某学校教学楼、宿舍楼水暖安装施工方案

XX 建设集团公司施工方案 XX 学校教学楼 学生宿舍楼工程 水暖安装工程施工方案 批准 审核 编制 XX 建设集团北京分公司 二 六年五月 水暖安装工程施工方案 1 目目 次次 1 编制依据编制依据 2 2 工程概况工程概况 2 2 1 工程概况 2 2 给排水系统简介 2 3 采暖通风系统简介 3 施工准备施工准备 3 3 1 技术准备 3 2 人员安排 3 3 材料要求 3 4 工机具准备 4 主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施 5 4 1 预留洞 预埋件及套管的施工技术措施 4 2 给水系统施工技术措施 4 3 排水系统施工技术措施 4 4 消防系统施工技术措施 4 5 采暖系统施工技术措施 5 质量保证措施质量保证措施 13 5 1 水暖工程的质量标准必须符合设计图纸和施工验收规范规定 5 2 加强技术管理 6 施工进度计划安排施工进度计划安排 13 7 安全环保措施安全环保措施 14 8 施工总平面图施工总平面图 15 水暖安装工程施工方案 2 1 编制依据编制依据 1 宿舍楼给排水与采暖安装工程设计图纸 2 教学楼给排水与采暖安装工程设计图纸 3 采暖设计变更与洽商 4 建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范 GB50242 2002 5 给排水与采暖工程施工工艺标准 ZJQ00 SG 010 2003 6 建筑设备施工安装通用图集 华北 2005 2 工程概况工程概况 2 1 工程概况 本工程系北京 XX 学校宿舍楼与教学楼工程 学校位于 XX 县 XX 镇 宿舍 楼的总建筑面积为 3392 28 平方米 5 层 局部 4 层 层高 3 3 米 顶层 3 8 米 室内外差 0 90 米 建筑高度 17 90 米 教学楼总的建筑面积 7303 79 米 4 层 层高 3 9 米 2 2 给排水系统简介 2 2 1 给水系统 由于本工程建筑高度不大 最高为 5 层 所以由室外管网直接给水 给水 管道采用镀锌钢管丝接 明装的给水管道需要有防结露措施 管道露明部分刷 银粉两道 2 2 2 排水系统 本工程排水管道采用 UPVC 管粘接 排水横管均采用标准坡度安装 在教 学楼化学 生物实验室的排水管使用防腐抗酸碱管材 用 PVC 塑料管件连接 在室外作相应处理 然后单独排放到排水外线 雨水排水管道采用混凝土承插 管 2 2 3 消防系统 本工程设室内消火栓系统 室内消防用水量为 15L S 室外消防用水量为 25L S 消防管道采用镀锌钢管丝接 因学校园区建筑场地不在同一平面上 要求外线在本建筑物 0 00 处水压不小于 0 3MPa 如因二期建筑消防水压要求 水暖安装工程施工方案 3 导致本建筑 0 00 处水压大于 0 5Mpa 在消火栓栓口加设减压孔板 消火栓箱 采用铝合金 钢型 暗装 消火栓口为 65 水枪口径为 19 消防水龙带采 用麻质胶水龙带 长度为 25 米 2 3 采暖通风系统简介 2 3 1 采暖系统 本工程采用 SUNNOR 碳晶电热板地面辐射采暖 采暖室外计算温度为 9 室内计算温度为 18 采暖总功率为 201 95 千瓦 碳晶板规格 900 600mm 功率为 150W 块 地面辐射供暖系统绝热层 采用聚苯乙烯泡沫塑料板 其厚度 20mm 容量 20kg m 填充层的材料宜采用 C15 豆石混凝土 碳晶板铺设时距内墙应保留 50cm 以上的空隙 尽量向人的 活动区域集中 每个房间宜独立安装一组碳晶电热板 并设置独立温控器 单 