现场“5S”管理检查考核办法.doc

.公司现场“5S”管理检查考核办法一、目的通过对本公司车间班组现场“5S”管理检查及考核，激励先进，促进问题整改，提升本公司5S管理水平。二、范围本办法适用于公司现场“5S”管理三、组织机构公司分别成立检查小组以及考评小组（一）检查小组组长：组员：（二）考评小组组长：组员：四、检查考核范围及标准1、设备是否有跑、冒、滴、漏现象；2、生产现场零部件、物品摆放；3、工具、文件资料等物品摆放；4、休息区现场卫生情况；5、物品摆放有无占道、堆放现象；6、人员有无在非休息区吸烟；7、劳保用品的穿戴。详见附件五、检查考核办法1、各班组负责本区域“5S”的日常维护，每天开展自查、自纠，对开具的整改项实施整改。2、每周不定期（不少于3次）由检查小组组织对生产车间各班组现场进行检查，并将检查结果进行汇总统计，并将统计结果报予考评小组。3、考评小组根据汇总进行打分和排名，并将最终结果张贴在公告栏处。六、奖惩方法1、检查小组每月对各班组现场“5S”进行考核，采取精神奖励与物质奖励相结合的方法，进行相应的奖惩，考核结果直接与车间主任、班组长KPI指标进行对接。2、每月打分排名汇总后，对取得第一名的班组实施相应的物质奖励。对每个班组整理到位的个人岗位处悬挂“5S优秀个人”流动红旗。3、对全年中有两次每月考核在良好以下班组取消“先进集体”申报资格，同时取消一名“先进个人”申报资格。七、评定等级划分现场考核范围为6项，共100分。等级评定根据总分按下表评定：评定等级总分优秀90X100良好80X89及格70X79不及格X70八、附件现场“5S”检查考核范围及标准.附件一序号检查范围评价标准 班组优秀状态（扣0分）良好状态（扣2分）及格状态（扣4分）不及格状态（扣6分）检查结果1设备是否有跑、冒、滴、漏现象设备周围地面干净、整洁、无油渍有一处设备周围有油污，但及时用吸油布进行吸收有两处设备周围有油污，在检查后才使用吸油布吸收有三处及以上设备周围有油污，未及时采取措施2生产现场零部件、工具、物品摆放零部件整理很好，工具、物品摆放整齐有一处零部件工具物品未摆放好有两处零部件及工具摆放杂乱有三处及以上零部件、工具及物品有混放情况，现场杂乱3设备保养设备内部及周围铁屑清理很干净不超过三台设备及区域铁屑未清理不超过5台设备及区域铁屑未清理5台及以上设备内部及周围铁屑不清理，不做相应保养4休息区现场卫生情况地面及桌面干净整洁，桌椅、茶杯等物品按要求定置摆放，垃圾桶做到及时清理发现一处地面或桌面杂乱，物品未按要求定置摆放发现两处地面或桌面杂乱，物品未按要求定置摆放地面杂乱，烟头等垃圾随处可见。桌面物品随意摆放5物品摆放有无占道、堆放现象所在区域通道无任何物品，畅通，整洁物品只是暂时摆放，一段时间内可清理虽可通行，但需要避开，推车及叉车不能通过有很多物品且严重占用通道6人员有无在非休息区吸烟区域内未发现人员吸烟/未发现吸烟人员，但区域地面上有烟灰或烟头发现人员在现场吸烟7劳保用品穿戴按要求进行穿戴/未按要求进行穿戴否决项：（1）车间现场吸烟该班组直接定为当月不合格，同时对当事人处理50元考核，班组长考核