4304851. Tr306表示( )螺纹，旋向为( )螺纹，螺距为( )mm。 A、矩形， 右， 12 B、三角， 右， 6 C、梯形， 左， 6 D、梯形， 右， 652. 偏心轴的结构特点是两轴线平行而()。 A、重合 B、不重合 C、倾斜30 D、不相交53. 偏心轴零件图样上符号是( )公差叫( )。 A、同轴度， 圆度 B、位置， 平行度 C、形状，垂直度 D、尺寸，同轴度54. 齿轮画法中，齿根线在剖视图中用()线表示。 A、虚 B、粗实 C、曲 D、中心55. 齿轮的花键宽度8 ，最大极限尺寸为( )。 A、8.035 B、8.065 C、7.935 D、7.96556. 根据零件的表达方案和()，先用较硬的铅笔轻轻画出各基准，再画出底稿。 A、比例 B、效果 C、方法 D、步骤57. C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映出零件的()和结构特点。 A、表面粗糙度 B、相互位置 C、尺寸 D、几何形状58. CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线()。 A、竖直放置 B、水平放置 C、垂直放置 D、倾斜放置59. 套筒锁紧装置需要将套筒固定在某一位置时，可顺时针转动手柄，通过圆锥销带动拉紧螺杆旋转，使下夹紧套()移动，从而将套筒夹紧。 A、向后 B、向后 C、向上 D、向右60. 通过分析装配视图 ，掌握该部件的形体结构，彻底了解()的组成情况 ，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。 A、零部件 B、装配体 C、位置精度 D、相互位置61. 蜗杆半精加工、精加工一般采用()装夹，利用分度卡盘分线。 A、一夹一顶 B、两顶尖 C、专用夹具 D、四爪卡盘62. 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴轴颈，关键是两端偏心中心孔的()保证。 A、尺寸 B、精度 C、位置 D、距离63. 车细长轴的关键技术问题是合理使用中心架和跟刀架、 解决工件的()伸长及合理选择车刀的几何形状等。 A、弯曲变形 B、应力变形 C、长度 D、热变形64. 车偏心工件的原理是:装夹时把偏心部分的()调整到与主轴轴线重合的位置上即可加工。 A、尺寸线 B、轮廓线 C、轴线 D、基准65. 有两条或两条以上在轴线()的螺旋线所形成的螺纹，称为多线螺纹 。 A、等距分布 B、平行分布 C、对称分布 D、等比分布66. 增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和()， 这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变彩。 A、套筒 B、夹具 C、开缝套筒 D、定位销67. 数控车床采用()电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。 A、交流 B、伺服 C、异步 D、同步68. 伺服驱动系统是数控车床切削工作的()部分，主要实现主运动和进给运动。 A、定位 B、加工 C、动力 D、主要69. 数控车床所选择的夹具应满足安装调试方便、钢性好、()高、使用寿命长等要求。 A、可加工性 B、粗糙度 C、精度 D、机械性能70. 当定位点()工件的应该限制自由度 ，使工件不能正确定位的 ，称为欠定位。 A、不能在 B、多于 C、等于 D、少于71. 夹紧要牢固、可靠 ，并保证工件在加工中()不变。 A、尺寸 B、定位 C、位置 D、间隙72. 夹紧力的()应与支撑点相对 ，并尽量作用在工件刚性较好的部位 ，以减小工件变形。 A、大小 B、切点 C、作用点 D、方向73. 夹紧力的作用点应尽量靠近()，防止工件振动变形。若无法靠近 ，应采用辅助支撑。 A、待加工表面 B、已加工表面 C、加工表面 D、定位表面74. 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心()。 A、垂直 B、不平行 C、平行 D、不重合75. 加工细长轴要使用()和跟刀架，以增加工件的安装刚性。 A、顶尖 B、中心架 C、三爪 D、夹具76. 偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、 双重卡盘装夹、()夹具装夹等。 