独控制该房间温度 碳晶电热板温控器的工作电流应不超过其额定电流的 70 80 碳晶电热板温控器的安装位置可与房间电灯开关位置相同 或单 独设置 且距地面高度不大于 150cm 对卫生间 洗衣间 浴室等潮湿积水房 间 在填充层上部必须设置隔离防水层 碳晶电热板系统的供电方式 宜采用交流 220V 供电 在每一楼层设置配 电室及独立配电控制柜 宿舍 教室采用单独温控器控制 公共区域水房 厕 所 走廊采用集中控制 2 3 2 通风系统 本工程化学实验室设排风系统 排风管道由各实验台连接至排风竖井 然 后由四楼的屋顶风机排到室外 管道与台面装置连接采用风量分布消音器 风 机进出口设消音装置 各实验室上亮均安装可调式回风百叶窗 3 施工准备施工准备 3 1 技术准备 1 熟悉设计图纸及有关资料 熟悉相关国家或行业验收规范和标准图等 摸清工程情况 2 图纸会审 准备技术资料 进行技术 质量 安全交底 水暖安装工程施工方案 4 3 编制施工组织设计或施工方案 明确提出施工的范围 并制定合理施工 工期 落实水电等动力来源 4 碳晶电热板地面辐射采暖系统施工前 应了解建筑物的结构 着重熟悉 设计图纸 施工方案及其与土建工种间的配合要求 3 2 人员安排 专业安装人员提前入场 熟悉了解工程情况 为工程前期的预埋工作做准 备 进入正式安装施工期间 安装队伍应配备足够的施工人员以确保工程的顺 利进行 施工高峰期 不得少于 30 个人 应配备的人员有 给排水及采暖技 术人员 测量工 管道工 起重工 电焊工 钳工 油漆工 泥瓦工等 各个 工种的配比要符合工艺标准的要求 统一协调 以保证施工质量和施工进度 同时 要求特殊作业人员 如起重工 电焊工等 必须提供上岗作业证书 做 到没有证书不得上岗作业 确保施工的安全 3 3 材料要求 1 室内给水管道必须采用与管材相适应的管件 生活给水所涉及的材料必 须达到饮用水卫生标准 2 钢材 管材 管件及附属制品等进入施工现场时认真检查 必须符合国 家或部颁标准有关质量 技术要求 并有产品出厂合格证明 做检查验 收 并经现场监理工程师检查确认 3 所有材料进场时应对品种 规格 外观等进行验收 包装应完好 表面 无划痕及外力冲击破损 4 主要工器具和设备必须有完整的安装使用说明书 在运输 保管和施工 过程中 应采取有效措施防止损坏或腐蚀 5 阀门安装前 应作强度和严密性试验 试验应在每批 同牌号 同型号 同规格 数量中抽查 10 且不少于 1 个 对于安装在主干管上起切断 作用的闭路阀门 应逐个作强度和严密性试验 6 管道上使用冲压弯头时 所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同 3 4 工机具准备 工机具的准备见 表 3 4 1 主要工机具计划表 其他未提到的工机具在用 水暖安装工程施工方案 5 到时应及时配备齐全 不能因为工机具而影响工程的顺利进行 表表 3 4 1 主要工机具计划表主要工机具计划表 序号工机具名称单位数量备注 1套丝机台1 2台钻台1 3电焊机台3 4切割机台1 5煨弯机台1 6试压泵台2 7砂轮锯台2 8水平尺把4 9钢卷尺把10 10钢板尺把5 11角尺把3 12压力表个5 13工作台个1 14电钻个7 15电锤个5 16割管器台1 17管子钳套8 18活动扳手套10 19套筒扳手套6 20梅花扳手套5 4 主要施工方法和技术措施主要施工方法和技术措施 4 1 预留洞 预埋件及套管的施工技术措施 在施工前 专业工长应认真熟悉图纸 掌握本专业需要预留 预埋的详细 水暖安装工程施工方案 6 情况 各专业之间 各专业和土建应仔细核对预留洞 预埋件及套管 防止交 