A、组合 B、随行 C、专用偏心 D、气动77. 两个平面的夹角大于或小于()的角铁 叫角度角铁。 A、60 B、90 C、180 D、12078. 数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、陶瓷刀具、()刀具及金刚石刀具等。 A、氧化物 B、立方氮化棚 C、碳化物 D、碳化钛79. 与普通车床刀具相比 ， 数控车床刀具具有更高的刚度和更长的()。 A、刀头 B、刀杆 C、寿命 D、硬度80. 精确作图法是在计算机上应用绘图软件()绘出工件轮廓，然后利用软件的测量功能进行精确测量，即可得出各点的坐标值。 A、快速 B、精确 C、自动 D、手工81在加工过程中，刀具磨损但能够继续使用，为了不影响工件的尺寸精度，应该进行()。 A、换刀 B、刀具磨损补偿 C、修改程序 D、改变切削用量82 一个程序除了加工某个零件外，还能对加工与其相似的其它零件有参考价值，可提高()编程能力。 A、不同零件 B、相同零件 C、标准件 D、成组零件83如果一组程序段在一个程序中多次出现，可将其做成固定程序并单独加以命名，该程序叫做 ()。 A、加工程序 B、子程序 C、小程序 D、分程序84 用近似方程去拟合列表曲线时，方程式所表示的形状与零件原始轮廓之间的差值称()。 A、逼近误差 B、圆弧误差 C、拟合误差 D、累积误差85在FANUC系统中，G90是()切削循环指令。 A、螺纹 B、端面 C、外圆 D、复合86在FANUC系统中，车削圆锥可用()循环指令编程。 A、G70 B、G94 C、G90 D、G9287 程序段G90 X52 Z100 F0.3 中，X52 Z100的含义是()。 A、车削100mm长的圆锥 B、车削100mm长，大端直径52mm的圆锥 C、外圆终点坐标为100，52 D、车削100mm长，小端直径48mm的圆锥88在FANUC系统中，G92指令可以加工()。 A、圆柱螺纹 B、内螺纹 C、圆锥螺纹 D、以上均可89 程序段G92 X52 Z100 F3 中，F3的含义是()。 A、每分钟进给量 B、螺纹螺距 C、锥螺纹角度 D、以上均不对90在FANUC系统中，G94指令用于()的循环加工。 A、螺纹 B、外圆 C、端面 D、内孔91在FANUC系统中，()指令是精加工循环指令，用于G71、G72、G73加工后的精加工。 A、G67 B、G68 C、G69 D、G7092程序段G70 P10 Q20 中，Q20的含义是()。 A、精加工余量为0.20mm B、Z轴移动20mm C、精加工循环的第一个程序段的程序号 D、精加工循环的最后一个程序段的程序号93G71指令是外径粗加工循环指令，主要用于()毛坯的粗加工。 A、锻造 B、棒料 C、铸造 D、固定形状94G71指令是端面粗加工循环指令，主要用于()毛坯的粗加工。 A、锻造 B、铸造 C、棒料 D、固定形状95在G72P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，()表示X轴方向上的精加工余量。 A、w B、u C、ns D、nf96锻造、铸造毛坯固定形状粗加工时，使用()指令可简化编程。 A、G70 B、G71 C、G72 D、G7397在G73P（ns）Q（nf）U（u）W（w）S500程序格式中，()表示精加工路径的第一个程序段顺序号。 A、w B、ns C、u D、nf98钻孔加工时，使用()指令可简化编程，利于排屑。 A、G71 B、G72 C、G73 D、G7499在G74 X60 Z100 P5 Q20 F0.3程序格式中，()表示X轴方向上的间断走刀长度。 A、0.3 B、5 C、100 D、60100间断端面加工时，使用()指令可简化编程，利于排屑。 A、G72 B、G73 C、G74 D、G75101在G75 X80 Z120 P10 Q5 R1 F0.3程序格式中，()表示阶台长度。 A、80 B、120 C、5 D、10102在FANUC系统中，()指令是螺纹复合加工循环指令。 A、G73 B、G74 C、G75 D、G76103在G75 X （U） Z（W） R（i） P（K）Q（d） 程序格式中，()表示螺纹终点的增量值。 A、X、U B、U、W C、Z、W D、R104FANUC系统中()表示程序暂停，重新按启动键后，再继续执行后面的程序段。 A、M00 B、M01 C、M02 D、M30105FANUC系统中()表示从尾架方向看，主轴以逆时针方向旋转。 A、M04 B、M01 C、M03 D、M05106FANUC系统中()表示主轴停止。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M04107FANUC系统中， ()指令是空气开指令。 A、M05 B、M02 C、M03 D、M20108FANUC系统中，M08指令是()指令。 A、夹盘松 B、切削液关 C、切削液开 D、空气开109FANUC系统中，M10指令是()指令。 A、夹盘松 B、切削液停 C、切削液开 D、夹盘紧110FANUC系统中，M22指令是()指令。 A、X轴镜像 B、镜像取消 C、Y轴镜像 D、空气开111. 如果螺纹牙型深度较深，螺距较大时，可分数次进给，每次进给背吃刀量按()规律分配。 A、循环 B、递减 C、进刀 D、递减112. ( )螺纹的指令格式为：G34 X(U) Z (W) F( )一 。 A、英制 B、变导程 C、端面 D、多头113. 螺纹加工循环指令中I为锥螺纹始点与终点的半径()，I值正负判断方法与 G90指令中 R 值的判断方法相同 。 A、和 B、差 C、积 D、平方114. 刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后()返回到起始点。 A、原路 B、立即 C、快速 D、按规定115. 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时，不用计算刀尖半径中心轨迹，只要按工件()轮廓尺寸编程即可。 A、理论 B、实际 C、模拟 D、外形116. 沿刀具进给方向看，刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径()功能。 A、右补偿 B、左补偿 C、基本补偿 D、偏置补偿117. G4L、G42 是一组()代码，一旦指定以后，不能再指定同样的指令。 A、模态 B、非模态 C、功能 D、辅助118. 建立补偿和撤消补偿不能是圆弧指令程序段， 一定要用G00或()指令进行建立或撤消。 A、G07 B、G30 C、G04 D、G01119. 接通电源前，检查冷却液、()油、润滑油的油量是否充足。 A、煤 B、液压 C、机 D、齿轮120. 接通电源后，()显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。 A、数字 B、模拟 C、CRT D、PTA121. 手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、()计算、编写零件加工程序单、 制备控制介质到程序校验都是由人工完成。 A、坐标 B、数值 C、函数 D、曲面122. 自动编程系统由计算机 、外围设备( 打印机、绘图机、穿孔机)和自动编程()组成。 A、处理机 B、软件 C、硬件 D、单扳机123. 图形交互式自动编程是采用鼠标和键盘，通过激活屏幕上的相应()，画出工件雪干苔，采用回答问题的方式输入刀具进给速度、主轴转速、走刀路径等信息将工件重工程字编制出来。 A、功能 B、窗口 C、菜单 D、影象124. 在编制好数控程序进行实际切削加工时，必须测出各个刀具的相关尺寸及实际()位置。即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离，从而对刀具的补偿参数进行 、相应的设定。 A、相互 B、安装 C、坐标 D、终点125. 对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学()放大镜的对刀仪。 A、显象 B、投影 C、测量 D、聚焦126. 按NC控制机电源接通按钮12S后，荧光屏显示出()( 准备好 )字样，表示控制机已进入正常工作状态。 A、ROAD B、LEADY C、READY D、MEADY127. OPR ALARM键的功能是()号显示。 A、版本 B、报警 C、程序 D、顺序128. DGNOSPRARM键的用途是运行()的设定 、显示及诊断数据的显示。 A、刀具 B、机床 C、参数 D、坐标129. 输入程序操作步骤：1 )选择( )方式 2)按“PRGRM”键 3)输入地址 O 和四位数程序号， 按 INSRT 键将其存入存储器。