叉作业时打架或遗漏 在施工过程中 各工种应互相配合 并与土建配合进行 预留 预埋 确保位置 规格准确 符合设计要求和施工需要 施工时须严加 把关 保证结构验收质量 管道入户 穿墙穿楼板时 都要预留孔洞或设套管 要求工长在认真熟悉 图纸基础上 注意与土建密切配合施工 4 2 给水系统施工技术措施 4 2 1 工艺流程 4 2 2 管道安装标准 给水管道安装完毕 应检查管道安装偏差 其偏差应符合下表 表表 4 2 2 1 给水管道安装允许偏差给水管道安装允许偏差 项次项目允许偏差 1水平管道纵 横方向弯曲每米 1mm 全长 25mm 25 米以上 2立管垂直度每米 3mm 全长 8mm 5 米以上 3成排管段在同一平面上间距3mm 4 2 3 安装技术要求 首先 支吊架的安装 支架横梁应牢固地固定在墙 柱或其他结构物上 横梁长度方向应水平 顶面应与管中心线平行 固定支架必须严格地安装在设 计规定位置 并使管子牢固地固定在支架上 管道的最大支撑间距见下表 安装准备支吊架制作安装管道预制加工 支管及配件安装管道试压干管安装 通水试验及水质检验管道消毒冲洗 管道防腐和保温 图图 4 2 1 1 给水系统工艺流程图给水系统工艺流程图 水暖安装工程施工方案 7 表表 4 2 3 1 管道最大支撑间距管道最大支撑间距 公称直径 mm 1520253240506580100 保温管22 52 52 533444 5支架的最大 间距 m 不保温管2 533 544 55666 5 其次 螺纹连接时 应在管端螺纹外面敷上填料 用手拧入 2 3 扣 再 用管子钳一次装紧 不得倒回 装紧后应留有螺尾 管道连接后把挤到螺栓外 面的填料清除掉 填料不得挤入管内 以免阻塞管路 各种填料在螺纹里只能 使用一次 若螺纹拆卸重新装紧时 应更换新填料 螺纹连接应选用合适的管 钳 不得在管子钳的手柄上加套管增长手柄来拧紧管子 4 2 4 管道试压 铺设 暗装 保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验 管道系统安装 完后进行综合水压试验 试验压力 0 6Mpa 在试验压力下观测 10min 压力降 不超过 0 02Mpa 然后降到工作压力进行检查 不渗不漏为合格 4 2 5 管道冲洗 给水管道在交付使用前须进行冲洗 冲洗应以系统最大设计流量或不小于 1 5M S 的流速进行 知道各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格 4 2 6 管道的防腐和保温 所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆 管道露明部 分需刷银粉漆两道 明装的给水管道需要加 10mm 的防结露保温层 4 2 7 通水试验及水质检验 给水系统交付使用前必须进行通水试验及水质检验 观察和开启阀门 水 嘴等放水 正常通水为合格 并经有关部门取样检验水质 符合国家 生活饮 用水标准 方可使用 4 3 排水系统施工技术措施 4 3 1 工艺流程 水暖安装工程施工方案 8 4 3 2 管道安装标准 排水管道包括 排水 雨水系统的管道 排水管道的横管安装要有一定的 坡度 其安装坡度要求见下表 表表 4 3 2 1 排水管道横管安装坡度排水管道横管安装坡度 管径 mm 5075110125160 坡度 251512107 排水管道安装完毕 应检查管道安装偏差 表表 4 3 2 2 室内排水管道安装允许偏差室内排水管道安装允许偏差 项次项目允许偏差 1坐标15mm 2标高 15mm 3水平管道纵横方弯曲每米 1 5mm 全长 38mm 