并以此方式将程序内容依次输入。 A、AUTO B、JOG C、EDIT D、STEP130. 删除程序操作步骤 : 1)选择 EDIT 方式。2）按“PRGRM”键，输入要删除的程序号。3)按 “( )”键，可以删除此程序号内的程序。 A、DELET B、AUX C、OPR D、POS131. “JOG”键是使数控系统处于()状态、 A、单段 B、锁住 C、点动 D、准备132. 将状态开关选到“回零”、“点动”、“单步”位置时，可实现刀架在某一方向的运动，()两方向可实现。 A、X 、Z B、X 、Y C、Y 、Z D、I 、K133. 当机床刀架回到()，点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。 A、原点 B、始点 C、终点 D、零点134. 当“快移倍率开关”置于 100% 位置时，执行高速快移，设定 X 轴快移高速度为()m/min 。 A、6 B、12 C、60 D、45135. 若主轴正在逆时针旋转，则必须先按“主轴停止按钮” 使主轴停转，再按“()按钮” 。 A、POS B、循环 C、主铀正转 D、启动136. 车床在自动循环工作中，当程序中有()(选择停 )指令时，车床将停止工作。 A、M03 B、M05 C、M04 D、M01137. 当第一次按下程序段跳过按钮时，程序中的带有“()”标记的程序段将不执行。程序执行转到程序段的下一段。 A、； B、/ C、空格 D、138. 在选择刀具过程中，转塔刀架正反转可以按最近转动()自动选择。 A、角度 B、方式 C、距离 D、法则139. “程序保护开关“是钥匙开关，用于防止()内存程序。 A、干扰 B、叠加 C、破坏 D、加密140. 当车床刀架移动到工作区极限时，压住()开关，刀架运动停止，控制机出现超程报警信息，机床不能工作。 A、控制 B、状态 C、限位 D、超程141. 手动注油是通过操作面板控制，可在()时刻进行手动注油。 A、任意 B、一定 C、下班 D、换班142. 程序段N0010 M03 S400 T0101；表示主轴正转，转速400r / min ，调 1 号刀，刀补号()。 A、0101 B、01 C、03 D、101143. 程序段N0025G90 X60.0 Z35.0 R5.0 F3.0；中R为工件被加工锥面大小端()差其值为5mm，方向为负。 A、半径 B、直径 C、角度 D、误144. 当检验高精度()尺寸时量具应选择：检验平板、量块、百分表及活动表架等。 A、径向 B、轴向 C、圆周 D、内径145. 选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准()。 A、尺寸 B、工件 C、量块 D、零位146. 量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于()和校准量具量仪。 A、鉴定 B、检验 C、检查 D、分析147. 已知直角三角形一直角边为()mm 它与斜边的夹角为233017， 另一直角边的长度是28.95mm 。 A、60.256 B、56.986 C、66.556 D、58.541148. 若齿面锥角为263354，背锥角为()，此时背锥面与齿面之间的夹角是865623。 A、793645 B、662923 C、84 D、70 902536149. 测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、()形架、顶尖等 。 A、O B、T C、Y D、V150. 测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔 ，百分表测头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的()就是偏心距的实际尺寸。 A、一半 B、二倍 C、一倍 D、尺寸151. 测量两平行非完整孔的()时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。 A、位置 B、长度 C、偏心距 D、中心距152. 测量两平行非完整孔的中心距时，用内径百分表或()式内径千分尺直接测出两孔间的最大距离，然后减去两孔实际半径之和，所得的差即为两孔的中心距。 A、杆 B、棘轮 C、螺旋 D、压板153. 