25 米以上 4立管垂直度每米 3mm 全长 15mm 5 米以上 4 3 3 安装技术要求 排水管道吊支架间距的要求见下表 表表 4 3 3 1 排水管道吊支架间距 单位 排水管道吊支架间距 单位 m 管径 mm 5075100 立管1 21 52 0 横管0 50 751 10 安装准备 预制加工支架安装 立管安装 支管安装 干管安装 通球试验 闭水试验封口堵洞 图图 4 3 1 1 排水系统工艺流程图排水系统工艺流程图 水暖安装工程施工方案 9 排水管道粘接时 断口要平齐 用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺 外棱铣 出 15 角 粘接前应对承插口先插入实验 不得全部插入 一般为乘口的 3 4 深度 试插合格后 用棉布将承插口须粘接部位的水分 灰尘擦拭干净 用毛 刷涂抹粘接剂 先涂抹承口后涂抹插口 随后用力垂直插入 插入粘接时将插 口稍做转动 以利粘接剂分布均匀 约 30s 至一分钟可粘接牢固 排水管道应 装设伸缩节 伸缩节间距不得大于 4m 各管道安装完成后 必须按规定要求进行闭水试验 凡属隐蔽暗装管道必 须按分项工序进行 卫生洁具及设备安装后 必须进行通水试验 且应在油漆 粉刷最后一道工序前进行 4 3 4 卫生器具安装 卫生器具安装技术要求 正确位置 安装稳定 外观端庄 卫生器具的安 装允许偏差见下表 表表 4 3 4 1 卫生器具安装允许偏差卫生器具安装允许偏差 项目允许偏差 坐标10mm 标高 15mm 器具水平度2mm 器具垂直度3mm 4 3 5 灌水试验 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验 其灌水高度应不低于底 层卫生器具的上边缘或底层地面高度 检验方法 满水 15min 水面下降后 再灌满观察 5min 液面不下降 管道 及接口无渗漏为合格 4 3 6 通球试验 排水主立管及水平干管管道需做通球试验 通球球径不小于排水管道管径 的 2 3 通球率必须达到 100 通球从排水立管 横干管及引出管的顶端投入 在检查口或检查井处截住 水暖安装工程施工方案 10 取出 试验以通球通畅无阻为合格 4 4 消防系统施工技术措施 4 4 1 工艺流程 4 4 2 管道安装标准及技术要求 管道安装标准及技术要求同给水系统 4 4 3 消火栓安装 消火栓安装应符合下列要求 栓口朝外 并不应安装在门轴侧 栓口中心 距地面为 1 1m 允许偏差 20mm 阀门中心距箱侧为 140mm 距箱后内表面 为 100mm 距箱底 120mm 允许偏差 5mm 消火栓箱体安装的垂直度允许 偏差为 3mm 安装消火栓水龙带 水龙带与水枪和快速接头绑扎好后 应根据箱内结构 将水龙带挂放在箱内的挂钉 托盘或支架上 4 4 4 管道试压及冲洗 消防管道试验压力为 0 6Mpa 压力达到试验压力后稳压 10min 不渗不漏 无变形 且压力降不大于 0 02Mpa 为合格 试压完毕后连续进行冲洗 冲洗前 将系统中的减压孔板 过滤装置拆除 冲洗水质合格后重新装好 水压严密性 试验在水压强度试验和管网冲洗合格后进行 试验压力为设计工作压力 稳压 24h 无渗漏为合格 4 4 5 系统通水调试 消防系统的通水调试应达到消防部门测试规定条件 试射时 测试最不利 点的消火栓的压力和流量 满足设计要求为合格 4 5 采暖系统施工技术措施 安装准备干 立管安装消火栓及支管安装 管道冲洗消火栓配件安装管道试压系统通水调试 图图 4 4 1 1 消防系统工艺流程图消防系统工艺流程图 水暖安装工程施工方案 11 4 5 1 采暖系统结构剖面图和工艺流程 