用正弦规检验锥度的方法：应先从有关表中查出莫氏圆锥的圆锥角，算出圆锥()/2。 A、斜角 B、全角 C、补角 D、半角154. 正弦规由工作台、两个直径相同的精密圆柱、()挡板和后挡板等零件组成。 A、下 B、前 C、后 D、侧155. 使用正弦规测量时，在正弦规的一个圆柱下垫上一组量块，量块组的高度可根据被测工件的圆锥角通过()获得。 A、计算 B、测量 C、校准 D、查表156. 量块高度尺寸的计算公式中“()”表示量块组尺寸 ，单位为毫米。 A、a B、h C、L D、s157. 测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、()尺等。 A、直角 B、深度 C、千分 D、钢板158. 测量外圆锥体时，将工件的()端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离， 通过换算即可间接测出工件小端直径。 A、大 B、小 C、外 D、后159. 多线螺纹工件的技术要求中，未注()处按公差技术等级加工。 A、公差 B、倒角 C、粗糙度 D、说明160. 多线螺纹的量具、辅具有游标卡尺、()千分尺、量针、齿轮卡尺等。 A、测微 B、公法线 C、轴线 D、厚度161( )将机件向不平行于任何基本投影面的平面投影所得的视图称为斜视图。162( )Q235AF钢可以用于制造刀具、模具。163( )常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。164( )车床主轴的生产类型为单件生产。165( )圆柱齿轮的结构分为齿圈和轮齿两部分。166( )三线蜗杆零件图常采用主视图、剖面图（移出剖面）和俯视图的表达方法。167( )箱体在加工时应先将箱体的底平面加工好，然后以该面为基准加工各孔和其他高度方向的平面。168( )正等测轴测图的轴间角为120。169( )斜二测的画法是轴测投影面平行于一个坐标平面，投影方向平行于轴测投影面时，即可得到斜二测轴测图。170( )主轴箱中较长的传动轴，为了提高传动轴的精度，采用三支撑结构。171. ( )接触器能实现远距离自动操作和过电压保护操作。172. ( )热继电器主要用于电动机的过载保护、断相保护等。173. ( )垂直度、圆度同属于形状公差。174. ( )画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度，确定合适的比例和图幅。175. ( )编制数控车床加工工艺时，要求尽量选用组合夹具、通用夹具，避免使用专用夹具。176. ( )定位的任务，就是要限制工件的自由度。177. ( ) 沿 y 轴方向的转动， 以 表示。178. ( )在满足主加工要求的前提下， 部分定位是允许的。179. ( )双连杆的两孔中心距可用千分尺直接测量。180. ( )每分钟进给量G98 F0.2表示为 0.2mn/r。181. ( )G01指令的格式为：G01 X(U) Z (W) F 一。182. ( )对于 X、Z 平面 ， 从 Y 轴正方向看，顺时针方向为G03， 逆耐针方向为G02。183. ( )增量编程时，U 、W 是终点相对于中点的距离。184. ( )I、K 方向取决于从圆弧起点指向终点与坐标轴方向的同异。185. ( )用 R 编程只适于非整圆的圆弧插补，不适于整圆加工。186. ( )G04指令中 P 后面的数字为整数，单位为 ms；X(U)后面的数字为带小数点的数，单位为 S。187. ( )整数导程螺纹加工指令为G32。188. ( )英寸制螺纹以每英寸多少厘米表示。189. ( )按润滑图表的规定加油并检查油标 、油量、油质及油路是否畅通，保持润滑系统清洁，油箱不得敞开。190. ( )工作完毕后，应使车床各部处于原始状态，不要切断电源。191. ( )按数控语言所表达的形式不同 ， 可分为词汇语言和符号语言。192. ( )按下输出启动键，CNC开始输出内存中的参数或程序到外部设备。193. ( )要删除程序选择在 EDIT 方式下进行。194. ( )进给倍率选择开关在自动进给操作时，不可以调整进给量。195. ( )主轴控制按钮有“主铀正转按钮”和“主轴反转按钮”。196. ( )车床在自动循环工作中，“循环启动按钮” 可以解除保持，使车床继续工作。197. ( )当 NC 控制机未准备好时，“循环启动按钮”不起作用。198. (