采暖系统结构剖面图见下图 图图 4 5 1 1 地暖结构剖面图地暖结构剖面图 采暖系统结构工艺流程见下图 图图 4 5 1 2 采暖系统结构工艺流程图采暖系统结构工艺流程图 楼板层 反射膜 钢丝网 绝热层20mm 豆石混凝土填充层30mm 膨胀条 地面装饰层 碳晶板 墙体 楼板基层清理 养护 回填豆石混凝土填充层 铺设反射膜 铺设绝热保温板 碳晶电热板安装 线缆敷设及连接 铺设钢丝网 温控器接线盒 采暖配电箱安装 安装就位 封闭现场 进行成品保护 碳晶电热板及 线缆验收 水暖安装工程施工方案 12 4 5 2 采暖系统安装技术 1 热板出厂后严禁剪裁和拼接 电热板铺设前 应检查电热板的外观质量 有外伤或破损的严禁铺设 2 热板安装前应对照设计图纸仔细确定使用规格 以免用错规格造成供热 过量或不足 3 电热板施工前 应确认温控器接线盒 供暖专用配电箱等预留 预埋工 作已完毕 4 电热板安装完毕 应检测电热板面的绝缘电阻 以避免暗伤 5 碳晶电热板之间的电线连接必须采用并联方式 6 每片 SUNNOR 碳晶电热板的侧上方均有 2 条 1 5cm2软线接出 每片板 根据设计的大致位置以并联的方式接入 2 5cm2的单股主线 T 型接线 宜采用 压接或焊接方式 接头应确保锁死 用热缩管封闭 用绝缘管和热缩管做好 防水绝缘处理 在水泥中铺设 须加用 20PVC 管 7 系统安装完毕后请勿用钉子或其他利器破坏地面 以免损坏低热层电线 及接入电极引起漏电等事故 同时要仔细检测每块接头的牢固程度 8 应配置相应功率的优质温控器 确保火线和零线的接触良好 同时做好 地线的接地保护 4 5 3 系统调试 1 地面辐射供暖系统的调试与运行 应在施工完毕或混凝土填充层养护期 满 28 天后 正式采暖运行前进行 2 地面辐射供暖系统的首次调试 先进行电阻测试和绝缘测试 确保系统 无短路 击穿和良好的绝缘性 如该系统铺设于混凝土填充层中 则应将整个 系统与供电电源直接连接 进行加温和温升调试 3 地面辐射供暖系统的加温与温升调试 铺装于地砖 大理石等面材中的 湿式铺装法 除进行 1 2 小时的间歇式温升调试 还需进行加温调试 将温控 器设置高于室温 5 的条件下进行 7 天的加温 彻底消除装饰面层和混凝土填 充层间的应力并干燥混凝土填充层 4 电热板温控器的调试应按照不同型号温控器安装调试说明书的要求进行 水暖安装工程施工方案 13 5 质量保证措施质量保证措施 5 1 水暖工程的质量标准必须符合设计图纸和施工验收规范规定 1 预留洞口 标高 洞径尺寸要准确无误 2 各种管材 配件 设备进场必须有合格证 符合国家规范要求方可进场 不合格产品不得进场 3 各种管道 支 吊 托架须牢固平整 承重合理 间距应符合要求 4 丝扣连接 管螺纹应端正 不乱扣 光滑 无毛刺 完整不掉扣 接口 处无麻头 5 焊接面平整 且不得有裂纹 夹渣 气孔 砂眼等缺陷 焊缝表面成型 良好 6 承插接口要结实 表面平整 光滑 深浅一致 凹入承口边缘 1 2mm 7 设备安装标高 标座准确 固定牢固 5 2 加强技术管理 1 项目配备 专业技术人员 1 名 兼质检员 2 认真审图 并与土建和其它专业进行会审 特别是审核各种予留洞 预 埋套管的中心线 标高是否与土建图纸一致 在施工过程中及时办理设 计洽商 作到按图施工 3 在施工过程中要汇同质检部门 进行预检 试压 隐检和质量评定工作 施工工长平时要认真收集 整理各类材料的合格证 试验记录等有关技 术资料 作到齐全 标准 4 坚持技术交底制度 每项工程开始前工长都要向施工班组进行施工方法 质量标准和措施的技术交底 保证工程进度和质量 6 施工进度计划